⑴XX抽水蓄能電站主體土建Ⅱ標施工⑵《混凝土混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》DLXX抽水蓄能電站上下水庫工程共有四座大壩為混凝土面板堆石壩結(jié)構(gòu)，分別為上水上水庫主壩2趾板總長368m，其中河槽水平段長約上水庫副壩2趾板總長252m，其中河槽水平段長約36m，趾板寬度沿高下水庫大壩趾板總長為474m，其中河槽水平段長約60m，趾板寬度厚度均沿高程變根據(jù)設(shè)計施工圖紙顯示，上下庫大壩工程趾久伸縮縫，趾板設(shè)計為平趾板。根據(jù)設(shè)計文混凝土強度標準差4.0MPa；極限水灰比：≤0.45；強度保證率≥90％。由于趾板混凝土的凝期要求，坡面趾板的澆筑進度至少應(yīng)超前壩體填筑高程10m以上，趾板基礎(chǔ)開挖完工后，趾板混凝土的澆⑵趾板混凝土澆筑與大壩填筑、基礎(chǔ)灌漿存在交叉⑶混凝土趾板是面板堆石壩防滲體系中最重要的組成部分之一，因此混凝土必須有較強的抗裂性能和抗?jié)B性能，同時應(yīng)滿足施工要應(yīng)采用低熱水泥、摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、減少水泥用量；⑷混凝土材料除水泥、砂石骨料外，還包括粉煤灰、膨脹劑、減水劑、引氣劑、聚⑹由于岸坡趾板位置較高，施工道路布置不便，混凝土入倉困難，混凝土入倉根據(jù)⑴主壩1水平段趾板（壩左0+020～壩右0+020）混凝土運輸路線⑵主壩1左岸岸坡段趾板（壩左0+020～壩左0+71.238）混凝土運輸路線右岸緩坡段（壩右0+020～壩右0+140混凝土拌和系統(tǒng)→XX西側(cè)環(huán)庫公路（上壩右岸陡坡段（壩右0+140～壩右0+224混凝土拌和系統(tǒng)→XX西側(cè)環(huán)庫公路（上壩段）→庫底L4施工道路→上壩L6施工道路→上壩L7施工道路→混凝土攪拌車（或自卸混凝土拌和系統(tǒng)→XX西側(cè)環(huán)庫公路（上壩段）→主壩2右岸壩頭公路→混凝土攪拌左岸：混凝土拌和系統(tǒng)→XX西側(cè)環(huán)庫公路→L12施工道路→混凝土攪拌車（或自卸混凝土拌和系統(tǒng)→左岸上壩公路→混凝土攪拌車（施工準備施工準備測量放線基礎(chǔ)錨筋施工鋼筋綁扎模板及止水安裝倉面清洗及驗收混凝土澆筑+拆模及止水保護保溫及灑水養(yǎng)護趾板基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖，寬度及超欠挖符合設(shè)計及規(guī)范要求，尤其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉(zhuǎn)點的坐標高程與設(shè)計是否經(jīng)按設(shè)計要求處理?；鶐r或墊層坡面上的雜物、泥土層等均應(yīng)清除。由監(jiān)理工程師開具驗收合格證，⑴在錨筋孔鉆孔前，先由測量按設(shè)計孔排距將孔位用紅油漆標注在巖石上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證確認后才能開鉆。鉆孔采用手風鉆，成于開挖面，偏斜度不得大于1％，當鉆孔全部鉆完后，到設(shè)計深度的立即組織補鉆，將符合設(shè)計深⑵錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過加工和除銹后，用8t平板汽車運至現(xiàn)場，放置于木枋墊板為止。所拌砂漿必須一次用完，不足時重新拌制。錨筋插入⑴河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝土澆筑均采用常規(guī)鋼木組合?；炷翝仓仙?，再依次蓋上木模板；模板組立前⑵模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝土入⑶模板安裝完畢，應(yīng)先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑，以確保拆模后混凝土片下部的模板，檢查其放置無誤后，采用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其片安裝就位，用支撐固定，然后再安裝止水片上部的模板。模板組立時應(yīng)保于夾具上或固定于模板支架上。止水銅片安裝前，應(yīng)將止水銅片的“鼻頭”中塞填氯丁橡膠棒（W3型止水銅片采用置無誤后，鋪墊止水銅片就位，與止水坑內(nèi)預埋的止焊接牢固，支撐固定止水片，然后再安裝止水片上部模板，用止鋼筋超前綁扎1～2塊，鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計尺寸及保護層厚度要求，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計型號間距預留保護層厚度進行從變壓器引380V動力線及倉內(nèi)照明線，施工用水采用水池供水，搭設(shè)溜槽及振搗器⑵趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先砂漿標號應(yīng)比同部位混凝土高一級。每次鋪設(shè)砂漿⑶混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過靠近止水銅片30cm范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接止鉆孔時鉆斷趾板鋼筋，預埋塑料管應(yīng)避開鋼筋布置⑴保溫：趾板混凝土的施工時段，將經(jīng)歷冬季低溫季節(jié)，為了確?