鍋爐工考試題庫500題[含答案]一、問答題1．汽包水位正常維持值？如何維持？正常值為0（＋50～－50mm）,靠三沖量給水調節(jié)系統(tǒng)來自動維持.自動調節(jié)準確率高,可以超前調節(jié)。2．疏水擴容器排水管上倒“U”型水封的作用？倒“U”形水封和擴容器構成連通管，使擴容器保持一定的水位。3．鍋爐上水至什么目標停止上水？上水至水位計最低可見水位時。4．鍋爐升壓時，汽包水位上升，將如何處理？通過與下降管相連的分集箱下的放水閥來控制。5．鍋爐上水時，對水位計有那些注意事項？1）以就地水位計為準，派專人監(jiān)視，進水結束后應檢查就地水位計指示是否正確，并校對控制室水位計指示正確；2）檢查水位計清潔，管路暢通。6．事故噴水系統(tǒng)的隔離措施？1）關閉三臺給水泵出口去事故減溫水總門且切電；2）關閉再熱器減溫器甲乙側一二次電動門及調節(jié)門且切電7．爐回油總閥的隔離措施？回油調節(jié)閥前后手動門關閉，調節(jié)閥切電，氣動快關閥關閉。8．輔汽聯(lián)箱的隔離措施，恢復措施及注意事項？隔離措施：關閉輔汽聯(lián)箱汽源及至各個用戶的供汽門，疏水完畢后關疏水門。恢復措施及注意事項：開輔汽聯(lián)箱汽源供汽門，開大疏水門，緩慢升溫升壓，正常后逐個向用戶供汽，注意輔汽聯(lián)箱的壓力變化。9．磨煤機隔離措施？1）關磨煤機進口電動門2）給煤機及磨煤機密封風門關3）煤粉管上的氣動插板閥關4）消防蒸汽解列5）磨煤機切電。6）磨煤機冷熱風調門關斷門關閉，混風門關閉7）給煤機切電。10．暖風器疏水泵隔離措施？關暖風器疏水泵入口手動門.出口手動門，停軸承冷卻水，停電。11．二次風暖風器隔離措施？1）關閉停電輔汽至暖風器電動門；2）關閉輔汽至暖風器進汽調門；3）關閉A.B暖風器母管進汽調門.前后手動門.旁路手動門打開A.B暖風器母管疏水門。12．蒸汽品質的調節(jié)方法?1）保證給水和給水品質。2）控制連排門和定排門，保證鍋爐水含鹽量小于其蒸汽參數(shù)下的臨界含鹽量。3）控制汽包水位在正常范圍內±50mm，監(jiān)視汽包水位的變化，避免機組負荷的突然增加和蒸汽壓力的突然下降。13．如何組織良好的爐內燃燒工況？1）按設計煤種（或實際燃用煤種）控制調整一.二次風達到合理的配風要求，并注意監(jiān)視甲.乙兩側風量比，并及時調整消除風量偏差。2）經(jīng)常檢查爐內燃燒工況，觀察煤粉的著火情況，正常燃燒時爐膛火焰呈明亮的金黃色，具有良好的火焰充滿度，火焰居中。3）正常運行中保持省煤器出口含氧量在正常范圍。4）及時調整送.引風量，保持爐膛壓力在正常范圍。5）注意鍋爐運行中的漏風情況，正常運行中所有孔門應嚴密關閉。14．再熱器水壓試驗通過什么管道上水？再熱器減溫水管道15．運行中，對鍋爐水位監(jiān)視原則上應以哪個水位計為準？為什么？以就地水位計為準。因為就地水位計中間環(huán)節(jié)少，影響因素少，比較準確。16．油檢漏故障.會否引起MFT動作？會。17．制粉系統(tǒng)運行必須滿足的條件？必須滿足磨煤出力.干燥出力通風量的要求。18．制粉系統(tǒng)干燥通風與磨煤通風有何關系，運行如何調整？二者為一股風，應在保證磨煤通風的前提下，調整干燥出力與磨煤出力相適應。19．制粉系統(tǒng)運行調整的主要任務？1）滿足鍋爐燃燒所需的煤量；2）保持合格的煤粉細度與水分；3）保證正常的一次風溫于風壓；4）降低制粉電耗。20．當負荷為多少時，過熱器汽溫與再熱器汽溫應保持在額定值？50～100％MCR。21．當負荷為多少時，停用再熱器事故噴水及過熱器減溫水？20％MCR。22．鍋爐水壓試驗的合格條件？關閉進水門，停止給水泵后，5分鐘內汽包壓力下降值不大于0.5Mpa承壓部件無泄露，無變形則認為合格。23．暖風器運行中如何監(jiān)視？1）暖風器出口風溫保持在20－50℃；2）暖風器入口蒸汽壓力在0.5－1.0Mpa之間和入口蒸汽溫度大于240℃；3）疏水箱水位正常；4）疏水品質不合格時禁止排向除氧器。24．再熱汽溫調節(jié)手段？煙氣擋板作為主調,事故噴水為備用調節(jié)手段.25．啟動油泵前.油快關閥應處在什么位置？關閉。26．空預器輔助電機何時投運？主電機跳閘時；根據(jù)需要空預器檢修時。27．磨煤機分離器出口溫度多少緊急停運？為什么？110℃。溫度過高有自燃和爆炸的可能。28．爐膛火焰熾白刺眼表示什么？風量過大。29．使用平衡容器測量水位時，產(chǎn)生測量誤差的主要原因是什么？主要是水位計內水溫與汽包內水溫的差異。30．5MPa。1010.汽包內的旋風分離器進口管的中心線與汽包最高水位有何關系？汽包內的旋風分離器進口管的中心線應高于汽包最高水位。1011.鍋爐起動中的升溫升壓速度由什么控制？燃燒率。1012.鍋爐吹灰的順序是什么？為什么？順序：空預器→爐膛（由下向上）→煙道（由前向后.由上向下）。沿著煙氣流向吹灰，防止前面的飛灰沉積在已經(jīng)吹干凈的后面的受熱面上，影響吹灰效果。1013.鍋爐點火前應進行徹底通風，通風量應大于額定值多少？通風時間多少？大于25%額定值，時間大于5分鐘。1014.鍋爐校驗安全門的順序是什么？先高壓后低壓，先機械部分后遠控裝置。1022.水位計投入前的檢查？1）水位計汽水側一.二次門.放水門手輪齊全，各部件連接螺絲緊固，上述各門關閉；2）水位計各部分完整，云母片完好，燈泡齊全，反光鏡及保護罩完好；3）投用水位計內照明，就地檢查水位計完好，刻度指示清晰正確。1023.鍋爐啟動的考慮原則？1）在啟動過程中使鍋爐各部件受熱均勻，減小熱應力，保證設備安全；2）在保證設備安全的前提下，縮短啟動時間，節(jié)省燃油和廠用電，提高經(jīng)濟性。1024.鍋爐檢修后的驗收工作分為幾個階段？分段驗收，分部試運行，整體試運行，總驗收。1025.泵不打水的現(xiàn)象？1）泵出口壓力低2）流量指示為“0”3）電流表指示在空負荷位置并擺動4）泵聲音異常且殼體溫度升高。1026.鍋爐啟動過程中如何防止水冷壁受損？啟動過程中燃燒控制均勻，使水冷壁管受熱均勻，火焰調整得當，不沖刷爐墻，噴燃器口不結焦。1027.鍋爐啟動過程中如何保護省煤器？由于啟動過程中鍋爐進水不是連續(xù)的，當停止進水時，應將省煤器再循環(huán)開啟，保護省煤器。1028.鍋爐啟動過程中如何保護過熱器？維持汽包水位，防止?jié)M水進入過熱器；啟動初期，產(chǎn)汽量少，控制燃燒及過熱器的溫升在規(guī)定范圍內。1029.當負荷為多少時，應對鍋爐全面吹灰？200MW1030.爐進水過程中，汽包上.下壁溫差不大于多少度？56℃1032.機組啟動由哪幾個過程組成？答：在單元機組中，機爐啟動是聯(lián)合進行的，一般由上水.吹掃.爐底加熱.點火暖管.沖轉暖機.升速并網(wǎng)和升負荷等幾個過程組成。1033.在啟動過程中為什么要控制燃燒率？答：在啟動過程中，省煤器.過熱器和再熱器內部工質流動尚正常，有的管道內工質流量很少，甚至在短時間內是不流動的。因而，這些受熱面還不能正常地被工質冷卻。為此，在啟動過程中，對燃燒率的控制是十分重要的。1034.爐底加熱的好處是什么？答：對大容量鍋爐常常采用外來蒸汽加熱的方法，可使鍋爐汽壓升至一個較低的數(shù)值，此時的受熱面金屬和爐墻構件已得到預熱，在此種狀況下點火，可縮短冷爐啟動的時間。本鍋爐在水冷壁下集箱設有外來蒸汽加熱系統(tǒng)，為加快鍋爐啟動提供方便。1037.鍋爐點火注意事項？1）投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點火燃燒，按要求控制燃油壓力及溫度，以保證燃油有良好的霧化。2）投入爐膛煙溫探針，嚴密監(jiān)視爐膛出口煙溫。正常情況下，煙溫探針應在汽機沖轉完成后及時退出工作。3）投入油搶，首先投入底層，然后按升溫升壓曲線，依次投入上面兩層油槍。此時的燃料量控制應為手動，但爐膛煙溫探針的煙氣溫度，接近538℃時應降低燃料量一降低煙溫，一旦控制不住，煙溫繼續(xù)升高，當達到538℃百時應退出煙溫探針。4）投入爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)。5）投入空氣預熱器的輔助汽源吹灰系統(tǒng)，以防止啟動階段燃油霧化不良，可燃物在預熱器受熱面上沉積，發(fā)生二次燃燒，造成預熱器損壞。5）在點火時，空氣流量應維持在滿負荷時風量的30%，以保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開啟油路截止閥期間，運行人員應檢查所有爐膛保安系統(tǒng)的正常功能，均不允許跳過或旁路過任何聯(lián)鎖裝置。1039.鍋爐升溫升壓過程中運行人員應進行哪些工作？1）0.17--0.34MPa(1.8-3.5kg/cm2)時,關閉所有空氣門，關閉頂棚過熱器,包墻過熱器疏水門2）0.39MPa(4kg/cm2)時,校對水位計,通知熱工檢修沖洗壓力表管,熱緊螺絲3）0.69MPa(7kg/cm2)時,將一級過熱器入口聯(lián)箱,二級過熱器入口聯(lián)箱,和二級過熱器出口聯(lián)箱疏水門關至留兩圈,高旁開啟后,全關疏水4）控制高旁開度對再熱器進行保護5）汽機抽真空前,關閉再熱器進.