XXX市XXX有限公司設(shè)備、電氣、儀表、工藝、消防專業(yè)安全風(fēng)險清單一、動、靜設(shè)備安全風(fēng)險清單(一)設(shè)備施管體系的建立與執(zhí)行1.企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。2.企業(yè)應(yīng)對設(shè)備變更進行嚴格管理:（1）變更應(yīng)履行申請、審批、實施、驗收程序。（2）應(yīng)全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險，制定并落實安全風(fēng)險管控措施。（3）變更后企業(yè)應(yīng)對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進行更新。（4）變更后對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險及采取的管控措施。3.企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。(二)老舊裝置安全風(fēng)險評估及設(shè)備的預(yù)性維修和檢測1.對于取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險源、重點監(jiān)管的危險化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè):（1）滾動開展老舊裝置自查。（2）是否存在主要反應(yīng)器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓力管道等設(shè)備設(shè)施達到設(shè)計使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進行老舊裝置安全風(fēng)險評估的問題。2.建立“一裝置一策”，現(xiàn)有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責(zé)任人、整改資金、管控措施；查看管控措施的落實情況。3.應(yīng)按照設(shè)計要求，安裝設(shè)備、設(shè)施、管道、管件等。嚴禁未經(jīng)設(shè)計或未履行變更程序增加或減少設(shè)備、管道、安全附件等，隨意改變設(shè)備、管道型號和材質(zhì)等。4.企業(yè)應(yīng)加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達不到設(shè)計要求；管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續(xù)使用等問題。5.在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。6.酸、堿管道法蘭未設(shè)置防噴濺措施。7.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。8.液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。9.承壓部位的連接件螺栓配備應(yīng)齊全、緊固到位。10.現(xiàn)場是否存在壓力管道支吊架嚴重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂等問題。11.現(xiàn)場是否存在壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損等問題。12.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線(彎頭、法蘭、變徑等)發(fā)生泄漏，未采取有效措施仍然繼續(xù)運行的問題。13.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問題。14.涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，對于反復(fù)出現(xiàn)異常的設(shè)備設(shè)施，經(jīng)評估需要淘汰的仍繼續(xù)使用。(三)動設(shè)備的管理和運行狀況1.企業(yè)應(yīng)監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀況。2.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。3.在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)使用防靜電皮帶。4.離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。5.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，機泵或管道異常震動，未分析原因并采取措施仍然繼續(xù)使用的問題。（四)靜設(shè)備的管理1.企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置；2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。3.可燃液體地上儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。4.加熱爐現(xiàn)場運行管理，應(yīng)滿足：加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風(fēng)機停運聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應(yīng)正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗5.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。7.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。8.導(dǎo)熱油管道進入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。9.導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)設(shè)置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。10.具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。11.裝置壓力容器設(shè)計文件應(yīng)完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險評估報告(設(shè)計階段)。12.壓力容器使用單位應(yīng)當按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進行使用安全管理，設(shè)置安全管理機構(gòu)，應(yīng)當按照規(guī)定向所在地負責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記證，并定期檢測。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線中，承壓特種設(shè)備及管道超過法定檢驗期限仍然繼續(xù)使用。(五)安全附件的管理1.安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。2.安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)正常投用。在用安全閥進出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定(六)消防安全1.設(shè)置有消防系統(tǒng)，末端出水正常；儲罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求。消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵。2.消防器材應(yīng)滿足下列要求：消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；有專人負責(zé)定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。3.可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。4.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m儲罐、容積等于或大于2000m低壓儲罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。5.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應(yīng)處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。6.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)(水噴淋或水噴霧系統(tǒng)的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火堤外，且距被保護罐壁不宜小于15m。二、儀表安全風(fēng)險清單(一)儀表安全管理1.企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。2.企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負責(zé)人審批制度。3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應(yīng)滿足:(1)聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；(2)應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試:(3)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消)變更應(yīng)辦理審批手續(xù):(查看企業(yè)是否存在2選2等難達到觸發(fā)條件的聯(lián)鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理)(4)聯(lián)鎖摘除和恢復(fù)應(yīng)辦理工作票，有部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù):(聯(lián)鎖不能長時間摘除)(5)摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方案。(二)控制、儀表系統(tǒng)設(shè)置1.主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計、P&ID圖(竣工圖)的要求，在進反應(yīng)容器的原料、公用工程等管線上設(shè)置了緊急切斷閥:設(shè)置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調(diào)節(jié)等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。2.主要反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計、P&ID圖(竣工圖)的要求，設(shè)置了足夠數(shù)量的壓力、溫度、流量等遠傳和現(xiàn)場顯示的監(jiān)視測量裝置。3.爆炸危險場所的儀表及相應(yīng)設(shè)施的防爆等級應(yīng)滿足區(qū)域的防爆要求.4.危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求:（1）攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；（2）攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；（3）有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機或采取防爆措施。5.緊急處置時，未經(jīng)評估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強制維持設(shè)備或裝置運行。裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴禁強行復(fù)位。(三)氣體檢測報警管理1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置與報警值的設(shè)置應(yīng)滿足GB/T50493要求。2.按照設(shè)計及標準要求安裝有毒有害、可燃氣體檢測報警系統(tǒng):機泵密封處、取樣口、放空排液口、經(jīng)常拆卸的法蘭、經(jīng)常操作的閥門處應(yīng)設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警器。3.正確設(shè)置報警值。4.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。（1）可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警:（2）并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。