DB工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-255-2024TechnicalstandardforexternalwindowsofFujiancivilbuilding2024年福州福建省民用建筑外窗工程技術(shù)標準TechnicalstandardforexternalwindowsofFujiancivilbuilding工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-255-2024住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J13619-2024主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于進一步做好全省工程建設(shè)地方標準項目復審修編工作的通知》（閩建科〔2021〕10號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.外窗性能要求；5.材料配件；6.外窗設(shè)計；7.生產(chǎn)制作；8.安裝施工；9.工程驗收；10.保養(yǎng)維修等。本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.將國家現(xiàn)行強制性規(guī)范《民用建筑通用規(guī)范》GB55031-2022、《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030-2022和《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015-2021等有關(guān)外窗的要求納入本標準；2.修訂了建筑外窗熱工性能限值；3.增補了常用的標準化外窗洞口尺寸規(guī)格；4.補充了大規(guī)格窗、轉(zhuǎn)角窗、帶型窗的設(shè)計和施工安裝要求；5.修訂了建筑外窗水密性能設(shè)計指標計算的公式；6.補充了耐火型外窗構(gòu)造設(shè)計措施及材料配件選用要求；7.補充了鋼附框應用的技術(shù)要求；8.補充了外開窗防脫裝置的材料配件選用及安裝要求；9.補充了開啟扇的鎖點數(shù)量的計算方法。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送給福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省建筑科學研究院有限責任公司（地址：福州市高新區(qū)高新大道58-1號，郵編：350108），以供今后修訂時參考。3本標準主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司本標準參編單位：福建省南鋁工程股份有限公司銳建工程咨詢有限公司福建省建筑設(shè)計研究院有限公司新福興玻璃工業(yè)集團有限公司泰諾風保泰（蘇州）隔熱材料有限公司福建省建研工程檢測有限公司健研檢測集團有限公司杭州之江有機硅化工有限公司江蘇晨華節(jié)能科技有限公司福建省建筑業(yè)協(xié)會金屬結(jié)構(gòu)與建材分會本標準主要起草人：李光旭沈亞波陳儀育嚴穎斌袁軍謝景新王亞平劉明殷江雷王云新桑葉靖鄭志敏陳友梅郭永添林惠閩本標準主要審查人：黃可明姜紹飛徐勤林華敏姜美琴邱勝東翁錦華4 2術(shù)語和符號 2 22.2符號 43基本規(guī)定 4外窗性能要求 5材料配件 5.1一般規(guī)定 5.2外窗型材 5.4密封材料 5.5五金配件及緊固件 15 5.7其他 6外窗設(shè)計 206.1一般規(guī)定 206.2洞口尺寸及立面 216.3抗風壓性能 226.4水密性能 276.5氣密性能 296.6熱工性能 296.7隔聲性能 306.8采光性能 306.9反復啟閉耐久性 306.10半隱框窗硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 31 316.12耐火完整性 326.13玻璃防熱炸裂 326.14安全要求 327生產(chǎn)制作 347.1一般規(guī)定 347.2外窗構(gòu)件加工 347.3外窗裝配 357.4附框制作 367.5出廠檢驗 377.6標識、包裝、運輸和貯存 378安裝施工 398.1一般規(guī)定 398.2施工準備 398.3附框安裝 408.4外窗安裝 468.5防雷施工 498.6清理和成品保護 508.7安全技術(shù)措施 509工程驗收 529.1一般規(guī)定 529.2主控項目 549.3一般項目 5610保養(yǎng)維修 58 5810.2檢查、維修及維護 586附錄A典型標準化外窗物理性能表 60附錄B附框型材技術(shù)性能指標試驗方法 64附錄C常用材料的物理力學性能參數(shù) 66標準用詞說明 70本標準引用標準名錄 71 741GeneralProvision 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 43BasicRequirements 4PerformanceRequirementofExternalWindows 5MaterialandParts 5.1GeneralRequirement 5.2ExternalWindowsProfiles 5.3Glass 125.4SealingMaterials 5.5HardwareFittingandFasteners 155.6AppendentFrame 165.7Others 186DesignofExternalWindows 206.1GeneralRequirement 206.2OpeningSizeandElevationDesign 216.3WindPressureResistancePerformance 226.4Water-tightnessPerformance 276.5AirPenetrationPerformance 296.6ThermalPerformance 296.7SoundIsolationPerformance 306.8DaylightingPerformance 3086.9RepeatedlyOpeningandClosingPerformance 306.10SiliconeStructuralSealantDesignforSemi-exposedFramingWindows 316.11LightingProtectionPerformance 316.12FireResistantIntegrity 326.13Heating-breakResistancetoGlass 326.14SafetyRequirement 327ProcessingandMaking 347.1GeneralRequirement 347.2ComponentsProcessingforExternalWindows 347.3ExternalWindowAssembly 357.4AppendentFrameProcessing 367.5FactoryInspection 377.6Mark&Packaging&Transportation&Storage 378InstallationandConstruction 398.1GeneralRequirement 398.2ConstructionPreparation 398.3AppendentFrameInstallation 408.4ExternalWindowsInstallation 468.5LightningProtectionConstruction 498.6CleanupandFinishedProductProtection 508.7ConstructionSafety 509AcceptanceCheckofProjects 529.1GeneralRequirement 529.2MainItems 549.3GeneralItems 5610MaintenanceandProtection 5810.1GeneralRequirement 5810.2Check&Repair&Maintenance 58AppendixAPhysicalPropertiesofTypicalStandardizedExternalWindows 60AppendixBTestMethodforPropertiesofAppendentFrameMaterials 64AppendixCPhysicalandMechanicalPropertyParametersofCommonMaterials 66ExplanationofWordinginThisSpecification 70ListofQuotedStandards 71Addition：ExplanationofProvisions 7411.0.1為加強我省民用建筑外窗產(chǎn)品的質(zhì)量管理，推進我省建筑外窗產(chǎn)品標準化、工業(yè)化進程，提升建筑外窗性能及工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全耐久、節(jié)能降耗、安裝維護方便，結(jié)合福建省氣候特點和具體情況，制定本標準。