出口疏水和空氣門6）投入預熱器吹灰，以避免受熱面沉積易燃物1040.鍋爐啟動過程中的監(jiān)督項目有哪些？鍋爐點火升溫升壓過程階段，汽包上.下壁溫與內.外壁溫差及任意兩點間的壁溫差不允許超過表1的規(guī)定值，超過時應及時分析原因，調整燃燒，嚴格控制升溫升壓速度，適當加強下部聯(lián)箱疏水。如過大的筒壁溫差仍繼續(xù)上升，應立即停止升溫升壓，待正常后再升溫升壓。鍋爐點火升溫升壓過程中，要經(jīng)常檢查各受熱面元件的膨脹情況及支吊件支吊狀況，確保狀態(tài)下吊桿受力均勻。為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應根據(jù)膨脹情況適時進行下聯(lián)箱的疏水，在疏水時應嚴投粉時注意燃燒調整，如煤粉投入后不著火，應立即停止投粉，并保持爐膛壓力-0.1～-0.15KPa，加強通風5分鐘，此時應保持油槍燃燒穩(wěn)定。待查明原因并消除后，方可進行第二次投粉，若兩次投粉均不著火，除按上述規(guī)定處理外，還應分析出原因，才能投粉。汽機沖轉后與加負荷期間，要嚴格控制主汽溫度.再熱器溫度.主格控制汽包水位，當膨脹異常時，應停止升壓，查找原因，待膨脹正常后，在繼續(xù)升壓。在鍋爐升溫升壓過程中，應嚴格控制爐膛出口煙溫，在汽機并網(wǎng)前不要超過538℃。投油時，應對油槍燃燒情況進行觀察，若燃燒不良，應立即進行調整。汽壓力和汽包水位（控制在±50mm范圍內），并嚴格監(jiān)視低溫過熱器出口，后屏過熱器出口的汽溫并及時地投入各組減溫器。在點火升溫升壓過程中，應按照規(guī)程規(guī)定的升溫升壓曲線進行控制，嚴禁超壓和無故拖延升溫升壓時間。在點火升溫升壓過程中應加強對各級過熱器.再熱器壁溫的監(jiān)視和控制，嚴防超溫，如發(fā)現(xiàn)管壁溫度異常時，應及時采取措施進行調整，在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)汽包水位控制不穩(wěn)定，或發(fā)現(xiàn)省煤器中有汽化跡象，則運行人員應查明省煤器再循環(huán)是否確實打開，這時必須使給水量超過需要量，并輔之以采用排污措施以保持水位，調節(jié)排污閥的開度和升壓速度。當爐水含硅量超標時，應停止升壓，并進行洗硅，必要時降壓運行。啟動期間后煙井下集箱的疏水閥先全開，待起壓后過熱蒸汽壓力可用疏水閥加以控制，以汽機旁路控制為主，當汽機并網(wǎng)后關閉疏水閥。點火前，所有再熱器的疏水閥.排汽閥應打開，通向大氣的排氣閥和疏水閥在冷凝器建立真空前必須關閉，至凝汽器的疏水閥應開啟，直到機組升負荷時，方能關閉。監(jiān)視空氣預熱器的出口煙溫，以防止二次燃燒，熱變形和低溫腐蝕。汽機沖轉時，應按過熱汽溫和再熱汽溫的變化趨勢及時調整，以保證二者汽溫基本一致。通過火焰監(jiān)視電視觀察燃燒工況，防止燃燒不穩(wěn)定而引起汽溫和煙溫的急劇變化。當汽溫和煙溫的急劇上升時，應降低升壓速度，必要時，應暫停一部分燃燒器。注意各自動調節(jié)裝置的運行情況，當發(fā)生故障時或調節(jié)不良時，應手動控制，并聯(lián)系熱工處理。1041.熱態(tài)啟動是如何劃分的？答：鍋爐在熱備用狀態(tài)下啟動統(tǒng)稱為熱態(tài)啟動。可分為：1）停爐后4-8小時，汽壓降至2.5-4MPa，汽溫250℃-290℃重新點火啟動，稱為溫態(tài)啟動。2）停爐8-12小時，汽壓降至5.8MPa，汽溫-360℃新點火啟動，稱為熱態(tài)啟動。3）停爐后2小時，汽壓降至8.8MPa，汽溫-450℃啟動時，稱為極熱態(tài)啟動。1044.大.小修后磨煤機啟動應注意的事項？除進行啟動前的常規(guī)檢查外，必須先給磨煤機內布入一定數(shù)量的煤。1046.鍋爐制粉系統(tǒng)啟動操作：1）檢查制粉系統(tǒng)無檢修工作，處于備用狀態(tài)；2）確認全部聯(lián)鎖保護及報警信號投入；3）開磨密封風檔板（同時復位磨跳閘邏輯）和密封風調門，保證密封風與一次風差壓大于3Kpa；4）檢查給煤機出口檔板關，磨冷風檔板.熱風檔板關，給煤機入口擋板開；5）設定給煤機煤量在18～20噸/小時；6）磨煤機稀油站和液壓油站運行且正常；7）檢查磨煤機排渣箱內無雜物，關閉手動排渣門，開啟液壓排渣門；8）檢查就地煤層厚度合適，指示在0～5cm之間，否則進行甩煤操作；9）適當增加送風量，使爐膛保持過量的氧量，二次風擋板開度大于45％；10）開磨煤機出口快速關斷檔板；11）開磨冷.熱風檔板；12）消防蒸汽門打開，5分鐘后關閉并檢查消防蒸汽氣動門嚴密，否則聯(lián)系處理；13）暫停爐膛吹灰；14）滿足磨煤機入口一次風量在55～65千立方米/小時，磨煤機一次風總風門開度小于80％，調整冷.熱風門使磨出口溫度穩(wěn)定在65～80℃之間；15）提升磨輥，磨輥提升信號到位后投入油槍，油火檢良好；16）啟動磨煤機；17）開給煤機出口檔板；18）啟動給煤機；19）下降磨輥，磨輥下降信號到位后加載投“自動”，設定值與煤量匹配；20）磨煤機運行正常后，停運全部油槍；21給煤量緩慢調至要求值.磨入口一次風按風煤比曲線調至要求值；22）根據(jù)要求投入該制粉系統(tǒng)煤量.一次風量自動；23）磨煤機稀油站油溫高于38℃時開冷卻水手動門；1047.暖風器的投運步驟？1）當空預器入口風溫低于10度時，投入暖風器運行；2）微開調節(jié)閥充分暖管，開聯(lián)系疏水門；3）開啟暖風器進汽總門；4）檢查確認暖風器疏水暢通，無水擊，管路膨脹正常后，關閉疏水門；5）開啟調節(jié)閥，汽平衡門，維持暖風器出口溫度；6）投入暖風器出口風溫和疏水箱水位的自動調節(jié)裝置；7）通知化學化驗疏水品質，如合格，開啟疏水泵將疏水送至除氧器，如不合格，開啟疏水切換閥，將疏水放至疏水擴容器。1355.油槍使用注意事項？1）定期檢查霧化汽壓.油壓，保證燃燒良好；2）油槍.油系統(tǒng)有泄漏時應停運油槍；3）停運油槍應退出。1356.風煙系統(tǒng)投運步驟？空預器→引風機→送風機→次風機。1360.引風機冷卻風機何時投運？引風機啟動前及軸承溫度高時。1357.什么叫冷態(tài)啟動？鍋爐經(jīng)過檢修或較長時間備用后，在沒有壓力且其溫度接近環(huán)境溫度情況下的啟動。1358.什么叫熱態(tài)啟動？鍋爐經(jīng)過較短時間停用，還保持一定壓力和溫度情況下的啟動。1359.單元機組冷態(tài)啟動時間？熱態(tài)啟動時間？從爐點火到帶額定負荷所需要的時間。1360.什么叫滑參數(shù)啟動？鍋爐啟動與暖管.暖機和汽輪機啟動同時或基本同時進行，即汽輪機的啟動.暖管.暖機.帶負荷是在參數(shù)逐漸變化的情況下進行的。1361.滑參數(shù)起動優(yōu)點？1）縮短啟動時間，增加了運行調度的靈活性；2）經(jīng)濟性；3）提高了安全可靠性。1367.鍋爐燃油系統(tǒng)點火操作票燃油系統(tǒng)所有工作完畢，工作票終結，系統(tǒng)已經(jīng)恢復1）檢查燃油系統(tǒng)閥門位置正確：煤和油火檢探頭冷卻風手動門開啟，燃油系統(tǒng)進.回油手動門開啟，輔汽至燃油霧化蒸汽手動門開啟，霧化蒸汽母管手動門及旁路門開啟，所有油槍進油手動門.霧化蒸汽手動門.吹掃蒸汽手動門開啟2）點火前4小時開啟燃油霧化蒸汽疏水手動門及旁路門進行疏水3）檢查燃油系統(tǒng)各參數(shù)正常，供油壓力：1.25～1.35MPa，供油溫度：30～40℃，霧化蒸汽壓力1.3～1.35MPa，霧化蒸汽溫度不低于240℃4）在鍋爐吹掃前1小時進行所有油槍吹掃，并到就地檢查油槍是否暢通，否則在點該油槍前必須聯(lián)系檢修人員處理5）過熱器煙氣擋板開度全開，再熱器煙氣擋板關閉6）鍋爐吹掃完畢后，控制二次風量在400～470Nm3/h，送風機出口風壓在0.9KPa左右，而且A.B兩側送風機出力必須調平，準備點火的燃燒器層（D/E）二次風擋板開度在50％，C層控制在30％，A.B層控制在40％7）爐膛負壓維持在－20～－30Pa8）燃油壓力維持在1.25～1.35MPa，在投前六只油槍時，每投下一只油槍時可將油壓提高到1.35～1.4MPa，穩(wěn)定后再將油壓調回9）首次點火，原則上先投下層油槍。在開始點火前，將D.E層油槍霧化蒸汽手動閥關閉，逐一進行投油點火，就地看火點著后應立即將對應油槍的霧化蒸汽手動閥開啟10）點火初期，首先應至少連續(xù)投入同一層的兩只油槍，并確保這兩只油槍運行穩(wěn)定后方可投其他油槍11）投油槍時，巡檢員必須到就地看著火情況，如油霧化角度.霧化情況.點火器是否打火，點火器與油槍距離是否合適等等，并及時與操作員匯報12）在投入六只油槍以后，可根據(jù)鍋爐負荷的增長適當調整送風量.燃燒器二次風擋板開度，將油壓投入“自動”方式穩(wěn)定半小時后再繼續(xù)投油槍操作1368.