預(yù)拌砂漿通病防治問答浙江預(yù)拌砂漿技術(shù)研究中心目錄

CONTENTS預(yù)拌干混抹灰砂漿開裂原因及解決方法預(yù)拌干混砂漿應(yīng)用常見問題及解決方法預(yù)拌干混砂漿墻面空鼓原因及解決方法預(yù)拌干混砌筑砂漿常見問題及解決方法濕拌砂漿常見問題及解決方法預(yù)拌干混抹灰砂漿開裂原因及解決方法抹灰砂漿開裂、空鼓原因是多方面的，不同原因的開裂、空鼓其表現(xiàn)形態(tài)也不盡相同。但不管任何形態(tài)的開裂，其關(guān)鍵成因都是由收縮引起的，如：基材的收縮、砂漿的收縮、結(jié)構(gòu)變形引起的收縮等等。砂漿收縮一般分為前期收縮、中期收縮和后期收縮三個階段。前期收縮指砂漿因各種原因快速失水后引起的收縮，該類收縮一般在施工后幾小時之內(nèi)產(chǎn)生的。中期收縮指砂漿凝結(jié)硬化后，由于砂漿本身收縮率的原因?qū)е碌氖湛s，如果砂漿收縮率過高很容易引起開裂。該類收縮一般在砂漿凝結(jié)硬化以后產(chǎn)生，并且會隨著砂漿強(qiáng)度的增加而持續(xù)產(chǎn)生，其影響會在施工后幾個月以內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)。后期收縮一般發(fā)生在抹灰施工完成1年后，尤其是外墻在日曬雨淋及四季冷熱交替等各種因素下，此時如果砂漿的彈性模量過高，砂漿會繼續(xù)收縮，最終使墻面產(chǎn)生龜裂。后期收縮還有一種情況，就是在不同基材交接處由于基材收縮率不同而產(chǎn)生收縮開裂，或門窗洞口應(yīng)力集中處由于結(jié)構(gòu)應(yīng)力收縮產(chǎn)生開裂。前期收縮引起的裂紋稱為塑性開裂，中期收縮產(chǎn)生的裂紋稱為收縮開裂，后期收縮引起的裂紋稱為剛性開裂，后期結(jié)構(gòu)收縮引起的裂紋稱為結(jié)構(gòu)性開裂。塑性開裂答：塑性開裂指抹灰砂漿凝結(jié)前的開裂，開裂時砂漿還處于可塑期，所以該類開裂統(tǒng)稱塑性開裂。塑性開裂主要有以下三方面原因引起的：基層墻面含水率過高產(chǎn)生的塑性開裂由于預(yù)拌砂漿保水率都在90%左右，而傳統(tǒng)自拌砂漿的保水率只能達(dá)到75%左右。如果采用傳統(tǒng)的墻面澆水潤濕的方法明顯不適合于預(yù)拌砂漿施工。如果基層澆水過多，再用高保水的預(yù)拌砂漿進(jìn)行施工的話，會導(dǎo)致砂漿凝結(jié)時間延長，未凝結(jié)的砂漿在重力作用下會產(chǎn)生塑性開裂（俗稱水裂）。該裂紋一般呈水平狀，裂紋寬度在2-3㎜左右，長度一般在10cm以上（圖1）。塑性開裂原因是什么圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂抹灰層失水過快引起的塑性開裂該裂紋主要是砂漿保水率太低、施工環(huán)境溫度過高、風(fēng)速過大等原因引起的。在上述環(huán)境條件下抹灰施工時，抹灰層內(nèi)部的水分快速揮發(fā)，快速失水產(chǎn)生的動能超過了砂漿的彈性模量，最終使抹灰層產(chǎn)生塑性裂紋。該裂紋為無規(guī)則裂紋，一般裂紋細(xì)長，更易產(chǎn)生在迎風(fēng)面墻壁或陽光直射處（圖2）。圖2抹灰層失水過快引起的塑性開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂抹灰層過厚引起的塑性開裂當(dāng)抹灰層厚度超過10mm時，如果未按規(guī)范要求進(jìn)行分遍施工時，砂漿上墻后在重力作用下會產(chǎn)生橫向塑性開裂。還有一種情況就是雖然分遍施工了，但由于間隔時間過短，還是會產(chǎn)生塑性開裂，為什么會產(chǎn)生這種情況呢？這是由于預(yù)拌砂漿要求保水率≥88%，凝結(jié)時間3-8小時，而傳統(tǒng)的習(xí)慣分層施工間隔大多不會超過1小時，這時候雖然工人已經(jīng)分遍施工了，但由于間隔時間小于砂漿的凝結(jié)時間，最后導(dǎo)致兩層砂漿又粘合在一起，使抹灰層過厚而產(chǎn)生塑性開裂（圖3）。