（建筑工程管理）沂河倒虹

吸施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

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南水北調(diào)沂水河渠道倒虹吸

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及編制原則

1編制依據(jù)

本施工方案是根據(jù)南水北調(diào)中線一期工程總干渠新鄭南段施工圖紙和招投

標(biāo)文件等要求，以及水利部的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，參考總體施工組織設(shè)

計(jì)，并結(jié)合本單位的實(shí)際情況和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)地考察編制。

2編制原則

(1)遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)

理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示、指令和要求。

(2)嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。

(3)實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、

時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。

二、工程概況

新鄭南段工程位于沙河南~黃河南的中段，地域上屬于河南省鄭州市的

新鄭市南部。本標(biāo)段為新鄭南段第一施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號為

SH(3)115+348.7~SH(3)120+500,標(biāo)段總長度5.1513km,標(biāo)段內(nèi)共有河

渠交建筑物叉1座；建筑物排序詳見表l-1-lo

表1.1-1新鄭南段第一標(biāo)段建筑物表

序坐標(biāo)

設(shè)計(jì)樁號建筑物名稱建筑物型式

aXY

1SH(3)119+885.1沂水河退水閘退水閘3799009.449471210.023

2SH(3)119+955.1沂水河(進(jìn)口)渠道倒虹吸3799075.441471233.371

Q)沂水河渠道倒虹吸工程

沂水河渠道倒虹吸屬于沙河南~黃河南渠段上的新鄭南段工程的河渠交

叉建筑物，工程位于河南省新鄭市西南約9km的觀音寺鄉(xiāng)前張村附近，東距

107國道約4km,西距新鄭~禹州市公路約2km。

沂水河渠道倒虹吸起點(diǎn)總干渠樁號為SH(3)119+955.1,終點(diǎn)樁號為

SH(3)120+356.1,建筑物總長401m,其中管身水平投影長272m。倒

虹吸管身橫向?yàn)?孔箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),2聯(lián)4孔單孔尺寸7.0mx6.9m

(寬x高)。

沂水河渠道倒虹吸主要建筑物由進(jìn)口至出口依次為：進(jìn)口漸變段、進(jìn)口

檢修閘、管身段、出口控制閘和出口漸變段組成。工程總體布置詳述如下：

a)倒虹吸進(jìn)口漸變段及檢修閘室段

進(jìn)口漸變段，樁號為總干渠設(shè)計(jì)樁號SH⑶119+955.1~

SH(3)119+995.1長40m,該段采用底板與側(cè)墻分離的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩

側(cè)采用直線扭曲面，邊坡系數(shù)由2變?yōu)?,即漸變段始端為護(hù)坡，末端采用

半重力式擋土墻，墻總高12.980m。底板寬由21.5m變?yōu)?1.4m;底部通

過坡降與進(jìn)口閘底板相連，底部始端高程117.351m,末端高程114.72m,

底板厚0.6m,后接進(jìn)口檢修閘，一級馬道高程126.50m。翼墻采用C20鋼

筋混凝土，分4段澆筑，每段10m。為防止?jié)u變段不均勻沉降，擋土墻后回

填部分10%水泥土，漸變段底板厚0.6m,C20鋼筋混凝土。底板與兩岸翼

墻、進(jìn)口檢修閘、渠道以及底板分縫之間設(shè)一道止水。為防止人畜掉入，在

進(jìn)口漸變段一級馬道臨水側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。

倒虹吸進(jìn)口檢修閘室為一開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。閘室段順?biāo)鞣较蜷L

15m,閘室樁號為總干渠設(shè)計(jì)樁號SH(3)119+995.1~SH(3)120+010.1。閘

室共4孔，分為兩聯(lián)，一聯(lián)2孔，兩聯(lián)中間設(shè)2cm寬沉陷縫，左右岸對稱布

置。閘室單孔凈寬7.0m,閘底板厚度為2.2m，垂直水流方向?qū)挾葹?9.4m。

由于地下水位較高，經(jīng)閘室穩(wěn)定計(jì)算，閘底板自邊墩外沿向外延伸5m。閘室

邊墩，頂部寬度1.5m,底部寬度2.5m，閘中墩厚度1.8m,縫墩為1.4m,

閘墩高度13.98m。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C25。

閘室距離閘底板前沿9.5m處設(shè)檢修閘門，檢修門槽上部墩頂設(shè)工作橋及檢

修便橋，檢修橋面平閘墩頂，工作橋頂高程126.50m。閘室上設(shè)交通橋、檢

修橋及排架，均采用C30硅澆筑。進(jìn)口檢修閘設(shè)平板鋼閘門，起吊設(shè)備為臺(tái)

