某港區(qū)集裝箱碼頭施工組織設(shè)計(jì) 3 5 5 6 20 20 28 36 40 41 41 43 45 45 46 461、充分發(fā)揮我浙江省東海工程建設(shè)總承包公司的綜合實(shí)力強(qiáng)、施工總承將嚴(yán)格貫徹GB／T190012000-ISO9001：2000之模式標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、寧前提下，選擇合理的施工方案，精心組織立體交叉施工，確保施工工期210本工程為寧波港xx港區(qū)四期集裝箱碼頭0#堆場(chǎng)、2#物流倉(cāng)庫(kù)室內(nèi)外高差1.30m。防撞柱為直徑為DN150×5.5鋼管，高出地面1.2m，四周用8根Φ25的鋼筋焊在鋼管上在于埋在鋼纖維砼中固定，管內(nèi)灌滿(mǎn)C25素混凝土，外面刷銀光漆，紅白相間，色彩間距20cm。地面：180厚C30鋼纖維混凝土；300厚三渣穩(wěn)定層；基層碾壓密實(shí)度大本工程庫(kù)頭辦公樓，建筑面積：190m2。建筑標(biāo)高均相對(duì)于拆裝箱庫(kù)±0.000。本建筑為二層磚混結(jié)構(gòu)，多孔磚墻，240厚，軸線(xiàn)居中。室外金屬露件除注明外，均紅丹打底后刷銀灰色油漆二度，預(yù)埋木磚滿(mǎn)刷防腐漆。80系本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整，施工用水電分本次編制的施工總計(jì)劃進(jìn)度是根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件中規(guī)定施工工期（5）充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，穿叉施工、立體交叉（6）開(kāi)工之前，優(yōu)化各分項(xiàng)工程的施工方案，使各分項(xiàng)工程在確保質(zhì)量（1）項(xiàng)目部辦公室貼施工總進(jìn)度計(jì)劃，明確施工管理人員各自分管的分（2）以施工總進(jìn)度計(jì)劃日為依據(jù)，編制各施工區(qū)的年度、季度、月度生（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以（2）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，編制各個(gè)時(shí)期的各種資源供（3）后勤供應(yīng)情況是各個(gè)時(shí)期計(jì)劃?rùn)z查的重點(diǎn)。在定期召開(kāi)的計(jì)劃會(huì)議（4）在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時(shí)，要對(duì)完成該任務(wù)提出時(shí)間要（5）施工總進(jìn)度計(jì)劃中包括單位承建的分項(xiàng)工程和主要工序，各單位在（6）經(jīng)常和定期檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的管驗(yàn)收情況24小時(shí)內(nèi)用書(shū)面通知業(yè)主。對(duì)其他設(shè)備材特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)3、各工程材料按工程進(jìn)行需用量，提出材料進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)日程，待后詳列3、其他主要材料、設(shè)備和地方材料由施工方材料采購(gòu)員先取樣看貨計(jì)劃4、各種主材和設(shè)備必須分批、定量出具質(zhì)5、各種材料、設(shè)備按工程進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)，按材料供應(yīng)計(jì)劃日程表1、提高本工程質(zhì)量，首先要保證主材材料、設(shè)備質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)材料、設(shè)備3、材料、設(shè)備采購(gòu)切不可貪便宜貨，強(qiáng)調(diào)材料員職責(zé)，加強(qiáng)職業(yè)道德和4、材料、設(shè)備采購(gòu)先要有樣品，樣品在物相符，并取之于實(shí)物之中，保6、施工中如將劣材用于工程中，誰(shuí)用誰(shuí)負(fù)責(zé)，必須返工重做，必要時(shí)采1、材料、設(shè)備管理實(shí)行專(zhuān)業(yè)化、規(guī)范化，本工程的一切施工材料定人采2、各種材料、設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑材料、設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)1、材料、設(shè)備保證能進(jìn)場(chǎng)必須有足夠的材料款，所以因由業(yè)主監(jiān)理工程2、主材采購(gòu)應(yīng)多創(chuàng)采購(gòu)的渠道，提早聯(lián)系須用的材料，必須符合本工程5、材料、設(shè)備采購(gòu)人員必須責(zé)任性強(qiáng)，思想品德過(guò)硬的人員實(shí)行今天的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境，設(shè)立施工測(cè)量軸線(xiàn)控2、加工測(cè)量軸線(xiàn)控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)滿(mǎn)足建筑物施工定位放線(xiàn)和技術(shù)復(fù)3、施工軸線(xiàn)控制網(wǎng)的測(cè)量，應(yīng)按先整體后局部的程序進(jìn)行，用經(jīng)緯儀、4、建筑方格網(wǎng)應(yīng)在場(chǎng)區(qū)基本平整完成后，在總平面圖上進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)（2）方格網(wǎng)的主軸線(xiàn)考慮選擇最大建筑面積的建筑的南北向軸和東西向（6）方格網(wǎng)全部施測(cè)完成后，采用將建筑單體一次性定位的方法來(lái)檢驗(yàn)（1）建筑物定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程（1）控制方法：由于本工程四周場(chǎng)地尚有部分空間可以，放設(shè)經(jīng)緯儀，施工準(zhǔn)備→選取控制點(diǎn)→建立軸線(xiàn)控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線(xiàn)的引伸到上層樓板邊緣；每層樓板中心線(xiàn)應(yīng)測(cè)設(shè)長(zhǎng)（列）線(xiàn)12條，短（條）線(xiàn)23條，其投點(diǎn)容許誤差為±5MM；然后根據(jù)由下層投測(cè)上來(lái)的軸線(xiàn)，在樓板以垂準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀用天底法向上引測(cè)。