焦化二裝置優(yōu)化改造項目施工方案共36頁第33頁目錄一、工程概況………………2二、工程特點………………4三、編制依據………………4四、管道主要施工技術要求………………51技術準備……………52一般規(guī)定……………73材料驗收……………84管道預制……………115管道安裝……………146管道焊接……………177管道檢測……………218管道系統(tǒng)試驗………21五、設備安裝主要施工技術要求………211施工流程……………212施工前期準備………213設備開箱驗收………224基礎驗收……………245設備安裝施工工藝…………………23六、施工質量保證要求………………28七、施工安全保證要求………………30八、施工機具及手段用料計劃………32工作危害分析（JHA）記錄表………35附：管道安裝網絡計劃墊鐵加工示意圖一、工程概況中石化廣州分公司延遲焦化二裝置加熱爐增效綜合改造部分采用石油大學提供的工藝包對焦化爐進行節(jié)能增增效技術改造，以提高處理量、改善裝置產品分布、延長燒焦周期、降低裝置能耗。本次管道布置修改主要內容包括三部分：工藝流程修改部分、加熱爐節(jié)能改造部分、焦炭塔系統(tǒng)安全聯(lián)鎖改造部分。工程主要實物量見下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一工藝管道115CrMoGDN15~DN40米66212Cr5Mo（1Cr5Mo）DN20~DN300米1153碳鋼管20GDN20~DN150米590合計米771二設備閥門個141帶電動或氣動執(zhí)行機構閥門個2電動或氣動執(zhí)行機構閥門臺29可變彈簧臺16二、工程特點本工程計劃開工為5、6月份，與焦化二大修同步,涉及到舊裝置改造工程，安全受到極大挑戰(zhàn)。同時，工期緊，圖紙到的遲，材料到貨遲,需要前期預制多,交叉作業(yè)面廣,且主要施工期間為雨季，降雨時間多，施工任務重，對對施工質量要求高。本工程工期緊，施工組織和合理安排有著比較大的影響，需要進行十分周密的、科學的、合理的組織和部署才能保證工程按期完成。本工程工藝管線材質種類多，管道布置密集，介質多為易燃易爆，對焊焊接工藝要求高。大修停車期間，施工專業(yè)多，場地狹窄，高空交叉作業(yè)多，將使施工安全管理條件更為嚴格。在工程的前期施工中裝置邊生產邊施工，危險因素多，安全管理要求較高。因系統(tǒng)管線多次改造，圖中尺寸存在與現(xiàn)場不符的情況，管線在預制和安裝時都需要現(xiàn)場測量管線尺寸，增加了施工的難度。本次工程工藝管道材質多,碰口多，對于不同管道的材質控制要格外嚴格，必須加強對現(xiàn)場焊接的管理。三、編制依據工程合同及相關文件。中石化洛陽工程公司提供的施工圖。廣州分公司煉油項目的有關管理規(guī)定?！妒突び卸尽⒖扇冀橘|鋼制管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-2011《石油化工隔熱工程施工工藝標準》（SH/T3522-2003）管道的保溫按《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范》GB50194-93四、管道主要施工技術要求1、技術準備：1）施工前熟悉施工圖紙，對施工人員進行技術、安全交底，并進行勞動分工。使施工人員明確施工內容、基本工序、質量要求、安全注意事項。2）管線標注說明：80－LS－2107－2.5B3-(H.60)保溫（冷）伴熱管線等級管線編號介質代號管徑3）管道材料等級管道等級號公稱壓力設計條件腐蝕余量（mm）應力消除管子使用范圍MPa1b/in2密封面壓力MPa溫度℃DN材質1.6A11.61.6RF1.0600無15-50Q235+Zn凈化壓縮空氣生活用水80-30020#1.6A51.61.6RF0．82001.6無15-4020#空氣風50-50020#600-2000Q235B1.6B11.61.6RF1．21001.6無15-4020#非凈化壓縮空氣，新鮮水，循環(huán)冷熱水50-50020#600-80020#1.6B51.61.6RF0．82001.6無15-4020#低壓油品，低壓油氣50-50020#600-100020R1.6STB1.61.6RF0．82001.6無10-2520#低低壓伴熱蒸汽2.5B32.52.5RF1．33601.6無15-4020#1MPa蒸汽凝結水氮氣除鹽水50-35020#400-50020#2.5B42.52.5RF1．23501.6無15-4020#≤350℃油品油氣50-50020#2.5SP21.61.6RF0.82000無10-250Cr18Ni9常規(guī)低壓介質采樣線4B14.04凹凸面2.52501.6無15-4020#油品50-50020#4L14.04凹凸面2.53001.6無15-4000Cr18Ni9油品50-1250Cr18Ni9150-5000Cr18Ni94L44.04凹凸面1.94001.6無15-4000Cr17Ni4Mo2油品50-160000Cr17Ni4Mo22000-200000Cr17Ni4Mo2+20R6.3A96.3凹凸面4.02001.6無20#配調節(jié)閥6.3L86.3凹凸面4.02001.6無0Cr18Ni9配調節(jié)閥6.3L96.3凹凸面4.02001.6無00Cr17Ni4Mo2配調節(jié)閥6.3SP36.3凹凸面4.04500無15-250Cr18Ni9采樣線CL1502．02.0RF1.01601.6無20#配調節(jié)閥CL3005.02.0RF2.03001.6無20#配調節(jié)閥CL300L5.05.0RF2.03001.6無00Cr17Ni4Mo2配調節(jié)閥4）管道預制、安裝時施工班組應及時、正確標注各區(qū)域號、管線號、焊縫號、焊工號及焊接位置等。并根據當日工作情況如實填寫《管道焊口日報表》并報送主管工程師及質檢工程師。質檢工程師根據單線圖確定焊口檢驗位置及無損檢測委托工作，主管工程師根據《管道焊口日報表》填寫《管道焊接工作記錄》。管線焊縫編號以單線圖的編號為依據，如施工現(xiàn)場實際發(fā)生焊縫的增加、取消、割除施工班組應及時在《焊口日報表》和單線圖中反映出來。通知主管工程師及質檢工程師。具體實際發(fā)生焊縫的增減按以下辦法進行標識：A、固定焊口在填寫《管道焊口日報表》由焊口號前標注“G”B、現(xiàn)場增加焊口，以最大焊口號向后編寫，以次類推C、減少的焊口依然以單線圖焊口的編號為依據，僅在施工圖上標識“取消”。2、一般規(guī)定施工前，應對施工現(xiàn)場臨時的和現(xiàn)有的建筑、機械設備、工藝管線、運輸?shù)缆贰㈦娫?