車。閘室左右兩側(cè)設(shè)窄深式檢修門庫。

b)管身段

接進(jìn)口檢修閘為倒虹吸管身段，設(shè)計(jì)樁號為總干渠設(shè)計(jì)樁號

管身水平投影總長。管身段由

SH(3)120+010.1~SH(3)120+282.1o272m

進(jìn)口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段組成，共18節(jié)，每節(jié)之間設(shè)2cm沉

陷縫，以適應(yīng)地基不均勻沉陷及溫度變化等引起的管身伸縮。管身進(jìn)、出口

段斜坡坡率為152。因倒虹吸管的中隔墻、縫墻與進(jìn)、出口閘的中墩、縫墩

厚度不一致，為保證進(jìn)、出口水流順暢，倒虹吸管身進(jìn)、出口段均作連接段。

倒虹吸管身進(jìn)口斜坡段、出口斜坡段底部設(shè)有厚10cm的C10素碎墊層；倒

虹吸管身水平段設(shè)有厚10cm的C10素磅墊層和厚20cm的碎石墊層，以改

善地基應(yīng)力分布，溝通倒虹上下游地下水，方便施工等。

倒虹吸管身橫向共2孔，分為兩聯(lián)，一聯(lián)由2孔箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，

左右對稱布置，兩聯(lián)中間設(shè)2cm寬沉陷縫。根據(jù)水力計(jì)算結(jié)果，倒虹吸孔徑

取為7.0mx6.9m（寬x高）。倒虹吸邊墻厚度采用1.3m,中墻厚1.2m,縫

墻1.3m,底板厚1.3m,頂板厚1.3m,為解決應(yīng)力集中問題，在倒虹吸頂、

底板與邊墻及中墻交接部位設(shè)置0.6mx0.6m貼角。為盡量減少水頭損失，

在倒虹吸進(jìn)出口及倒虹斜管與平管交接部位采用圓弧連接。為防止人及牲畜

掉入倒虹吸，設(shè)計(jì)倒虹進(jìn)出口胸墻頂同進(jìn)出口閘墩頂平齊，胸墻頂設(shè)置欄桿。

倒虹吸管身段及進(jìn)出口胸墻混凝土強(qiáng)度等級均采用C30o

沂水河退水閘工程位于河南省新鄭市西南約9km的觀音寺鄉(xiāng)前張村附

近，東距107國道約4km,西距新鄭~禹州市公路約2km,交通便利。

退水閘主要是擔(dān)負(fù)事故、檢修時(shí)退水，退水閘采用潛孔式平底板結(jié)構(gòu)。

閘底板高程117.351m,同總干渠渠底高程。退水閘設(shè)計(jì)流量為所處渠段設(shè)

計(jì)流量的50%,即152.5m3/so閘前設(shè)計(jì)水位124.351m,水深7.0m.

退水閘位于倒虹吸進(jìn)口右岸，軸線與總干渠中心線的夾角為45°,交點(diǎn)

距倒虹吸進(jìn)口漸變段始端70m,相應(yīng)總干渠樁號為SH（3）119+885.1O主要

由進(jìn)口段、閘室段、陡坡段、消力池段、海漫段及尾水渠段等幾部分組成。

退水閘軸線與總干渠中心線交點(diǎn)樁號為退0+000,閘室底板前沿樁號退

0+060。

進(jìn)口連接段（退0+000~退0+060）為使總干渠水流平順進(jìn)入閘室，在

總干渠右堤側(cè)開一不對稱喇叭型進(jìn)水口，兩側(cè)平面布置為圓弧型半重力式斜

降墻，左側(cè)圓弧半徑10.514m,圓心角135°;右側(cè)圓弧半徑70.2m,圓心

角45°,該段底部采用40cm厚C20碎護(hù)底。喇叭口后接一段矩型槽引渠，

槽寬6.0m,高9.149m,兩邊岸墻采用懸臂式擋墻結(jié)構(gòu)與底板現(xiàn)澆成一個(gè)整

體，邊墻頂部寬0.8m,底寬1.8m,底板厚度為1.8m。槽頂設(shè)交通橋，設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)為公路-口級（折減）。

