第一章、施工方案與技術措施一、工程概況（一）工程概況簡述1、工程名稱：西湖管理區(qū)垃圾中轉站建設項目。2、建設地點：西湖管理區(qū)西湖鎮(zhèn)農貿市場旁。3、建設規(guī)模：項目總投資124萬，包括垃圾中轉站和公廁樁基礎工程、建筑工程、裝飾工程和安裝工程等。4、工期要求：233日歷天。5、質量要求：符合現行國家有關工程施工驗收規(guī)范和標準的要求合格。6、保修要求：按建設部2000年80號令。7、招標范圍：建筑、安裝、裝飾及其他附屬工程（具體施工內容詳見施工圖紙和工程量清單）。（二）編制依據及目的本施工組織設計是依據“西湖管理區(qū)垃圾中轉站建設項目工程采購”文件要求、施工合同及設計圖紙，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案進行編制。采用先進、配套的施工設備和技術，合理安排人、材、機資源，確保工程質量和工期。國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類法律、規(guī)范、規(guī)程及驗評標準，嚴格按照ISO9001國際質量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質量保證體系和完善的安全保證體系?，F場和周邊實地踏勘情況，合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。本施工組織設計充分體現了我公司對該工程的總體構思及實施程序與部署，展示了我公司成熟的技術水平，先進的管理辦法及科學的施工方法。嚴格按照《環(huán)境保護法》要求，積極維護當地自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，最大限度地減少占用場地和對環(huán)境的破壞，防止環(huán)境污染和資源浪費。二、施工部署（一）總體部署1.總體部署根據建設單位要求，現場條件和施工技術要求，我們在保證安全的前提下，將本著“安全第一、質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按時完成任務。2.勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產力，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。由于本工程為單層建筑，作業(yè)面積大，工期緊，我公司特任命組織協調能力強的項目經理部來組織施工，根據工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3.物資設備供應管理物資采購依據合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應商手冊》，由項目經理部負責統一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。3.1自供材料設備：由項目經理部根據設計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上且經評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。3.2建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備，由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。4.施工組織部署4.1項目經理部組織以土建結構為主，給排水、電、設備安裝等工程配合施工，協調建設單位指定的分包單位配合施工。4.2整個工程分為基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調試期，各施工期通過平衡協調、調度緊密地組成一體。4.3施工組織設計的主要內容有：土建基礎、主體結構施工、給排水、水電、裝飾等。4.4各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。4.5根據整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現場將布置1臺塔吊。待全部施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務重，我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現場協調力度和總控計劃的控制，與建設單位和監(jiān)理單位密切配合，確保提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現。5.施工協調管理5.1同設計單位之間的工作協調5.1.1我們將與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。5.1.2主持施工圖審查，協助建設單位會同設計師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。5.1.3對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監(jiān)理按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。5.1.4協調各單位在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等問題。5.2與監(jiān)理工程師工作的協調5.2.1在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工質量管理，在自檢和項目經理部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。5.2.2貫徹項目經理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到合格，杜絕施工單位不服從監(jiān)理指導的不正?，F象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。5.2.3所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書。按規(guī)定，使用前需對材料、設備等進行復試，并主動提交復試結果報告，保證其質量，防止使用不合格的材料、設備等造成工程延期及不必要的損失等問題。5.2.4按部位或分項工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。6.協調方式6.1按總進度計劃制定控制節(jié)點，組織協調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調整下一個節(jié)點的實施方案。6.2由本工程項目經理部項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以半月為周期進行協調，組織好有建設單位、監(jiān)理單位、設計單位參加的會議。6.3由項目主管工長負責主持每日與各單位的施工協調會，發(fā)現問題及時解決，確保施工質量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。7.