三、電氣安全風(fēng)險清單(四)供配電系統(tǒng)設(shè)置及電設(shè)備設(shè)施1.企業(yè)的供電電源應(yīng)滿足不同負荷等級的供電要求:（1）一級負荷應(yīng)由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞；（2）一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴禁將其他負荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng):設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求；（3）二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負荷可由回6kV及以上專用的架空線路供電。2.爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058要求。(涉及氫、乙快、二硫化碳、硝酸乙醋、水煤氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所)3.電氣設(shè)備的安全性能,應(yīng)滿足以下要求:（1）設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護接地；（2）接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠:（3）明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。(五）防雷、防靜電設(shè)施1.可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護范圍應(yīng)包括整個儲罐。2.丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針、線，但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地。3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接。4.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。5.易燃易爆危險化學(xué)品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線.6.可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：進出裝置區(qū)或設(shè)施處；爆炸危險場所的邊界；管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。7.儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。8.裝置內(nèi)的電纜溝應(yīng)有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變電所、控制室的墻洞應(yīng)填實、密封。9.臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m。10.電纜線路敷設(shè)路徑應(yīng)有醒目的警告標志。11.沿地面明敷的電纜線路應(yīng)沿建筑物墻體根部敷設(shè)，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應(yīng)采取防機械損傷的措施。12.不應(yīng)存在臨時用電作業(yè)票已到期，但現(xiàn)場未拆除的問題。四、工藝安全風(fēng)險清單(一)工藝分析評估1.企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZ0P分析法進行一次安全風(fēng)險辨識分析，編制HAZOP分析報告。(抽查裝置的HAZOP報告節(jié)點劃分，是否存在節(jié)點缺失，主要節(jié)點的分析如何:引導(dǎo)詞，偏差,原因，采取的措施是否有針對性)2.HAZOP分析報告提出的建議措施應(yīng)得以落實；企業(yè)未采納的措施應(yīng)提供充足的理由。2.生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝.(二)操作規(guī)程與藝卡片操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:1.崗位生產(chǎn)工藝流程、工藝原理，工藝參數(shù)的正?？刂品秶?包括設(shè)計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值等)、異常工況的處置(后果及處置步驟)；2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求3.崗位涉及的危險化學(xué)品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。4.企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，核對考核內(nèi)容與所培訓(xùn)的操作規(guī)程的符合情況。5.操作人員應(yīng)掌握主要工藝控制指標的控制范圍。(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1.危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進行設(shè)置。(依據(jù)國家安全監(jiān)管總局文件，按照竣工版的P&ID圖，核實DCS及現(xiàn)場的設(shè)置情況)。2.涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝的裝置應(yīng)裝設(shè)自動化控制和緊急停車系統(tǒng)，并正常投入使用。3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。

4.對于非重點監(jiān)管的化工工藝，按照P&ID圖核實現(xiàn)場設(shè)置工藝控制情況，現(xiàn)場工藝流程應(yīng)與設(shè)計相符。核查時關(guān)注:按設(shè)計、P&ID圖(竣工圖)流程的要求，配備了計量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。5.全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求：突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向，必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃加熱或保溫等措施。6.火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求:（1）火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；（2）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源:（3）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施(水封、分子封等)；4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；7.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要求。（1）采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設(shè)施的儲罐，氮封系統(tǒng)應(yīng)完好在用，并有事故泄壓設(shè)備。（2）對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施(結(jié)合風(fēng)險分析情況)。（3）甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥:對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。（4）有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。(四)工藝運行管理1.現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與操作規(guī)程、工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。(抽查主要控制參數(shù)溫度、壓力、液位等，至少抽查3項)2.生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；重點關(guān)注:(1)通過查看DCS中主要反應(yīng)設(shè)備的工藝控制數(shù)值，核實企業(yè)是否存在超負荷運行的情況；(2)核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改過控制指標，變更手續(xù)是否齊全；是否處置報警。3.對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成分比例的變化)，工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)(包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變)，水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面發(fā)生的變化應(yīng)納入變更管理。(五)現(xiàn)場工藝安全1.嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；2.內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。尾氣系統(tǒng)的設(shè)計與施工:(1)尾氣改造系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計:(含精細化工的尾氣處置)(2)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應(yīng)進行風(fēng)險分析。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格。(各儲罐尾氣系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置阻爆轟的阻火器，各精細化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題)(3)嚴禁將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。關(guān)注:互相反應(yīng)的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。3.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；4.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。5.可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。(六）開停車管理1.應(yīng)制定開停車安全管理制度,明確管理內(nèi)容、職責(zé)、工作程序。2.企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨識和風(fēng)險評估基礎(chǔ)上制定開停車方案，經(jīng)審批后實施。對臨時、緊急停車后恢復(fù)開車時的潛在風(fēng)險應(yīng)重點分析。3.企業(yè)應(yīng)編制安全條件確認表，并組織專業(yè)技術(shù)人員按照安全條件確認表逐項確認,確保安全措施有效落實。4.企業(yè)應(yīng)對變更或維修的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進行重點檢查，確保具備安全使用條件.5.開停車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進行簽字確認:(1).進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施:(2).引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；(3).引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程正確。4.嚴格按方案控制進退物料的順序和速率。5.現(xiàn)場應(yīng)安排專人不間斷巡檢,監(jiān)控泄漏等異常現(xiàn)象。6.開停車過程中應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量，應(yīng)將無關(guān)人員及時清退出場。(七)液化儲罐區(qū)安全管理1.建立“一罐區(qū)一策”，整改隱患問題。2.物料儲存溫度大于0C，且進出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100

時應(yīng)設(shè)注水設(shè)施(工藝介質(zhì)有特