閘室段（退0+060~退0+073）:退水閘閘室為潛孔式平底板鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)，閘底板順?biāo)鞣较蜷L13m,一孔，單孔凈寬6m,孔高4.0m。閘墩高

9.149m,墩頂高程為126.50m。閘室上部布置工作橋及操縱室，左邊墩外

布置檢修門庫。其中閘墩、閘底板及檢修門庫采用C25混凝土，其它部位采

用C30混凝土。退水閘工作門及檢修門均采用平板鋼閘門，卷揚(yáng)啟閉機(jī)控制。

閘室后為2.0m長的水平段，矩形過水?dāng)嗝?，采用矩型槽結(jié)構(gòu)，寬60m,

側(cè)墻高9.149m,底板厚1.8mo

水平段之后為斜坡段（退0+073~退0+125）,為擴(kuò)散型流槽,水平投影

長度,跌差底寬由漸變至自樁號退

52m7.351m,6.0m12.0mo0+083~

退0+135采用整體式矩型槽結(jié)構(gòu)底板厚1.8~1.5m側(cè)墻高9.149~6.5m。

陡槽陡槽自退0+073樁號后邊墻設(shè)置排水孔，底板底部設(shè)反濾層。

消力池段（退0+125~退0+150）:采用深挖式消力池消能，消力池寬

12m,消力池長25m,池深2.0m,池底高程110.0m。消力池為整體式矩型

槽結(jié)構(gòu)，高10.3m,墻頂高程為118.5m。消力池底板厚1.8m,底部設(shè)垂直

排水孔，下設(shè)三層反濾，總厚0.3m。

消力池后接漸變段（退0+150~退0+185）,長度35m,平面布置為直線

型扭曲面，底寬12m,底部用40cm厚C20碎護(hù)底，兩側(cè)為漿砌石扭曲面擋

土墻，墻頂高程118m。扭曲面底板高程112m。扭曲面末端漸變?yōu)?:2.0

護(hù)坡，護(hù)坡厚度為30cm,護(hù)坡材料采用M7.5漿砌石。扭曲面后接10m長

堆石防沖槽（退0+175~退0+185）,防沖槽深2m。

尾水渠段（退0+185~退0+220），長35m,梯形斷面，兩側(cè)邊坡為

1:2.0,全斷面30cm厚漿砌石襯砌，左岸為圓弧連接段與河道整治部分護(hù)坡

相連，右岸同沂水河岸坡自然連接。

沂水河倒虹吸磴澆筑勞務(wù)工程數(shù)量表

計(jì)量

序號項(xiàng)目名稱工程數(shù)量

單位

1建筑工程

1.2河渠建筑工程

1.2.1沂水河渠道倒虹吸

沂水河渠道倒虹吸進(jìn)口段

1.2.1.1.2混凝土工程

1.2.1.1.2.1C10混凝土墊層m3322

1.2.1.1.2.2C20W6F150混凝土護(hù)坡護(hù)底m3697

1.2.1.1.2.3C20W6F150混凝土翼墻m33742

1.2.1.1.2.4C25W6F150混凝土閘墩m31831

1.2.1.1.2.5C25W6F150混凝土閘底板m31741

1.2.1.1.2.6C30F150混凝土排架m3293

1.2.1.1.2.7C30F150混凝土檢修橋、工作橋m352

1.2.1.1.2.8C30F150混凝土交通橋板預(yù)制安裝m354

1.2.1.1.2.9C30F150混凝土橋面鋪裝層m328

1.2.1.1.2.10C25W6F150混凝土門庫側(cè)墻m3345

1.2.1.1.2.11C25W6F150混凝土門庫底板m379

1.2.1.1.2.12C30W6F150混凝土預(yù)制門庫蓋板預(yù)制安裝m37

1.2.1.1.2.13C30W6F150門槽二期混凝土m338

1.2.1.1.2.14鋼筋制作安裝t519.1

1.2.1.13其他工程

1.2.1.13.1紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m714

1.2.1.13.2橡膠止水（寬352mm,厚10mm）m218

1.2.1.1.33①50鋼管欄桿（壁厚3.5mm）t4

1.2.1.1.3.5密封膠填筑m30.4

1.2.1.13.6聚乙烯閉孔泡沫板（密度N120kg/m3,厚度20mm）m326

1.2.1.1.3.7逆止式排水器（拍門式）個(gè)56

1.2.1.1.3.8①250集水暗管（軟式透水管）m579

1.2.1.13.9PVC排水管（e110mm壁厚2.3mm）m168

1.2.1.1.3.10隔離網(wǎng)m239

合計(jì)