施工準備工作計劃7.1技術準備：序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師公司質量經理開工前2編制施工組織設計項目工程師公司質量經理接到圖紙15天內3施工技術交底技術員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等項目工程師質量經理開工前7儀器設備送檢、采購試驗員質量經理開工前8工程測量控制網建立及工程驗線技術員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術交底專職安全員安全科隨進度提前完成11四新技術的采用項目工程師技術科隨進度提前完成12冬雨季施工技術措施項目工程師技術科隨季節(jié)提前完成7.2施工現場準備計劃序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設置消防栓業(yè)主項目部有關人員開工前２現場臨時設施布置項目副經理各班組開工前３開工報告項目經理開工前４組織施工設備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場7.3人員準備計劃序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經理公司總經理公司副經理中標后1天內２組建項目經理部、質量、安全保證體系項目經理公司中標后3天內３與項目簽定項目承包責任書公司總經理項目經理合同簽訂后7天內４與專業(yè)管理人員簽訂崗位職責上崗培訓項目經理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務合同項目經理人力資源部隨進度提前完成６勞務人員體檢、三級教育工程部、醫(yī)務室項目經理、安全員上崗前7.4工程材料的進場使用計劃序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預算預算員經營部隨進度提前完成２原材料、構配件采購訂貨材料員物資科隨進度提前完成３機械設備采購、租賃材料員物資科隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復測，保證材料質量合格，同時及時提供材料的產品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應方，應嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現象發(fā)生。（二）總體施工順序按“先基礎，后主體”及“先主體，后裝修”“先結構后圍護”的原則。本工程總的施工順序為：施工準備→地下工程施工、驗收→±0.000以上主體結構施工→主體工程驗收→裝飾工程施工→竣工驗收。（三）施工管理目標實施目標：發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保如下目標：質量目標：確保工程質量合格。工期目標：確保210天完成工程合同內容。安全目標：全面安全達標，不出現任何重大安全事故。文明目標：創(chuàng)文明施工現場。環(huán)境保護：優(yōu)，無投訴。技術資料：與工程施工同步，標準化。保修服務：優(yōu)質，無投訴。指導思想：以質量為中心，建立工程質量保證體系，進一步完善質量崗位制，規(guī)范施工程序，加強對各分項工程質量的預控，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質、高速地完成施工任務。（四）組織機構體系1、科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證。為此，我公司按照“項目法施工”的模式，組建一個精干高效、經驗豐富的項目管理班子，開展全面質量管理。2、項目部由項目負責人、項目技術負責人及五大員組成，負責工程施工的組織、協調和控制；項目管理各職級部門從平面管理、資源調配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協助項目決策層。3、施工組織管理機構施工組織機構框架圖見下圖。項目經理項目經理項目部項目部工程部工程部項目主要業(yè)務管理層項目主要業(yè)務管理層專業(yè)管理層②專業(yè)管理層②②項目總工項目副經理（生產）項目副經理（后勤）物質部安全質保部經營項目總工項目副經理（生產）項目副經理（后勤）物質部安全質保部經營部后勤部各專業(yè)施工班組四、施工作業(yè)準備1.技術準備1.1收集、整理施工現場的地形、地質、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑物、交通、供水、供電等情況，為施工方案的制定提供可靠的依據。1.2組織各級技術人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，組織各級管理人員及施工班組到位，進行技術交底。1.3編制項目質量計劃和各種關鍵過程、特殊過程作業(yè)指導書和技術交底文件。1.4及時編制、提出各種構件、半成品、主要工程材料、外加劑、周轉材、施工機具等的規(guī)格和需用量計劃，做好材料的先檢后用工作，并完善項目部計劃管理，逐漸落實合格的材料進場時間。2.土建工程施工方案2.1總體施工順序:本工程按先地下后地上,先主體后裝修、先結構后圍護的原則，將工程劃分為基礎工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個階段組織施工。2.2基礎工程2.2.1預應力混凝土管樁基礎2.2.2基礎鋼筋砼：土方開挖→混凝土墊層施工→彈線→鋼筋綁扎→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→土方回填2.3主體工程本工程根據現場平面布局及工程量大小，物料提升機和周轉材配備按工程需求配備。2.4裝修工程室內裝飾裝修工程分區(qū)段組織平行施工。2.5屋面工程2.6竣工收尾不分段。2.7各分部分項工程施工順序2.7.1主體結構工程投點放線→剪力墻、柱扎筋、裝模→驗收→砼澆灌→養(yǎng)護→剪力墻、柱模拆除→支梁底?！壴航?、預留預埋→驗收→支梁側模→支板底模→扎現澆板鋼筋、預留預埋→驗收→梁板砼澆灌→養(yǎng)護→拆模→填充墻、墻內埋管。2.7.2裝修工程室內裝修：基層清理→放線、貼灰餅、沖筋→頂棚抹灰→墻面抹灰→樓地面→潔具安裝。室外裝修：基層處理→彈線、貼餅沖筋→外墻打底→外墻涂料、墻面磚。2.7.3室外附屬及竣工收尾測量定位放線→土方開挖→鋪管砌筑→復核、驗收、隱蔽→室外坡道、臺階、散水。2.8主要施工機械的選擇2.8.1垂直及水平運輸機械根據本工程結構特點及平面布局，經方案比較，擬選取用以下施工機械：物料提升機：負責各種大宗材料的垂直及水平運輸。2.8.2攪拌機械選用砂漿攪拌機，可滿足施工需要。2.8.3鋼筋加工機械鋼筋彎曲機；電焊機；鋼筋切斷機；豎向電渣壓力焊機。2.8.4其余機械及設備數量詳見主要施工設備機具表2.9施工測量2.9.1測量原則：先控制軸線網，后局部測量。軸線控制：根據本工程特點，為確保各層施工定位準確，并建立控制軸線網。將各軸線兩端埋置標樁作出標識，用NS202全站儀將軸線引測至基坑槽內，并用墨線在墊層面上彈出各基礎中線邊線，根據所彈墨線，進入下道工序施工。2.9.2場區(qū)平面控制網的測設原則該項目為單層施工面積較大的工程，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內布設場區(qū)平面控制網。根據建設單位提供的原始基準點，放出圖紙上外墻邊線坐標點。然后據已知坐標點利用公式反算出控制線坐標，然后用經緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點?？刂泣c上方開口留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下：2.9.3各施工細部點詳細放樣措施柱及模板的放樣根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后，再把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置準確。梁、板的放樣待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底之模板線。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。2.9.4高程控制根據建設方提供的水準原點，采用水準儀引測出6個標高基準點，作為整個工程標高的控制依據。主體一層完工后，用水準儀將標高引測至建筑物各轉角及塔機身上，以后每層的標高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，并測量出樓面以上1.0m標高線，標識在支模架上，控制模板安裝標高，引測至剪力墻、柱主筋上，作為樓層砼表面標高控制，該層剪力墻模拆除后，及時引測至該層的剪力墻砼表面，以此作為裝飾的標高控制。2.9.5沉降觀測建筑物自身沉降觀測觀測點的設置：澆筑墊層在距似建筑物外可靠位置設8個基準點，并在澆筑層時沿著縱橫墻的基礎過高置2個臨時觀測點，用φ的鋼筋L=1000mm打入土內，安設穩(wěn)固后進行第一次觀測，基礎施工完后將臨時觀測點用水準儀和經偉儀引測±0.000沿外墻軸線位置變?yōu)橛谰糜^測點?；鶞庶c的做法用φ22-φ25的鋼筋打入土內，外露2-3mm，周邊鋪砼，砼直徑約300mm。厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準點設置要離開受振區(qū)松軟低洼易積水處，并定期進行高程檢測。觀察周期的確定：要據荷載的變動，可將觀測周期分為如下三個階段。第一階段：首層施工完畢即觀測一次，以后每現澆完一層砼觀測一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩(wěn)定。主體完工后，每個月觀測一次；第三階段：沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其觀測周期：頭一年3個月觀測一次，第二年半年觀測一次，第三年每年觀測一次。觀測成果的整理：為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず?，并認真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時與竣工資料交建設單位存檔。四、主要施工內容及技術措施本工程主要施工過程有：樁基礎工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程。1.樁基礎（預應力混凝土管樁）1.1預應力混凝土管樁施工工藝施工準備施工準備測量放線管樁分批進場測量放線管樁分批進場放樁位監(jiān)理驗收試樁放樁位監(jiān)理驗收試樁樁機就位樁機就位對中調直吊樁對中調直吊樁樁頂加樁墊樁頂加樁墊冷錘試打冷錘試打復查樁體垂直度復查樁體垂直度正式打樁正式打樁收錘及測量貫入度承載力估算收錘及測量貫入度承載力估算竣工驗收竣工驗收1.2施工前的準備1.2.1儀器的檢校：⑴水準儀應對其i角誤差，交叉誤差進行校正，使其i<10″,精密水準儀i<4″。交叉誤差水泡移動值小于2mm。⑵經緯儀應對其視準軸垂直于橫軸，水準管軸垂直于豎軸。誤差進行檢校，使視準軸垂直于橫軸的誤差2C<12″，使水準管軸垂直于豎軸的誤差δ<τ/4,同時應對橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進行檢校。⑶鋼尺應檢校其溫度在20℃，拉力為50N條件下的鋼尺實長。1.2.3原始依據的校核⑴對導線坐標點進行邊長和夾角的實測。⑵對水準點進行校核時，采用附合法實測兩點高差。1.2.4熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結構各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。1.2.5人員、設備、工具、材料的組織1.3場地平面控制網和標高控制網的布設1.3.1場地平面控制網的布設根據甲方提供的城市導線坐標點，用全站儀或測距儀，采用極坐標法，根據建筑施工圖所給定定位坐標計算出各工程軸線的交點，選擇2～4條主控軸線。1.3.2標高控制網的布設根據甲方提供的不少于3個點的水準基點，采用三等水準測量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準點。1.3.3豎向標高傳遞樁基施工中，豎向標高傳遞主要是負向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。1.3.4樁位施放及控制樁的埋設根據軸線控制網，用經緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據各樁位幾何尺寸，用Φ8×300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內，并將相應樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標志。1.4管樁進場驗收及保管1.4.1管樁進場驗收管樁進場前必須驗收合格，檢查外觀質量、尺寸以及檢驗報告的抗裂彎矩和極限彎矩。1.4.2管樁的吊運管樁吊運應符合下列規(guī)定：（1）管樁出廠前應作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。（2）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。1.5管樁的堆放管樁堆放應符合下列規(guī)定：（1）堆放場地應平整堅實。（2）管樁應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過5層。（4）疊層堆放管樁時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構件替代。1.5.1打樁前應完成下列準備工作：（1）認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質量外，還應檢查管樁的生產日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。（4）由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數或壓力值。1.6管樁的施打應符合下列規(guī)定：（1）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。（2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾偏。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。（3）打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。1.7送樁應符合下列規(guī)定：（1）送樁深度不宜大于2m。（2）當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。（3）送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。1.8貫入度的測定打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：（1）樁頭完好無損。（2）柴油錘跳動正常。（3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（4）樁帽襯墊厚度等正常。（5）打樁結束前立即測定。（6）樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。2.主體梁、板、柱鋼筋施工工藝2.1本工程鋼筋用量較大，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的安全，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10㎜。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。2.2鋼筋下料、成形加工2.2.1下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2.2.2成形加工鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10㎜。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。2.3質量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10㎜，彎起鋼筋起彎點后位移20㎜，彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。2.4鋼筋焊接為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）規(guī)定進行。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。2.5框架柱主鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝2.5.1工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5㎜引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2.5.2操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。