1.0.2本標準適用于我省新建、改建和擴建的民用建筑外窗工程設(shè)計、生產(chǎn)制作、安裝施工、工程驗收及保養(yǎng)維護。本標準不適用于天窗、非垂直屋頂窗及防火窗、逃生窗、防爆窗、排煙窗、防射線屏蔽窗等特種外窗。1.0.3外窗的工程設(shè)計、生產(chǎn)制作、安裝施工、工程驗收及保養(yǎng)維護，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)和我省現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。22.1術(shù)語2.1.1民用建筑civilbuilding居住建筑和公共建筑的總稱。2.1.2標準化外窗standardexternalwindows在工廠內(nèi)生產(chǎn)制作，對組成外窗的型材、玻璃、五金件、密封件、配套件等進行優(yōu)化設(shè)計并定型，規(guī)格尺寸符合本標準的標準化模數(shù)，且各項性能指標不低于本標準和工程設(shè)計要求的成品窗。2.1.3附框appendentframe與土建同步，預埋或預先安裝在窗洞口中，用于固定外窗的桿件系統(tǒng)，并具有建筑外窗后裝卸的功能。2.1.4節(jié)能型附框energyefficientappendentframe截面寬度方向熱阻不小于0.28（m2·K）/W的附框。2.1.5外遮陽一體化窗externalsunshadeintegratedwindows由硬卷簾、軟卷簾等遮陽裝置與外窗受力外框設(shè)計組合成一體的成品窗。2.1.6內(nèi)置遮陽一體化窗built-insunshadeintegratedwindows面板材料采用內(nèi)置遮陽中空玻璃制品制成的成品窗。2.1.7中置遮陽一體化雙重窗double-windowsunshadeintegratedwindows一套窗框，內(nèi)外安裝兩層窗扇，中間裝有遮陽裝置的成品窗。2.1.8干法安裝installationwithappendentframeforfixing墻體外窗洞口預先安置附框并對墻體縫隙進行填充和防水密封處理，在墻體洞口表面裝飾濕作業(yè)全部完成后，將外窗固定在附框上的安裝方法。2.1.9太陽得熱系數(shù)（SHGC）solarheatgaincoefficient通過透光圍護結(jié)構(gòu)（外窗）的太陽輻射室內(nèi)得熱量與投射到透光圍護結(jié)構(gòu)（外窗）外表面上的太陽輻射量的比值。太陽輻射室內(nèi)得熱量包括太陽輻射通過輻射透射的得熱量和太陽輻射被構(gòu)件吸收再傳入室內(nèi)的得熱量兩部分。2.1.10外窗耐火完整性fireresistantintegrityofexternalwindows在標準耐火試驗條件下，建筑外窗某一面受火時在一定時間內(nèi)阻止火焰和熱氣穿透或在背火面出現(xiàn)火焰的能力。2.1.11主要受力桿件majorload-bearingframemember承受并傳遞外窗自身重力和水平風荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇梃等主型材，以及組合外窗用的拼樘框型材。2.1.12主型材majorprofiles組成外窗框、扇桿件系統(tǒng)的基本構(gòu)架，在其上裝配開啟扇或玻璃、輔型材、附件的外窗框和扇梃型材，以及組合外窗拼樘框型材。2.1.13開窗器windowopener通過鏈條\齒條\螺桿等機械傳動或液壓傳動機構(gòu)啟閉窗扇的裝置。2.1.14大規(guī)格窗l(fā)argesizewindows高度大于2.4m且寬度大于3m的窗。2.1.15帶形窗ribbonwindows自身構(gòu)造不具有橫向連續(xù)性的單體窗，通過拼樘構(gòu)件連接而成的橫向組合窗。42.2符號2.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計Mx——繞x軸（平行于窗平面方向）的彎矩設(shè)計值；My——繞y軸（垂直于窗平面方向）的彎矩設(shè)計值；P3——抗風壓性能指標值；R——五金件和連接件承載力設(shè)計值；S——五金件和連接件作用效應設(shè)計值；uz——風壓高度變化系數(shù)；wk——風荷載標準值；w0——基本風壓；Wx——繞x軸（平行于窗平面方向）的彈性截面模量；Wy——繞y軸（垂直于窗平面方向）的彈性截面模量；βgz——陣風系數(shù)；μsl——風荷載局部體型系數(shù)。2.2.2物理性能A——開啟扇面積；Ctr——交通噪聲頻譜修正量；K——傳熱系數(shù)；N——單組鎖閉部件的承載力設(shè)計值;△P——水密性能風壓力差值；q1——在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量q2——在10Pa壓差下，每小時每平方米面積的空氣滲透量；Rw——計權(quán)隔聲量；SHGC——太陽得熱系數(shù)；Tr——透光折減系數(shù)；vw——離地10m高處具有某一重現(xiàn)期(≥10年）的10分鐘最大平均風速；ww——水密設(shè)防風速vw所對應的風壓值；ρ——空氣密度；μs——水密性能風壓體型系數(shù)。2.2.3材料f——型材抗彎強度設(shè)計值；l——桿件的跨度；n——鎖點的個數(shù)；u——桿件彎曲撓度值；γ——塑性發(fā)展系數(shù)。63.0.1外窗的選用應根據(jù)建筑使用功能、節(jié)能要求、所在地區(qū)氣候條件等因素綜合確定，應滿足抗風壓、水密、氣密等性能要求，并應綜合考慮安全、采光、節(jié)能、通風、防火、隔聲等要求。3.0.2建筑設(shè)計單位在設(shè)計文件中應根據(jù)建筑功能要求，提出外窗抗風壓、水密、氣密、保溫、隔熱、采光、隔聲、反復啟閉等性能指標及立面分格要求。3.0.3外窗設(shè)計單位應根據(jù)建筑設(shè)計文件提出的立面設(shè)計、技術(shù)指標要求進行結(jié)構(gòu)、構(gòu)造及節(jié)能的深化設(shè)計。3.0.4外窗生產(chǎn)單位應按照圖審后的深化設(shè)計文件，依據(jù)相應的產(chǎn)品標準在工廠內(nèi)制造成品，檢驗合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。3.0.5外窗產(chǎn)品應在明顯位置設(shè)置永久性標識，內(nèi)容至少應包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系電話，產(chǎn)品系列規(guī)格等。3.0.6外窗應采用干法安裝。3.0.7建筑外窗應優(yōu)先選用標準化外窗。標準化外窗在同一工程中的應用比例不應低于60%，非標準化外窗的材料、安裝方式和性能均應與標準化外窗一致。對于體育建筑（如體育場館、游泳館）、交通運輸建筑（機場、火車站）、文化建筑（展覽館、影劇院）等具有特殊使用功能的公共建筑，其標準化外窗的應用比例可不受限制。3.0.8節(jié)能工程和綠色建筑應優(yōu)先選用獲得建筑門窗節(jié)能性能標識或通過綠色建材產(chǎn)品認證的產(chǎn)品。74.0.1外窗的抗風壓性能指標值（P3）應按不低于外窗所受的風荷載標準值（wk）確定，且單、多層建筑不應小于2.0kPa；高層建筑不應小于2.5kPa。4.0.2外窗水密性能指標即外窗不發(fā)生雨水滲漏的最高壓力差值(ΔP）應根據(jù)具體工程設(shè)計來確定，且不應小于300Pa。4.0.3外窗氣密性能指標應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)節(jié)能標準的規(guī)定，并應滿足下列要求：1公共建筑10層及以上建筑外窗的氣密性能不應低于7級的要求[q1≤1.0m3/（m·h）且q2≤3.0m3/（m2·h）]；10層以下建筑外窗的氣密性不應低于6級的要求[q1≤1.5m3/（m·h）且q2≤4.5m3/（m2·h）]；2居住建筑外窗的氣密性能不應低于6級的要求[q1≤1.5m3/（m·h）且q2≤4.5m3/（m2·h）]。表4.0.4外窗的傳熱系數(shù)、太陽得太陽得熱系數(shù)SHGC注：1可見光透射比僅指玻璃或透光材料的光學性能；2當甲類公共建筑單一立面窗墻面積比小于0.4時，可見光透射比不應小于0.6。