1.2.1.2退水閘

12.1.23混凝土工程

1.2.1.2.3.1C10混凝土墊層m3516

1.2.1.2.3.2C20W6F150混凝土護(hù)坡護(hù)底m33381

1.2.1.2.3.3C20W6F150混凝土翼墻及U槽m34042

1.2.1.2.3.4C25W6F150混凝土閘墩m3414

1.2.1.23.5C25W6F150混凝土閘底板m3246

1.2.1.2.3.6C30W6F150檢修閘胸墻m322

1.2.1.2.3.7C30F150混凝土排架m344

1.2.1.2.3.8C30F150混凝土檢修橋、工作橋m311

1.2.1.2.3.9C30F150混凝土交通橋板預(yù)制安裝m312

1.2.1.2.3.10C30F150混凝土橋面鋪裝層m36

1.2.1.2.3.11鋼筋制作安裝t352.4

1.2.1.2.4其他工程

1.2.1.2.4.1紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m257

1.2.1.2.4.2橡膠止水（寬352mm,厚10mm）m257

1.2.1.2.4.3±1布鋪設(shè)（400g/m2）m24314

1.2.1.2.4.4①50鋼管欄桿（壁厚3.5mm）t5

1.2.1.2.4.6密封膠填算m30.5

1.2.1.2.4.7聚乙烯閉孔泡沫板（密度2120kg/m3,厚度20mm）m327

1.2.1.2.4.8逆止式排水器（拍門式）個(gè)140

1.2.1.2.4.9①250集水暗管（軟式透水管）m295

1.2.1.2.4.10PVC排水管（①110mm壁厚2.3mm）m2294

1.2.1.2.4.11隔離網(wǎng)m253

1.2.1.2.4.12復(fù)合土工膜（兩布一膜150kg/m2-0.3mm-150kg/m2）m28748

1.2.1.2.4.13聚苯乙烯保溫板（XPS）m25692

合計(jì)

1.2.13管身段

1.2.13.2混凝土工程

1.2.13.2.1C30W6F150洞身混凝土m323890

1.2.13.2.3C10墊層混凝土m3584

1.2.13.2.4鋼筋制作安裝t2437

1.2.13.3其他工程

1.2.13.3.1紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m1174

1.2.13.3.2橡膠止水（寬352mm,厚10mm）m1356

1.2.13.3.3±1布（400g/m2）鋪設(shè)m21484

1.2.13.3.4密封膠填縫m31

1.2.13.3.5聚乙烯閉孔泡沫板（密度？120kg/m3,厚度20mm）m367

合計(jì)

三、主要人員

具體各人員組成：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，專業(yè)負(fù)責(zé)人3名，技術(shù)員4名。

鋼筋班組40人、模板班組60人、碎班組20人、基礎(chǔ)作業(yè)班20人。

四、施工平面布置、臨時(shí)設(shè)施布置

1、臨時(shí)駐地

臨時(shí)駐地設(shè)在南側(cè)約500米的位置，征地面積為11000m2的臨時(shí)駐地，內(nèi)

設(shè)職工生活區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)、鋼筋操作間、木工操作間、倉庫等。

2、便道

便道根據(jù)施工的需要，設(shè)一條便道連接主便道施工。便道的結(jié)構(gòu)為30cm煤

阡石墊層+10cm碎石，寬6m,便道外側(cè)挖臨時(shí)排水溝，保證雨天不出現(xiàn)斷行、

坑槽、彈簧、揚(yáng)塵等情況，滿足工程施工需要，并與臨時(shí)駐地及當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有道路相

通，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)。

3、水、電供應(yīng)

水：接項(xiàng)目部供應(yīng)場區(qū)生活用水，水質(zhì)均滿足規(guī)范要求及飲用水要求。

電：接項(xiàng)目部電源，另自配發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

（-）開工竣工日期

工期：2011年10月1日開工，實(shí)際開工日期以項(xiàng)目部下達(dá)開工令的時(shí)間為

準(zhǔn)。于2012年12月底完工，工期為15個(gè)月。根據(jù)項(xiàng)目部開工令計(jì)算工期，編

排施工進(jìn)度計(jì)劃。

（二）階段施工安排

1、進(jìn)出口工程：

進(jìn)出口工程：2012年7月1日~2012年12月31日。

2、管身工程：

在2011年7月至2012年6月31日完成。

3、其他雜項(xiàng)工程

2012年8月1日至2012年12月31日完成。

六、人員、設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃安排

1、勞動(dòng)力需求計(jì)劃

根據(jù)本工程總體工期要求，合理組織，均衡生產(chǎn)，對勞動(dòng)力需求進(jìn)行計(jì)劃安

排。本工程高峰時(shí)期計(jì)劃進(jìn)場人員200人（不含現(xiàn)場管理人員和經(jīng)理部輔助人

員）,在開工后初期，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，按照不同類別人員，提前做好勞動(dòng)力進(jìn)場