空預器沖洗何時投運？停爐后，待空預器熱端溫度降至250℃以下時。1369.送風機油系統(tǒng)的投運？1）檢查油站的油位.油質.油溫正常；2）開至風機軸承供油門；3）啟動油泵，檢查回油正常，油壓正常。1370.一般單元機組冷態(tài)啟動時間？6～8小時，（4h30分）1371.一般單元機組溫態(tài)啟動時間？3～4小時，（2：40）1372.單元機組熱態(tài)啟動時間？1～2小時，（1：40）1373.爐啟動時間的考慮原則？1）使各部件均勻加熱，減小熱應力，保證安全；2）在安全的前提下，盡量縮短時間，減少工質和能量損失。1374.爐膛出口煙溫探針的投運？1）投運前檢查進退機構及冷卻系統(tǒng)正常；2）正常投運在控制室操作，就地盤置“遠方”；3）探針在爐啟停期間使用，且應全部推入。1375.爐啟動前應作那些試驗？1）機爐電大聯(lián)鎖2）檔板.開關傳動。3）事故按鈕。4）轉機啟停.試轉。5）集控室聲光報警試驗。7）轉機保護試驗8）轉機備用聯(lián)鎖9）風機靜態(tài).動態(tài)聯(lián)鎖試驗。10）水壓試驗11）爐主保護13）爐膛壓力試驗14）空氣動力場試驗15）燃燒調整試驗1376.投運第三套制粉系統(tǒng)的條件？引.送.一次風機啟動，第二臺給水泵投入，機爐參數(shù)正常，根據(jù)負荷需要投入第三套制粉系統(tǒng)。1379.再熱器事故噴水何時投運？1）煙氣檔板調整無效，再熱汽溫仍然升高時；2）冷再入口溫度大于380℃時自動投入：3）煙氣檔板故障再熱汽溫仍然升高時；4）發(fā)生煙道再燃燒時。1381.疏水閥一.二次門開啟時的操作順序？先開一次門，后關二次門，防止對一次門的沖刷。1382.疏水閥一.二次門關閉的操作順序？先關二次門，后開一次門，防止對一次門的沖刷。1383.空預器啟動前的檢查項目？1）檢查軸承油浴系統(tǒng)正常，減速機油位正常，油質良好；2）檢查頂部導向軸承潤滑油冷卻水系統(tǒng)正常。3）盤車無卡澀，摩擦。4）吹灰器已退出5）打開火災監(jiān)控系統(tǒng)；6）確保轉子停車報警運行正常7）空預器主輔電機聯(lián)動試驗正常1384.暖風器投運中的注意事項？1）利用旁路暖管2）暖管充分，疏水放凈3）操作要緩慢，注意對輔汽壓力的影響4）化驗水質，疏水泵備用。1385.暖風器疏水泵何時投運？1）反沖洗管路時2）疏水箱水位高且水質合格時，需回收時。1387.投運爐底加熱系統(tǒng)的注意事項？1）加熱過程應緩慢進行，按爐水飽和溫度溫升率28～56℃/h控制,汽包壁上下溫差＜56℃.汽壓升至0.39Mpa時，沖洗水位計一次，通知熱工機務人員沖洗壓力表及熱緊螺栓，當汽包壓力達0.5Mpa時，暫停爐底加熱。2）投入爐底加熱后全面抄錄各部膨脹一次。3）根據(jù)汽包壓力情況，重復投入爐底加熱，以維持汽包壓力不小于0.2pa。4）爐底加熱投用期間盡量保持汽機盤車運行，以減少汽缸上下溫差。1391.停爐方式及原則有哪些?答:停爐是各種原因造成的，有預先計劃正常停爐，也有因機組的缺陷或事故被迫停爐。所以停爐的方式一般有兩種情況：正常停爐和事故停爐。正常停爐又可分為兩種，停爐至冷備用和停爐至熱備用。停爐至冷備用，指鍋爐停運之后，一直冷至常溫作備用和檢修，即所謂正常停爐。這種方式一般采用滑壓停爐，鍋爐隨汽機負荷的降低而逐漸減少燃料，保證蒸汽溫度.壓力.流量適應汽機的要求，直至停機和鍋爐熄火。停爐至熱備用，指鍋爐停運之后，盡量防止熱量的損失，以便在較短的時間內重新啟動，這種方式一般采用定壓停爐。單元機組在80％負荷以上，汽機逐漸關小調速汽門，降低負荷，汽機隨鍋爐燃燒率的逐漸降低維持主蒸汽壓力；即定壓減負荷，注意主蒸汽溫度過熱度≥100℃。否則適當降低主蒸汽壓力的設定值，以維持足夠的過熱度。事故停爐則是機組發(fā)生事故而被迫要求停爐，比如本體受熱面的損壞，輔助系統(tǒng)的重大事故或汽機.電網(wǎng)的故障和缺陷等，它必須在工作負荷下切斷燃料，使鍋爐迅速停止產(chǎn)汽。與啟動一樣，停爐也存在安全和經(jīng)濟兩方面的問題，因而運行人員應在了解停爐目的之后，確定停爐方式，并做好停爐前的準備工作。1392.停爐前的準備有哪些?1）對燃油系統(tǒng)做一次全面的檢查，確認燃油系統(tǒng)工作良好，油溫及油壓正常，并逐個對油槍進行檢查，油路應暢通，霧化應良好，以便隨時投用。2）停爐前各受熱面進行一次全面吹灰。3）停爐前校對上.下水位，并進行定期排污一次。4）將冷灰斗內灰渣除凈。5）檢查各自動調節(jié)系統(tǒng)，確認其狀態(tài)。6）停爐前應對鍋爐本體進行一次全面檢查，對運行中不能消除的設備缺陷作詳細的記錄，以便在停爐后予以消除。1393.負荷從100％降至50％停爐操作及注意事項?1）盡量保持過熱汽溫和再熱汽溫不變，如有困難時，這隨燃燒率降低而降低。2）以每分鐘1％（3MW）的負荷變化率降低負荷。3）鍋爐隨負荷的降低以每分鐘0.1MPa的速度逐漸降低主汽壓力。將主汽溫.再熱汽溫.減溫水自動改為手動，在滑壓過程中，注意鍋爐內燃燒變化，適時投入油搶穩(wěn)定燃燒。4）根據(jù)負荷下降情況逐步停用磨煤機，并先停止上層（組）磨煤機運行。最后應將煤粉管道系統(tǒng)吹掃干凈。5）空氣預熱器吹灰一次。1394.負荷從50％降至鍋爐熄火的停爐操作及注意事項?1）過熱汽溫和再熱汽溫隨燃燒率的降低而降低。2）繼續(xù)減少煤粉燃燒量，同時相應增加油搶，直到全部投入。煤油切替后停一次風機。3）解列高加時，應注意給誰溫度的變化，及時調整汽溫。4）負荷降至約35％時，手動控制下列操作。a.過熱器減溫水量b.再熱器減溫水量5）負荷低于25％停運再熱器事故減溫水系統(tǒng)6）負荷低于20％停運過熱器一二級減溫水系統(tǒng)7）隨著負荷及壓力的繼續(xù)降低，逐漸減少油搶的投入，并注意及時關閉各減溫器的截至閥。8）發(fā)電機解列，汽機主汽門關閉停機后。9）汽機停機后，應根據(jù)情況打開過熱器和再熱器的疏水閥門以及放氣閥。停機后保持30-40％風量直至鍋爐熄火后爐膛吹掃10分鐘，查MFT觸發(fā)，有關設備動作正常。10）聯(lián)系熱工退汽包事故放水電動門保護，汽包水位上至+330mm，停止上水后打開省煤器再循環(huán)。11）吹掃結束后鍋爐全面密閉，如爐膛要求快速冷卻，按《鍋爐快速冷卻操作票》執(zhí)行12）每隔一小時記錄一次汽包壁溫。1395.鍋爐熄火后有哪些操作?1）停止全部油搶，關閉燃油來回油手閥，稍開大燃油再循環(huán)手閥.2）若油系統(tǒng)需檢修，則應進行油管路的吹掃。3）鍋爐熄火后打開下二層二次風，保持30-40%的總風量進行吹掃10分鐘，4）預熱器進口煙溫小于120℃時，停止預熱器運行。5）當爐膛出口煙溫小于80℃?；饳z冷卻風機。6）聯(lián)系熱工退汽包事故放水電動門保護，汽包水位上至+330mm，停止上水后打開省煤器再循環(huán)。7）每隔一小時記錄一次汽包壁溫。汽包上下壁溫差最大不得超過56度。8）風機停運后，仍應監(jiān)視預熱器的出口煙溫，如發(fā)現(xiàn)該處煙溫有不正常的升高，應立即檢查原因，如是二次燃燒，則預熱器按著火消防處理。9）如果需要放進爐水，在壓力降至小于0.7MPa，打開鍋爐排空門，本體疏水門，給水管道疏水門。1396.停爐至熱備用的操作?1）其設備的切換與滑壓停爐相同。2）為保持鍋爐熱備用狀態(tài)，鍋爐熄火之后，過熱器.再熱器的疏水門，空氣門應關閉。3）鍋爐熄火之后，要以30％的滿負荷風量吹掃，保證送.引風機運行至少5分鐘，再停止送.引風機.空氣預熱器。在風機停止后，要關閉所有二次風擋板和風箱擋板，防止爐溫下降過快。1397.事故停爐的條件?答:遇到下列情況時，應緊急停爐：1）MFT應該動作而拒動時。2）爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。3）所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時。4）中間再熱蒸汽中斷時。5）鍋爐汽.水管爆破.威脅設備及人身安全時。6）在尾部煙道發(fā)生二次燃燒，經(jīng)處理無效。7）爐膛內和煙道內發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時。8）鍋爐壓力超過安全閥動作壓力而安全閥都不動作，同時電動釋放閥無法打開時。9）安全閥動作后不回座，壓力下降，溫度變化到汽機不允許時。10）鍋爐嚴重缺水，汽包水位計水位低于－300mm，而保護拒動。鍋爐嚴重滿水，汽包水位計水位高于＋300mm，而保護拒動。11）送風機或引風機全停，而保護拒動。12）發(fā)生威脅人身及設備安全時。1398.事故停爐的操作?。1）雙手同時按下手動MFT按鈕（直至MFT動作）。2）查MFT觸發(fā)，有關設備動作正常3）將所有自動切換為手動操作。4）保持30-40％風量，爐膛吹掃10分鐘，鍋爐密閉。（如發(fā)生鍋爐二次燃燒時，立刻停運引送風機，鍋爐密閉）5）注意保持水位，關閉一.二級減溫水總門，停止定排和吹灰。