要求投點(diǎn)精度在±3MM／每次，有必要（1）本工程單體面積較大，為保證建筑物的標(biāo)高一致性，應(yīng)根據(jù)確定的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或1、垂直測(cè)量精度要求：層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3MM。建筑全高垂對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求，采用光學(xué)經(jīng)緯儀配彎管目鏡，光學(xué)經(jīng)緯儀采用2秒級(jí)1、開(kāi)挖前做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，如抽水設(shè)備，各項(xiàng)應(yīng)急措施，渣土卸3、機(jī)械挖土必須配合人工進(jìn)行休整土，嚴(yán)格控制挖土深度及平面范圍，8、土方開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)設(shè)專(zhuān)人晝夜監(jiān)護(hù)，確保挖機(jī)不抓、拉、撞、碰傷工程9、土方開(kāi)挖后，由項(xiàng)目部工程師組織設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質(zhì)在基坑四角及中部分別挖600×600×800mm的集水井，用瓦筒集水，瓦筒1、挖土進(jìn)場(chǎng)后即編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主坑底土方開(kāi)挖若有超深時(shí)，必須采用碎石填項(xiàng)目標(biāo)高放線(xiàn)→開(kāi)挖基槽→測(cè)底驗(yàn)槽→澆砼墊層→放樣→基礎(chǔ)→鋼筋安裝→支模（1）墊層施工前對(duì)土方開(kāi)挖的標(biāo)高和寬度進(jìn)行復(fù)核，保證有足夠的工作應(yīng)分段分層澆搗,保證上下左右層次的砼銜接,銜接應(yīng)在初凝前完成,砼表面隨e、嚴(yán)禁砼開(kāi)始絡(luò)凝或絡(luò)凝后期提早拆模，拆模時(shí)間應(yīng)控制在拆模以防止砼柱、墻側(cè)模同樣采用小鋼模拼裝，斜撐固定。局（5）砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)“夾心層”基礎(chǔ)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉(zhuǎn)員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的7.矯正型鋼：①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝不應(yīng)大于85％。⑴產(chǎn)品合格證;⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件;⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件;⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告;⑸焊縫檢測(cè)記錄資料;⑹涂層檢測(cè)資料;⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄;⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料.梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊-200LS）和焊槍?zhuān)ㄐ吞?hào)：YS－223G并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。1、根據(jù)我公司的施工技術(shù)、管理及資源設(shè)備的調(diào)配能力，在確保工程質(zhì)（1）柱頭鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周?chē)钤O(shè)腳手架，所有操作人（3）電渣壓力焊前應(yīng)先對(duì)焊口部位進(jìn)行平直修正，并要用鋼絲刷刷去表（4）在鋼筋電渣壓力焊時(shí)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行抗位，彎曲試驗(yàn)，在試（1）平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好挑架，輔好底模，綁扎前由關(guān)切（2）因平臺(tái)及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的（4）平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相（5）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)奉頭子插入空隙，以利灌（1）墻板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分叉點(diǎn)（2）當(dāng)采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，（4）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工（5）所有鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門(mén)自檢（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須1、模板采用散裝散拆工藝，相同結(jié)構(gòu)的墻、梁?？山M成定型模板，上下3、模板工程施工中，操作工藝嚴(yán)格按照清水砼墻面的質(zhì)量要求進(jìn)行施工4、安裝工程預(yù)留孔洞模板：采用木模制作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝，安裝與土（3）柱、梁節(jié)點(diǎn)，梁、板節(jié)點(diǎn)，墻、板節(jié)點(diǎn)等處模板，其接必須平整順（4）澆筑砼施工時(shí)，必須派專(zhuān)人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外4、在澆搗砼的過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制的要求較高（特別在芯砼部分故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，振動(dòng)器要求快插慢拔，間距＠500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，6、在澆搗時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看摸、看鐵，經(jīng)常注意觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)埋件7、澆搗砼時(shí)，鋼筋上用九夾板鋪設(shè)道路和操作面，嚴(yán)禁任意踐踏面板鋼以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)1、砼澆筑過(guò)程中，若砼攪拌供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢砼澆筑速度，也要保2、按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作3、全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。