安排的組織和培訓(xùn)，同時(shí)可依托人力資源，進(jìn)行人力調(diào)配，確保工程順利實(shí)施。

2、機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃

根據(jù)本工程施工計(jì)劃合理安排機(jī)械的到場。

3、材料需求進(jìn)場計(jì)劃原則

工期緊，需要材料種類多、數(shù)量大，確定優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠家范圍，隨著工程施

工的需要，可隨時(shí)組織材料進(jìn)場。并且在施工中，工程使用的模板采用鋼模，模

板按設(shè)計(jì)圖紙委托廠家加工，在使用前10天完成運(yùn)至施工地點(diǎn)，部分現(xiàn)澆混凝

土模板板木模。

七、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法

1、底板

進(jìn)出口段底板采用分層連續(xù)一次澆筑成型。模板采用定型組合鋼模。底板混

凝土澆筑時(shí)，利用8方混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸、混凝土攪拌車運(yùn)至基坑處，

通過地泵入倉。

2、漸變段墻體部分

漸變段墻體部分采用竹膠合板模板和鋼模板拼裝，混凝土分層澆筑。進(jìn)出口

漸變段墻體按3m左右一層進(jìn)行分層澆筑?；炷翑嚢柢囘\(yùn)到澆筑現(xiàn)場，混凝土

垂直運(yùn)輸采用履帶吊吊罐入倉的方式，振搗采用插入式振搗器。

3、箱涵

倒虹吸管身有3孔箱涵、單孔箱涵等結(jié)構(gòu)形式。箱涵每10~15m設(shè)一伸縮

縫，施工時(shí)在底板上900mm處設(shè)企口施工縫，以此縫為界分上下兩層進(jìn)行跳倉

澆筑混凝土。

倒虹吸外模：模板用定型組合鋼模板拼裝，外側(cè)用e48鋼管做站桿圍棋，

并用松木打斜撐。在澆筑底板時(shí)預(yù)埋0520鋼筋拉桿，鋼拉桿水平間距2.0m,距

底面0.6m,埋入端作180度彎鉤、露出端套絲扣，用于支立側(cè)墻模板時(shí)拉緊底

部。內(nèi)模：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，八字做定型組合鋼模拼裝，八字以上20cm采用普通

鋼模板。內(nèi)模支立懸空模板。

混凝土澆筑時(shí)，采用履帶吊吊2方混凝土罐入倉。

倒虹吸施工程序

4、混凝土施工

4.1硅澆筑條件

(1、澆筑前自檢完后通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容

包括：地基處理、已澆筑碎的鑿毛清理，模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水、溫

控、防裂和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行硅澆筑。

(2\澆筑前，將澆筑部位的碎配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可

進(jìn)行磅的澆筑。

(31沖毛：佐表面采用壓力水沖毛時(shí)，沖毛的水壓力為4-6kg/cm2,沖

毛時(shí)間在碎初凝后至終凝前進(jìn)行，可根據(jù)水泥品種、碎標(biāo)號和氣溫情況確定。沖

毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到依表面積水由渾變清為止。

4.2各部位混凝土澆筑要求

(H墊層混凝土澆筑

墊層混凝土利用20t汽車吊吊吊罐進(jìn)行澆筑，在混凝土澆筑前應(yīng)對基底進(jìn)行

清理、支模、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開始混凝土的澆筑，每個(gè)部位墊層混凝土采

取一次澆筑成型。

(2\底板混凝土澆筑

底板混凝土的澆筑采用地泵進(jìn)行，在澆筑之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的分塊數(shù)量確