6）若因爐膛爆管停爐，可保留一臺引風機運行，待爐內蒸汽基本消失后，停止引風機，若因省煤器爆管停爐，嚴禁打開省煤器再循環(huán)。7）鍋爐若不能重新啟動，其停爐的其他操作按正常停爐順序進行，如能短時間恢復，則做好啟動準備工作，按熱態(tài)啟動進行。1399.停爐時的注意事項?1）停爐時嚴格控制汽包壁溫差，汽包內飽和溫度下降速率小于55C/h時，如壁溫差超過表1的限制值，則關閉所有的疏水閥，直至溫差在限定值內。2）停爐前，鍋爐應全面吹灰，解列前全部吹灰工作結束。3）停爐初期必須緊閉鍋爐所有門孔.除灰門及煙道擋板，以防大量冷空氣漏入爐內而使鍋爐急劇冷卻。4）為避免鍋爐急劇冷卻，要控制疏水量和疏水次數(shù)。5）鍋爐冷卻時，應維持汽包水位在正常和較高水位。6）冬季停爐后，須將水封槽及灰母管內的水放盡。1400.鍋爐停爐保養(yǎng)的原則?鍋爐停運后，不論是備用還是檢修均應認真執(zhí)行防腐工作。1）運行設備作短期備用，承壓部件又無檢修工作，并且準備隨時啟動時大都采用“加熱沖壓法”進行保養(yǎng)。2）運行設備大修.小修或超過十天備用時，一般采用“帶壓放水余熱烘干法”進行保養(yǎng)。3）運行設備轉為一個月以上的較長時間備用時，應采取“聯(lián)氨和氨溶液法”進行保養(yǎng)，如鍋爐承壓部件比較嚴密，可采用“充氮法”進行保養(yǎng)。4）冷爐不應轉為“干式防腐”，不得已時，必須點火升壓至額定壓力的30％后再降壓，采用“余熱烘干法”進行保養(yǎng)。1402.水位計的解列？1）關汽，水側二次門；2）關汽，水側一次門；3）開啟排污門。1404.申請停爐的條件？1）鍋爐承壓部件泄漏，運行中無法消除，但尚能維持運行時；2）鍋爐主.再汽溫或金屬壁溫嚴重超溫，經(jīng)多方調整仍無法恢復正常；3）爐水.給水.蒸汽品質惡化，經(jīng)多方調整無法恢復正常；4）嚴重結焦或堵灰，難以維持正常運行；5）安全門動作后不回座，經(jīng)降負荷.降壓力調整仍不能回座時；6）汽包水位所有低讀水位計損壞時；7）排煙溫度大于200℃，長時間運行時；8）控制氣源失去，短時間內無法恢復時；1405.當MFT產(chǎn)生停磨命令，應注意什么？應注意設備聯(lián)動正確，確保無燃料進入爐膛。1406.機組停運方式？1）正常停運；2）滑參數(shù)停爐；3）定參數(shù)停爐；4）事故停爐；5）申請停爐；6）緊急停爐。1408.暖風器停運步驟？關閉低壓輔汽聯(lián)箱至暖風器供汽總門及分段門。關閉二次風暖風器蒸汽調節(jié)門.隔絕門及旁路門；待疏水箱水位降至最低時，停止暖風器疏水泵，關閉暖風器疏水泵出口母管電動門及調節(jié)門。開啟二次風暖風器A/B側母管疏水門。1409.在油系統(tǒng)停運時.檢修時油管道中的油放置那里？正常通過燃油回收泵打至回油母管送回油庫；檢修時放油至污油池。1410.燃油系統(tǒng)短時退出備用條件？鍋爐燃燒穩(wěn)定，負荷在70%以上并且不能進行加減負荷以及吹灰打焦等操作，鍋爐輔機運行正常。1411.火檢冷卻風機停運后有何結果？火檢探頭失去冷卻，可能被燒壞，失去對爐膛火焰的監(jiān)視，引起火檢保護誤動作，造成鍋爐滅火，影響鍋爐運行安全。1412.風煙系統(tǒng)設備停運順序？一次風機→送風機→引風機→空預器1413.停爐過程中磨組停運方式？1）正常停運2）快速停運3）緊急停運1414.密封風機什么情況停運？所有磨煤機停運后。1416.停磨注意事項？1）將磨煤機煤量減至最小2）控制磨煤機出口溫度正常3）磨煤機徹底吹掃。1417.正常停磨的步驟？1）投對應層油槍2）置給煤機為15T/H；3）全開冷風調節(jié)門，全關熱風調節(jié)門；4）磨煤機出口溫度＜70℃，停止給煤機；5）延時60秒，提升磨輥（升到位或延時15秒為升到位）；6）停磨煤機；7）延時60秒，降磨輥（降到位或延時10秒為降到位）；8）開消防蒸汽門；9）延時3分鐘，關消防蒸汽門；10）關磨煤機出口煤閥；11）停止加載油泵。1419.磨出口溫度多少引起緊急跳閘？110℃1420.磨潤滑油壓低值多少引起緊跳？31．熱偏差的原因？熱力不均；流量不均。32．磨煤機密封風的作用？密封磨煤機本體，使風粉不外漏；密封磨煤機下機架.磨輥油封，不使臟污氣體及煤粉漏入磨輥潤滑油中。33．撈渣機關斷門何時關，何時開？正常運行時開，撈渣機檢修時關。34．空預器設輔電機的作用？空預器運行中主電機跳閘后輔電機聯(lián)動，防止主電機故障停運損壞空預器35．儀用氣去一次風系統(tǒng)的作用？作為磨前冷.熱一次風隔離門.煤閥，一次風門動作的控制氣源。36．表示灰渣熔融特性的三個溫度是什么？變形溫度t1.軟化溫度t2.熔化溫度t3；37．煤粉進入爐膛燃燒到燒完經(jīng)歷那三個階段？著火前的準備階段，燃燒階段，燃燼階段。38．影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些？答：1）受熱面溫度的影響：當受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸汽或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結，將會使飛灰粘在受熱面上。2）煙氣流速的影響：如果煙汽流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴重。3）飛灰顆粒大小的影響：飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。4）氣流工況和管子排列方式的影響：當速度增加，錯列管束氣流擾動增大，管子上的松散積灰易被吹趟，錯列管子縱向陳距越小，氣流擾動越大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順弄管束中，除第一排管子外，均會發(fā)生嚴重的積灰。39．制粉系統(tǒng)啟，停過程和運行中為防止煤粉爆炸應注意什么問題？答：制粉系統(tǒng)在啟動，停止的過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，容易發(fā)生由于超溫使煤粉爆炸。在運行中由于斷煤處理不及時，磨煤機出口溫度過高，也容易發(fā)生爆炸。因此制粉系統(tǒng)啟動.停止過程中應該注意防爆問題。為了防止煤粉爆炸，在啟動前要認真進行檢查，確保無積粉和自燃現(xiàn)象，運行中要保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值；停止過程中，隨給煤量的減少，應嚴格控制磨煤機出口溫度，防止過高，停運時MPS磨盡量保持系統(tǒng)中的煤粉在最少；停運前保持磨內低溫。40．組成煤粉鍋爐的主要本體設備和主要輔助設備有哪些？答：鍋爐本體主要設備包括燃燒室，燃燒器，布置有受熱面的煙道，汽包.下降管.水冷壁.過熱器.省煤器.空氣預熱器.聯(lián)箱等。輔助設備主要包括送風機.引風機.一次風機.磨煤機.給煤機.密封風機.除塵器等。41．鍋爐水壓試驗停止上水后壓力下降值合格的標準是什么？工作壓力的水壓試驗合格標準；停止上水后經(jīng)過5分鐘的壓力下降值；過熱器：關進水門后，5分鐘內汽包壓降不超過0.49Mpa；再熱器：關進水門后，5分鐘內再熱器壓降不超過0.25Mpa；42．水冷壁管爆破的現(xiàn)象是什么？1）爐膛內發(fā)生強烈響聲，燃燒不穩(wěn)或滅火。2）爐膛反正壓，從吹灰器爐墻開孔處及看火孔向外噴煙.噴蒸汽，嚴重時正壓保護動作。3）汽壓.汽溫下降，同時發(fā)出汽壓.汽溫低的報警信號。4）汽包水位降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。5）煙溫降低，嚴重時從冷灰斗等處向下流水。6）四管泄漏檢測發(fā)出報警信號。43．受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡。44．鍋爐負荷變化對汽溫有何影響？為什么？當鍋爐負荷增加時，燃燒室溫度及煙氣溫度增高，煙氣量增大，這將導致輻射傳熱和對流傳熱同時上升。但對流傳熱增加的幅度較輻射傳熱大，因而對流過熱器的特性是上升的，故鍋爐負荷增加時，過熱汽溫將上升。45．汽壓變化對汽溫有何影響？為什么？當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度升高。這是因為當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝柘母嗟臒崃?；在燃料量未改變的條件下，由于壓力升高，鍋爐的蒸發(fā)量瞬間降低，導致通過過熱器的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱器汽溫升高。當汽壓降低時，上述變化相反。46．爐膛出口煙溫探針及火焰監(jiān)視電視何時投入？啟動前的準備階段47．