生產(chǎn)計劃基礎培訓資料生產(chǎn)計劃基礎主講人：342控制1生產(chǎn)計劃庫存管理概述目錄天平原理需求供給銷售定單銷售計劃（獨立需求）相關需求安全庫存等庫存生產(chǎn)定單，采購定單已經(jīng)確認的計劃等什么是生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。生產(chǎn)計劃的任務1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期。342控制1生產(chǎn)計劃庫存管理概述目錄業(yè)務流程編制邏輯需求主要來源于市場定單和銷售預測，主計劃員通過將需求分解、排程和進行粗能力平衡，制訂出主生產(chǎn)計劃（MPS），以主生產(chǎn)計劃（MPS）驅(qū)動所有下層計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時扣除物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按照制造提前期或者采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購到貨日期，最后按訂單屬性進行修正，得出采購件或制造件的計劃訂單。具體分為分解、瞬像、計劃三個過程。編制邏輯一、分解(產(chǎn)品結構展開)

在分解階段中，按產(chǎn)品結構(BOM)，從裝配件的最上層開始，一直分解到最底層，確定其中所包含的每個組件的使用量。二、瞬象(快照)

瞬象階段采集項目主文件信息、工程更改單信息(ECO)、現(xiàn)有庫存量(INV)和計劃接收量(PO/WIP)。三、計劃計劃階段包含由毛需求到凈需求的分解過程。從毛需求計算凈需求時考慮現(xiàn)有庫存和計劃接收量。對所有的計劃項目都生成對應的凈需求和需求日期。計劃過程還對已有訂單重新安排其計劃日程和根據(jù)凈需求生成新的計劃定單。生產(chǎn)計劃管制的實施辦法表單的運用發(fā)揮會議的作用生產(chǎn)管理看板資訊系統(tǒng)的運用其他實施手段，如口頭協(xié)調(diào)、聯(lián)絡、現(xiàn)地現(xiàn)物查核、聯(lián)絡單通知等生產(chǎn)進度跟蹤生產(chǎn)計劃就是行動綱領，是要達成的目標。隨時或定期檢查實際進度是否達到計劃的要求。追蹤生產(chǎn)進度要有前瞻性，要能預計未來的或潛在的問題。生產(chǎn)計劃常見問題計劃不合理工程變更工作安排不合理材物料或工具不能按時到位機器設備故障品質(zhì)異常員工離職率高或出勤率低生產(chǎn)異常處理步驟評估對最終交期和數(shù)量是否有影響。重新制定挽救方案，將損失降到最低。異常原因分析與責任判定。在制品是否存在同樣問題。矯正與預防措施制定實施?？偨Y經(jīng)驗教訓，責任歸屬與處理。讓生產(chǎn)異常顯現(xiàn)的做法實績與計劃的比較掌握差異。設定報警線以判定是否需及時反映。管理目視化，可盡速獲得異常情形。異常情形要馬上報告，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。對每日例行工作進行點檢記錄。生管工作制責確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期。進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析，做好生產(chǎn)準備工作。安排生產(chǎn)計劃及進度。確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應狀況。分派和協(xié)調(diào)工作。掌握實際生產(chǎn)狀況、協(xié)調(diào)處理各種問題。參與產(chǎn)銷會議，主持召開生產(chǎn)會議。分析檢討生產(chǎn)績效，核對與記錄報表。參與其他有關的生產(chǎn)活動、檢討會等。核實庫存、在制品的準確性。生產(chǎn)管制系統(tǒng)的維護(PMC)。342控制1生產(chǎn)計劃庫存管理概述目錄問題庫存問題庫存AB生產(chǎn)生產(chǎn)1）高庫存的危害占用企業(yè)的流動資金增加管理成本存在貨物損毀、失銷、跌價損失的風險掩蓋了企業(yè)的問題……庫存概述2）庫存過低的風險斷貨喪失商業(yè)機會客戶服務的下降市場投入、銷售費用的浪費競爭對手反擊，失去優(yōu)勢停工待料采購難庫與成本增加生產(chǎn)效率低下影響員工士氣庫存概述庫存量時間0安全庫存最高庫存經(jīng)常庫存訂貨點庫存周期訂貨量訂貨提前期3）庫存特性庫存概述ABC：將庫存物料根據(jù)歷史/預測使用/銷售金額等進行排序（倒序），根據(jù)20/80原則將物料分為ABC三類，針對不同類別的物料采取不同的業(yè)務管理規(guī)劃。ABC分類法應用在庫存控制、循環(huán)盤點等多個環(huán)節(jié)。項目/物料級別A類B類C類控制程度嚴格控制一般控制簡單控制基礎記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄盤點頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量ABC分類庫存總費用=購買費用+訂貨費用+庫存保管費用庫存費用訂貨批量訂貨費用保管費用總費用購買費用Q*=R=年需求量 P=物料單價 C=單次訂貨費用Q=每次訂貨批量F=單件保管費與單價比值H=PF=單件年平均保管費用EOQ定量補充

第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周銷售551201059010513080生產(chǎn)交貨/采購100100100100100100100庫存4525203025-515定時補充安全庫存50

第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周銷售551201059010513080150生產(chǎn)交貨/采購2250195023502300庫存17050140501805020050定點補充最高庫存300

第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周銷售

1201809010513080150庫存145180021010517090150補貨數(shù)量1550300019502100定貨點150150150150150150150150342控制1生產(chǎn)計劃庫存管理概述目錄控制目標控制核心管理控制的核心：信息反饋與調(diào)節(jié)管理控制的三個步驟確立控制標準測量實際輸出糾正偏差

管理控制的反饋回路確立標準實際結果測量結果與目標的偏差糾正偏差分析偏差原因控制類型反饋控制——

系統(tǒng)輸出結果（最終結果、或中間結果）作為反饋信息。局部反饋