2.5.3預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。2.5.4生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。2.5.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。2.5.6上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2.5.7試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。2.5.8引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。2.5.9電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。2.6電弧搭接焊焊接工藝焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20㎜。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0㎜；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0㎜；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5㎜；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處不大于6㎜2。2.7鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在垂直運輸機械有效范圍內直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。2.7.1鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按規(guī)范要求和標準圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500㎜長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按15㎜；梁、柱按25㎜，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15㎜。2.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100㎜布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22㎜采用電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000㎜和2000㎜長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000㎜。d.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e.綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f.為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。2.7.3梁鋼筋綁扎工藝流程:支梁底模及側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。a.梁的縱向主筋≥Φ22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接.梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。c.縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以Φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑Φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e.框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000㎜。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用Φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。2.7.4板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊a.綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。d.板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制，馬凳筋＠1000×1000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。e.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。f.板按1m的間距放置砂漿墊塊。g.注意事項：板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2.7.5墻筋綁扎⑴將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。⑵墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和施工規(guī)范要求。⑶雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用Φ12和Φ8鋼筋制作，間距600㎜左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。⑷在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。⑸為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。⑹各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。2.7.6樓梯筋綁扎工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c.主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2.7.7鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。3.模板工程：3.1結構概況：3.1.1本工程模板工程量較大，梁截面尺寸規(guī)格較多。6.1.2梁模支設高度情況：地下室梁、板的支設高度為3.9m以內，樓層梁、板的支設高度為3.6m以內，雖然屬一般支設高度，但屬大面積整體支模，由此可見，應另行編制“模板專項施工方案”和通過公司工程部、總工室有關專家集體評審后實施，嚴防類似事故的發(fā)生。3.2模板支設方式模板支撐采用直徑48㎜的鋼管，支撐系統兩端應設置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取直搭接方式連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進行頂撐。本工程在回填土碾壓完畢后，將地面混凝土墊層提前澆筑完，使上部荷載傳至有較好支撐能力的地基位置。3.2.1柱模柱模采用17㎜厚木膠合板，縱楞50×100㎜木枋@250，橫楞采用Φ48鋼管箍@600或[8槽鋼@600，采用Φ12＠500（水平方向）對拉螺桿緊固。3.2.2梁模梁底模采用17㎜厚木膠合板，下墊50×100㎜木枋沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側模采用17㎜厚木膠合板，釘橫向50×100㎜木龍骨，用縱向木檔加固，加對拉螺栓緊固，梁底加鋼管頂撐加固。