、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并進行合理的安排。施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清理干凈以便于改造工作的順利進行。根據設計施工文件，專業(yè)技術員改造前必須對現(xiàn)場管道改造接口處進行現(xiàn)場確認，并做好標示工作。專業(yè)技術員分別與改造施工責任人對改造內容進行現(xiàn)場確認，便于施工人員熟悉改造環(huán)境，事前了解所改造的工藝、設備在停車前傳輸、儲存的介質、溫度和壓力等，從而掌握作業(yè)前所應采取的相應安全對策，同時對所負責的改造內容對號入座。改造期間，所有施工地點必須辦理好電票、火票、作業(yè)許可證，作業(yè)前必須經業(yè)主確認，并須有專業(yè)技術人員認可，方可進行作業(yè)。停車改造前，應盡可能的加大現(xiàn)場安裝深度及預制深度，凡是可在停車前進行碰頭的，均在停車檢改造前完成，盡量減少改造期間的工作量。為保證施工期間的安全作業(yè)，所有管線接頭處施工前，必須關閉相應的閥門，并加裝臨時盲板進行隔離，尤其是輸送易燃、易爆和有毒的管線，以切斷與原有裝置的聯(lián)系，防止原有介質溢出管線和動火時發(fā)生危險。對裝置加設的盲板位置及規(guī)格必須經車間操作確認，然后掛牌進行標示。存有或輸送介質為易燃、易爆和有毒的管線，動火前必須由業(yè)主吹掃合格，并進行氣體分析檢驗具備動火條件，在吹掃不徹底時，必須采用手工鋼鋸切割，嚴禁采用火割辦法施工。當排放原有管線內所存有的除水以外的介質時，必須配合業(yè)主將其排放在業(yè)主所提供的容器內，嚴禁隨意排放。對于進行過氣體分析的管線，檢修應不間斷的進行，否則應重新做氣體分析。凡為有毒、可燃介質的管道按SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工和驗收。其余的管道應按GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工和驗收。管道焊接均用氬弧焊打底，射線探傷比例按照《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011進行劃分檢測，合格級別按照SH3501—2011進行分級定制，執(zhí)行標準為JB4730.1-4730.6-2005。3材料驗收本工程中管道材料的驗收為工程質量控制的首要，應嚴格執(zhí)行本工程監(jiān)理和業(yè)主的相關規(guī)定和要求，同時執(zhí)行設計要求及GB50235和SH3501等驗收規(guī)范中的相關規(guī)定。在收到有效施工圖紙后，認真進行審圖和材料統(tǒng)計，編制出詳細的材料供應計劃。材料到貨后，材料質檢員應根據檢驗計劃要求及時報監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗，并認真檢查供貨部門提供的質量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準確，是否填寫了本批材料用量，對不合格的質保書，及時向業(yè)主和監(jiān)理進行匯報。要對材料質量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質量和標記等項目及時進行檢驗，不合要求的要及時聯(lián)系解決。壓力管道材料的驗收按公司壓力管道安裝質保體系有關程序執(zhí)行。材料計劃員簽發(fā)的材料領用單必須注明具體的施工項目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質及簽發(fā)時間，并要求領用人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準確性負責要進行發(fā)放質量跟蹤。所有材料的質保書、檢驗報告應統(tǒng)一保管，要進行統(tǒng)一編號，并裝訂成冊。所有須復驗的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗報告一一對應。合金鋼管材、組成件應每批10%的抽檢的比例進行快速光譜分析，且不少于一件，若有不合格，應加倍進行抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用。管道材料的代用必須按有關規(guī)定，在未收到代用文件之前，不得批準發(fā)放擬代用材料，使用單位不得把擬代用材料投入施工。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批組成件不得使用，并作好標記和隔離。材料合格品、不合格品及待驗品應分區(qū)堆放。不銹鋼管材及配件應分區(qū)堆放，不得與碳素鋼材料接觸，以避免不銹鋼材料受到污染。所有的材料應安放在現(xiàn)場所搭設的臨時庫區(qū)內，并用道木或其他設施墊起，不能直接放在地面上，壓力管道管材及管件按體系要求做好色標，防止用錯。閥門檢驗閥門到貨驗收應符合設計文件規(guī)定、相關規(guī)范和廣石化煉油項目的有關要求。閥門必須具有質量證明文件，無質量證明文件的閥門不得使用。質量證明文件應包括制造廠家、出廠日期、產品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適用介質和溫度、制造標準、檢驗結論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質量檢驗專用章等內容；應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數(shù)據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位；異議未解決前，該批產品不得使用；設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書；外觀檢查：閥門到貨時應進行外觀檢查，其表面質量應符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，不合格者不得使用。閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥等應處于全關狀態(tài)；球閥等應處于全開狀態(tài)；止回閥的閥瓣應關閉并有固定措施。