4.0.5外窗的隔聲性能設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118的規(guī)定，外窗空氣聲隔聲性能指標計權(quán)8隔聲量（Rw）和交通噪聲頻譜修正量（Ctr）之和（Rw+Ctr）應符合下列規(guī)定：1臨街的外窗、住宅建筑外窗不應低于30dB；2其他外窗不應低于25dB。4.0.6外窗的透光折減系數(shù)（Tr）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑采光設(shè)計標準》GB50033的規(guī)定確定。有天然采光要求的，其透光折減系數(shù)（Tr）應大于0.45。4.0.7外窗的反復啟閉耐久性應根據(jù)設(shè)計使用年限確定，且反復啟閉次數(shù)應符合下列規(guī)定：1推拉平移類不應低于1.5萬次；2外平開窗不應低于2萬次；3內(nèi)平開下懸窗不應低于1.5萬次且增加1萬次90°平開啟4.0.8有耐火完整性要求的外窗，耐火完整性不應低于30min，建筑對外窗的耐火完整性要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。4.0.9典型標準化外窗物理性能可參考附錄A。5.1一般規(guī)定5.1.1建筑外窗主要材料應有出廠合格證、性能檢測報告和質(zhì)量保證書。5.1.2除不銹鋼外的黑色金屬材料均應進行熱鍍鋅、氧化、噴涂防銹漆等防腐蝕處理，型材應進行表面處理。5.1.3塑料窗及高分子類窗用的各類材料與自身型材應具有相容性。5.2外窗型材5.2.1外窗用鋁合金型材應符合下列規(guī)定：1外窗用鋁合金型材的化學成分、力學性能及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1的規(guī)定。有裝配關(guān)系的外窗主型材基材壁厚公稱尺寸允許偏差應采用現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1規(guī)定的超高精級；有裝配關(guān)系的外窗主型材基材非壁厚尺寸允許偏差宜采用現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1規(guī)定的超高精級；2外窗主型材、拼樘型材壁厚應經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材以及附件功能槽口處的翅壁壁厚外，主型材基材壁厚公稱尺寸不應小于1.8mm，拼樘型材基材壁厚公稱尺寸不應小于2.5mm；3外窗鋁合金型材裝飾面表面處理層厚度要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478的規(guī)定。其中，半隱框窗與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)部位的型材應采用陽極氧化，其膜厚級別不應低于AA15；4隔熱鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB/T5237.6和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用隔熱鋁合金型材》JG175的規(guī)定外，穿條式隔熱型材隔熱條應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋁合金型材用聚酰胺隔熱條》JG/T174的規(guī)定，寬度不應小于14.8mm，隔熱條不得使用PVC材料；澆注式隔熱型材澆注槽口不應小于BB型號。隔熱型材的橫向抗拉、縱向抗剪等性能應滿足表5.2.1-1和表5.2.1-2的要求。 注：a經(jīng)供需雙方商定，允許采用相似隔熱型材進行高溫持久荷載拉伸試驗，推斷高溫持久荷載性能（參見《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB/T5237.6-2017附錄B）,但相似隔熱型材的高溫持久荷載拉伸試驗結(jié)果應符合表中規(guī)定。 驗 環(huán)c注：a經(jīng)供需雙方商定，允許采用相似隔熱型材進行熱循環(huán)試驗，推斷熱循環(huán)性能（參見《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB/T5237.6-2017附錄B）,但相似隔熱型材的熱循環(huán)試驗結(jié)果應符合表中規(guī)定；bⅠ級原膠澆注的隔熱型材進行60次熱循環(huán)；cⅡ級原膠澆注的隔熱型材進行90次熱循環(huán)。5.2.2塑料外窗用塑料型材應符合下列規(guī)定：1塑料外窗用型材除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料門窗》GB/T28886和《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814的規(guī)定，還應符合下列要求：1）外窗用型材基材的密度不應大于1480kg/m3；2）不宜使用通體彩色型材；3）老化時間不應小于6000h；4）主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.5mm，非可視面最小實測壁厚不應小于2.2mm；5）主型材截面腔室不應少于4個，應具有獨立的保溫隔聲、增強型鋼及排水腔室。2塑料外窗主型材應內(nèi)襯增強型鋼，增強型鋼除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼》JG/T131的規(guī)定，還應符合下列要求：1）增強型鋼應滿足工程設(shè)計要求，且增強型鋼用鋼帶公稱壁厚不應小于2.0mm；2）增強型鋼應與型材內(nèi)腔匹配，與承載方向內(nèi)腔配合間隙不應大于1mm；3）增強型鋼表面應采用熱鍍鋅防腐處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518的要求，且鍍鋅層重量不應小于180g/m2。5.2.3鋁木復合外窗用鋁木復合型材應符合下列規(guī)定：1鋁木復合型材的結(jié)構(gòu)應采用鋁合金型材與木型材通過連接卡件或螺釘?shù)冗B接方式制作的框、扇構(gòu)件的外窗結(jié)構(gòu)；2鋁木復合窗用鋁型材應符合本標準5.2.1的規(guī)定；3鋁木復合窗用木材應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1的規(guī)定；4鋁合金型材構(gòu)件與木型材連接應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1的規(guī)定；5.2.4其他外窗型材應符合相應現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的規(guī)定。5.3玻璃5.3.1玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。長度尺寸大于3660mm或?qū)挾瘸叽绱笥?440mm的超大板面應采用現(xiàn)行國家標準《平板玻璃》GB11614規(guī)定的優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃。5.3.2鋼化玻璃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455的規(guī)定，允許面積應符合表5.3.2的規(guī)定，多腔體中空玻璃內(nèi)不承受荷載的鋼化玻璃除外。568注：采用10mm厚度以上超白浮法玻璃優(yōu)等品生產(chǎn)的鋼化玻璃，其面積可適當加大，具體尺寸可由供需雙方商定。5.3.3夾層玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB/T15763.3的規(guī)定。夾層玻璃應使用干法工藝加工而成，允許面積應符合表5.3.3的規(guī)定。5.3.4中空玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944規(guī)定外，尚應滿足以下要求：1單腔體中空玻璃的氣體層厚度不應小于12mm，單片玻璃的厚度不應小于5mm，兩片玻璃厚度相差不宜大于3mm；多腔中空玻璃間隔層氣體層厚度不應小于9mm，兩外側(cè)玻璃各自厚度不應小于5mm，中空內(nèi)側(cè)分隔氣體腔的玻璃厚度小于4mm時應在該玻璃角部位置鉆一個孔徑Φ8mm的孔平衡氣壓；2中空玻璃剛性間隔條應采用連續(xù)折彎方式加工，柔性暖邊間隔條宜采用熱塑間隔密封膠涂敷成型制成，不得使用熱熔型間隔膠條和PVC暖邊間隔條；3中空玻璃干燥劑應使用3A分子篩類干燥劑，不得使用含氯類離子成分的干燥劑；4在線鍍膜中空玻璃應做鍍膜層與密封膠的粘結(jié)性試驗，離線Low-E鍍膜玻璃與中空玻璃密封膠接觸的部位應進行除膜處理；5夾層Low-E中空玻璃的Low-E膜面應位于中空玻璃氣體腔內(nèi)，Low-E玻璃膜面不宜設(shè)置在夾層玻璃粘結(jié)面；6內(nèi)置遮陽中空玻璃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《內(nèi)置遮陽中空玻璃制品》JG/T255的要求；7半隱框窗用中空玻璃的第二道密封膠應采用硅酮結(jié)構(gòu)密的規(guī)定。