圖3抹灰層過厚造成塑性開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂塑性開裂的解決方法答：根據(jù)施工環(huán)境溫度及基材含水率控制澆水量，可采用小面積澆水進(jìn)行試抹，根據(jù)試抹后的效果確定合適的澆水量。當(dāng)采用預(yù)拌干混砂漿抹灰時，基體盡量少澆水，低吸水率的砌體（如混凝土砌塊等）可不澆水潤濕，澆水宜提前進(jìn)行，施工時基體表面不得有明水。如何解決基層墻面含水率過高產(chǎn)生的塑性開裂問題答：高溫施工環(huán)境下適當(dāng)提高砂漿保水率，高層施工時增加墻面淋水濕潤時間，風(fēng)速過大時采取封閉門窗等措施避免抹灰層失水過快。如何解決抹灰層失水過快引起的塑性開裂問題如何解決抹灰層過厚引起的塑性開裂問題答：當(dāng)抹灰砂漿厚度大于10mm時，應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進(jìn)行后一層抹灰，兩層施工間隔3小時以上。每層砂漿應(yīng)分別壓實(shí)、抹平，且抹平應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。收縮開裂答：收縮開裂主要是由于抹灰砂漿自身收縮率較高產(chǎn)生的，造成砂漿收縮率增加的主要原因如下：配合比不合理引起的收縮開裂砂漿配方中粉料及細(xì)砂含量偏多，需水量增加，導(dǎo)致砂漿失水過程中產(chǎn)生收縮開裂。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無規(guī)則密集型細(xì)裂紋，裂紋均勻分布于整個抹灰面，隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該裂紋還會繼續(xù)擴(kuò)展（圖4）。收縮開裂的原因是什么圖4砂漿配合比不合理引起的收縮開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂砂漿離析引起的收縮開裂由于砂漿配方組成中原材料粗細(xì)偏差較大，在生產(chǎn)、運(yùn)輸或打料過程中，粗骨料和粉料很容易產(chǎn)生分層偏離現(xiàn)象，即砂漿離析現(xiàn)象。砂漿離析時粉料集中在一個時間段，使該時間段的抹灰砂漿產(chǎn)生收縮開裂(裂縫特征同圖4）。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無規(guī)則密集型細(xì)裂紋，在正常施工期間局部墻面忽然產(chǎn)生密集型細(xì)裂紋時，基本是砂漿離析引起的。隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該裂紋還會繼續(xù)擴(kuò)展。如何解決配合比不合理引起的收縮開裂問題答：調(diào)整砂漿配合比，配方第一次應(yīng)用時應(yīng)在項(xiàng)目中進(jìn)行試抹灰，確保無問題后再應(yīng)用于工程項(xiàng)目。如何解決砂漿離析引起的收縮開裂問題答：干混砂漿散裝罐應(yīng)選配防離析裝置，運(yùn)輸車輛應(yīng)選擇砂漿專業(yè)散裝車，干混砂漿散裝罐及散裝運(yùn)輸車輛均應(yīng)配備衛(wèi)星定位裝置，干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)配備車輛及散裝罐調(diào)度監(jiān)控平臺（圖5）。干混砂漿散裝罐定位裝置應(yīng)能夠體現(xiàn)砂漿罐余量及砂漿實(shí)時應(yīng)用情況，以便及時調(diào)度，防止送貨不及時導(dǎo)致散裝罐內(nèi)砂漿余量少于5噸而產(chǎn)生離析（圖6）。施工方在使用時，盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5噸，如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5噸時，應(yīng)立即停止使用，待新砂漿打入罐中后繼續(xù)使用。