（具體間距見專項施工方案安全驗算）次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷載較小只在梁中部設置對拉螺桿，底模下墊平行于梁的50×100㎜木方＠250，擱在＠600的鋼管橫楞上，橫楞用扣件連接在縱向水平桿上，水平桿與支模架立桿相連；側模外設50×100㎜的縱楞＠250。3.2.3板模：平板模：板模在梁模支好后進行，本工程板模采用17㎜厚木膠合板，板厚100、120㎜的板模鋪設在60×80㎜木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。下為@350的60×80㎜木方擱柵，木方擱在@300的Ф48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400㎜，每@1600下設一道水平拉桿；3.3模板施工操作工藝3.3.1模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?.3.2一般要求a.模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規(guī)定。b.模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。c.模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.4柱模板施工技術措施結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。3.4.1柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。3.4.2安裝要點a.豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。b.模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。c.現澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板應按規(guī)定起拱。d.固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。3.5梁板模板安裝技術措施3.5.1工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗3.5.2根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用采用17㎜厚木膠合板。a.施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b.搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５㎜厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，控制梁底標高，滿堂紅架子上綁排木（10×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后安裝梁側模。d.立桿間距800㎜，梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～1000㎜一個，梁幫加固點水平間距600～800㎜。e.在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600～800㎜。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。f.梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。g.為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。h.板模采用竹木模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。3.6剪力墻模板技術措施:剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖所示，模板上下夾緊，嚴格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據自行制定的清水混凝土質量標準控制板面平整度和垂直及凹凸。3.7樓梯模板技術措施：樓梯底板采用16㎜厚多層板，踏步側板及擋板采用25㎜厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。3.8質量控制要點3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。3.8.2模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。3.9拆模技術措施現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除。板：結構跨度≤2m時，50%；板：結構跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：結構跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構件：結構跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。3.10根據混凝土輸送方法制定的安全保障措施根據本工程為全現澆框架結構的特點，采取以下安全保障措施：⑴為使模板支撐系統不失穩(wěn)，必須嚴格規(guī)范搭設，特別是縱橫掃桿、縱橫水平桿、剪刀撐一個也不能少。⑵因混凝土的運輸送料時有一定的沖擊荷載和操作工人的集中作業(yè)施工荷載，故各卸料部位都立有足夠支承能力，嚴禁在懸挑構件、樓面邊緣部位卸料。⑶框架結構現澆，應遵循先澆筑框架柱，待框架柱澆筑2～3天后再澆筑梁板。不得柱、梁、板同時澆筑，以防止支撐系統失穩(wěn)而造成整體坍塌，要吸取類似事故的慘痛教訓。4.砼工程4.1本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，現場配備若干強制式攪拌機主要是零星砼的攪拌，砂石采用磚砌堆場并排設置。4.2運輸道路場內運輸道盡量平坦，減少運輸時的振蕩，澆灌樓板時，采用來回運輸主道和單向運輸支道結合的布置方式。4.3商品混凝土質量必須滿足工程質量要求。4.4砼施工前的準備4.4.1砼攪拌站及砼輸送泵試車正常，磅稱、臺稱計量準確，計量設備專人操作，操作人員、維修人員24小時在崗。4.4.2現場材料供應可達到生產要求并能組織連續(xù)生產。4.4.3模板已經完成，鋼筋綁扎完成，預留、預埋件均按設計位置埋設牢固，標高準備并已辦好甲、乙及監(jiān)理部門簽證手續(xù)。4.4.4已做好有關標高控制。4.4.5各工種勞動力已經就位，技術人員已作好技術交底和安全交底。4.4.6施工縫已清理完畢。4.4.7及時了解天氣預報情況，盡量避免雨天施工。4.4.8施工縫的留設及處理本工程所有樓板混凝工按施工段劃分連續(xù)澆灌，考慮到可能出現的機械故障，以及臨時停電、水等意外情況，必須事先考慮施工縫的留設問題，避免發(fā)生不符合施工規(guī)范的質量問題。梁板施工縫設置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。施工縫處的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干凈并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤后，才能繼續(xù)進行混凝土施工。施工縫處的鋼筋回彎時不能松動和損壞鋼筋與混凝土的結合。在澆筑前，施工縫處先鋪一層凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗砼。施工縫處后澆混凝土，在振搗時避免直接振動，澆筑時向施工縫逐漸推進。施工縫處仔細振搗，使新舊混凝土結合嚴密。4.4.9砼澆灌與振搗砼施工前要做好各項準備工作，作好原料的儲備的保證水電供應；現場取樣試驗室做好原材料試驗及各種等級砼配合比試驗；做好砼攪拌機和砼輸送泵等機具的維護和試運轉；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設計等單位及有關部門對模板、鋼筋、預埋鐵件進行詳細檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應復核模板面標高、幾何尺寸是否符合設計的要求，檢查水電等預埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內雜物清理干凈，表面澆水濕潤?？