5.3.5防火玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的要求，防火中空玻璃應采用阻燃防火密封膠合成。5.4密封材料5.4.1密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，并符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498和行業(yè)標準《建筑門窗復合密封條》JG/T386的規(guī)定，密封膠條轉(zhuǎn)角處宜一體注射成型或采用粘結(jié)轉(zhuǎn)角件的連接方式。5.4.2密封毛條應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗密封毛條》JC/T635規(guī)定，毛條的毛束應經(jīng)過硅化處理，宜使用加片型密封毛條。5.4.3耐火型外窗用膨脹密封膠條時，應采用不燃或難燃材料，并應符合現(xiàn)行國家標準《防火膨脹密封件》GB16807的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)煙毒性安全級別不應低于現(xiàn)行國家標準《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》GB/T20285規(guī)定的ZA2級，帶膠類產(chǎn)品不宜含有影響膠黏性能的塑化劑。5.4.4密封膠應符合下列規(guī)定：1玻璃與窗框之間的密封膠宜符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683中規(guī)定的Gw類產(chǎn)品的規(guī)定；2窗框與洞口之間的密封膠應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683中F類的規(guī)定或行業(yè)標準《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的規(guī)定；3耐火型外窗用密封膠應采用符合現(xiàn)行國家標準《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267規(guī)定的阻燃密封膠；當有防火封堵要求時，密封膠的耐火性能不應低于現(xiàn)行國家標準《防火封堵材料》GB23864規(guī)定的1h級別；4密封膠與所接觸的密封墊片、密封堵件及密封條等有機材料應相容，密封膠與所有需粘結(jié)的窗框、玻璃以及洞口墻體等基材應粘結(jié)良好。5.4.5組角膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗用組角結(jié)構(gòu)密封膠》JC/T2560的規(guī)定。5.4.6窗框與洞口之間填充的聚氨酯泡沫填縫劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC/T936的規(guī)定。5.4.7所選用密封膠、粘結(jié)劑應符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB18583的規(guī)定。5.5五金配件及緊固件5.5.1外窗采用的五金配件應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗五金件通用要求》GB/T32223的要求。5.5.2五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能、環(huán)保和耐蝕性等要求。其表面質(zhì)量應具有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性。5.5.3平開窗應選用具有多點鎖閉結(jié)構(gòu)的鎖具。5.5.4外窗用連接螺栓、螺釘應使用不銹鋼緊固件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為外窗構(gòu)件受力連接緊固件。5.5.5外開窗扇防脫落裝置采用鋼絲繩時應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼絲繩》GB/T9944的有關(guān)規(guī)定，鋼絲繩直徑不宜小于3.5mm，鋼絲繩繩端壓制應牢固可靠。5.5.6耐火型鋁合金外窗用玻璃卡件、型材連接增強件，應采用不燃材料，宜采用鋼質(zhì)材料，且表面應經(jīng)高溫防腐處理。5.6.1附框材料應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗附框技術(shù)要求》GB/T39866的規(guī)定，并應滿足強度、耐腐蝕、耐久性、節(jié)能以及安裝連接功能等要求，沿海地區(qū)附框的選用應考慮鹽霧對附框腐蝕的影響，不宜使用鋼附框。5.6.2安裝構(gòu)造有節(jié)能要求時，附框型材應選用木塑、鋼塑復合、玻纖增強塑料等材質(zhì)的節(jié)能型附框。5.6.3節(jié)能型附框型材截面厚度尺寸應為24mm，寬度尺寸不應小于50mm，尺寸系列宜按寬度劃分為：50、55、60、65、70、75、80、90、100等系列。5.6.4木塑復合附框型材寬度方向壁厚不應小于4mm，中間鎖螺釘處壁厚不應小于12mm，厚度方向壁厚不應小于5mm，與墻體的接觸面宜設(shè)計有增加接觸面積、提高連接強度和止水功能的凹槽。5.6.5鋼塑復合附框型材方形鋼襯壁厚不應小于1.5mm，塑料部分壁厚（包括鋼襯包覆部分）不應小于2.5mm。5.6.6玻纖增強塑料附框型材壁厚不應小于2.0mm，加強肋厚度不應小于12mm。5.6.7鋼附框型材應為鋼方管，截面壁厚不應小于2.0mm，截面寬度不應小于40mm，截面高度不應小于20mm。鋼附框型材外表面應采用熱浸鍍鋅防腐處理，外表面鍍層局部厚度不應小于45μm，平均厚度不應小于55μm。5.6.8木塑、鋼塑復合、玻纖增強塑料附框型材技術(shù)性能指標應符合表5.6.8的規(guī)定。 5.6.9鋼附框型材技術(shù)性能指標應符合表5.6.9的規(guī)定。保護等級≥9.5級保護等級≥9.5級5.6.10附框型材技術(shù)性能指標試驗方法應符合附錄B的規(guī)定。5.7其他5.7.1外遮陽一體化窗中的硬卷簾、軟卷簾、內(nèi)置遮陽中空玻璃制品等構(gòu)件應符合下列要求：1外遮陽構(gòu)件質(zhì)量應符合相關(guān)產(chǎn)品標準要求；2外遮陽構(gòu)件與外窗組合后應具有在室內(nèi)可裝卸功能；3外遮陽構(gòu)件主要性能應符合表5.7.1的要求。//5.7.2鋁合金外窗的框、扇桿件連接定位卡板、加強墊板，錨固件等鋼材連接件宜采用奧氏體不銹鋼或其他可靠的表面防腐處理。5.7.3外窗框扇構(gòu)件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。5.7.4玻璃墊塊不能因承受荷載或因溫度、濕度變化而產(chǎn)生永久變形，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用橡膠板》GB/T5574的規(guī)定，選用邵氏A硬度為80～90的硬質(zhì)橡膠、尼龍或工程塑料等制作；不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。5.7.5耐火型鋁合金外窗用玻璃墊片，應采用無有害物質(zhì)揮發(fā)的不燃材料，邵氏硬度不宜小于80HD，且應符合現(xiàn)行國家標準《耐火纖維及制品》GB/T3003的有關(guān)規(guī)定。5.7.6半隱框窗用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、中性硅酮耐候密封膠，應有與所接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗合格報告，并應有保證使用年限的質(zhì)量證書。進口的中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、中性硅酮耐候密封膠還應提供商檢證明。中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、中性硅酮耐候密封膠必須在有效期內(nèi)使用，不得使用酸性膠。5.7.7金屬絲窗紗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《窗紗》QB/T4285的規(guī)定。