圖5車輛及砂漿調(diào)度平臺圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖6散裝罐衛(wèi)星定位系統(tǒng)圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂剛性開裂答：剛性開裂是指砂漿抹灰層在使用一段時間后產(chǎn)生的開裂，剛性開裂的裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長，裂紋不規(guī)則且分布均勻（圖7）。剛性開裂主要原因是砂漿強(qiáng)度太高引起的，隨著強(qiáng)度的增加，砂漿彈性模量也急劇增高，導(dǎo)致抹灰層不能抵制墻體外界溫差及墻體基材收縮等應(yīng)力，最終產(chǎn)生收縮裂紋，這種裂紋一般要經(jīng)過1年以上才逐步出現(xiàn)。剛性開裂的原因是什么圖7剛性開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂結(jié)構(gòu)性開裂答：施工單位要根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級選用砂漿，砂漿生產(chǎn)企業(yè)做好配合比試驗(yàn)，對抹灰砂漿強(qiáng)度要嚴(yán)格控制，強(qiáng)度富裕度不宜過大。如何解決剛性開裂問題結(jié)構(gòu)性開裂原因是什么答：結(jié)構(gòu)性開裂指的是不同基材交接處或門窗洞口應(yīng)力集中處結(jié)構(gòu)收縮變形產(chǎn)生的開裂，其主要原因是由于設(shè)計或施工不合理引起的。結(jié)構(gòu)性開裂主要表現(xiàn)為橫向或縱向通縫，墻角部位也會出現(xiàn)45度角方向的裂紋，裂紋長且均勻（圖8）。圖8結(jié)構(gòu)性開裂圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：不同材質(zhì)基體相接處，由于材質(zhì)的吸水和收縮不一致，容易導(dǎo)致交接處表面的抹灰層開裂，故應(yīng)采取加強(qiáng)措施。可采用在同一表面釘金屬網(wǎng)或鋼板等措施，可避免因基體收縮、變形不同引起的結(jié)構(gòu)裂紋（圖9）。做好門窗洞口加強(qiáng)措施。如何解決結(jié)構(gòu)性開裂問題圖9不同基材交接處加強(qiáng)處理圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂預(yù)拌干混砂漿無論是質(zhì)量上還是施工性上都要優(yōu)于自拌砂漿，但如果沒有采用專業(yè)的與之相配套的施工方法，在一定程度上還是會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。預(yù)拌干混砂漿產(chǎn)生空鼓主要有以下幾方面：施工不當(dāng)引起的開裂空鼓；界面未處理或處理不當(dāng)產(chǎn)生的空鼓；界面處理劑不匹配引起的空鼓；砂漿規(guī)格與基底材料不匹配產(chǎn)生的空鼓。預(yù)拌干混砂漿墻面空鼓原因及解決方法答：預(yù)拌干混砂漿凝結(jié)時間要大于自拌砂漿，在潮濕、低吸水墻面施工更會延長凝結(jié)時間，而工人的刮平、收光方法還是依賴于自拌砂漿的施工經(jīng)驗(yàn)。尤其是混凝土基面上如果過早進(jìn)行刮平收光操作時，在砂漿表面抹壓時，基面接觸處砂漿會產(chǎn)生壓力泌水，使砂漿粘附力降低，甚至產(chǎn)生滑移，最終引起抹灰層開裂、空鼓（圖10）。施工不當(dāng)引起的空鼓為什么施工不當(dāng)會引起預(yù)拌干混砂漿墻面空鼓圖10施工不當(dāng)引起的開裂空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：熟悉預(yù)拌砂漿產(chǎn)品的凝結(jié)時間，在低吸水的墻面抹灰后應(yīng)盡量延長刮平、收光的時間，以刮平時抹灰層不再滑移為標(biāo)準(zhǔn)，最終刮平時間控制在砂漿凝結(jié)前。如何解決施工不當(dāng)引起的墻面空鼓問題界面處理原因引起的空鼓為什么界面未處理或處理不當(dāng)會產(chǎn)生空鼓