定澆筑順序、跳塊進(jìn)行。

(31翼墻混凝土澆筑

翼墻混凝土的入倉采用地泵進(jìn)行，為防止混凝土的離析，在倉內(nèi)布置串筒，

串筒間距2~3米，澆筑時(shí)采用分層澆筑，每次分層厚度不大于30cm。

翼墻混凝土的澆筑分段進(jìn)行，對于相同型式的翼墻配備一套模板。

(41消力池混凝土施工

消力池混凝土包括消力斜坡段、池底板和消能坎三部分，消力池混凝土的水

平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土入倉采用汽車吊和吊罐?；炷敛捎闷戒?/p>

法澆筑，混凝土的振搗采用手持式振搗器振搗。

消力池表面為抗沖耐磨混凝土，采用人工壓面抹光。表面混凝土收面2~4

小時(shí)之后，為防止產(chǎn)生干裂縫，表面覆蓋一層草袋或麻布片；加強(qiáng)混凝土表面流

水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土避風(fēng)和保濕。

4.3混凝土澆筑要求

翼墻澆筑險(xiǎn)時(shí)，采用吊罐經(jīng)串桶入倉，澆筑方法根據(jù)作業(yè)面采用分層法或平

倉法施工，串桶布設(shè)在閘墩或墻體頂部，間距不大于3m。二級配碎的自由下落

高度不得大于L5m。其它級配的險(xiǎn)自由下落高度不得大于2m,大于此限制時(shí),

要加設(shè)串桶、溜管溜槽等，以保證磅不致發(fā)生離析現(xiàn)象。施工時(shí)滿足以下要求：

(11施工時(shí)按設(shè)計(jì)分塊進(jìn)行澆筑，澆筑程序按方案進(jìn)行，要使磅均勻上升,

在斜面上澆筑碎時(shí)要從最低處開始。

(21混凝土澆筑要保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間以不發(fā)生初凝

為準(zhǔn)，若超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；兩相鄰塊磴澆筑間歇時(shí)間不小于

72ho

(3\施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，要對下層混凝

土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

(41采用分段分層法施工時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a水平施工縫(老磅面)只能逐步履蓋，必須注意保持老磅面的濕潤和清潔。

接縫砂漿在老碎面上必須邊攤鋪邊澆筑。

b在澆筑過程中，臺(tái)階必須層次分明。鋪料厚度一般為30~50cm,臺(tái)階高

度應(yīng)大于1.0m,坡度不大于是1:2。

c平倉振搗時(shí)防止硅分離和漏漿。

d起始端的硅上升速度快，對模板的側(cè)壓力較大，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一

因素。

(5)、平倉振搗

澆入倉面的砂必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，必須

均勻分布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和

底部依架空。

各種預(yù)埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。碎澆筑必須使振搗器振實(shí)到可

能的最大密實(shí)度。振搗時(shí)間以碎不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

振搗器前后兩次插入硅中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5倍。振搗器垂

直插入碎中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免

漏振。澆筑塊的第一層碎以及兩罐碎卸料后的接觸處，必須加強(qiáng)平倉振搗，以防

漏振。振搗上層碎時(shí),應(yīng)將振搗器插入下層硅5cm左右，以加強(qiáng)上下兩層碎的

三口口。

振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得移動(dòng)鋼

筋及預(yù)埋件。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，

必須鋪以人工搗固，使其密實(shí)。

深層澆筑時(shí)必須注意斜面接頭的振搗，應(yīng)自下游往上游澆筑，避免造成漏水

通道。

4.4混凝土的拆模

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而

損傷時(shí)，方可拆除。

2、在墩、墻和柱部位，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。

3、底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。

底模拆模標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)

類型(m)(%)

<250

板>2,<875

>8100

<875

梁、拱

>8100

4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

本工程混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始

進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至

少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間

養(yǎng)護(hù)期時(shí)

混凝土所用的水泥種類間

(天)

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、

21

硅酸鹽大壩水泥

5、模板工程

5.1施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。

(2)組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工

前進(jìn)行全面技術(shù)交底。

(3)在模板設(shè)計(jì)制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)

系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。

(4)對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。

2、材料準(zhǔn)備

嵌縫材料：50x100mm寬海綿條。

脫模劑：水質(zhì)脫模劑。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢

查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。

(2)模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，

現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼

絲刷、棉絲。

5.2模板安裝

1、模板安裝工藝流程：放線一安裝支架一模板吊裝-調(diào)整-檢測一校核一

固定T?檢查

2、模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模板依據(jù)測量點(diǎn)、線進(jìn)行安

裝及校正，再進(jìn)行固定。

3、模板安裝偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。模板之

間接縫嚴(yán)格控制，上、下層混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)"錯(cuò)臺(tái)"。