防止鍋爐備用油槍無法正常投入的技術措施因鍋爐正常運行，油槍處于備用狀態(tài)，為防止因油槍故障而造成磨煤機無法啟動或鍋爐滅火事故，運行中應注意以下事項：1)值班員接班后，對鍋爐的所有油槍進行一次吹掃試驗，并到就地檢查油槍是否堵塞。2)油槍吹掃時，應保證吹掃蒸汽的壓力和溫度。3)發(fā)現(xiàn)油槍堵塞.霧化頭異常.軟管漏油.油槍點火器進退故障.角間故障等缺陷時，及時聯(lián)系檢修處理。4)遇有鍋爐輔機或風煙系統(tǒng)異常時，特別應注意保持油槍隨時可用。5)油系統(tǒng)備用時的燃油壓力不低于3.5MPa，燃油溫度不低于30℃。6)鍋爐啟動初期應檢查油槍的著火情況并及時進行調整。7)燃油泵房應保證燃油系統(tǒng)濾網(wǎng)的正常投入防止雜質進入油槍系統(tǒng)。8)值班員應每周五上午班及時聯(lián)系檢修對所有油槍進行一次點火試驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并做好詳細記錄。48．防止蒸汽溫度波動的技術措施1）運行中根據(jù)CRT畫面顯示和有關儀表，及時分析和調整蒸汽溫度，對汽溫調節(jié)要有預見性。2）鍋爐運行過程中，當給煤機或磨煤機跳閘；在其它制粉系統(tǒng)允許增大負荷的前提下，盡量不要使爐內燃燒產(chǎn)熱工況進行較大變動。根據(jù)再熱器入口煙溫.煙氣中含氧量變化趨勢，及時將給水量減至與熱負荷相匹配。工況穩(wěn)定后再啟動備用磨煤機，調整鍋爐至規(guī)定負荷。3）若兩臺磨煤機同時跳閘，根據(jù)磨煤機運行方式和鍋爐負荷，決定投油或啟動備用磨煤機，并立即將給水量減至與燃料量相匹配，保證主蒸汽.再熱蒸汽溫度穩(wěn)定。4）在手動增加鍋爐負荷時，按給水.風量.燃料量的順序進行調整。防止因先增加燃料量，后增加送風量，使爐內燃燒工況好轉，產(chǎn)熱量突增，而造成鍋爐主汽溫度升高超溫。減負荷則按燃料量.風量.給水的順序進行調整。5）鍋爐增加負荷時，應根據(jù)鍋爐溫度水平?jīng)Q定加負荷速度。6）在鍋爐負荷變化較大時，要注意給水泵轉速.流速的變化，防止因給水泵出力不足而造成鍋爐蒸汽超溫。7）保證各磨煤機出口一次風溫.一次風壓穩(wěn)定，防止磨煤機出口溫度波動影響汽溫。8）在增.減鍋爐負荷時，注意鍋爐主汽壓力。當發(fā)現(xiàn)鍋爐主汽壓力異常時，及時聯(lián)系汽機值班員調整汽機負荷。9）當手動調整鍋爐主汽壓力時，一定要緩慢，防止汽機調速汽門開.關過快。造成鍋爐主汽量突變，而使鍋爐主汽溫度波動。10）在正常運行中，應將蒸汽溫度調節(jié)器投入自動，并保證減溫水量永遠處于可調整范圍，當汽溫變化較快時，自動調節(jié)跟不上時，應將自動切為手動進行調節(jié)。發(fā)現(xiàn)調門卡澀應及時采取相應措施，防止汽溫變化過大。11）堅持鍋爐的正常吹灰，保證受熱面清潔。鍋爐吹灰過程中，嚴密注視各級汽溫的變化情況。12）加強鍋爐風量調節(jié)，消除鍋爐漏風，特別是爐底漏風。13）出現(xiàn)設備和系統(tǒng)異常情況超溫時，要嚴格按規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。49．防止轉動機械軸系損壞的技術措施1）轉動機械的軸承溫度高，低油壓保護以及油泵聯(lián)動試驗良好，并投入正常。各測量儀表指示正確。2）檢查轉機電機軸承強制油循環(huán)系統(tǒng)正常，軸承回油正常，油脂潤滑的電機軸承溫度正常。3）檢查轉機軸承箱泊位正常.油質合格，帶冷卻水套的軸承冷卻水正常，有冷卻水水流計的要觀測水流計內葉輪在旋轉。4）測量轉機軸承串軸在正常范圍內，垂直方向振動和水平方向振動在正常范圍。5）檢查轉機的地腳螺絲無松動.脫落及斷裂現(xiàn)象。6）發(fā)現(xiàn)轉機振動異常應及時采取措施進行處理，如振動超標，運行中無法將其消除應立即將其停運，由檢修處理。7）轉機啟動前，應符合轉機啟動的要求，啟動前的部分試驗必須合格。8）轉機啟動后，應檢查轉機轉向正確，否則應立即停運處理。9）檢查轉機運行中有重大缺陷時，應立即將其停運以免軸承損壞嚴重。50．防止?jié)櫥拖到y(tǒng)漏油的技術措施1）對于轉動機械的軸承及減速箱中的潤滑油，應檢查其油位正常.油質合格與其相連的管道設備無漏油現(xiàn)象。進.回油量正常。2）檢查磨煤機的潤滑油站齒輪減速箱油位應正常.油質合格.油溫正常.各連接點無漏油現(xiàn)象。3）帶有強制水冷卻器的潤滑油站泊位不應有不正常的升高或降低，如發(fā)現(xiàn)油位異常.油質異常應及時正確判斷，采取措施消除泄漏冷油器的缺陷。并要求化學化驗油質。4）油站油泵啟動前，應認真檢查油系統(tǒng)的嚴密性，以防油泵啟動后，從未關放油門及系統(tǒng)其他處漏油。5）冬季，停運鍋爐輔機的潤滑油系統(tǒng)，應保證冷卻水暢通，且廠房溫度不低于5℃，當發(fā)現(xiàn)鍋爐廠房溫度低于5℃時，應停止冷卻水系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內的存水放盡。以防潤滑油系統(tǒng)冷卻器凍裂引起潤滑油泄漏。51．防止轉機振動的技術措施:1）防止磨煤機振動的技術措施：a.正常停運磨煤機，并將皮帶及落煤筒中存煤放下磨煤機內，冷卻和將磨內積粉吹盡。b.正常啟動時，應先打開磨煤機出口煤閥，啟動磨煤機進行暖磨，待磨出口溫度達65℃時且風量滿足后，才啟動給煤機運行，并注意磨煤機電流的變化。c.如磨煤機屬急停或快停（事故狀態(tài)下），應做好詳細記錄，聯(lián)系檢修清理磨內積煤和提醒下次啟磨人員啟磨時做好積粉爆燃的技術措施。d.正常運行中，如發(fā)現(xiàn)磨煤機振動，應立即停止振動磨煤機，然后啟動備用磨，不得延誤時間，以防擴大事故。e.正常運行的磨煤機應對其加強檢查及調整，保持合適的風煤比根據(jù)風量與煤量的情況合理調節(jié)磨煤機的出力。f.磨運行時應及時排渣。2)防止鍋爐的其他輔機振動a.輔機啟動前，應檢查轉機地腳螺絲緊固，無松動及脫落現(xiàn)象。b.輔機啟動前，應由檢修將電機試轉合格（應注意電機的轉向正確），轉機空載試驗合格，才能決定正式啟動帶負荷。c.輔機啟動帶負荷后，不宜在空載位置長期運行，防止轉機串軸和空載時葉輪發(fā)熱。盡量調節(jié)轉機負荷在適當位置。d.并聯(lián)運行的輔機，應使A.B側輔機負荷一致，防止風機因出力不一致而造成喘振或振動。e.輔機運行中，檢查輔機運行工況的穩(wěn)定，輔機出力的變化應盡量平穩(wěn)并防止負荷的大幅度變動。52．防止安全門拒動或誤動的技術措施1)正常運行期間，鍋爐的所有安全門應正常投入。2)所有安全門都必須是經(jīng)過熱態(tài)校驗合格的安全門。3)鍋爐運行中，運行壓力超過安全門動作值而安全門拒動時，應緊急停爐，以防對鍋爐設備造成嚴重損壞。4)鍋爐運行中，認真檢查安全安全門的運行情況，發(fā)現(xiàn)安全門漏汽，應立即聯(lián)系檢修處理。5)鍋爐運行中，發(fā)生安全門有誤動現(xiàn)象，應盡快降低壓力運行，或開啟高旁泄壓，使安全門回座，必要時，機組可降低負荷運行或停止磨煤機運行。鍋)爐運行中，因故障將部分安全門解列后，鍋爐運行值班員應做好相應的事故預想，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時采取措施，防止鍋爐設備嚴重損壞.53．什么是燃燒？燃燒是燃料中的可燃物和空氣中氧氣發(fā)生劇烈的化學反應并放出大量熱量的過程叫做燃燒。54．防止給煤機皮帶著火的技術措施1)嚴格控制磨煤機的出口溫度，當磨煤機出口溫度高跳閘時，及時關閉給煤機出入口門，并將皮帶上的煤轉入落煤筒內。2)停運后的給煤機應將給煤機入口門關閉并將皮帶原煤轉入落煤價內使給煤機皮帶無存煤。3)備用磨組的原煤斗，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)原煤斗溫度異常時，及時啟動磨煤機運行。磨煤機無法啟動時，應啟動給煤機運行，防止有自燃的煤落在給煤機皮帶上燒壞皮帶。4)當發(fā)現(xiàn)給煤機內著火時，應立即將磨煤機停運關閉給煤機出入口煤閥，關閉給煤機密封風門.磨煤機熱風隔絕門，停運密封風機.投入磨煤機消防蒸汽。啟動給煤機運行。待給煤機內無火后，給煤機機身溫度正常時，聯(lián)系檢修打開給煤機端蓋進行檢查確認并修復后可以投備。55．什么叫標準煤？一般將應用基低位發(fā)熱量為7000×4.187KJ/KG的煤稱為標準煤。56．給水管在汽包內的布置方式？給水從省煤器出口分兩側從汽包兩個端頭中心線以上引入汽包后彎向汽包底部，在汽包內部沿汽包長度為多孔配水管，以使給水進入汽包能均勻分配。57．過熱器減溫水的用涂是什么？答：用于調節(jié)過熱器出口氣溫，一級減溫水為粗調，二級減溫水為細調。58．鍋爐過熱器.再熱器系統(tǒng)的組成及布置？過熱器由布置于爐頂?shù)捻斉镞^熱器，尾部煙道包墻過熱器，尾部豎井煙道一級過熱器，爐膛頂部屏式過熱器和爐膛出口二級過熱器組成，在水平煙道布置了垂直再熱器，尾部豎井煙道由受熱面隔墻分為前后兩個煙道，前部布置水平再熱器，后部布置省煤器和一級過熱器。