答：混凝土墻體表面比較光滑，不容易吸附砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊具有吸水速度慢，但吸水量大的特點(diǎn)，在這些材料基層上抹灰比較困難。采用與之配套的界面砂漿在基層上先進(jìn)行界面增強(qiáng)處理，然后再抹灰，這樣可增加抹灰層與基底之間的粘結(jié)，也可降低高吸水性蒸壓加氣混凝土砌塊吸收砂漿中水分的能力。在混凝土或蒸壓加氣混凝土砌塊墻抹灰時，有時候?yàn)樨潏D方便，省略了界面處理工序，結(jié)果導(dǎo)致墻面空鼓（圖11），處理方法不當(dāng)也會引起墻面開裂、空鼓（圖12）。

圖11混凝土墻未采用界面劑引起空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖12混凝土墻界面劑施工不當(dāng)引起空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：在混凝土或蒸壓加氣混凝土砌塊面施工時，應(yīng)采用專用界面處理劑進(jìn)行處理后施工。界面處理可采用涂抹、噴涂、滾涂等方法，在基層上先均勻涂抹一層1mm-2mm厚的界面砂漿，待表面稍收漿后，再進(jìn)行第一遍抹灰（圖13），不能采用人工甩漿方法進(jìn)行施工（圖14）。如何解決界面未處理或處理不當(dāng)產(chǎn)生的空鼓問題

圖13滿批界面劑圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖14人工甩漿圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：目前，實(shí)際工程應(yīng)用中界面砂漿不匹配問題較多，大多采用自己調(diào)配的無標(biāo)準(zhǔn)配方的水泥砂漿作為界面砂漿進(jìn)行施工。由于不同基面彈性模量及吸水率均不相同，如果采用了單一的非標(biāo)準(zhǔn)的界面砂漿進(jìn)行施工的話，很難和基材匹配，最終引起局部抹灰層開裂、空鼓（圖15）。界面處理劑不匹配引起的空鼓

為什么界面處理劑不匹配會引起空鼓圖15局部墻面空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：針對不同基材應(yīng)采用相對應(yīng)的專用界面劑進(jìn)行處理，專用界面劑應(yīng)符合JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》標(biāo)準(zhǔn)要求，不同基材界面劑應(yīng)區(qū)分使用，標(biāo)準(zhǔn)中3.2條關(guān)于型號的規(guī)定：“Ⅰ型適用于水泥混凝土的界面處理；Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理”。如何解決界面處理劑不匹配引起的空鼓問題

砂漿規(guī)格與基底材料不匹配引起的空鼓為什么砂漿規(guī)格與基底材料不匹配會產(chǎn)生空鼓答：砂漿規(guī)格與基底材料強(qiáng)度等級偏差越大，兩者之間的彈性模量偏差也越大，尤其是抹灰砂漿強(qiáng)度等級太高時，其收縮率和彈性模量均大幅度增大，抹灰工程完工后，經(jīng)過一個階段的溫差變化，以上兩種情況都容易使抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，該類空鼓一般面積較大（圖16）。反之，如果抹灰砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度太低，而基底材料強(qiáng)度又較高時，抹灰層不能抵擋基底材料的收縮值，這時候也容易使抹灰層空鼓。該類空鼓一般空鼓點(diǎn)較多，但單塊空鼓面積不大（圖17）。