4、豎向模板與內(nèi)傾模板設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。

5、閘墩模板采用又拉又頂方式支撐，對拉螺栓采用(pl6;在底板施工時(shí)，

設(shè)置錨環(huán)。對拉螺栓中部要設(shè)有止水板，模板拆除時(shí)要將對拉螺栓兩端的塑料帽

取出，并回填不低于碎強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整。

6、板縫之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，模板上下端不得有“錯(cuò)臺(tái)"

現(xiàn)象。

7、模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，碎澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)

相連接。

8、模板支立前應(yīng)進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸、平整度等均應(yīng)符合要求，并在表

面刷脫模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙,

應(yīng)用木片墊襯墊實(shí)，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防碎振搗時(shí)漏漿。

6、鋼筋工程

6.1鋼筋加工

1、鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有

顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長度的1%；成盤

的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷

拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，工級鋼筋的冷拉率不大于4%。

3、鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，圓鋼箍筋末端彎鉤長度和加工

后鋼筋的允許偏差不得超過下列表中的數(shù)值。

圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度如下表

受力鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2528-40

5-107590

1290105

加工后鋼筋的允許偏差

序

號偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏廠房構(gòu)件±20

3

差大體積險(xiǎn)±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

6.2鋼筋連接

直徑2①20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；

直徑小于20的鋼筋一般采用搭接連接。

1、直螺紋加工工藝

(1)工藝流程：開電源一鋼筋就位并夾緊一板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋一繼續(xù)板動(dòng)

手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)一向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停

機(jī)一進(jìn)行鋼筋絲頭檢查一戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。

(2)設(shè)備操作要點(diǎn)

2.1.鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。

2.2、面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機(jī)后

要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換

開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，

應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

2.3、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行

加工。

2.4、臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗

在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長

度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。

2.5、向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩,

剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳彳寺5—10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí),

即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾

頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。

2.6、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要

用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開

造成拐鐵甩起打人。

2.7,若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉,

使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕(紅色)使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立

即修理。

2.8、鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，

否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將

剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。

(3)鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1,鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

附表

鋼筋規(guī)螺套筒長螺紋圈

螺紋直徑絲頭長度

格距度數(shù)

2.

①2020.0-20.630.0-35.060131

5

2.

①2222.0-22.632.5-37.565141

5

①25325.0-25.635-417012.51

①30328.0-28.640-4680141

3.2、質(zhì)量檢驗(yàn)

①、絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。

②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查,

當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)

絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

③、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度

不多于兩個(gè)螺紋周長。

(4)鋼筋連接：

將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后

用扳手?jǐn)Q緊接頭，外露絲扣不多于L5扣。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)

記，防止漏擰。

2、搭接接頭

按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的搭接長度，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨

固長度等規(guī)定要求進(jìn)行放樣、套裁、下料。

6.3鋼筋架設(shè)

1、一般要求

(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施

工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、

油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。

(3)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)

范執(zhí)行。

(4)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯(cuò)開、分

散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。

(5)鋼筋硅結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，還要

符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(6)鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢杳,并符合施工詳圖要求后，方能澆筑碎。

2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

(1)工藝流程：清理墊層T墊層碎上畫線T綁板下部受力鋼筋T綁板上層

鋼筋T插上部結(jié)構(gòu)鋼筋

(2)清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置

線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。

(3)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋

件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

(5)兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20,

間距1m,梅花型布置。

(6)最后在下層主筋下墊同標(biāo)號5cm厚砂漿墊塊。

3、豎向鋼筋綁扎

(1)豎向主筋采用搭接連接。

(2)綁扎水平筋時(shí)在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部

各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁

其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。

(3)水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，搭接長度及接頭位置要符合

規(guī)范要求。

(4)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋夕M則

綁扎同標(biāo)號5cm厚砂漿墊塊。

6.4鋼筋綁扎

1、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：

核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。

如有錯(cuò)漏，應(yīng)組正增補(bǔ)。

綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并

與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖。

2、綁扎必須遵循"六不綁"：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫

未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距

不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，

不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使

用壽命。

3、各部位鋼筋綁扎施工

(1)墻體鋼筋綁扎施工

施工順序：立柱筋一套箍筋一連接柱筋一畫箍筋間距一放定位筋一綁扎鋼筋

一綁扎墊塊

施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤

在柱上四角相間布置。為防止墻體筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在墻體筋根部以及上、

中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開口方

向間隔錯(cuò)開。

（2）板鋼筋施工

a.施工順序：彈板鋼筋位置線T板下鐵綁扎T洞口附加鋼筋T水電配管T板

上鐵綁扎一墊塊固定。

b.施工方法

先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板

除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部

綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。

雙層鋼筋網(wǎng)片之間加（p8馬凳鐵，馬凳的形狀同基礎(chǔ)馬凳，為雙A形，間距

1.5m,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用砂漿墊塊控制。馬凳

放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚-混凝土保護(hù)層厚-上下鋼筋網(wǎng)厚）