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內不得有積水、銹蝕、臟物等；閥門兩端應有保護蓋，手柄或手輪應靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活、準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應具有重錘的定位裝置；主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；所有閥門的法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。合金鋼閥門組成件主體的關鍵合金成分，應根據《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應作好標識和隔離；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。閥門到貨應分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。其它管道組成件的檢驗對管道組成件的產品質量證明書，應進行核對，三通、彎頭類應檢驗相關尺寸，相關項目應符合設計文件要求。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4管道預制為了提高本工程的施工進度和質量，在安裝前管線在預制廠房內進行預制，有條件的管線將盡量加大其預制深度，確保工程安全、優(yōu)質、按期完成。主要流程：探傷總體委托設計單線圖加工和總體委托圖紙審查探傷總體委托設計單線圖加工和總體委托圖紙審查計算和標注下料尺寸實測實量熟悉施工圖班組開工準備計算和標注下料尺寸實測實量熟悉施工圖班組開工準備下料與組對劃線、編號坡口修磨組對點焊下料與組對劃線、編號坡口修磨組對點焊表面質量自檢焊接焊縫號標注和記錄表面質量自檢焊接焊縫號標注和記錄焊口日報表焊口日報表無損探傷日委托焊工號標注無損探傷日委托焊工號標注管段保存制定返修工藝返修部位劃定焊縫返修底片評定管段保存制定返修工藝返修部位劃定焊縫返修底片評定管段封口保存管段驗收管段封口保存管段驗收管道預制前，應編制施工方案，技術人員應根據以通過業(yè)主、監(jiān)理審核合格的施工方案，對施工人員進行技術交底，施工班組應仔細核對管道剖視圖、平面圖，并結合現(xiàn)場的實際情況，查對設備管嘴標高，梁高。預制的管段應便于運輸和存放，在現(xiàn)場安裝時有足夠的調整余量。管道預制前，供應部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預制要根據現(xiàn)場的施工計劃進行。施工班組要認真熟悉單線圖上材質、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術部門以便聯(lián)系設計解決，減少誤差和返工。管子坡口加工，不銹鋼管切割時可采用無齒鋸、砂輪機及等離子切割機等，其它管道可采用氧--乙炔方法加工。管子切割后應檢查其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）3～9V0.5～20.5～265～759～261～31～355～65管線組對前必須開設坡口，組對時坡口及其管端內外表面20mm范圍內的油污、毛刺等雜物清理干凈，小口徑管線在兩端打磨出金屬光澤即可。管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺陷。對口間隙應符合設計要求，對口不得用強力對正，以免引起附加應力。對口間隙過大，不允許用熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊鐵或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量：鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。不銹鋼管，當壁厚≤5mm時，不大于0.5mm；壁厚＞5mm時，不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。當焊接不同壁厚管子時，應對壁厚較大的管子進行適當加工，使其管壁平緩過度。管子對口時，應檢查平直度，在距管口中心200mm處測量，當DN＜100mm時，允許偏差為1mm，當DN＞100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，其偏差可用400mm的直尺進行檢查。不銹鋼管道組對調整時嚴禁用帶碳元素的工具進行敲擊管道，應選用不銹鋼工具進行調整管道。管道預制點焊要求：管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊一樣。點固焊的長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁厚的2/3。點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。管子、管件組對點固焊，應保持焊接區(qū)域不受惡劣（風、雨、雪）環(huán)境影響。焊接接頭組對時，應用手工或機械方法清理其內表面，在坡口兩側不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質。在不銹鋼管道焊接完畢后，焊道采用涂抹酸洗膏的方法進行酸洗，酸洗膏涂抹2-4小時后為宜，再用水清洗。最后，以不銹鋼管焊道呈顯金屬光澤為合格。管道預制，在管子表面應標有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標識，應注明焊縫號、焊工號、日期及質檢號。組對管工應及時填報管段焊接日報表。焊接完畢以后，質檢人員確認合格后應立即組織人員對同管號管線按規(guī)定比例進行射線探傷，確保如有返修，應在預制管線安裝之前返修完畢。合格的管段應具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，并應進行吹掃、管口封閉。分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)域標識。管道支、吊架預制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質量。相同類型或相同尺寸的支、吊架應統(tǒng)一成批加工預制。成品件應標明支、吊架的代號，入庫領用。5管道安裝安裝工藝流程：管線運輸管線運輸管線二次預制管線吊裝管線組焊焊接檢驗管線試壓管線吹掃管線氣密交工驗收管道安裝應具備的條件：與管道有關的土建、鋼架需經檢驗合格，與管道連接的設備找正，固定完畢，專業(yè)之間進行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。