圖16材料不匹配引起的后期空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖17抹灰砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度太低引起的空鼓圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：預(yù)拌干混抹灰砂漿強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，當(dāng)施工時有兩種以上不同強(qiáng)度等級砂漿時，砂漿罐上應(yīng)明確標(biāo)示砂漿強(qiáng)度等級，以免混用。根據(jù)JGJ/T220-2010《抹灰砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》3.0.4條規(guī)定：抹灰砂漿強(qiáng)度不宜比基體材料強(qiáng)度高兩個及以上強(qiáng)度等級。如果出現(xiàn)設(shè)計強(qiáng)度明顯高于該規(guī)定時，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行核實(shí)，待明確后再進(jìn)行施工。如何解決砂漿規(guī)格與基底材料不匹配產(chǎn)生的空鼓問題

答：在使用干混砌筑砂漿砌筑普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚及混凝土實(shí)心磚等塊材時，由于塊材自身吸水率較低，因此，施工前不宜澆水濕潤。如因雨天露天堆放或人為澆水潤濕時，很容易使塊材含水率達(dá)到飽和狀態(tài)，這時候進(jìn)行砌筑施工很容易導(dǎo)致灰縫不飽滿、灰縫厚度不能控制（圖17）及頂頭灰流掛（圖18）等現(xiàn)象。預(yù)拌干混砌筑砂漿常見問題及解決方法1.砌塊含水率對砌筑砂漿的影響砌塊含水率過高對砌筑砂漿有什么影響圖17塊材含水率過高引起灰縫不飽滿圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖18含水率過高引起掉灰圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：應(yīng)根據(jù)不同的砌塊要求進(jìn)行淋水濕潤，濕潤要求如下：一般情況下普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚及混凝土實(shí)心磚等低吸水率砌塊砌筑時，不宜澆水淋濕施工。上述砌塊室外堆放時應(yīng)采用雨布遮蓋，避免雨水淋濕。其他高吸水率磚塊砌筑施工時，應(yīng)提前澆水潤濕，施工前表面不應(yīng)有明水，不應(yīng)采用吸水飽和狀態(tài)的磚進(jìn)行砌筑施工。如何解決砌塊含水率過高問題砌塊含水率過低對砌筑砂漿有什么影響答：燒結(jié)多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等塊材施工時，應(yīng)提前灑水濕潤，如砌塊含水率過低時，因該類砌塊吸水過快，使砂漿與磚塊之間產(chǎn)生收縮裂紋，也會使砌體灰縫不飽滿（圖19），最終影響砌體抗壓、抗剪強(qiáng)度。圖19砌塊含水率過低圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂如何解決砌塊含水率過低問題答：在砌筑燒結(jié)頁巖磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等高吸水磚時，應(yīng)提前24小時澆水濕潤，嚴(yán)格控制磚塊含水率，切忌干磚施工。砌筑砂漿攪拌稠度對質(zhì)量有什么影響砌筑砂漿攪拌稠度對質(zhì)量的影響答：砌筑砂漿攪拌時，如果稠度控制不合理，會使砌筑施工受影響，嚴(yán)重時還會影響砌體質(zhì)量。稠度過小容易使砌體灰縫不飽滿、砂漿與磚塊之間粘結(jié)不牢固等影響。稠度過大會產(chǎn)生灰縫厚薄不均勻、灰縫不飽滿等現(xiàn)象。如何控制砌筑砂漿攪拌稠度答：應(yīng)根據(jù)不同砌體材料選擇合適的砂漿稠度，砌筑砂漿稠度可參照DB33/T1095-2013《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》選?。ū?）。砌體種類砂漿稠度（mm）燒結(jié)頁巖磚砌體70-90蒸壓粉煤灰磚砌體混凝土實(shí)心磚、混凝土多孔磚砌體50-70蒸壓灰砂磚砌體普通混凝土小型空心砌塊砌體燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚砌體60-80輕集料混凝土小型空心砌塊砌體石砌體30-50表1砌筑砂漿稠度選擇