塑料絲窗紗應用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。5.7.8樓梯間、過道等安裝位置較高，執(zhí)手柄中心位置至地面完成面高度大于1800mm時的高位窗扇，或自重過大等不方便開啟的窗扇，應采用電動開窗器或手動開窗器。6.1一般規(guī)定6.1.1外窗的設(shè)計應符合建筑物所在地的氣候、環(huán)境和建筑自身特點、使用情況等要求。6.1.2外窗應滿足設(shè)計規(guī)定的耐久性要求，具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力，應能適應主體結(jié)構(gòu)在風荷載作用下的規(guī)范允許的最大撓度。6.1.3外窗受力桿件應根據(jù)受載情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力學方法進行設(shè)計計算。6.1.4窗扇的開啟形式應能保障使用安全，且應啟閉方便，易于維修、清洗。6.1.5居住建筑迎水面外窗洞口四周應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土澆筑成封閉式企口型止水帶，企口高度宜為20mm～50mm，若因窗框?qū)挾容^大等原因造成無法做成企口型的，外窗附框應采用預埋式與洞口現(xiàn)澆混凝土同時成型。6.1.6外窗采用推拉窗時，應有防止從室外側(cè)拆卸和防止窗扇向室外脫落的裝置；采用外開窗時，應設(shè)有防止窗扇脫落的裝置，并按現(xiàn)行地方標準《福建省民用建筑外窗檢驗與評定標準》DBJ/T13-383的規(guī)定進行試驗驗證。6.1.7采用外平開窗時，滑撐的承重應與窗扇尺寸、質(zhì)量相匹配，窗扇外形尺寸最大寬度不應大于700mm，高度不宜大于1500mm，窗扇開啟角度不應大于80°。6.1.8大規(guī)格窗、帶形窗及轉(zhuǎn)角窗設(shè)計應符合下列要求：1應采用自身構(gòu)造不具有連續(xù)性的單體窗通過拼樘構(gòu)件連接而成；2拼樘構(gòu)件應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接；3拼樘構(gòu)件、附框端部應有伸縮、密封措施。6.1.9外窗的固定部分，單塊玻璃面積不宜超過4.5m2，單體窗面積不宜超過6m2，超過時應進行專項安全論證和試驗驗證。6.2洞口尺寸及立面6.2.1建筑工程設(shè)計窗洞口尺寸應優(yōu)先選用表6.2.1規(guī)定的標準化模數(shù)洞口尺寸，并減少規(guī)格數(shù)量，使其相對集中。非標準化規(guī)格洞口安裝的窗應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824模數(shù)協(xié)調(diào)原則。附框內(nèi)口寬、高構(gòu)造尺寸應與外窗洞口的標志尺寸相同。選定洞口高寬√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√ √√√√注：“√”表示選用的標準洞口。6.2.2外窗立面設(shè)計應符合下列規(guī)定：1窗的寬、高構(gòu)造尺寸，應根據(jù)天然采光設(shè)計確定房間的有效采光面積和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等因素綜合確定；2窗的立面分格尺寸，應根據(jù)開啟扇允許最大寬、高尺寸，并考慮玻璃原片的成材率等綜合確定，并應符合維護更換要求；4窗的立面造型、質(zhì)感、色彩等應與建筑外立面及周圍環(huán)注：1圖示雙扇內(nèi)開下懸窗圖例僅表示左右位置均可設(shè)置下懸功能，2建筑設(shè)計單位在選用民用建筑外窗系統(tǒng)時，同一工程標準化外窗(含組合標準化外窗)使用量不得低于60%,其他類型的外窗參照執(zhí)行，并且最不利情況下的外6.3.1外窗的抗風壓性能指標值P3應符合本標準第4.0.1條的規(guī)定。作用于外窗上的風荷載標準值wk的計算應符合現(xiàn)行國家計算。wk=βgzμslμzw0（6.3.1）式中：wk——風荷載標準值（kN/m2及《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001的規(guī)定采用；Μsl——風荷載局部體型系數(shù)，按現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用；μz——風壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用；w0——當?shù)?0年一遇的基本風壓（kN/m2按照現(xiàn)行《福建建筑結(jié)構(gòu)風壓規(guī)程》DBJ/T13-141查取。6.3.2外窗玻璃的厚度應經(jīng)計算確定，玻璃的計算、面積選用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113規(guī)定，中空玻璃的最小安裝尺寸應符合表6.3.2-1、表6.3.2-2的規(guī)定（圖6.3.2），壓條裝配構(gòu)造設(shè)計應合理。注：A為氣體層的厚度，其數(shù)值可取12mm、15mm、16mm。注：表中A為氣體層的厚度，A=12mm、15mm、16mm。6.3.3主要受力構(gòu)件設(shè)計應符合下列規(guī)定：1外窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下產(chǎn)生的最大撓——桿件的跨度(mm),懸臂桿件可取懸臂長度的2倍。撓度值應滿足：u≤1/500且不應大于3mm3在風荷載標準值的風壓作用下，玻璃面板的撓度限值為5窗受力桿件在同一方向有分布荷載和集中荷載共同作用跨中受到0.5kN側(cè)向集中力時(不與風荷載疊加),其彎曲撓度不得大于3mm;7當桿件承受兩個相互垂直方向的外荷載(例如重力和垂直于窗平面方向的風荷載)時，其截面抗彎承載力應符合下式規(guī)Mx/(γWx）+My/(γWy）≤f（6.3.3-3）式中：Mx——桿件繞x軸（平行于窗平面方向）的彎矩設(shè)計值（N·mm）；My——桿件繞y軸（垂直于窗平面方向）的彎矩設(shè)計值（N·mm）；Wx——桿件截面繞x軸（平行于窗平面方向）的彈性截面模量（mm3Wy——桿件截面繞y軸（垂直于窗平面方向）的彈性截面模量（mm3γ——塑性發(fā)展系數(shù)，可取1.00；f——型材抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）。8窗桿件撓度、彎矩的計算方法可按照現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術(shù)標準》JGJ/T214的簡化計算方法進行。隔熱鋁合金型材的力學性能可按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用隔熱鋁合金型材》JG175所規(guī)定的計算方法計算。6.3.4外窗五金件應便于調(diào)整和更換，常用五金件設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術(shù)標準》JGJ/T214的規(guī)定。6.3.5連接設(shè)計應符合下列規(guī)定：1建筑外窗連接件應進行承載力計算；2連接件承載力應按下列公式計算：S≤R（6.3.5）式中：S——五金件和連接件作用效應設(shè)計值（NR——五金件和連接件承載力設(shè)計值（N）。3外窗與附框、附框與洞口連接的部位應通過驗算或試驗確定承載能力；4連接螺栓、螺釘?shù)闹睆?、?shù)量及螺栓的中心距、邊距，5當采用外開窗時，窗扇防脫落裝置的承1)與窗框、窗扇型材連接處增加鉚螺母(圖6.3.5a),增2)與窗框、窗扇連接處的框、扇型材局部壁厚加厚(圖3)與窗框、窗扇連接處的框、扇型材結(jié)構(gòu)設(shè)計成C型槽長(圖6.3.5c),然后用機絲螺釘連接，增加其連接可6外窗附框角部應采用角碼、插接件進行連接，連接件應能承受構(gòu)件的剪力。塑料窗角部的焊接應能保證受力和傳力要求，窗框和窗扇焊接角破壞力計算值應符合表6.3.5的要求，且7型材與其他材料的五金件、連接件接觸，易產(chǎn)生雙金屬腐蝕時，應采用能夠有效防止雙金屬腐蝕的措施。6.3.6開啟扇的鎖點設(shè)置位置和數(shù)量應根據(jù)開啟扇尺寸、鎖點、鎖座受力能力及氣密、水密性能確定。鎖點數(shù)量應符合下式規(guī)定：n≥wkA/N（6.3.6）式中：n——鎖點的個數(shù)，取不小于計算值的自然數(shù)；wk——風荷載標準值（kN/m2A——開啟扇面積（m2N——單組鎖閉部件的承載力設(shè)計值（kN應根據(jù)試驗確定，或取0.8kN。