管段、閥門等已按設計要求核對無誤，并清理確認管內清潔無異物。管道安裝前，應逐件清理管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應按設計要求進行清理，清理合格后，及時封閉并及時填寫管道清潔度檢查記錄，經現(xiàn)場質檢員確認。連接機器的管道，其固定口應遠離機器，在連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度（見下表）、密封面是否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設備側開始安裝。管道和閥門等的重量和力矩不得作用在機器上。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，任何的機械損傷，銹蝕，刮痕或凹坑都被視為缺陷，如果缺陷的深度大于0.2mm并且長度大于徑向法蘭密封面寬度的30％將被判為不合格。管道級別平行偏差間距DN≤300DN＞300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.5SHB、SHC、SHD≤0.6≤1.0墊片厚+2.0與機器連接的管道及支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應能在螺栓孔中順利通過。機泵配管時進出口法蘭處應安裝盲墊隔離。以防止雜物進入泵體內。待管道沖洗合格后單機試車前換成正式墊片。當設計規(guī)定有冷緊的管道，應在現(xiàn)場留有固定口。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，且在范圍內的焊縫表面應與管道表面平齊。安裝管道應保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇到圖紙與現(xiàn)場不符時，不能自作修改，必須同技術人員聯(lián)系解決。管道所有儀表嘴、調節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計等均按圖紙根據介質流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應拆除。安裝時調節(jié)閥的兩端墊片和設備一次嘴子法蘭墊片，均要用臨時墊。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵工具敲擊。溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合設計的要求。法蘭安裝法蘭安裝時，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭應設置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。法蘭連接時應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。對于為環(huán)槽密封面的法蘭，安裝前應當使金屬環(huán)墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。閥門安裝閥門安裝前應按設計復核型號，并按介質流向確定其安裝方向，應注意流向與工藝流程要求一致。法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉動靈活。閥門手輪安裝方向無特殊說明和要求時，應便于操作為準，但手輪方向不宜朝下，同時，不得將閥門手輪等傳動部件作為吊裝閥門的受力點。支、吊架安裝管道安裝時，要及時固定和調整支吊架。支、吊架位置要準確。無熱位移的管道，其吊桿要垂直安裝。有熱位移的管道，吊點要設在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架要按設計文件要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝要符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載，要按照設計文件規(guī)定。活動支、吊架的位移方向、位移值及導向性能要符合設計文件的規(guī)定。臨時支、吊架不得與正式支、吊架位置沖突，并做好明顯標記。在管道安裝完畢后，要拆除。有靜電接地的要求管道，各段間應導電良好，用作靜電接地的材料、零件及安裝位置，安裝前不得刷油漆，導電接觸面必須除銹并連接可靠。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。施工技術要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2mm管子兩條對接縫間距大于等于3倍焊件的厚度管道標高±20mm水平管道平直度DN≤100≤2L‰,且最大50mmDN＞100≤3L‰,且最大80mm立管鉛錘度≤5L‰,且最大30mm法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度0.6mm成排管段間距±10mm交叉管的外壁或絕熱層間距±20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑機器試車前，應對管道與機器連接的法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在連軸器上架有百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊螺栓進行觀測。施工過程中，與外管碰頭時要弄清對應管線的位置、材質及口徑的大小和管子的壁厚。管道連接時，不得強力對口，加偏墊或多層墊的方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝時，應同時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架的位置正確，安裝時應牢固，管子和支承面應接觸良好。所有支吊架及導向架、固定架位置與型式均按設計要求認真施工安裝，支吊架安裝應平整、牢固。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。需要臨時支撐的支吊架固定時，不得直接同管子焊接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。彈簧支吊架應按圖要求安裝，彈簧支吊架的限位板，應在試車前拆除。固定支架和限位支架的滑動面應潔凈平整，不得有彎斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點焊在主管上。