鍋爐壓力容器受壓元件焊接安全監(jiān)督實施細(xì)則1.1基本要求1.1.1受壓元件施焊前應(yīng)按DL/T868或NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。下列接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定：a)受壓元件的對接焊接接頭；b)受壓元件的角接焊接接頭；c)受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。1.1.1條：比TSGG0001的覆蓋范圍大，包括了受壓元件的角接焊接接頭，不包括部分焊透的接頭。TSGG0001：4.3.2.1焊接工藝評定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：(1)受壓元件之間的對接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。TSG21：第4.2.1.1(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持。1.1.2焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量校驗的部分應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用。1.1.3受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按DL/T869要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。1.1.4受壓元件的焊接應(yīng)做好驗收記錄和可追溯性過程記錄。1.2焊接材料1.2.1焊接材料（包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，并經(jīng)驗收合格方能使用。承壓設(shè)備用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定，凡對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號復(fù)驗。1.2.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。1.1.2條：焊接材料的管理按照J(rèn)B/T3223的規(guī)定。1.3焊接工藝1.3.1受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理工藝，應(yīng)按DL/T869、DL/T752和DL/T819的規(guī)定執(zhí)行。制造廠內(nèi)的焊接及熱處理可按GB/T16507.5執(zhí)行。1.1.3.1條：制造廠內(nèi)的焊接及熱處理可按GB/T16507.5執(zhí)行。1.3.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對正。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)可靠固定，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。1.3.3對于工作壓力不小于1.8MPa的受壓元件，其管子或管件的對接接頭、全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。1.1.3.3條：氬弧焊打底的目的1、由于電弧受到氬氣（惰性氣體）流的壓縮作用，電弧集中，焊接熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)窄。2、電弧在氬氣（惰性氣體）流的壓縮作用下，電弧穩(wěn)定，焊接時飛濺物少，焊縫較為致密。3、電弧保護(hù)氣體（氬氣）中基本沒有氫氣，可以減少發(fā)生裂紋的傾向。4、實踐證明，氬弧焊打底能夠有效地防止焊縫發(fā)生焊縫泄漏的事故。TSGG0001TSGG0001：4.3.3.2氬弧焊打底下列部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：(4)A級高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。1.3.4對于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件，應(yīng)在最終熱處理前完成全部焊接和校正工作。1.3.5對焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝，及時進(jìn)行后熱或焊后熱處理。對有再熱裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊后熱處理過程中采取措施避免其產(chǎn)生。1.3.6現(xiàn)場焊接9-12%Cr馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及鎳基合金等的特殊要求按DL/T869執(zhí)行。DL/T869DL/T869的附錄E奧氏體不銹鋼及鎳基合金焊接特殊技術(shù)要求、附錄F9%-12%Cr馬氏體型耐熱鋼焊接技術(shù)特殊要求具體規(guī)定。1.3.7鋼結(jié)構(gòu)的焊接，按照DL/T678或NB/T47043執(zhí)行。1.4受壓元件缺陷的焊補1.4.1受壓元件缺陷的焊補包括局部缺陷焊補和焊縫局部缺陷的挖補，應(yīng)符合下列要求：a)分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案。鍋爐汽包的補焊按DL/T734執(zhí)行；b)焊補前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進(jìn)行焊補工藝評定；c)宜采用機(jī)械方法消除缺陷，并在焊補前進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)缺陷已徹底消除；d)焊補前應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果進(jìn)行模擬練習(xí)；e)缺陷焊補前后的檢驗報告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。1.4.2受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法處理。1.4.3受壓元件及其焊縫缺陷焊補后，應(yīng)進(jìn)行100%的無損檢測，必要時進(jìn)行金相檢驗、硬度檢驗和殘余應(yīng)力測定。1.4.4受壓元件焊補后的熱處理宜采用整體熱處理。采用局部熱處理時，應(yīng)整段加熱，同時要控制周向和壁厚方向的溫度梯度。1.4.5同一位置的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過兩次。1.1.4.5條：補焊次數(shù)與DL/T869一致。TSGG0001和TSG21制造時，同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。99條：刪除了原規(guī)程中“8.5.2受壓元件采用嵌鑲板塊方法進(jìn)行焊補的要求”部分內(nèi)容。TSGG0001：5.4.2鍋爐修理技術(shù)要求(4)鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理，鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進(jìn)行修理時，應(yīng)當(dāng)更換或者采用挖補方法采用貼補的方法進(jìn)行修理，一是貼補不能將原缺陷消除，這些缺陷還會繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大，以致發(fā)生事故；而是貼補不能將補板與受壓元件形成一體，難以保證焊接質(zhì)量，所以不得采用貼補方法修理鍋爐的受壓元件。1.5焊接檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗包括下列項目：a)外觀檢查，檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按DL/T869執(zhí)行；b)無損檢測，檢測工藝及質(zhì)量分級按NB/T47013、DL/T820和DL/T821等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；c)現(xiàn)場金相檢驗按DL/T884執(zhí)行；d)硬度檢查，根據(jù)不同的檢驗方法，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；e)合金鋼焊縫光譜復(fù)查，按照DL/T991執(zhí)行；f)鋼結(jié)構(gòu)的驗收，按照DL/T678或NB/T47043執(zhí)行。1.5.2受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗項目和抽檢比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL/T869和DL/T5210.7執(zhí)行。1.6受壓元件不合格焊口的處理原則1.6.1外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢查，但可修補。1.6.2無損檢測不合格的焊縫，除對不合格的焊縫返修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。