預(yù)拌干混砂漿應(yīng)用常見問題及解決方法預(yù)拌干混砂漿砂漿結(jié)塊預(yù)拌干混砂漿結(jié)塊原因是什么答：干混砂漿結(jié)塊主要指的是砂漿散裝罐內(nèi)砂漿結(jié)塊。砂漿結(jié)塊主要原因有：干混砂漿含水率過高；砂漿散裝罐停止使用時沒有關(guān)閉底部閥門，使罐底砂漿吸收水汽而受潮；砂漿罐內(nèi)砂漿儲存時間過長。一般砂漿含水率過高及儲存時間過長會使罐內(nèi)砂漿產(chǎn)生大量結(jié)塊，當(dāng)散裝罐底部閥門未關(guān)閉時，則散裝罐底部的砂漿也會產(chǎn)生受潮結(jié)塊現(xiàn)象（圖20）。圖20干混砂漿結(jié)塊圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：解決預(yù)拌干混砂漿結(jié)塊應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：應(yīng)控制好各原材料的含水率，干混砂漿生產(chǎn)所用機(jī)制砂、黃砂含水率要求小于0.5%。工地停用砂漿時要及時關(guān)閉罐底閥門，單管型連續(xù)式攪拌機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時要及時關(guān)閉水閥，以防水倒灌到砂漿罐內(nèi)。砂漿儲存期不應(yīng)超過3個月，超過3個月以上不使用時應(yīng)清空罐內(nèi)剩余砂漿。如何解決預(yù)拌干混砂漿結(jié)塊

答：砂漿攪拌完成后經(jīng)過一段時間的放置，砂漿表面出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象就是砂漿泌水。（圖21）砂漿未充分?jǐn)嚢杈鶆?；保水增稠材料添加量太少?dǎo)致保水率太低；砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。預(yù)拌干混砂漿泌水

預(yù)拌干混砂漿泌水原因是什么圖21砂漿泌水圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：應(yīng)控制好砂漿的攪拌時間，選擇合適的攪拌設(shè)備；高溫天氣會降低砂漿的保水率，使砂漿更容易泌水，攪拌好的砂漿盡量不要放置室外；聯(lián)系生產(chǎn)廠家，根據(jù)工地實(shí)際施工環(huán)境調(diào)整配方。如何解決砂漿泌水問題

預(yù)拌干混砂漿離析預(yù)拌干混砂漿離析的原因是什么答：預(yù)拌干混砂漿砂漿在生產(chǎn)、運(yùn)輸及使用過程中產(chǎn)生的粗骨料和粉料分層偏離的現(xiàn)象統(tǒng)稱離析。砂漿離析一般表現(xiàn)在以下幾個方面：砂漿攪拌時需水量突然變大、粘度增加、局部墻面出現(xiàn)嚴(yán)重開裂空鼓等現(xiàn)象。答：應(yīng)減少生產(chǎn)過程的產(chǎn)品離析、運(yùn)輸車輛合理選擇使用、采用新型防離析砂漿散裝罐。另外，在使用時，盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5噸，如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5噸時，應(yīng)立即停止使用，待新砂漿打入罐中后再繼續(xù)使用。如何解決預(yù)拌干混砂漿離析問題混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡的原因是什么答：混凝土基體及砂漿性能是氣泡產(chǎn)生的根本因素。由于混凝土是內(nèi)部比較致密的材料，如果采用細(xì)度偏細(xì)或包裹性較好的抹灰砂漿抹灰時，混凝土吸收了部分砂漿的水分，原先在混凝土表層的空氣和水開始置換，這時由于混凝土的內(nèi)層比較致密，空氣無法向內(nèi)壓縮，只能向外排放，這時候如果砂漿細(xì)度偏細(xì)粘聚力較高時，空氣又不能穿透砂漿層，只能在砂漿和混凝土墻之間形成氣泡（圖22）。圖22砂漿起泡圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：要減少混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：做好混凝土墻界面處理工作，降低墻面吸水率，施工時提前澆水潤濕。砂漿生產(chǎn)企業(yè)選擇合適細(xì)度模數(shù)的砂進(jìn)行生產(chǎn)，盡量降低砂漿的粘度，以利氣泡穿透。如何解決混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡的問題