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管線安裝，應排列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。6、管道焊接一般要求凡參加本次工程焊接的焊工應按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的有關規(guī)定進行考試并應取得施焊范圍的合格證件方可施焊。中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試。所有焊接材料應具有質量證明文件并經檢驗合格。施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，以防止焊接時發(fā)生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。不銹鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過渡層；焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。焊接工程師編制焊接作業(yè)指導書，施焊前向焊接人員進行焊接施工技術交底。焊材烘烤、發(fā)放、回收A、焊條必須具有說明書、合格證和質量保證書，并應按說明書的要求使用；堿性低氫型焊條必須烘干，烘干溫度一般采用250～350。C，烘1～2h。烘干的焊條放入恒溫箱內，并隨取隨用；酸性焊條要根據受潮情況，在70～150℃下烘干1h，儲存時間短暫且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干；露天作業(yè)時，隔夜必須將焊條妥善保管，不允許露天放在外邊，低氫型焊條次日還要重新烘干（在低溫烘箱中恒保存者除外）；由專職人員按照焊條烘烤、發(fā)放和回收制度進行焊條的烘烤、發(fā)放和回收。烘烤前應對焊條再進行檢查，外觀藥皮無裂紋、剝落、疏松、受潮等霉變，焊條、焊絲芯無銹蝕等缺陷的焊條方可烘烤。烘室配備高溫烘箱、恒溫烘箱，并有濕溫度指示儀。在烘烤和恒溫過程中，對不同型號、規(guī)格、批號的焊條進行隔離，并有明顯可靠的標記；焊條按型號、規(guī)格和批號發(fā)放，焊工所領焊條放入焊條筒，每次數(shù)量不應超過3公斤或50根，并限在4小時內用完，如超過4小時未到4小時，保溫筒內的焊條溫度已低于60℃或已不燙手，也應退回焊材庫，退回焊條一次性用于非受壓元件的焊接。焊接環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止施焊：電弧焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨、雪天氣。焊接工藝要求焊件的坡口加工宜采用機械方法，碳鋼可采用氧乙炔焰等加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊接時，管壁厚在6mm以的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；多層焊接時，第一層必須用手工鎢極氬弧焊焊接，焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，單面焊雙面成型；多層焊接時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈并經過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊；不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。奧氏體不銹鋼管道焊接時，全部采用手工鎢極氬弧焊打底焊接，焊接時管內應充氬氣保護,焊后焊口應進行酸洗鈍化處理，為防止焊接時的飛濺擦傷不銹鋼表面，應在坡口兩側100mm范圍內涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。奧氏體不銹鋼焊接時，層間溫度小于100℃，用數(shù)字測溫儀進行測量。單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道；在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數(shù)，采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業(yè)指導書予以控制。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次性焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；焊工焊完后，應對焊口進行外觀檢查，及時將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。合格后在焊口附近標注焊工號，并及時做好焊接自檢記錄。管徑≥DN50時焊接采用，第一層采用氬弧焊接，蓋面采用手工電弧焊。5)具體焊接工藝參數(shù)1、母材材質:20G焊接規(guī)范：氬弧焊打底+手工焊蓋面焊接工藝評定：H522、H523焊工資格：SMAW-Ⅰ-6G（K）-5/108-F3J、GTAW-Ⅰ-6G-3/108-02或相應資格焊絲/條焊接方法焊接電流焊接電壓氬氣流量(ml/s)H08Mn2SiAφ2.690~10011~149~11J427φ3.295~11022~242、母材材質：15CrMoG焊接規(guī)范：氬弧焊打底+手工焊蓋面焊接工藝評定號：H577、H578焊工資格：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相應資格預熱溫度150~200℃，熱處理溫度為730*1h.焊絲/焊條焊接方法焊接電流焊接電壓氬氣流量(ml/s)TIG-R30φ2.590~11014-16R307φ3.2110~12023-244、3、母材材質：1Cr5Mo焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊(GTAW+SMAW)焊接工藝評定號：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相應資格焊工資格：H598、H598-1焊接規(guī)范參數(shù)：預熱溫度250~350℃,熱處理溫度為760*1h.焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氬氣流量(mL/min)H1Cr5MoΦ2.590-11014-168-12L/minR507Φ3.2100-12023-24--4)焊接注意事項①Cr5Mo管和15CrMoG的舊坡口焊前應進行磁粉檢測檢查無裂紋，焊前預熱采用氧-乙炔焰加熱法。預熱應在坡口兩側均勻進行，充分熱透并防止局部過熱，預熱范圍應以坡口為中心兩側各100mm。②焊條使用前要按規(guī)定烘干，使用時要用保溫筒盛裝以保持干燥。③不得在母材表面引弧或試驗電流，每道焊口的焊接必須一次連續(xù)完成，層間溫度不小于250℃，中間停焊低于250℃，需重新加溫。④焊縫進行打磨時，應將其它管口用膠帶密封包住，防止雜物進入爐管內。⑤焊縫外觀檢驗要求：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。⑥焊接工作結束后，且不少于20-30分鐘的焊后去氫緩冷處理，Cr5Mo管后熱溫度300~350℃，加熱范圍焊縫兩邊各100mm內，并用石棉布保溫緩冷。⑦1Cr5Mo管和15CrMoG焊縫在焊接完24小時后，方可射線探傷和超聲波探傷，按JB/T4730-2005標準Ⅱ級合格+Ⅰ合格。熱處理合格后，應對熱處理焊口的10%做超聲波檢測和滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。⑧探傷合格后進行進行消應力熱處理，1Cr5Mo管焊縫接頭及熱影響區(qū)按100%抽查硬度，HB≤235為合格（詳見熱處理方案）。7、管道檢測外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長10%，且小于100mm；焊縫余高應不大于3mm；焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。無損檢測：（依據設計提供管道特性一覽表）有毒、易燃、易爆管線將根據SH3501-2011分類檢測，檢測執(zhí)行JB4730.1-4730.6-2005，其余管線按GB50235-2010執(zhí)行。焊縫返修：凡質量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規(guī)定進行質量檢查。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。8、焊接熱處理（小胡幫忙加上）9、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢，經檢驗合格后，應按照設計條件要求和相關規(guī)程進行壓力試驗。壓力試驗前應具備下列條件：Ⅰ、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。Ⅱ、焊縫和其他待檢部位尚未涂漆。Ⅲ、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。Ⅳ、符合壓力試驗要求的液體已經備齊。按照試驗的要求，管道已經加固。待試驗管道與無關系統(tǒng)已經用盲板或其他措施隔開。Ⅴ、試驗方案已經經過甲方、監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。管道的壓力試驗：本次工程管道的壓力試驗根據設計條件要求采用潔凈水進行水壓試驗，注液時應盡量排盡空氣。裝表點設定。分別在試壓打壓點以及2個易觀察排氣點裝壓力表。試壓人員與壓力觀察人員打壓時密切注意壓力的變化，壓力觀察人員及時將壓力上升情況反饋給打壓人員。應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘,然后降至設計壓力停壓30分鐘，無降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓合格后，液體就近排放至旁邊地溝。并及時填寫《管道強度、嚴密性試驗記錄》。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。10管道的吹掃⑴管道系統(tǒng)的吹掃：水壓試驗合格后可用水進行沖洗。沖洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力。⑵水沖洗時，宜以最大流量進行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫《管道吹洗、清洗（脫脂）記錄》。⑶空氣吹掃時，吹掃壓力一般不低于0.5Mpa，并不得超過容器和管道的設計壓力，流速不得小于20m/s，當目測排氣干凈時，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢驗。5min靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。⑷不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗前不應安裝孔板、調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應流經路旁或卸掉閥頭及閥座加保護套。10）液壓試驗完成后要進行氣體泄漏性試驗，該部分因施工單位及現(xiàn)場條件所限，在裝置試車時由作業(yè)部來進行。11）管線與罐上的管線碰口必須酌一經過車間現(xiàn)場確認才可施工.管道系統(tǒng)試驗方案（包括壓力試驗，系統(tǒng)吹掃，氣體泄漏性試驗）將根據工藝流程圖另行編制，在這不在敘述。五、施工質量保證要求1、質量方針技術先進，管理科學,持續(xù)改進,顧客滿意。2、質量目標：焊接一次合格率≥96%工程質量合格率100%，優(yōu)良率92%確保工程優(yōu)良，爭創(chuàng)精品工程3、質量保證體系項目經理吳凱川項目質保工程師鐘健項目質量員工藝質量負責人邢云起設備計量質量負責人張鵬檢驗質量負責人鐘健無損探傷質量負責人陳偉文材料質量負責人周曉慧焊接質量負責人胡曉華防腐質量負責人肖曉鵬各專業(yè)質量檢驗員4、質量要求建立完整的項目管道施工質量保證體系，該體系內的所有人員必須在體系質保工程師的領導下開展管道的施工與管理工作，要做到責任到人，管理到位，確保質量保證體系的正常運轉。本工程的施工質量保證措施要落實在從施工材料進場到安裝竣工驗收的全過程之中。加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。嚴格控制各個工序之間的交接檢查，并做好工序交工記錄。特別是預制人員與安裝人員的工序交接。要全面執(zhí)行“三檢制度”，質檢人員要做好質量檢驗記錄，并要及時督促施工人員進行改進與提高。嚴禁焊工非合格項目施焊，焊工應持證施焊。