砼質(zhì)5、砼澆搗過(guò)程中，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間8、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，積水用潛水泵抽出，以保9、砼表面處理做到“三壓三平”3.6框架柱與墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。7.20米砌體以→架頭角→掛墻線(xiàn)→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場(chǎng)清→自檢→粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要5.4排磚撂底（干擺磚樣一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，6.2砌體在砌筑時(shí)應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿(mǎn)、墻面平整16上述使用的符號(hào)具有以下意義：f：偏差;L：支持體跨距（mm懸臂梁及懸吊梁的L為懸臂或懸吊臂的2倍）（1）本工程內(nèi)設(shè)置吊機(jī)吊裝及構(gòu)件運(yùn)輸用臨時(shí)道路，在每跨的跨中，寬（4）工程分布廣、構(gòu)件數(shù)量多、進(jìn)場(chǎng)頻繁，因此在現(xiàn)場(chǎng)就近沒(méi)設(shè)置兩處1）屋架、檁條、支撐等構(gòu)件的安裝采用綜合安裝法2）屋架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸。并按規(guī)定要求擺放，吊裝前需進(jìn)行現(xiàn)3）屋架安裝時(shí)檢查中心位移、跨距、垂直度、直拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋架和每一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正格進(jìn)行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進(jìn)行柱子中心位置1）搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)面果，首先經(jīng)內(nèi)2）各柱子中心線(xiàn)位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方1）在兩條互相垂直的軸線(xiàn)上（或兩條互相垂直的方2）先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注中心標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀(guān)測(cè)，如經(jīng)緯儀3）實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱A、用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。因?yàn)樵诖笲、柱子垂直校正時(shí)，還注意檢查是否柱子平整度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況3）根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降5）沉降觀(guān)測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：一般第一次觀(guān)測(cè)應(yīng)在觀(guān)測(cè)點(diǎn)安設(shè)移固后及時(shí)6）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理A、根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量得出各測(cè)點(diǎn)的高程，每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并晝?cè)谕饨纾?）制品廠(chǎng)應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供磨擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝（3）嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封（4）保證磨擦連接面的貼緊，按國(guó)家規(guī)范的要求執(zhí)行。確保磨擦系數(shù)及A、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)C、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度D、焊接材料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊A、坡口的要求首先要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)B、現(xiàn)場(chǎng)上用氣割開(kāi)坡口時(shí)，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)D、焊接前，首先要將坡口周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)清理干凈，露B、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長(zhǎng)度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工作應(yīng)盡量密C、應(yīng)仔細(xì)地將焊縫工作對(duì)齊。