；炷恋娜雮}溫度，降低混凝土水化熱及冬季混凝土的保溫，當氣溫低于5℃以下時，混凝土采用熱水拌⑵拆模：趾板混凝土在冬季拆模時間應(yīng)根據(jù)打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具經(jīng)常檢查維護，及時修補，確保止水銅片不⑵在Ⅱ序塊微膨脹混凝土澆筑前，先將Ⅰ序塊混凝土端頭用人工鑿毛清洗干凈沖洗⑶由于一個接縫段混凝土量少，可一次澆筑3個接縫段以上，采用常規(guī)模板立模，根據(jù)施工圖紙及合同文件，上下庫趾板（含臺階混凝土）澆筑混凝土方量為5901m3序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車M60-T臺42臺63平板汽車臺14手風鉆YT-28臺5振搗器φ50或φ70軟管式臺序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注6拌和樓35m3/h套1上水庫7拌和樓10m3/h套2下水庫8BX3-500臺49高壓風水槍臺4空壓機20m3/min電動臺4砂漿攪拌機臺4反鏟PC200臺3泵機HBT-60臺1施工人員按定人、定機、定崗及相關(guān)設(shè)備安全拌和工混凝土工鋼筋工止水制作及安裝工模板工測量工鉆工空壓機工汽車司機工普工管理人員合計2530203098445020238當室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，混凝土按低溫季節(jié)⑴進入低溫季節(jié)，施工前要準備好保溫和防凍材料。采用保溫被進行混凝土表面保⑶當混凝土澆筑溫度不能滿足要求時，采用加熱水拌和；混凝土拌和時間比常溫季⑹在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時間按規(guī)范要求進⑵施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入⑶砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水率的測定工作，及時調(diào)整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，⑷小雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工①設(shè)專職人員對部位的混凝土進行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的混凝土內(nèi)部溫度和氣溫，對裂②配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時進行處⑴水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品⑵混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計：在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱根據(jù)地形條件和工程特點，施工測量工作采②模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接③模板及配件在出廠前嚴格檢查制作質(zhì)量，不合格的模④為保證模板施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在機修廠設(shè)置模板①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)②混凝土建筑物的基礎(chǔ)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理人許可方可進行混凝土澆筑的準備工作，基巖面上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散澆筑之前，基巖表面應(yīng)用高壓水或其它方法進行清理，并排③混凝土運輸設(shè)備投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗，不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，汽車行駛水泥砂漿。砂漿的標號應(yīng)比同部位混凝土高一級⑤混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗作業(yè)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及其他埋件；振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振，每一位置的振搗時間以混凝泛漿為準；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性來選φ50mm軟管振搗器振搗。⑥止水及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以⑦混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫；脫模的混凝土表面及時進行人工修整、壓光和抹面，為提高混凝土表面強度，趾板應(yīng)采用真空脫水工藝對⑴為保證照明安全，在各施工部位、信道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)⑵加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全