施工技術交底盡量細，并做好交底記錄；施工人員應按圖施工，并做好施工記錄。各部門、各班組的施工資料應與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。建立一整套獎懲制度，對質量好的應獎勵，對質量差的除整改外，還必須進行處罰。堅持每天早上開班前質量會議，加強質量宣傳工作，堅決貫徹“質量第一，質量終身制”的方針。5、主要質量控制點序號工程質量控制點等級備注一管線安裝(一)施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書C2檢查焊工資質B3閥門試驗C4管件檢查、復驗B(二)管道安裝(含預制)B1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預制合格管道標識及移植B6檢查閥門、法蘭、安裝質量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調整B9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接B13管道強度、嚴密性試驗C14管道吹洗(脫脂)C15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除C二、油漆保溫1檢查金屬表面除銹B2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4施工全過程控制B六、、HSE管理和安全措施1、HSE專篇 （1）編制依據：《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化、建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度（2）工程概況：本項目安裝管線1895多米。（3）工程安全防護重點：根據本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據作業(yè)部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。（4）HSE控制目標及承諾HSE管理職責目標：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；HSE管理職責1）經理：——經理是本單位HSE工作的第一責任人，對本單位HSE工作負全面責任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題。——為提高本單位HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用?！ㄆ趯Ρ締挝坏腍SE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動?！ㄆ诮M織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件?！獏⒓由蠄笫鹿实恼{查、分析和處理。2）副經理（主管安全）：——按照“誰主管誰負責”的原則，對HSE負主要責任。——協(xié)助經理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況。——組織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃?！撠熃M織召開生產例會，落實施工計劃進展情況，協(xié)調施工生產?！M織各部門對一般事故的調查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告?！吭陆M織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改?！撠熃M織安全培訓和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應急預案的制定及演練，并進行評審?！龊萌粘SE檢查，及時解決安全生產中存在問題和糾正違章。——按規(guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協(xié)助經理進行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產和勞動保護方針、政策、法規(guī)和規(guī)定。——制定本單位HSE生產方針目標、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監(jiān)督。——協(xié)助領導組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料?！e極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標，并負責指標的分解和落實?！ㄆ趨⒓硬⒔洺z查班組HSE活動?！贾谩z查、指導HSE工作，解決提出的問題，有權提出考核意見?！撠煾鞣N安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎懲?！撠煈憋L險及環(huán)境因素指揮機構的日常管理工作，并定期組織應急演習?！獏⒓右话闶鹿实恼{查、分析、處理，并負責人身、交通、火災事故的統(tǒng)計、上報?！撠熥鳂I(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應用的防護用品提出配備建議?！M織工程HSE交底和員工的HSE培訓?！撠熃M織外來人員的HSE教育，指導其正確使用勞保用品。——監(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學習和遵守各項規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負直接責任。——負責編制本職范圍內的HSE技術規(guī)程及管理制度，制定相應的HSE措施?！谔顚憴z修工單時，根據實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作。——經常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為?！l(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除?！獙κ┕ろ椖坑捎跊]有制定HSE措施或針對性不強，而造成事故的發(fā)生，須負主要管理責任。——上崗必須按規(guī)定著裝，正確使用各種防護器具和滅火器材?！袡嗑芙^違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負責本班組的安全生產?！