59．爐底加熱系統(tǒng)從何處接入鍋爐系統(tǒng)，為什么？答：爐底加熱系統(tǒng)加熱水冷壁下聯(lián)箱。因為加熱水循環(huán)的最低處，產(chǎn)生密度差而相對應的壓力差最大，水循環(huán)快，水冷壁管的溫升均勻，減小汽包上下壁溫差，縮短啟動時間。60．磨煤機一次風機作用如何？答：通過冷.熱一次風的調節(jié)，控制磨煤機出口風粉溫度，即控制干燥煤粉所需要的溫度，同時起到輸送煤粉進入爐膛的作用。61．火焰電視投運注意事項？電源和保護應投入；冷卻水正常。62．防止鍋爐受熱面高低溫腐蝕的技術措施為防止鍋爐受熱面的高溫腐蝕，保證鍋爐受熱面的安全運行，結合鍋爐的運行情況，制定以下技術措施：l)合理組織鍋爐的燃燒工況，調整鍋爐火焰中心高度降低爐膛出口溫度。2)保持鍋爐燃燒室的氧量在4％～6％，維持氧量在對應負荷的經(jīng)濟氧量下運行。防止爐內還原性氣體的出現(xiàn)，避免鍋爐發(fā)生受熱面的高溫腐蝕和結焦。3)嚴禁鍋爐超負荷運行。4)認真執(zhí)行吹灰工作制度。5)合理調劑負荷避免鍋爐長期高負荷運行。6)控制鍋爐A.B側氧量和排煙溫度的偏差，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，并聯(lián)系檢修校正核實。及時判斷爐內燃燒情況，防止爐出現(xiàn)缺氧燃燒。7)冬季嚴格控制一.二次風暖風器出口風溫，防止暖風器泄漏的出現(xiàn)，以減小空氣預熱器的低溫腐蝕和堵灰。8)合理組織爐內的燃燒工況，防止出現(xiàn)火焰貼壁現(xiàn)象。63．給煤機的出力？10～60t/h；64．過熱度？蒸汽溫度與對應壓力下飽和溫度的差值。65．熱能轉化機械能的途徑是什么？作功66．表壓力？絕對壓力減去大氣壓力67．什么是循環(huán)倍率？1Kg的水在循環(huán)回路中經(jīng)過多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。68．5%69．鍋爐連排流量為鍋爐最大額定蒸發(fā)量的多少？70．暖風器熱交換型式？表面式71．輔汽聯(lián)箱壓力.溫度？72．空壓機廠用氣儲氣罐容積.數(shù)量？10立方米，2臺；73．2MPa，>300℃；74．爐底加熱蒸汽壓力.溫度？75．5-1.0MPa，>240℃76．長吹灰器數(shù)量？50臺77．對制粉系統(tǒng)運行有哪些要求？1）保證制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定性；2）保證經(jīng)濟的煤粉細度；3）根據(jù)系統(tǒng)特點，保證磨煤機適當出力以滿足鍋爐負荷的需要。4）防止?jié)M煤.堵煤；5）防止自燃和爆炸事故的發(fā)生。78．空壓機額定排氣壓多少？79．進行空預器水沖洗應注意的事項？空預器水沖洗必須使用高壓消防水或專門的沖洗水，沖洗水溫控制在20~30℃。沖洗時空預器入口煙溫在160~200℃，沖洗時間沒有規(guī)定，以沖洗至空預器落灰管落水含灰粒極少，落水PH值幾乎接近沖洗水PH值，空預器蓄熱元件夾層內無明顯結垢物存在為合格。沖洗后利用熱風烘干。否則最好不要沖洗，以免造成空預器的二次污染和腐蝕。80．點火前來回油母管上的蒸汽吹掃閥應在什么位置？關。81．排煙溫度測點位置？空預器出口。82．水冷壁最低點為集中下降管底部，此處疏水閥在什么情況下允許開？在汽機轉速未達到額定轉速，且汽包壓力大于5.2MPa，并滿足再熱器進口煙溫<510度。83．17～0.34MPa時關。84．撈渣機型式？水浸式刮扳鏈條撈渣機。85．疏水排污擴容器的作用？收集鍋爐各路疏水，降壓擴容。86．磨煤機的出力？87．空壓機冷卻方式？水冷；88．6t/h；89．磨熱.冷一次風調門型式？氣動調節(jié)門；90．送風機液壓油系統(tǒng)壓力？動葉調節(jié)35Bar。91．5Mpa260℃；92．一次風機的保護跳閘（手動停運）有那些？風機前.后軸承振動>201微米；兩臺潤滑油泵全停延時2S；潤滑油壓<0.05Mpa,延時4S；對應側空預器跳閘，延時5分鐘；對應側送風機.引風機跳閘；MFT；93．省煤器出口溫度是否達到飽和溫度？沒有；（控制使它達不到）94．什么情況下，應立即停止吹灰？1）事故情況時；2）負荷小于60％BMCR時；3）吹灰系統(tǒng)故障時。95．噴管的作用？利用漸縮使面積變小，加快流速。96．空壓機運行中對氣溫的要求？經(jīng)壓縮后的空氣溫度會升高，應在空壓機的出口之前將溫度降下來，冷凝水排走，送出空壓機的空氣溫度不應大于40℃，避免冷凝，影響空氣質量。97．鍋爐進行超壓試驗的條件？1）鍋爐運行每六年一次；2）鍋爐停運一年以上投運時；3）受壓部件經(jīng)過大面積修理或改進后；4）根據(jù)運行情況對設備有懷疑時；98．撈渣機的運行維護？撈.碎渣機運行正常，冷灰斗水封良好，軸封水，沖渣水壓力正常。99．為防止煙氣對大氣的污染，采取的措施？采用靜電除塵器，高煙囪排煙，裝脫硫裝置。100．布置在鍋爐水平煙道內和尾部豎井內的過熱器于再熱器的換熱方式是什么？對流。101．汽溫調整的任務？運行中主汽溫維持在543℃（+5，-5）.再汽溫維持543℃（+5，-10）。102．折焰角上部的二級過熱器又叫什么？其吸熱方式是什么？高溫對流過熱器；對流。103．鍋爐停爐后，什么情況下全面放水？如果需要帶壓放水則汽壓降至0.6——0.8Mpa，汽包壁溫小于200℃，上下壁溫差小于56℃，對流過熱器后煙溫小于400℃時爐全面放水。104．運行中給煤量不均勻的后果？使爐內燃燒不穩(wěn)，造成主汽參數(shù)不穩(wěn)，甚至造成滅火。105．送風機的油站潤滑油壓低時，如何調整？在保證液壓油壓的情況下，盡量開大潤滑油閥門開度。106．送風機的油站正常監(jiān)視參數(shù)有哪些？液壓油壓和潤滑油壓.油溫.油位.油質.油量正常。107．運行調節(jié)任務？1）保證鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內，并滿足負荷的需要；2）保證正常的氣壓與氣溫；3）均衡給水，維持正常水位；4）保證合格的蒸汽品質；5）保證機組的安全運行；6）加強燃燒調節(jié)，維持機組在最佳工況下運行，提高機組效率。108．減溫水調節(jié)門前后電動門的作用？作為雙重保護，關斷減溫水，防止調節(jié)門不嚴，泄露；調節(jié)門故障時，便于檢修做措施。109．在什么情況下，應注意汽壓調整？1）負荷變化時；2）煤質變化時；3）燃燒不穩(wěn)投油時；4）制粉系統(tǒng)啟.停時；110．空預器吹灰的作用？吹去積聚在受熱面上的未燃盡可燃物和積灰。111．強化燃燒的措施？1）提高熱風溫度；2）提高一次風溫和限制一次風量；3）控制好一二次風的混合時間；4）選擇適當?shù)囊淮物L速；5）選擇適當?shù)拿悍奂毝龋?）在著火區(qū)保持高溫；7）在強化著火階段的同時，必須強化燃燒階段本身。112．磨煤機的保護跳閘有那些？分離器出口溫度≥110℃，潤滑油壓≤0.1MPa，一次風流量≤35NKM3/H，密封風與一次風壓差≤1Kpa;MFT;液壓油壓力小于2.2Mpa,延時20S，（磨輥未提升，延時10S，加載油泵運行由于<2.2Mpa）;煤閥關閉2/4;磨煤機潤滑油系統(tǒng)不正常，（高速油泵未運行；潤滑油出口壓力低低，延時10S，推力軸承油溫大于70度）；二次風擋板不在點火位，延時5分鐘；煤火檢2/4失去，延時60S，3S脈沖；磨煤機主電機停運且給煤機在遠方，反跳給煤機。113．磨煤機一次風量保護值？>42NKM3/H允許啟磨，<38NKM3/H觸發(fā)快停，小于35NKM3/H跳閘；114．水冷壁下聯(lián)箱有幾個？20個；115．水冷壁的作用？1）吸收爐膛高溫輻射熱，使爐水汽化；2）保護爐墻不會被燒壞，防止結渣及腐蝕；3）爐墻厚度減小，重量減輕，簡化爐墻，節(jié)約造價。116．對空預器沖洗水水質的要求？消防水。117．空預器的作用？1）利用煙氣余熱加熱鍋爐燃燒所需空氣；2）降低排煙溫度，減小鍋爐損失，提高效率，為引風機創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。118．送風機的保護有那些？出現(xiàn)下列情況送風機應停運：風機振動大于110微米，延時60S；對應側空預器跳閘，延時5分鐘；潤滑油泵全停，延時5S：對應側引風機跳閘；爐膛壓力高于3.24Kpa，延時5S;MFT后爐膛壓力大于1.37Kpa.119．空壓機緩沖罐的作用？對空氣進行干燥前的緩沖，儲存，穩(wěn)壓，分離汽水。120．火檢風機的作用？為火檢探頭提供冷卻風及防止探頭積灰。121．空預器的工作原理？利用蓄熱元件在煙氣區(qū)吸熱，空氣側放熱，每轉一圈，完成一次熱交換。122．中速平盤磨的結構是什么？磨輥，磨盤，驅動電機，減速裝置，密封系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，分離器等組成。