當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保

證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

6.5鋼筋工程質(zhì)量要求

1、鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天

堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。

2、鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

3、鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)

行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。

4、鋼筋的安裝，采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前要放點(diǎn)劃線，以保證安裝位置

準(zhǔn)確。并采用架立筋固定，在硅澆筑過程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)。

5、鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)

及焊機(jī)工藝，保證焊接質(zhì)量。

6、為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間綁扎同混凝土強(qiáng)度相同

的混凝土墊塊，在兩排鋼筋之間用短鋼筋支撐以避免鋼筋偏位。在混凝土澆筑過

程中，安排值班人員檢查、校正鋼筋位置，確保質(zhì)量。

7、鋼筋的接頭符合規(guī)范要求。

八、施工安全保證措施

（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)

無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故。

（二）安全生產(chǎn)管理體系

1、建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小

組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。

2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管

理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督

岡。

3、按照《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全

生產(chǎn)責(zé)任制做到“縱向到底，橫向到邊"，各自作好本崗位的安全工作。

4、本項(xiàng)目在開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、

施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易事故的高處作業(yè)、石方爆破等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施

工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)細(xì)則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。

5、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)

行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存

資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作

好記錄。

6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育

(1\針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，

重點(diǎn)對專(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長及從事特種作業(yè)的架子工、起重工、

焊接工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。

(2\特種工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技

術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方可持證上崗，對已取

上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。

7、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度

經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定安全檢查日期及參加檢查的人

員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次；各施工隊(duì)及作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視

工程情況如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等

要經(jīng)常進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照"三不放過"的

原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證"管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正

落實(shí)。

8、防洪抗災(zāi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪抗災(zāi)措施，接受業(yè)主的統(tǒng)一指揮，在

洪澇季節(jié)，密切注意天氣情況，加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防洪抗

災(zāi)工作。

9、安全事故報(bào)告制度

安全事故發(fā)生后，承包人必須以最快方式，將事故的簡要情況報(bào)監(jiān)理工程師,

同時(shí)上報(bào)上級主管安全的部門。在監(jiān)理工程師初步確定安全的類別性質(zhì)后，按下

列要求進(jìn)行報(bào)告：

(11一般安全事故：3天內(nèi)書面上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主;

(21重大安全事故：2小時(shí)內(nèi)速報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。

(三)安全生產(chǎn)保證措施

1、安全目標(biāo)及安全防范要點(diǎn)

(1)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕一創(chuàng)建"，"三無"即：無工傷死

亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故「一杜絕"即：杜絕重傷事故；"一

創(chuàng)建"即：創(chuàng)建文明工地。

(2)根據(jù)本合同特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下七方面：

①防高處墜落事故；②防洪澇事故；③防起重傷害事故；④防觸電、電擊事

故；⑤防機(jī)械傷害事故；⑥防火災(zāi)事故；⑦防交通事故。

2、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施

(1)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

①設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。

②施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工

的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場等應(yīng)按批

準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

③現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有灑溝、排水

溝、深溝等情況時(shí)，有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照

《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞、路口應(yīng)設(shè)紅色警

示燈，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

④現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)

有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，要組成一支由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員

要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

⑤各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，

室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜

物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。

⑥氧氣瓶不得沾染油脂，乙煥發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與

乙怏發(fā)生器要隔離存放。

⑦施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)

定執(zhí)行，臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工

完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。

⑧施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物(如地下電纜、給排水管道等)

的埋設(shè)位置走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護(hù)措施，施工中如發(fā)

現(xiàn)觸及到地下構(gòu)筑物，地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處

理完畢后方可施工。

(2)施工機(jī)械的安全控制措施

①各種機(jī)械操作人員和車輛管理員，必須有操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證

不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建

立檔案，專人管理。

②操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格遵守工作前的檢查制度和工作中

注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

③操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁

機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

④機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有人看管。

⑤用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。

⑥嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。

⑦指揮施工機(jī)械