M織職工學習并貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度和技術操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結安全?！撠煂π鹿と诉M行崗位HSE教育?！撠煱嘟MHSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，作好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施。——督促教育職工合理使用勞動保護用品，正確使用滅火器材。（5）HSE組織機構項目經理：吳凱川聯(lián)系電話全主任：黎澤川聯(lián)系電話工員：邢云起聯(lián)系電話長：聯(lián)系電話：（6）施工HSE管理措施1）工程開工前，要對所有施工作業(yè)人員進行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進入施工現(xiàn)場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。7）動土作業(yè)時，開挖區(qū)應設置合適的境界區(qū)，并設置警示燈。 8）所有從事臨時用電電源供應及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執(zhí)行“一機一閘一保護”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護措施；柜門要關閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設施要有合格的漏電保護器和接地保護，漏電保護器/接地設備的額定電流不超過30毫安，且反應時間應小于0．1秒。腳手架管理執(zhí)行國家有關規(guī)定。腳手架搭設完后，由安全部門、架設單位和使用單位按施工要求進行全面檢查確認合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風力超過6級，應停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時設警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經過相關培訓，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結束后關掉所有的焊接設備。起重吊裝作業(yè)前，對所有的機械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及設備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。起重作業(yè)時要拉好警戒線，起重工要有合格的證書。設消防管理專職人員，完善消防設施，定期進行消防檢查，及時消除火險。定期對員工進行消防安全教育。施工機具進場前應有報驗及合格的標識。施工前必須按規(guī)定辦理相關的動火作業(yè)許可證，吊裝作業(yè)許可證吊裝作業(yè)時應用警示帶隔離吊裝作業(yè)區(qū)域，無關人員禁止在吊裝作業(yè)區(qū)域內停留.動火作業(yè)前應及時清理動火點周圍的易燃物，并用石棉布蓋好沙井，明溝.動火作業(yè)時要有專人在場監(jiān)火，并備有足夠的滅火器材，否則應立即停止動火作業(yè).動火作業(yè)時作業(yè)人員應按規(guī)定穿著勞保用品.施焊作業(yè)時，焊機地線必須牢固連接在新管上，不得在其它管線上引火引弧。電焊機必須用帆布罩好，并有良好的接地措施.現(xiàn)場的電氣設備必須有良好的接地措施，電源線路要架空，并確認絕緣良好。小型機電設備必須配備觸電保護器.嚴格執(zhí)行廣州分公司有關的安全檢修規(guī)程.施工現(xiàn)場設立施工信息牌，明確施工內容、施工單位及聯(lián)系方式。施工機具按要求定置擺放整齊。施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關證件。新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時清理到指定地點，保持施工現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。（7）應急預案根據現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，結合HSE管理體系文件，特制定HSE突發(fā)事件應急預案。成立HSE應急管理組織機構總指揮：吳凱川成員：黎澤川邢云起應急預案處理要求如發(fā)生火險，第一目擊人要第一時間向本單位報告同時報火警，報警電話：119（手機：82125119）。接到報警后立即啟動應急預案，發(fā)生火險區(qū)域的負責人立即按照指定路線組織人員疏散,防火緊急疏散途徑是由裝置向南面撤離到道路。撤離到安全地點后，由各單位進行人員清點，并將清點結果上報本單位。如有人員發(fā)生意外傷害，應撥打急救電話：120（手機：82125120）；如傷情不重，本單位人員組織車輛進行搶救工作，并將傷者就近送醫(yī)院救治。職責分工總指揮：吳凱川負責向建安公司和業(yè)主匯報；成員：黎澤川負責向公司安環(huán)部和業(yè)主安環(huán)部報告，并負責報警及消防、保衛(wèi)工作；邢云起負責車輛調度和交通疏導；朱念東負責撤離、清點工作。應急措施當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施：避免死亡；保護人員不受傷害，如有受傷人員立即組織搶救；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設備、設施；降低其它財產損失。應急反應a)當緊急事件發(fā)生時，立即啟動應急預案，并向相關方報告；b)設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離；c)得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，按應急撤離路線撤離至安全地帶。d)緊急救護在發(fā)生施工人員受傷時啟動緊急救護方案。事故處理應堅持“四不放過”原則，進行調查、處理和上報。（8）JHA工作危害分析表（見后頁）（9）裝置生產采樣期間，暫停動火作業(yè)。七、施工現(xiàn)場TNPM管理1、整體布置及衛(wèi)生1．1現(xiàn)場機具擺放不能妨礙運行巡檢線路