如工作能有效地允束由于對(duì)直角的偏心所G、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤修磨平A、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證以后才可從事焊D、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，E、對(duì)接接頭、T型頭、角接接頭、十安接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋板焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊F、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊掃工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫部宜大于H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷I、多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應(yīng)符合焊接質(zhì)量要J、焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡，加工成凹形的角K、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求深透的對(duì)接和角接組合焊縫，L、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊M、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后N、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修O、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外Q、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)R、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷S、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至302）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相以濕度不在于80%，也可以控空氣相以濕度為85%，在表縱橫交叉處數(shù)17.4+3=20.4℃以上時(shí)，才能施工。2）涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在53）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的4）涂料的開(kāi)桶與攪拌：涂料開(kāi)桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀(guān)質(zhì)量，有無(wú)析出、結(jié)垢等現(xiàn)象。對(duì)顏料比重較大的涂料，一般可在開(kāi)桶前15）調(diào)整施工粘度；涂料攪拌均勻后，應(yīng)測(cè)定粘度，如測(cè)驗(yàn)得的粘度高于6）當(dāng)使用同一品種的涂料進(jìn)行多層施工時(shí)，每一層應(yīng)選用不同顏色的涂（4）涂裝前的遮蔽：對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂料的部位，在施工前（5）保護(hù)組裝符合：組裝符合要表示明顯，涂漆時(shí)可用橡皮帶等保護(hù)好（6）涂裝施工方法，可采用刷涂法，手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓地A、用刷子沾涂料時(shí)，涮毛浸毛入涂料的部份，不應(yīng)超過(guò)毛長(zhǎng)的一半，如B、刷子沾上漆后，要在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防C、對(duì)干燥較慢的涂料應(yīng)按涂敷、抹平的修飾三道工序進(jìn)行操作：涂敷—D、對(duì)干燥較快的涂料涂刷操作，應(yīng)從被涂物一邊按順序快速，連續(xù)地刷E、刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次，應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水F、刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過(guò)厚易產(chǎn)生流掛、起皺過(guò)薄易露底和B、把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于被涂物表面3）表面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符A、修補(bǔ)漆和補(bǔ)涂：涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自我檢查或檢查員發(fā)現(xiàn)樣。涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)外，還1、裝飾工程全面開(kāi)展前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師全面檢查后再計(jì)劃全鋼筋卡子、篩子、手推車(chē)、室內(nèi)腳手架等，另（1）審查、制定方案，內(nèi)容主要包括工期、順序和方法。順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)先用托線(xiàn)板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7mm再在墻的上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅大小5cm見(jiàn)方，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線(xiàn)板和線(xiàn)錘掛垂直在踢腳線(xiàn)上口做下面兩個(gè)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。然后在灰餅附近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線(xiàn)，根據(jù)小線(xiàn)位置每1.5m左可做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線(xiàn)板桿平。待干后可進(jìn)行底層抹灰。做護(hù)腳線(xiàn)：在門(mén)窗洞口的陽(yáng)角及墻體斷面的兩個(gè)陽(yáng)角及兩陽(yáng)角之間的空抹底灰刮頭遍草（粘結(jié)層）。粉前再次灑水濕潤(rùn)墻面，頭遍要薄，厚度控制在5mm以?xún)?nèi)，且要用鐵板壓實(shí)壓緊，表面要帶波紋，刮成魚(yú)鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。