123．根據(jù)轉速，磨煤機分為幾種？高速，中速，低速。124．常見的制粉系統(tǒng)有幾種？直吹式和中間倉儲式。125．疏水排污擴容器的工作原理？擴容降壓。126．省煤器管損壞的原因有哪些？給水品質長期不合格，管內結垢腐蝕；給水溫度流量急劇變化，使金屬疲勞；質量不合格，焊接工藝差；長期飛灰磨損；管內有雜物堵塞。127．鍋爐點火過程中為什么要監(jiān)視膨脹？監(jiān)視鍋爐本體或管道受熱膨脹是否正常，防止膨脹受阻應力過大，造成受熱面及管道焊接損壞。128．水位計投入前的檢查？1）水位計汽水側一.二次門.放水門.平衡門手輪齊全，各部件連接螺絲緊固，上述各門關閉；2）水位計各部分完整，云母片完好，燈泡齊全，反光鏡及保護罩完好；3）投用水位計內照明，就地檢查水位計完好，刻度指示清晰正確。129．鍋爐上水，一般冬季多長時間？夏季多長時間？為什么？冬季4→5小時，夏季2→3小時?？刂七M水速度，減小汽包壁溫差，減小熱應力。130．給煤機啟動前的檢查項目？1）給煤機內無雜物，裝配良好；2）電機接線正確，接地良好；3）檢查孔嚴密關閉；4）給煤機入口門關閉，煤位正常；5）密封風手動門開啟；6）控制裝置完好。131．制粉系統(tǒng)爆炸應如何處理？a.爆炸后立即停止磨煤機，給煤機運行；b.關閉磨煤機出口快關閥(煤閥)；c.關閉冷熱風門和一次風擋板；d.停密封風機；e.開消防閥10分鐘后視具體情況檢查；f.對制粉系統(tǒng)全面檢查，防止設備著火；g.查明原因，消除火源；h.通知熱工，檢修人員檢查處理。132．制粉系統(tǒng)爆炸原因有哪些？a.制粉系統(tǒng)局部積粉自然；b.煤粉過細且水分過低；c.磨煤機出口溫度過高；d.煤中含有油質或有雷管；e.有外來火源；f.排渣箱未清理廢渣自燃。133．磨煤機斷煤的原因有哪些？a.給煤機故障跳閘或火檢保護動作；b.給煤機內有異物卡住皮帶或皮帶太松，使驅動輥空轉；c.煤倉煤位低或斷煤或落煤管堵塞；134．磨煤機斷煤的現(xiàn)象有哪些？a.負荷，汽壓異常下降；b.磨后溫度異常上升；c.燃燒器著火不穩(wěn)，火檢晃動；d.磨煤機振動聲增大，進出口壓差減少；e.磨煤機電流減少。135．一臺一次風機跳閘的現(xiàn)象？a.跳閘風機紅燈滅，綠燈閃，事故喇叭響；b.爐膛負壓變大，一次風壓降低；c.對應磨煤機跳閘，燃燒惡化，調整不及時將造成滅火；136．輔機或其馬達軸承溫度異常升高應如何處理？檢查油壓，油溫等潤滑情況，如系油脂潤滑，則必要時采取加換油脂措；檢查環(huán)境通風和散熱狀況，必要時采取強制通風冷卻措施；軸承溫度升高超過報警限額并繼續(xù)上升時，應適當減輕其負荷；137．輔機油溫異常升高應如何處理？檢查冷卻器工作情況，設法提高冷卻水流量，根據(jù)冷卻器端差判斷其清潔狀況，如臟污則清理；油箱或油管路電加器工作不正常，則將之停用，并聯(lián)系處理；138．何種情況夏應緊急停止輔機運行，并迅速啟動備用機？輔機或其電動機劇烈振動；軸承溫度異常升高經(jīng)采取措施無效仍迅速上升超過停機值；軸承潤滑油中斷，目不能立即恢復；電動機有焦臭味或起火冒煙；發(fā)生其它可能威脅人身和設備安全的故障；139．輔機故障處理原則是什么？輔機運行中，發(fā)生故障需要停機處理時，應盡可能減輕對系統(tǒng)的擾動，一般有備用輔機的，優(yōu)先啟動備用機，無備用則盡可能按正常步驟停止運行。140．鍋爐啟動過程中如何保護省煤器？由于啟動過程中鍋爐進水不是連續(xù)的，當停止進水時，應將省煤器再循環(huán)開啟，保護省煤器。141．鍋爐滿水后如何處理？水位超過+120mm時，校對水位計，將自動改為手動減少給水量；水位超過+160mm時，開啟事故放水門，繼續(xù)減少給水量；經(jīng)放水后，水位無明顯下降，且水位上升較快時，聯(lián)系汽機停一臺給水泵；嚴密監(jiān)視汽溫，關小或關閉減溫器進水門，必要時開啟加熱器疏水；水位超過+300mm時，立即手動MFT緊急停爐，停爐后加強放水，并注意水位變化情況；水位正常后，停止放水，匯報值長，查明故障原因，消除后重新點火。142．空壓機啟動前的檢查1）空壓機各處聯(lián)接螺絲緊固可靠，地腳螺絲牢固，皮帶張力合適，防護罩牢靠完好；2）電機接線及接地線良好；3）潤滑油箱油位正常，油質合格；4）各部冷卻水投入，水量充足且暢通；5）管道支吊架牢固可靠；6）熱工儀表及檢測裝置投入正常；7）保持及聯(lián)鎖投入；8）控制部分完整，信號燈完好；9）各閥門開關把手及標志牌齊全完整；10）人工盤車2—3轉，檢查有無撞擊震動或其它響聲；11）檢查和保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài)，打開近路放空閥；12）關閉減荷閥，以減輕起動時負荷；143．空預器支承和導向油站的作用及流程？空預器油站分上.下油站，主要與空預器承形成油系統(tǒng)進行循環(huán)，作用是通過過濾，冷卻潤滑油從而潤滑和冷卻軸承。其流程是：潤滑油以軸承座中吸出通過油泵和單向閥，濾網(wǎng)和冷卻器，最后回軸承座。144．一次風機油站正常運行時的監(jiān)視與維護內容？正常運行時，油泵出口壓力不大于0.4MPa，不低于0.1Mpa；供油壓力不大于0.4MPa，油溫＜45℃；濾網(wǎng)差壓＜0.05Mpa，當濾網(wǎng)差壓＞0.05MPa時，應切換濾網(wǎng)；當油壓＜0.075MPa時，聯(lián)動備用泵；當油壓＜0.05MPa時，聯(lián)跳一次風機；油泵的啟動時間應早于風機啟動2小時；145．磨煤機稀油站正常運行中監(jiān)視及維護正常運行時，監(jiān)視推力瓦油槽油溫25—65℃，不大于69℃；正常運行時，監(jiān)視齒輪箱油溫在25—38℃，不大于38℃；濾網(wǎng)前后壓差不大于0.1kg/cm2；正常的濾網(wǎng)切換，按定期工作制度執(zhí)行；稀油站啟動時間在磨煤機啟動之前2小時，冬季還應提前；146．油槍使用注意事項有哪些？不論油槍是否投運，每小時必須檢查一次，油槍投運期間應縮短檢查周期；發(fā)現(xiàn)油槍漏油，應立即停止使用，關閉其手動進油門，聯(lián)系處理并做好記錄；停用油槍應檢查其在退出位置，以防燒壞；油槍投運后應調整其霧化良好，燃燒正常；地面及燃燒器平臺的漏油應及時清理干凈，防止發(fā)生火災；147．鍋爐6KV廠用電源中斷的現(xiàn)象有哪些？A段或B段電源中所帶電機停止轉動，電流表指示回零，紅燈滅，綠燈閃，事故喇叭響；部分380V電機聯(lián)動跳閘；燃燒惡化，調整不及時將造成滅火。148．鍋爐跳閘(MFT跳閘)的現(xiàn)象？主控室內“MFT跳閘”及保護動作，并發(fā)出聲光報警；一次風機及所有磨組，油槍跳停，所有燃料切斷，爐膛熄火；爐膛壓力，二次風壓劇降并大幅度變化；主汽流量劇降，機組負荷到零；149．發(fā)生甩負荷應如何處理？根據(jù)甩負荷情況進行燃燒調整，必要時可將自動改為手動；當負荷降低過多可停止部分磨煤機運行，投油助燃，加強汽壓，汽溫水位的調整，停止吹灰工作；甩負荷時，必須有專人調整水位保持水位正常，當負荷到150MW以下時，可停止一臺給水泵運行；負荷甩至90MW以下，鍋爐負荷可通過高壓旁路維持30%短時間運行，匯報值長，等待恢復，此時應注意再熱器壁溫不大于560℃；負荷至零時，停止所有磨煤機運行投4—8只油槍維持燃燒待命；若安全門動作應注意其回座情況，回座后應檢查其是否漏泄。150．鍋爐缺水的現(xiàn)象有哪些？水位計指示低于正常水位；水位低信號燈亮，報警鈴響；給水流量不正常地小于蒸汽流量，(爐管爆破或省煤管漏泄時相反)；過熱蒸汽溫度升高。151．鍋爐缺水的原因有哪些？運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自失錄，給水調整裝置故障；水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤1.6.2.4排污門關閉不嚴或排污量過大；省煤器，水冷壁或給水管道漏泄；運行工況發(fā)生變化調整不及時；給水泵故障或出力不足。152．鍋爐過熱器管損壞應如何處理？泄漏不嚴重時，匯報值長，降低負荷，維持各參數(shù)在規(guī)定值運行，申請停爐；如汽溫超標，可倒換磨煤機運行，降低負荷，調整燃燒及兩側溫差，使汽溫在正常范圍內，注意泄漏點的發(fā)展情況；如損壞嚴重應及時停爐，以防蒸汽吹損鄰近管子擴大事故；停爐后保留一臺吸風機，維持爐膛負壓，待爐內蒸汽消失后停止吸風機，保持正常水位。153．鍋爐再熱器管損壞的現(xiàn)象有哪些？爐膛負壓變小或變正；再熱汽溫發(fā)生異常變化，兩側流量汽溫差增大；再熱器后兩側煙溫差增大，泄漏側煙溫下降；自再熱器檢查孔可看到有汽噴出，或聽到汽噴出的聲音。154．鍋爐再熱器管損壞應如何處理？參照過熱器損壞處理155．油槍使用注意事項？1）定期檢查霧化汽壓.油壓，保證燃燒良好；2）油槍.油系統(tǒng)有泄漏時應停運油槍；3）停運油槍應退出。156．