蚣苤鶟仓樞驗槊渴┕ざ蝺韧慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進,以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,產生橫向的水平推力,使柱發(fā)生彎曲變形,柱澆筑宜在梁模及支撐安裝后,鋼筋綁扎前進行,可利用梁板模穩(wěn)定柱模和作澆筑時的操作平臺。樓板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確?；炷撩娼Y合時間不超過初凝時間，避免出現冷縫續(xù)進行，時間間隔不應超過2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器需插入下層混凝土內50mm左右，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，需在洞口兩側同時振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口預留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振搗器分層進行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴格控制砼自攪拌機卸出澆筑完畢的時間間隙。當柱高在3m以內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應設澆搗口，以防砼產生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，插入點距不得大于振動半徑的1.4倍，板面輔用平板式振搗器振搗實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，不得出現“欠振”和“過振”現象。并隨搗隨平整，在混凝土初凝前壓實、抹光以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現的干縮裂縫。砼要求采用震動棒進行二次復振。樓板砼表面平整度采用水準儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機磨采，以防止產生收縮裂縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應在以防止產生收縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應先填以30-50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。砼施工必須保證幾何尺寸準確，內實外光，嚴禁出現蜂窩，盡可能杜絕出現麻面。振搗過程中必須設專人看模、看筋，出現跑模和嚴重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術部門提出補救和整改措施，在能夠保證質量的前提下，方可繼續(xù)施工。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細振搗，必要時此處砼采用強度等級相同的細石砼進行澆搗，以確保砼內實外光，幾何尺寸準確?；炷翍B續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結構良好的整體性，施中如因具體情況必須間歇，則間歇時應不超過規(guī)范規(guī)定。4.5混凝土的養(yǎng)護4.5.1砼墻養(yǎng)護用麻袋。薄膜覆蓋，墻體砼澆筑后的兩天內不得拆膜。4.5.2本工程混凝土養(yǎng)護派專人負責，每隔1-2小時灑水養(yǎng)護一次，保持混凝土濕潤。4.6混凝土試塊留置4.6.1現場設標準養(yǎng)護室，室內設空調、恒溫恒濕儀。4.6.2按照同一澆筑地點，每100m3砼留置一組，試塊留置包括28天標養(yǎng)試塊一組，拆膜試塊一組。同條件養(yǎng)護度快留置下少于標養(yǎng)試塊的30%。4.6.3混凝土試塊在現場標準養(yǎng)護到期后進行試壓4.6.4按見證取樣管理規(guī)定，在具有持證見證取樣證見證下現場制作試塊。5.砌體工程5.1施工準備5.1.1砌體材質強度等級必須符合設計要求，進場取樣送檢。5.1.2在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚塊須堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。5.2砌體工程施工5.2.1砌體必須提前1-2天澆水濕潤，以保砌筑砂漿適當硬化條件，并保證其含水率為10-15%，嚴禁干磚砌筑。由于該墻體為填充墻，墻體采用一順丁組砌形成，按“三一”砌筑法進行砌筑。5.2.2砌墻工程施工前，應彈測出各墻體中心線，清基層并澆水濕潤。砌筑時，每5-10m用皮數桿將砌體高度，灰縫高度，門窗洞口，預留洞口等堅向構造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗口吊線外向錘尺方法進行砌筑，以控制墻體平整度，垂直度，灰縫平直度及門窗洞口邊、線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。5.2.3拉結筋高度方向按每500mm設一道，墻寬大于120mm放一根，φ鋼筋，墻寬只有120mm時必須放三根φ6鋼筋。5.2.4磚砌體水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2米以內。5.2.3當砌體填充墻水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中或墻端部加設構柱。高度大于4m的180mm或高度大于3m的120mm的砌體填充墻，在墻半高處設置沿墻全長貫通鋼筋砼水平系統，截面240×200mm（120×180mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200。5.2.6砌墻時，配合安裝專業(yè)設計要求做好水電等預留埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。5.3砌體施工后每樓層按檢驗批留設漿試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體至少留一組。5.3.1砌筑混合砂漿必須經試驗確定。5.3.2砂漿用砂采用中砂，其含量不應超過3%，并過篩不得含有草根等雜物。5.3.3施工技術要求5.3.4砌筑前，在砌筑位置上彈出邊線，以后按線逐皮砌筑，墻先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分，第一皮砌時應試擺。5.3.5后砌的非承重砌體隔墻，沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸入墻內不宜小于700或至門窗洞邊。5.3.6填充墻砌至接近梁底板時，用丁磚斜砌擠緊。5.4質量檢驗5.4.1砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砌體工程的質量標準必須符合《砌體工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）規(guī)定。5.4.2砂漿強度待級應以標準養(yǎng)護、齡期為28b的試塊抗壓試驗結果為準。5.4.3每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每塊6塊）。5.4.4砂漿試塊強度必須符合下列規(guī)定。同品種、同強度等級的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計要求的強度等級。任意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的75%。6.腳手架工程6.1外架形式本工程腳手架采用雙排扣件鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距為1.3m，立桿步距1.8m。