抹灰層表面掉砂、起粉的原因是什么抹灰層表面掉砂、起粉答：抹灰層掉砂、起粉主要是由砂漿膠凝材料過少、強(qiáng)度偏低、后期養(yǎng)護(hù)不及時、砂含泥量或石粉含量偏高等原因引起的。膠凝材料偏少使砂粗顆粒缺少包裹物質(zhì)而引起掉砂；砂漿強(qiáng)度偏低導(dǎo)致粗顆粒砂不能有效粘結(jié)導(dǎo)致掉砂；抹灰后墻面未及時養(yǎng)護(hù)也會影響砂漿強(qiáng)度；砂含泥量或機(jī)制砂石粉含量偏高會導(dǎo)致抹灰層表面起粉（圖23）。圖23表面起砂起粉圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：要解決抹灰層表面掉砂、起粉問題，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制黃砂細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含泥量及石粉含量等指標(biāo)。增加膠凝材料及時調(diào)整配方。抹灰后按規(guī)定做好墻面養(yǎng)護(hù)工作。如何解決抹灰層表面掉砂、起粉的問題

抹灰砂漿松散不能上墻抹灰砂漿松散不能上墻的原因是什么砂漿松散不能上墻主要是由于砂漿和易性太差、粘結(jié)力太低造成的。砂漿膠凝材料過少，砂級配不合理，外加劑增稠效果不好等都會使砂漿和易性變差（圖24）。圖24砂漿松散不能上墻圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：首先通知砂漿生產(chǎn)單位調(diào)整砂漿配方，增加砂漿和易性。為避免基層吸水過快導(dǎo)致上墻后的砂漿松散不能操作，應(yīng)提前做好墻面灑水潤濕工作，同時還應(yīng)做好分遍施工。如何解決抹灰砂漿松散不能上墻的問題

預(yù)拌干混砂漿抹灰層表面粗糙預(yù)拌干混砂漿抹灰層表面粗糙原因是什么答：抹灰層表面粗糙的主要原因是預(yù)拌抹灰砂漿砂原料細(xì)度模數(shù)偏大，粗顆粒偏多，導(dǎo)致砂漿漿體變少，無法收光，最終形成抹灰層表面粗糙現(xiàn)象（圖25）。圖25表面粗糙圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：調(diào)整原料顆粒級配，適當(dāng)增加細(xì)骨料及粉料。如何解決預(yù)拌干混砂漿抹灰層表面粗糙問題

預(yù)拌干混砂漿對施工環(huán)境影響預(yù)拌干混砂漿對施工環(huán)境影響主要是哪方面答：主要是預(yù)拌干混砂漿散裝車打料時的揚(yáng)塵問題，預(yù)拌干混砂漿基本都是采用散裝槽罐車輸送的，由砂漿生產(chǎn)單位在施工現(xiàn)場放置散裝罐進(jìn)行儲料。散裝槽罐車現(xiàn)場打料時，如果沒有采用有效的除塵設(shè)施，很容易導(dǎo)致現(xiàn)場粉塵超標(biāo)排放的情況出現(xiàn)（圖26），尤其是在居民區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場，出現(xiàn)此類現(xiàn)象后會產(chǎn)生嚴(yán)重的社會影響。圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂圖26現(xiàn)場揚(yáng)塵圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂答：由砂漿生產(chǎn)企業(yè)或運(yùn)輸單位為散裝槽罐車配制專用的車載除塵器（圖27），定期維護(hù)除塵設(shè)備。散裝車駕駛員在打料時應(yīng)規(guī)范操作，出現(xiàn)異常時要及時停止打料，查明異常原因，待故障清除后再打料。如何解決預(yù)拌干混砂漿散裝車打料揚(yáng)塵問題

圖27車載除塵器除塵效果圖1墻面含水率過高引起的塑性開裂濕拌砂漿常見問題及解決方法濕拌砂漿保塑時間長短對施工的影響濕拌砂漿保塑