哪些情況夏應故障停爐？發(fā)生下列情況之一時，鍋爐應停止運行，停爐時間請示有關領導決定；鍋爐承壓部泄漏，運行中無法處理；鍋爐主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度超過限額或金屬溫超過允許值，經(jīng)多方設法調整或降低負荷仍無法恢復正常時；鍋爐給水，爐水，蒸汽品質惡化，經(jīng)多方設法調整仍無恢復正常；鍋爐嚴重結焦或嚴重堵灰而難以維持正常運行；安全門動作后無法使其回座；單側送引一次風機或空預器故障，在鍋爐運行中無法處理修復；兩臺除塵器均故障無法正常使用，或一臺除塵器故障停用，短時間內無法處理恢復時；鍋爐房內發(fā)生火災，威脅設備安全時；爐頂嚴重泄漏，吊桿超溫，燒紅時；157．空預器啟動聯(lián)鎖？a.打開空預器出口一次風門。b.打開空預器出口二次風門。158．空預器設輔電機的作用？空預器運行中主電機跳閘后輔電機聯(lián)動，維持空預器正常運行，防止空預器停運后熱變形。159．空預器啟動前的檢查項目？答：風道完整，人空關閉，保溫完好，檢修措施拆除，軸承油位正常油質合格，手盤輕松，上軸承冷卻水投入，吹灰器退出，相關熱工信號投入，聯(lián)動試驗合格。160．空預器的主要結構？外殼，轉子，上下軸承，傳動裝置，蓄熱波紋板，密封裝置等。161．泵發(fā)生汽化故障有何危害？答：其危害輕則使供水壓力.流量降低；重則導致管道沖擊和振動，泵軸竄動，動靜部分發(fā)生摩擦，使供水中斷。長時間的氣蝕會造成葉輪和人口出損壞162．離心水泵不上水應如何處理？答：不上水時應立即停泵時行全面檢查，查看水源是否中斷，若中斷，應立即恢復水源后重新啟動，若水源未中斷，則應檢查進口濾網(wǎng)是否堵塞，如堵應進行清理，如進水側泄漏處，起動。對泵體進行充水排空后起動163．離心式風機的壓頭與哪些因素有關？答：離心式風機所產(chǎn)生的壓之高低，主要與三個因素有關；（1）葉輪直徑；（2）轉速；（3）流體密度。164．煙道再燃燒的原因有哪些？答：1)燃燒過程中調整不當，風量過小，煤粉過粗，油槍霧化不好，使未燃盡的可燃物在后部受熱面沉積燃燒。2)點火初期.低負荷運行及停爐過程中，爐溫低，風.粉.油配比不當，造成大量可燃物的沉積在尾部煙道內。3)滅火后未及時停止燃料，點火前通風量不足25％，時間不足5分鐘，可能造成可燃物沉積在尾部煙道內。165．給水管路系統(tǒng)的任務是什么？答：給水管路系統(tǒng)的任務是不間斷地把除氧器給水箱中的水經(jīng)給水泵打出送往鍋爐。另外我公司還可以通過凝結水輸送泵向鍋爐上水。166．爐膛負壓和煙道負壓劇烈變化，排煙溫度不正常升高，煙氣中含氧量下降，熱風溫度.省煤器出口水溫等介質溫度不正常升高，此現(xiàn)象表明已發(fā)生什么事故？答：煙道再燃燒。167．吹灰前的檢查吹灰系統(tǒng)各閥門完整，標志牌清晰，并處于相應狀態(tài)。電動門電源正常，開關靈活。吹灰系統(tǒng)壓力表.溫度表投入,顯示正常。檢查所有吹灰器均在退出位置，就地電源控制開關在“ON”位置，推進裝置潤滑良好。吹灰蒸汽主閥，輔助閥均在關閉位置，三相動力電源已送。氣動減壓閥氣壓正常并已復位，調整準確。各組吹灰器疏水裝置良好，系統(tǒng)無泄漏。其他輔助系統(tǒng)：168．正常運行時對吹灰的要求？1)吹灰汽源參數(shù)正常；2)根據(jù)受熱面結焦積灰情況決定吹灰次數(shù)；3)吹灰時注意對燃燒的影響；4)結焦嚴重的部位應加強吹灰；5)負荷低于規(guī)定值時禁止吹灰；6)嚴禁吹灰器無汽源或低于或高于要求壓力溫度運行。169．鍋爐吹灰的目的是什么?保持受熱面的清潔，防止管排超溫爆管腐蝕，同時提高換熱面?zhèn)鳠嵝Ч?。保持煙道的暢?降低通風阻力，減小通風電流，總之可以提高鍋爐效率。如果堵灰嚴重，流通截面減小，煙氣流速會增大，加劇管排磨損。鍋爐吹灰可以降低磨損。170．磨煤機振動的處理？進行給煤量調整，清理煤中的鐵塊.木塊.石塊，滿煤時應排石子煤，若加壓裝置不正常，應聯(lián)系檢修處理。171．鍋爐在啟動前應做哪些準備工作？1）.爐本體檢查a.腳手架拆除，受熱面清潔，吹灰器齊全b.受熱面和煙道無積灰，雜物，保溫完整c.人員撤出，關閉人孔.檢查孔2）汽水系統(tǒng)檢查a.閥門動作靈活，開關方向正確b.就地水位計清晰透明，照明良好c.安全門完整，周圍無雜物d.汽水管道保溫完整，支吊架牢固e.各部膨脹指示器應靈活好用。3）轉動機械檢查a.連軸器，防護罩，地腳螺絲牢固b.接線正確，接地良好c.出入口檔板開關正確e.潤滑油系統(tǒng)正常，盤車無摩擦4）制粉系統(tǒng)檢查a.系統(tǒng)內無雜物，積粉，自燃現(xiàn)象b.系統(tǒng)設備齊全，防爆門物破損c.風門檔板靈活，方向正確172．鍋爐事故處理原則？1）消除事故的根源，限制事故的發(fā)展，并解除對人身安全和設備的威脅。2）在保證人身安全和設備不受損害的前提下，盡可能保持機組運行，包括必要時轉移部分負荷至廠內正常運行的機組，盡量保證對用戶的正常供電。3）保證廠用電源的正常供給，防止擴大事故。4）單元機組鍋爐在事故緊急停爐時，不應立即關閉主汽門，應等汽輪機停運后再關閉鍋爐主汽門，以保證汽輪機的安全。173．燃油蒸汽伴熱系統(tǒng)的投運后應注意事項？1）檢查汽源壓力.溫度正常；2）維持爐前油溫20℃——50℃；3）疏水暢通。174．什么叫滑參數(shù)啟動？鍋爐啟動與暖管.暖機和汽輪機啟動同時或基本同時進行，即汽輪機的啟動.暖管.暖機.帶負荷是在參數(shù)逐漸變化的情況下進行的。1）滑參數(shù)起動優(yōu)點？a.縮短啟動時間，增加了運行調度的靈活性；b.經(jīng)濟性；c.提高了安全可靠性。175．煙道再燃燒的預防性措施？1）運行時嚴密監(jiān)燃燒工況及時調整，防止油滴或碳黑以及未燃燼的煤粉在煙道積存；2）盡量避免長期低負荷運行；3）應在鍋爐啟停時仔細進行監(jiān)督和調整，維持燃燒穩(wěn)定，對經(jīng)常啟停的鍋爐要注意保溫；4）盡量避免油煤混燒，油煤混燒時要確保霧化良好；5）加強吹灰。176．煙道再燃燒如何處理？1）發(fā)現(xiàn)煙道內煙氣溫度不正常地升高對，應全面分析原因并采取相應的調整措施，同時對煙道進行吹灰。2）發(fā)現(xiàn)煙道溫度不正常升高是由于調整不當.或煤量測量及風量測量不準引起時，應將風量和煤量控制由自動切為手動調整，采用風量不變，減少煤量的方法進行處理.處理時應緩慢，尤其是汽溫很高且減溫水流量也很大的情況下更應注意，待煙溫恢復正常后，逐漸增加風量和煤量，將負荷加至需要值。3）當檢查確認煙道發(fā)生再燃燒時，應緊急停爐。4）停爐后，停止吸.送風機運行，關閉其進.出口風門，關閉空預器出口煙氣擋板，隔絕空氣。5）空預器繼續(xù)運行，投入蒸汽吹灰器向煙道內噴蒸汽滅火。6）檢查煙道各段溫度正常后，方可小心地打開人孔門進行檢查，確以無火源后，謹慎啟動吸風機通風。7）通風后煙溫無異常且設備無損壞時，方可重新點火啟動。177．制粉系統(tǒng)爆炸后應采取的措施？1）磨煤機發(fā)生自燃.爆炸現(xiàn)象，應立即停止磨煤機運行。2）磨煤機停止后，應隔絕磨煤機的空氣：關閉冷.熱風隔絕擋板及調節(jié)擋板，關閉一次風調節(jié)擋板，關閉磨煤機密封風門，關閉給煤機入口擋板，關閉給煤機密封風門，關閉石子煤斗入口閘板，檢查磨煤機出口煤閥應關閉。3）投入磨煤機消防蒸汽進行滅火。4）若有外來火源，應及時消除。5）若磨煤機石子煤斗入口堵塞，應聯(lián)系檢修人員處理。6）炸后有設備損壞，應及時聯(lián)系檢修處理。7）將石子煤斗內的渣排盡，待自燃現(xiàn)象消除后，系統(tǒng)檢查正常后，將磨煤機投備用。178．磨煤機振動的原因？1）煤量過大或過??；2）石塊.鐵塊..木塊隨煤進入磨煤機內；3）加壓裝置異常；4）磨煤機本體部件脫落。179．省煤器損壞的原因？1）給水品質長期不合格，使管內壁結垢，造成傳熱惡化。2）管材質量不良，制造有缺陷，焊接質量不良。3）給水溫度變化頻繁，使金屬產(chǎn)生疲勞。4）防磨板損壞，飛灰磨損嚴重。5）省煤器堵灰嚴重，形成煙氣走廊，使流通部分煙氣流速增大，加速沖刷磨損。180．輔機或其馬達軸承溫度異常升高應如何處理？1)檢查油壓，油溫等潤滑情況，如系油脂潤滑，則必要時采取加換油脂措2)檢查環(huán)境通風和散熱狀況，必要時采取強制通風冷卻措施3)軸承溫度升高超過報警限額并繼續(xù)上升時，應適當減輕其負荷4)若溫度超過規(guī)定值應手動打閘181．爐“四管”泄露具體指什么？水冷壁管.過熱器管.再熱器管和省煤器管（俗稱四管）泄漏。182．運行調整上如何預防鍋爐結渣？1）合理安排磨組的運行方式，盡量不投運最上排磨煤機，且上排磨煤量盡量少；2）控制爐膛出口溫度，爐膛負壓維持在規(guī)定范圍內，二次風量及氧量根據(jù)負荷情況維持在規(guī)定范圍內；3）經(jīng)常導就地觀察燃燒器著火情況，發(fā)現(xiàn)著火不量（著火太近.太遠.飛邊.散亂），應及時調整內外二次風擋板開度及一次風速；4）保持合適