6.3.7外窗所用材料的物理力學性能參數(shù)可按附錄C采用。6.4水密性能6.4.1外窗的水密性能設(shè)計指標△P計算應符合下列規(guī)定且應符合本標準第4.0.2條的規(guī)定：1非熱帶風暴和臺風地區(qū)外窗水密性能設(shè)計指標△P應按下式計算，并應按不少于10年一遇的水密設(shè)防風速進行計算：△P=μzww（6.4.1-1）式中：△P——任意高度z處外窗的風壓力差值（kPa）；z——外窗上邊框離地面的高度（mμz——風壓高度變化系數(shù)，按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用；ww——水密設(shè)防風速vw所對應的風壓值（kN/m2ww=0.5ρvw2。其中水密設(shè)防風速vw規(guī)定為離地10m高處具有某一重現(xiàn)期(≥10年）的10分鐘最大平均風速，ρ為空氣密度。當缺乏vw的具體數(shù)據(jù)時，可按照現(xiàn)行《福建建筑結(jié)構(gòu)風壓規(guī)程》DBJ/T13-141查取。2熱帶風暴和臺風地區(qū)外窗水密性能設(shè)計指標△P應按下式計算：△P=μsμzw0（6.4.1-2）式中：μs——水密性能風壓體型系數(shù)，取值0.8；w0——當?shù)?0年一遇的基本風壓（kN/m2按照《福建建筑結(jié)構(gòu)風壓規(guī)程》DBJ/T13-141查取。6.4.2外窗的水密性能構(gòu)造設(shè)計應采取下列措施：1宜采用雨幕原理及壓力平衡的窗設(shè)計，使玻璃鑲嵌槽、框與扇配合空間形成等壓腔；對于未采用雨幕原理及壓力平衡設(shè)計的外窗結(jié)構(gòu)，應采取有效的密封防水措施和結(jié)構(gòu)防水措施，實現(xiàn)水密性能設(shè)計要求；2外窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙應有防水密封處理措施；3提高外窗桿件剛度，采用多道密封和多點鎖裝置，加強窗可開啟扇密封防水性能；4外窗框與洞口墻體的安裝間隙應進行防水密封處理，窗下框與洞口墻體之間宜設(shè)置披水板；5洞口墻體面層裝飾應有排水措施，外墻洞口應做滴水線或滴水槽，窗臺面層應做向外的排水坡度，排水坡度不應小于5%，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。外窗宜與外墻外表面有一定距離。6.5氣密性能6.5.1外窗的氣密性能應符合設(shè)計要求，且應符合本標準第4.0.3條規(guī)定。6.5.2外窗的氣密性能構(gòu)造設(shè)計應采取下列措施：1應合理設(shè)計外窗的構(gòu)造形式；2應采用耐久性好并具有良好彈性的密封膠或密封膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；3推拉窗用密封膠條應選用低阻力自滑潤的熱塑性彈性密封膠條，密封毛條應選用毛束致密的硅化加片型毛條；4密封膠條、密封毛條的設(shè)計應連續(xù)，形成四周封閉的密封結(jié)構(gòu)；5窗構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行妥善的密封處理。6.6熱工性能6.6.1外窗的熱工性能應符合設(shè)計要求，且應符合本標準第4.0.4條的規(guī)定。6.6.2有保溫隔熱性能要求的外窗宜采取下列措施：1采用鋁合金隔熱、塑料、鋁木復合等符合節(jié)能要求的型材；2采用低輻射鍍膜玻璃、暖邊中空玻璃和充惰性氣體玻璃；3采用雙重窗；4窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙進行保溫處理。6.6.3有遮陽性能要求的外窗（無建筑外遮陽）宜采取下列措施：1設(shè)置外遮陽一體化窗、內(nèi)置遮陽一體化窗、中置遮陽一體化雙重窗等外窗一體化遮陽系統(tǒng)；2采用遮陽系數(shù)低的玻璃。6.6.4外窗的整窗熱工性能應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程》JGJ/T151計算，其中框的傳熱系數(shù)及框與面板接縫的線傳熱系數(shù)應采用二維穩(wěn)態(tài)熱傳導計算軟件計算。6.7隔聲性能6.7.1外窗的隔聲性能應符合設(shè)計要求，且應符合本標準第4.0.5條的規(guī)定。6.7.2建筑外窗隔聲性能構(gòu)造設(shè)計宜采用下列措施：1采用中空玻璃或夾層中空玻璃；2提高窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙的密封性能；3采用雙重窗；4框與洞口墻體之間的安裝縫隙進行密封處理；5隔熱條或型材腔體進行聚氨酯發(fā)泡劑填充。6.8采光性能6.8.1外窗的采光性能應符合設(shè)計要求，且應符合本標準第4.0.6條的規(guī)定。6.8.2外窗采光性能構(gòu)造設(shè)計宜采取下列措施：1外窗的立面設(shè)計降低窗的框架與整窗的面積比，增加高窗設(shè)計；2按窗的采光性能要求合理選配玻璃，增大主視玻璃的規(guī)格尺寸。6.9反復啟閉耐久性6.9.1外窗的反復啟閉耐久性應根據(jù)設(shè)計使用年限確定，且應滿足標準第4.0.7條的規(guī)定。6.9.2經(jīng)反復啟閉耐久性檢測試驗后的窗，應啟閉無異常、使用無障礙，并應能保持正常使用功能。6.9.3啟閉頻繁或設(shè)計使用年限要求高的窗，可根據(jù)實際需要，適當提高反復啟閉的設(shè)計次數(shù)。6.10半隱框窗硅酮結(jié)構(gòu)密封膠6.10.1半隱框窗應采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進行結(jié)構(gòu)粘結(jié)。6.10.2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度、厚度的設(shè)計計算，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。6.10.3硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不應承受永久荷載。6.11.1建筑物金屬外窗的防雷設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057和《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348的有關(guān)規(guī)定。6.11.2建筑物金屬外窗應按建筑物的防雷分類采取防側(cè)擊雷及等電位聯(lián)結(jié)措施，與建筑物主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接。6.11.3金屬窗外框應與主體結(jié)構(gòu)的避雷引下線及水平接閃帶可靠連接。防雷連接件可采用銅、鋁、熱浸鍍鋅圓鋼或熱浸鍍鋅扁鋼等導電金屬材料為連接導體，其中采用銅為連接導體時，導線截面積不應小于16mm2；采用鋁為連接導體時，導線截面積不應小于25mm2；采用鋼為連接導體時，導線截面積不應小于50mm2。6.11.4金屬窗框與防雷連接件連接處，宜去除型材表面的非導電防護層。6.11.5金屬外窗防雷接地電阻值應符合建筑物防雷接地電阻值要求。6.12耐火完整性6.12.1建筑外窗耐火完整性設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定，耐火完整性的等級及判定應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗耐火完整性試驗方法》GB/T38252的有關(guān)規(guī)定。6.12.2外窗耐火完整性構(gòu)造設(shè)計應采取下列措施：1應采用防火玻璃；2玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應加裝防火膨脹密封件及阻燃膨脹性能膠條；3中空玻璃密封膠應采用防火硅酮密封膠；4型材應加裝玻璃卡件；5框組角部位應加裝增強連接件。6.13玻璃防熱炸裂6.13.1外窗采用普通退火玻璃時，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的有關(guān)規(guī)定，進行玻璃防熱炸裂設(shè)計計算，并應采取必要的防玻璃熱炸裂措施。6.13.2玻璃構(gòu)造設(shè)計時應采用下列減少熱炸裂的措施：1應防止或減少玻璃局部升溫；2對玻璃邊部進行倒角磨邊等加工處理，安裝玻璃時不應造成邊部缺陷；3玻璃的鑲嵌應采用彈性良好的密封襯墊材料；4玻璃室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內(nèi)遮陽設(shè)施，與窗玻璃之間的距離不宜小于50mm。