符合建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規(guī)范規(guī)定的構造尺寸其相應桿件不再進行設計計算。6.2搭設要求6.2.1立桿與大橫、大橫桿與小橫桿必須用十字扣扣緊，不得遺漏。上下立桿的接長，相鄰接頭錯開500mm布置。相鄰步距的大橫桿接頭錯開布置在立桿的兩側，以減少立桿的偏心受載。6.2.2為保證架體的規(guī)范和美觀，我們將用垂準儀控制立桿垂直度，用水準儀度控制大橫桿的水平。每步架安全網要求顏色一致，張掛整齊嚴密，無漏洞、雜物。6.2.3腳手架兩端和轉角處設剪刀撐，每隔6根立桿以剪刀撐穩(wěn)固加強。剪刀撐洞架高連續(xù)布置，斜拉桿與地面夾角保護45度左右，每對必須有4個牢固連接點與架體相連。6.2.4法蘭螺絲和φ8鋼筋拉桿間距離為1.5m（按每根立桿設置）。6.3連墻（柱）桿設置6.3.1連墻點按二步三跨設置。拆除時，隨架體逐步拆除。6.3.2方法：連墻（柱）桿采取與主體結構保持剛性連接，施工中隨主體進度采用短管抱柱方法設置連墻柱，門窗洞口部位，墻體內外設置附加鋼管與連墻桿連接。6.4腳手架的基礎要求6.4.1基礎處地面要高出現場地面100mm以上。6.4.2腳手架基礎處地面砼硬化。6.4.3立桿底部鋪木墊板、鐵底座。6.5安全防護6.5.1主體外架采用綠色密目安全網進行封閉作業(yè)，每四層一道滿掛白色安全平網，做到交接嚴密，網內無雜物。安全平網懸掛處，內立桿與墻面間隔處連續(xù)鋪設一道腳手板，以防物體從空隙墜落下層。安全平網、立網每日派架子工維護、清理，及時處理漏扎、松扣及網內雜物等不安全隱患。6.5.2操作層滿鋪手板，其下隨層張掛一道安全平網。6.5.3為確保過往行人及施工人員的人身安全，在工程四周第二層設置防護棚，采用腳手板彩條布滿鋪，首層防護棚按規(guī)范雙層設置，搭設在人行通道及攪拌上方，實行多重防護。6.6腳手架的維護和管理由于本工程工期長，腳手架長期露天使用，及時做好維護和管理工作，對延長架體使用壽命，確保施工期間的安全有著重要的作用。6.6.1使用完結的鋼管和扣件要及時收揀、回收，分類管理，分類存放，堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。6.6.2彎曲的鋼管要調直，損壞的、缺損的扣件要更換。鋼管外壁涂刷紅色防銹漆。6.6.3定期專人維護和檢查架體的連墻桿和扣件緊固質量?？奂o固質量用扭力扳手檢查，采用隨機均布原則確定檢查點數量及位置，不合格者必須采取措施重新擰緊和加固。6.6.4架體搭設后禁止隨意改動，必須改動的地方須經討算并經現場技術、安全負責人同意。7.屋面防水工程（1）工藝流程：原防水層清理→處理裂縫、破損→特殊部位加鋪→定位彈線→接縫粘合、封口處理→涂刷接縫膠→鋪貼卷材→滿涂基層膠→卷材收頭處理→防水層表面清理檢查→涂刷表面涂料→驗收簽證。（2）施工要點：a.鏟除女兒墻、立墻、天溝、落水口、天窗等節(jié)點部位的原防水層。b.將原防水層上的塵土、砂粒、雜物清掃干凈。c.修補原防水層上的裂縫、起鼓和破損。d.在排氣道、分格縫等節(jié)點部位基層和卷材附加層上用漆刷涂刷基層膠，不得有漏刷和透底現象，常溫下，干燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可進行下道工序。e.節(jié)點部位處理：（詳見細部處理）節(jié)點部位處理使用同規(guī)格片材做附加層。排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。f.鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。①將卷材打開，平攤在干凈、平整的基層上，以松弛卷材應力；將卷材從一端提起對折于另一端；在基層上滿涂基層膠，同時將基層膠滿涂在卷材表面，接縫部位應留出100mm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5～10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。②復雜部位可用漆刷均勻涂刷，達到指干時，開始鋪貼卷材。③將卷材按已彈好的標示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，并防止出現皺折。④鋪貼平面與立墻相連接的卷材，應由下向上進行，接縫留在平面上;卷材在陰陽角接縫應距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應錯開500mm以上，長邊搭接不小于80mm。⑤排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應立即用干凈的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。g.接縫處理：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面涂刷清洗,溶劑揮發(fā)干后,再將接縫膠用漆刷均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右,手觸摸不粘時,即可進行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折氣泡等缺陷。h.隱蔽工程屋面需通過防水層驗收后方可進入下道工序施工。i.屋面整體防水層施工自檢結束后，進行表面保護涂料施工。j.防水層卷材收頭于四周凹槽內或滴水線下的，用水泥砂漿密封處理。8.門窗工程選擇專業(yè)隊伍施工。填縫：窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得損壞門窗上面的保護摸；如表面沾污了水泥砂漿，隨擦凈，以免影響處表美觀。鋁合金窗安裝（1）施工準備材料準備鋁合金窗規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證；鋁合金窗所用的五金配件應與窗型號相匹配。所用的零附件及固定最好采用不銹鋼件，若用其它的材質，須進行防腐處理；與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格準備好，并做好防腐處理；嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求；膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。（2）作業(yè)條件：a、結構經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前處理。c、檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。d、鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度。b、防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜，也可用塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，腐蝕鋁合金窗。鋁合金窗安裝時若采用連續(xù)鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選取不銹鋼件。c、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫隙，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗戶兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。（3）成品保護a、鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗戶，注意存放時支墊好，防止損壞披水。b、窗戶保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將窗框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。c、若采用堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理。鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。d、抹灰前應將鋁合金窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對基層的侵蝕。e、鋁合金窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。f、鋁合金窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂刷。g、架子搭拆、室內外抹灰、管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰、以免損壞鋁合金窗料。h、建立嚴格的成品保護制度。9.外墻裝飾裝修工程本工程以外墻面磚、外墻涂料為主要裝飾材料。施工時，先做樣板塊，經業(yè)主、監(jiān)理單位、質監(jiān)站認可后，再按樣板進行大面積施工。9.1外墻面磚施工9.1.1主要勞動力及施工機具安排：安排泥工專門從事外墻抹灰和瓷片鋪貼，安油漆工專門從事外墻漆的涂刷，施工機具按需配置。9.1.2施工要點水泥砂漿底層：為防止框梁柱與砌體之間的收縮裂紋，按設計要求梁柱與砌體之間鋪設300mm寬的鋼絲網。將基層表面浮漿、濺沫等清理干凈，混凝土表面鑿毛，掛設通長垂線和水平控制線，用1:2水泥砂漿進行貼餅、沖筋。墻體基層適量澆水濕潤，混凝土表面涂刮摻有107膠素水泥漿一道，然后分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度為12mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，再抹7厚1:2:4聚合物水泥砂漿，厚度約2mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛抹平，隔天澆水養(yǎng)護。用水泥砂漿打底，隔日澆水養(yǎng)護1—2d。找平層應表面平整、粗糙，與基層粘結牢固，陰陽角方正，順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直、寬窄一致。外墻面磚操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦逢。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整夸行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊同的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。從面磚處皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。用1:1聚合物水泥砂漿勾縫，縫寬8mm，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2—3mm。若橫豎面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。質量標準：立面垂直≤3mm表面平整≤2mm陰角方整≤2mm接縫平直≤3mm接縫高低≤1mm9.2外墻打底→底層處理→刮膩子，砂紙細磨打光→涂料攪拌、稀釋→涂刷第一遍涂料→缺陷補整→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→面層清理清洗。9.2.2施工控制要點外墻打底：打底材料的要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，水采用飲用水。施工要點：將層表面清理干凈，表面光滑的作鑿毛處理，找平層施工前一天灑水濕潤并清洗干凈。用水準儀在四周測出標高基準點，用以控制建筑物裝飾線條的標高。找平層為1:3水泥砂漿，鋪設找平層前先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4—0.5，保證找平層與基層結合牢固不空鼓。隨刷隨鋪設找平層，找平層鋪設后三次抹平壓實，最后用鐵抹子掃光。涂料施工：外墻涂料嚴格按設計選用，涂刷前，先做小塊試樣，確定涂產顏色效果后，方能進行大面積施工。涂料施工前應對結構底層進行處理，對于水泥基面確保干燥、平整，角線平順，無脫平、空鼓、起泡等現象，發(fā)現此類現象應及時處理，確保水泥基面質量達到國家質量檢驗評定中的高級抹灰標準。大面積水泥基面雖平整，但存有水氣泡孔，因此在涂刷施工前須進行批嵌處理。批嵌的膩子按鱷魚牌產品專用基層材料施工。批嵌完成后采用0—2號砂紙打磨，磨光時不得破壞原基面。如不平整，仍須批嵌，直至找平為止。涂料的稀釋材料已硬結、但手摸無溫感時涂刷，避免涂層遲干、遮蓋力差，結膜后涂層出現漬紋而造成色澤不一致等現象。涂刷第一遍采用排筆施工，確保每一遍涂層厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均勻，色澤一致；涂料第一遍稍稠，涂刷時距離拉深不宜過長，一般以200—300毫米為宜，反復涂刷至三次即可。待第一遍涂料干后用細砂紙打磨，第二遍涂刷時注意上下接槎嚴密。施工部位均做到一次刷完，以免色澤不一。施工前認真檢查涂料色澤，如幾桶涂料色澤有別，應將涂料倒入大桶攪拌均勻再施工，如需配色，應一次性配成夠刷一層的涂料，不宜同層分兩次配成。涂料涂刷應避免接觸油劑類材料，防止涂料及涂刷油縮，結膜后出現水漬紋，對一班次不能完成的涂料，應集中倒入一個桶內封口保存。10.內墻抹灰工程準備工作：抹灰前各房間雜物清除干凈，施工所需的電線、水管都要準備妥當，照明器具準備充分。抹灰工程施工前，所有材料按設計要求選用，材料抽樣檢驗，合格后才能使用，石灰的熟化時間不得少于24小時。墻體架眼填被完成：抹灰工程施工自上而下進行，同一施工中，按先頂棚后墻面施工順序進行。抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用1:2水泥砂漿補平孔洞。在施工前，提前一天灑水濕潤。抹灰前先進行沖筋。沖筋用1:3水泥砂漿，高度為整個墻體高度，沖筋間距離不大于1500mm，標筋的寬度不大于30mm，陰角處的標筋離陰角不大于180mm。沖筋時，墻體陽角處用1:2水泥砂漿作護角，高度為2000mm，每側寬度為50mm。抹灰分層進行，每層厚度為8—10mm，下一層抹灰要到一層抹灰凝結后才可進行，抹灰時不得大力抹壓，防止擾動上層抹灰，造成空鼓。抹灰時，不得在室內和灰，砂漿統一用機械攪拌。每次工作中的落地砂要清掃干凈，加以利用，減少工程浪費及地面工程施工難度。質量標準：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。抹灰質量必須達到高級抹灰標準。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰的允許偏差必須符合下列要求。表面平整度用2m直尺檢查不大于2mm。陰陽角垂直度用2m托線板檢查不大于2mm。立面垂直度用2m托線板檢查不大于3mm。陰陽角方正用200mm方尺檢查偏差不大于2mm。成品保護：抹灰完成后凝結前，不得水沖、振動、碰撞攏動抹灰層。抹灰完成后，不得在窗口傾倒雜物，防止污損墻面。不得在墻上亂寫亂畫，污損墻面。抹灰完成后，不得在墻面亂鑿槽孔，電線、管理預埋、安裝必須提前完成。11.樓地面工程11.1水泥砂漿樓面施工方法如下：材料要求：水泥：強度待級標號要符合設計要求，有出廠合格證并經檢驗合格。砂：用中砂或中粗砂合用，不得含有雜質，含泥量不大于3%。作業(yè)條件：樓面的砼墊層已按設計要求施工完成，砼強度已達到1.2Mpa以上。室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預埋預檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線和標志。分格格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。施工工藝：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪30mm厚1:2:5水泥砂漿面層→木抹子搓平、分兩次抹平（壓半光）→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線：根據墻上的±50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為