6.14安全要求6.14.1外窗應使用安全玻璃。6.14.2有鎖閉要求的窗開啟扇，宜采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，居住建筑外窗宜配置童鎖等鎖閉裝置。6.14.3內(nèi)開窗窗扇底邊角部應有防止人員碰傷的防護措施。6.14.4開向公共走道的窗扇開啟不應影響人員的通行，其底面距走道地面的高度不應小于2.00m。6.14.5公共建筑臨空外窗的窗臺距樓地面的凈高低于0.80m時應設(shè)置防護設(shè)施，防護高度由樓地面（或可踏面）起計算不應小于0.80m。6.14.6居住建筑臨空外窗的窗臺距樓地面的凈高低于0.90m時應設(shè)置防護設(shè)施，防護高度由樓地面（或可踏面）起計算不應小于0.90m。6.14.7外窗防護欄桿的設(shè)置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑防護欄桿技術(shù)標準》JGJ/T470的相關(guān)規(guī)定。7.1一般規(guī)定7.1.1外窗產(chǎn)品的生產(chǎn)制作除固定扇玻璃裝配工序外，其余工序均應在工廠內(nèi)完成，不得在施工現(xiàn)場進行。7.1.2鋁合金構(gòu)件間連接應牢固，緊固件嚴禁固定在隔熱材料7.1.3外窗生產(chǎn)場地應滿足生產(chǎn)材料貯存和堆放條件，生產(chǎn)場地的環(huán)境條件應符合有關(guān)規(guī)定，不得露天堆放。7.1.4用于生產(chǎn)外窗構(gòu)件的設(shè)備、專用模具和器具應滿足產(chǎn)品加工精度要求。檢驗工具、量具要定期計量檢定或校準。7.1.5外窗構(gòu)件生產(chǎn)應有加工圖紙和工藝文件，并編制生產(chǎn)加工工藝流程。7.1.6外窗所用材料及配件應進廠驗收，其性能應符合本標準和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應對主要材料的外觀、規(guī)格尺寸進行抽檢。7.1.7半隱框窗硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠應在潔凈、通風的工廠室內(nèi)注膠間進行，且環(huán)境溫度、濕度條件應符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定，嚴禁現(xiàn)場打膠。7.2外窗構(gòu)件加工7.2.1鋁合金外窗構(gòu)件加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術(shù)標準》JGJ/T214的有關(guān)規(guī)定。7.2.2塑料外窗構(gòu)件加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料門窗設(shè)計及組裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362的有關(guān)規(guī)定。7.2.3鋁木復合外窗構(gòu)件加工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1的有關(guān)規(guī)定。7.2.4其他外窗構(gòu)加工應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方標準要求。7.3外窗裝配7.3.1鋁合金窗的裝配應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478的有關(guān)規(guī)定。7.3.2塑料窗的裝配應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料門窗》GB/T28886的有關(guān)規(guī)定。7.3.3鋁木復合窗的裝配應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1的有關(guān)規(guī)定。7.3.4外窗桿件裝配之前應對其型號、表面質(zhì)量與顏色等進行檢查，并清理型材上的毛刺、料渣和油污等。7.3.5外窗框、扇不宜采用開腔設(shè)計，組角時應按規(guī)定使用匹配的角碼、組角密封平整片，角部應（打孔）注專用組角膠，切口邊緣應涂專用密封膠，角碼應采用鑄鋁或擠壓型材角碼，禁止使用塑料角碼。中梃組裝時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接，連接部位應采用專用密封襯墊，接口處應進行防水密封處理，且需打孔灌注專用組角膠，組裝后各連接處應緊密、平滑不刮手、接口平整。7.3.6玻璃組裝前應清理玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥，無灰塵油污等。7.3.7玻璃安裝不得與槽口型材直接接觸，玻璃支承塊、定位塊安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1玻璃支承塊長度不應小于50mm，厚度根據(jù)槽底間隙設(shè)計尺寸確定，宜為5mm~7mm。定位塊長度不應小于25mm；2支承塊安裝不應阻塞泄水孔及排水通道。7.3.8由Low-E鍍膜玻璃和透明玻璃構(gòu)成的中空玻璃，安裝時應使鍍膜面位于中空玻璃的第2面。7.3.9玻璃壓條應安裝在室內(nèi)側(cè)。安裝后應平整牢固、貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙不應大于0.5mm，高低差不應大于0.3mm，同一邊壓條不應拼接。7.3.10玻璃采用密封膠條密封時，膠條型號應與型材正確配合，密封膠條應連續(xù)使用，接口不應設(shè)置在下側(cè)和轉(zhuǎn)角處，裝配后的膠條應整齊均勻，無凸起、皺褶。膠條長度應考慮熱脹冷縮后對密封影響。7.3.11玻璃采用密封膠密封時，注膠厚度不應小于5mm，粘接面應無灰塵、無油污、干燥，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔。7.3.12開啟五金件位置安裝應準確，牢固可靠，裝配后動作靈活，多鎖點五金件的各鎖閉動作應協(xié)調(diào)一致。在鎖閉狀態(tài)下五金件鎖點和鎖座中心位置偏差不應大于3mm。五金配件在結(jié)構(gòu)上要便于更換和調(diào)整，采用緊固螺釘連接時宜安裝塑料墊圈，并采取可靠的防松措施。7.3.13塑料窗五金件安裝應符合設(shè)計要求，保證連接牢固可靠，合頁（鉸鏈）的安裝應保證與增強型鋼有效連接，與增強型鋼不能連接的鉸鏈安裝螺釘應穿透型材的兩層壁厚；傳動器安裝螺釘應穿透型材螺釘定位槽，并做好防水處理。7.4附框制作7.4.1附框應在工廠內(nèi)加工，組裝應在室內(nèi)完成。組框后每件應貼尺寸標識。標識內(nèi)容至少應有型材系列、高、寬、截面長度尺寸、生產(chǎn)廠家等。標識應清晰，不易損壞。7.4.2附框組裝時，不同型材系列不得混用，正反面不得裝反。7.4.3附框組角應牢固，采用組角時，角縫處應密封處理，且不得出現(xiàn)滲漏水。鋼附框宜采用焊接方式組框，且應在滿焊后對焊縫位置進行防腐處理。焊接工藝及焊縫外觀質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。7.4.4附框組裝后的尺寸偏差應符合表7.4.4的規(guī)定?！?±1127.5出廠檢驗7.5.1外窗產(chǎn)品出廠時應經(jīng)出廠檢驗合格，并出具產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量保證書。7.5.2鋁合金外窗的出廠檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478的要求。7.5.3塑料外窗的出廠檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料門窗》GB/T28886的要求。7.5.4鋁木復合外窗的出廠檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用節(jié)能門窗第1部分：鋁木復合門窗》GB/T29734.1的要求。7.5.5其它外窗的出廠檢驗應符合相應的現(xiàn)行國家標準的要7.6標識、包裝、運輸和貯存7.6.1外窗產(chǎn)品應在整窗室內(nèi)側(cè)右下角適宜位置設(shè)置二維碼標識，標識內(nèi)容應包括：1產(chǎn)品名稱和商標；2產(chǎn)品執(zhí)行的標準編號；3制造商名稱、生產(chǎn)日期；4各項性能指標。7.6.2外窗標志、包裝、運輸和貯存應符合相應產(chǎn)品標準的要8.1一般規(guī)定8.1.1外窗及附框產(chǎn)品進場應進行抽樣檢驗。檢驗合格，方可施工安裝。8.1.2外窗安裝施工宜在室內(nèi)側(cè)進行，安裝連接應牢固、可靠，外窗扇應啟閉靈活、無卡滯，不同材料的外窗與墻體連接處應采取適宜的連接構(gòu)造和密封措施。8.1.3附框與洞口墻體連接固定、窗框與附框連接固定、防腐、保溫填充和密封處理、防雷連接等隱蔽工程，應在作業(yè)面封閉前進行驗收并形成記錄。8.1.4附框生產(chǎn)企業(yè)應提供詳細附框安裝作業(yè)指導書。施工前，施工單位應根據(jù)設(shè)計和本標準要求以及作業(yè)指導書對工程項目的附框和外窗安裝制定專項施工方案，并應對施工人員進行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)培訓；應按照經(jīng)審查合格的設(shè)計文件和經(jīng)審查批準的安裝專項施工方案進行施工。8.2施工準備8.2.1建筑外窗工程施工安裝前應進行下列檢查：1檢查外窗的品種、規(guī)格、開啟形式等，應符合設(shè)計要求；2檢查外窗五金件、附件，應完整、配套齊備、開啟靈活，并具有產(chǎn)品出廠合格證書；3檢查外窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，當有變形、松動或表面損傷時，應進行整修；4檢查預留洞口質(zhì)量，復核外窗洞口尺寸，洞口寬高尺寸允許偏差不應大于10mm，對角線尺寸允許偏差不應大于10mm。8.2.2塑料窗安裝環(huán)境溫度不應低于5℃;貯存環(huán)境溫度應低于50℃;與熱源距離不應小于1m。當外窗貯存環(huán)境溫低于5℃時，安裝前應將其轉(zhuǎn)移到不低于15℃的環(huán)境下放置24h。外窗在安裝現(xiàn)場放置時間不宜超過2個月。8.2.3安裝所需的機具、輔助材料和安全設(shè)施，應齊全可靠。8.3附框安裝8.3.1附框安裝可分為后置式安裝和預埋式安裝。8.3.2墻體設(shè)置有企口時，附框應安裝在企口外側(cè)。8.3.3后置式安裝附框安裝宜在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完8.3.4附框后置式安裝宜符合表8.3.4的工序要求。124567898.3.5后置式附框安裝洞口應符合以下規(guī)定：1混凝土墻體洞口強度不應低于C20，非混凝土墻體應在附框與墻體連接位置埋設(shè)預制混凝土砌塊，預埋砌塊位置應有記錄和標記；3附框安裝應在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工8.3.6后置式附框安裝宜采用固定片或膨脹螺栓與洞口墻體連接固定。固定片可采用Q235冷軋鋼板制作，厚度不應小于1.5mm,寬度不應小于20mm,表面應做熱鍍鋅處理，表面鍍層8.3.7后置式附框固定片安裝間距應經(jīng)過荷載計算確定，且應符合：距角部的距離不應大于150mm,其余部位的固定片中心距不應大于400mm(圖8.3.7a);固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm;當設(shè)有拼樘料或轉(zhuǎn)角料時，應在窗框拼樘料或轉(zhuǎn)角料中心位置兩側(cè)150mm內(nèi)增設(shè)置固定點(圖23343421-拼樘料或轉(zhuǎn)角料；2-附框；3-固定片；4-增設(shè)固定片土砌塊的應先找準位置，確認無誤后再安裝；2附框的垂直度、水平度、中心線的調(diào)整應符合表8.3.8尺寸偏差要求；3附框與墻體連接時不能造成附框彎曲或變形，安裝過程中應隨時檢查附框的垂直和水平度，必要時應在附框與墻之間的連接位置附近加填襯墊進行緊固，或在變形部位用塑料膨脹螺釘調(diào)節(jié)變形尺寸；4附框安裝后，用角尺、直尺、靠尺進行復核并應符合表8.3.8尺寸偏差要求；>1500 >2000 5在附框與墻體接縫處，應采用微膨脹水泥砂漿塞縫密實，有灌漿槽的附框，其灌漿槽應填塞飽滿，填充的水泥砂漿寬度宜大于附框10mm。塞縫結(jié)束后，刮糙找平，并應按表8.3.8復查尺寸。6后置式附框安裝成型后的構(gòu)造見圖8.3.8。8.3.9附框安裝固定、塞縫后，窗洞口應做防水處理，并應符1附框預埋前應對窗洞口模板與附框臨時固定進行設(shè)計、2根據(jù)設(shè)計在固定附框位置的模板上預留與附框臨時連接的孔洞，孔洞應處于附框加強肋位置，孔洞直徑為6mm,兩端距端部不應大于50mm,中間點間隔不應大于300mm;條規(guī)定；鋼附框可采用鋼筋連接，鋼筋直徑不應小于不應小于100mm,鋼筋一端與附框焊接，焊接應牢固可靠，另一4外窗中如設(shè)置拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料時，應在拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料位置預留脫模后可以安裝拼樘料或轉(zhuǎn)角料連接構(gòu)造的5混凝土墻板用模板組模時，將附框與窗洞口模板通過預留孔洞用直徑為5mm螺釘臨時固定；6當混凝土強度達到要求后拆除臨時固定螺釘和模板，檢8.4外窗安裝8.4.1外窗安裝應在附框安裝及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。8.4.2外窗安裝宜符合表8.4.2的工序要求。1234567898.4.3外窗安裝前宜在附框外側(cè)安裝定位邊線。定位邊線應根據(jù)附框尺寸在工廠切割并在定位邊線上安裝三元乙丙膠條。定位邊線安裝時應采用直徑不小于4mm自攻螺釘與附框緊固；螺釘安裝尺寸為：距端頭不應大于50mm，兩釘間隔不應大于300mm，每邊不少于3個螺釘。8.4.4外窗安裝應符合下列要求：1不應在鋁合金窗、鋁木復合窗窗框型材上用螺釘與附框直接連接；2不應在塑料窗下框型材上打孔用螺釘與附框直接連接，其它三邊可在型材上打孔用螺釘與附框直接連接，螺釘固定后用封蓋封閉工藝孔；3在外窗批量生產(chǎn)和批量安裝前應用三樘窗（或框）進行試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；4檢查附框上定位邊線和密封膠條，定位邊線應固定牢固無扭曲變形，密封膠條應連續(xù)及不脫槽；5安裝外窗前應在下框和兩側(cè)距下框100mm定位邊線處打6應在膠未干時用專用工具將窗框推送到定位邊線位置并緊密接觸(窗框與附框四周宜用專用硬墊塊使間隙保持6mm);7有防雷要求的外窗應在附框上預留孔洞，安裝時防雷引8.4.5外窗框與附框連接固定應牢固可靠，連接固定點間距應余部位固定位置間距按設(shè)計要求且不應大于400mm設(shè)置(圖8.4.5a);有拼樘料或轉(zhuǎn)角料時應在窗框拼樘料或轉(zhuǎn)角料中心位置兩側(cè)150mm內(nèi)增設(shè)置固定點(圖8.4.5b、圖8.4.5c)。238.4.6外窗安裝后，允許偏差應符合表9.3.7的規(guī)定。8.4.7外窗安裝就位后，窗框與附框之間應作好密封防水處理，并應符合下列要求：1窗框與附框之間間隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿。施打發(fā)泡劑時，縫隙應干凈、干燥，連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損；2應采用粘接性能良好并相容的硅酮耐候密封膠密封；3打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；4膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應大于8mm；5注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；6安裝完成后，外墻膠、裝飾完成面不應堵塞排水通孔或排水通道，保證排水系統(tǒng)通暢。8.4.8外窗安裝后應進行淋水試驗，且持續(xù)淋水時間不應小于30min。淋水試驗應按現(xiàn)行地方標準《福建省住宅工程質(zhì)量分戶驗收規(guī)程》DBJ/T13-119的規(guī)定執(zhí)行。8.5防雷施工8.5.1建筑物金屬外窗的防雷施工，應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057和《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348的有關(guān)規(guī)定。8.5.2建筑物金屬外窗防雷裝置所用材料的品種、規(guī)格性能等應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8.5.3建筑物金屬外窗防雷接地電阻值應符合設(shè)計要求。8.5.4建筑物金屬外窗應按建筑物的防雷分類采取防側(cè)擊雷及等電位聯(lián)結(jié)措施，并應符合下列規(guī)定：1金屬窗外框應與主體結(jié)構(gòu)的避雷引下線及水平接閃帶可靠連接；2