用鐵板把已調(diào)勻的紙筋灰薄而均勻地披在第二層上（厚2mm以?xún)?nèi)用鐵板壓C、每天工作完成后，隨時(shí)做好落手清工作，1.1塑鋼門(mén)窗必須和生產(chǎn)廠(chǎng)家加工成型，廠(chǎng)家具有專(zhuān)業(yè)1.2根據(jù)長(zhǎng)期施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，要求生產(chǎn)廠(chǎng)家在加工塑鋼門(mén)窗時(shí)在2.1塑鋼門(mén)窗在廠(chǎng)家運(yùn)往工地時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，對(duì)裝車(chē)應(yīng)采取有效的保2.2塑鋼門(mén)窗表面要求光滑、平整，氧化膜厚度不小于1.5mm，玻璃采用2.4塑鋼門(mén)窗的倉(cāng)庫(kù)在發(fā)出送貨通知單前必須按排好倉(cāng)庫(kù)，貨到直接卸入4.1門(mén)窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15~20MM之間，門(mén)窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來(lái)統(tǒng)一控制，安裝完后再次檢驗(yàn)后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑先把墻面濕潤(rùn)，陰干4.2安裝就位后的門(mén)立即進(jìn)行薄膜包扎保護(hù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.3門(mén)窗在安裝門(mén)窗扇前，先把門(mén)窗框及窗框4.4安裝完畢后的門(mén)窗需進(jìn)行全面再次檢查，門(mén)窗扇做到無(wú)下墜、無(wú)碰擦4.5在檢查無(wú)誤，沖水試驗(yàn)無(wú)滲留后，才能打硅膠密封，徹底解除門(mén)窗滲5.2防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護(hù)材料、清潔1、腳手架施工準(zhǔn)備：按計(jì)劃進(jìn)行分批進(jìn)鋼管、扣件、數(shù)量。準(zhǔn)備腳手架（1）立桿：橫距為1.2m，縱距為1.5～2.0m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)B、單立桿同時(shí)與兩根雙立桿用不少于3道旋轉(zhuǎn)扣件搭接，其底部支于小橫桿上，在立桿與大橫十的連接扣件之下加設(shè)兩道扣件（扣在立桿上且三道扣件緊接，以加強(qiáng)對(duì)大橫桿的支持力。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值；當(dāng)架高≤20m時(shí)，為不大于50mm20m剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～5根立桿，斜與地面夾角為45℃~60℃;35m以上腳手架，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7～9根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。（5）連墻件：可接二步三跨或三步三跨設(shè)置，其間距應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)（6）水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻件的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向（7）護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道設(shè)欄和擋腳板。上欄板高度≥1.1m。擋腳板的可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板0.2～0.3m代相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求下碗扣值得注意的是，碗扣式腳手架的組裝關(guān)鍵是要把好底部架的組裝質(zhì)量關(guān)，待將漿兩步架調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其伸出寬度應(yīng)不少于2m外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎鋼管腳手架不得搭設(shè)在距離35KV以上搞壓線(xiàn)路4.5m以?xún)?nèi)的地區(qū)和距離1～10KV高壓線(xiàn)路3m以?xún)?nèi)的地區(qū)。鋼管腳手架在架設(shè)和使用期間，要嚴(yán)防與帶電體接觸。鋼管腳手架需要穿過(guò)或靠近380V以?xún)?nèi)的電力線(xiàn)路，距離在2m好的電線(xiàn)與包扎好的鋼管腳手架之間設(shè)置可靠的隔離層，并綁扎牢固，以免應(yīng)將電力線(xiàn)路周?chē)辽?m以?xún)?nèi)的鋼管腳手架水平連接，并將線(xiàn)路下方的鋼管的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在房屋四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將所有A、接地極的材料：盡量采用鋼材而不用金屬材料。垂直接地析可用長(zhǎng)度的圓鋼或L50×5角鋼。水平接地極可選用長(zhǎng)度不于小于3m，直徑8～14mm的圓鋼或厚度不小于4mm，寬25～40的扁鋼。另外，利用埋設(shè)在地下的金屬管道、金屬樁、鉆管或吸水管以及與大地有可靠連接的B、接地極的設(shè)置：可按腳手架的連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一個(gè)接地極，距離不應(yīng)小于3m，并用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼加以即引下線(xiàn)可采用截面不小于16mm2的銅導(dǎo)接可靠的前提下，優(yōu)先采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線(xiàn)與接地極的連接，最好用焊接，焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)接地線(xiàn)直徑的6倍以上或扁鋼寬度的2倍以上。如用螺栓連接，接觸面不得小于接地線(xiàn)截面積倍，拼接螺栓直徑應(yīng)小于9mm。A、接地裝置在設(shè)置前要根據(jù)接地電阻限值、土的濕度和導(dǎo)電物性等進(jìn)行B、接地極的位置，應(yīng)選擇在人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電C、接地裝置的使用期在六個(gè)月以上時(shí)，不宜在地下利用裸鋁線(xiàn)導(dǎo)體作為D、在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時(shí)，鋼腳手架上的操作人(3)清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)流墜、皺皮，顏對(duì)濕度不宜大于60％。紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，產(chǎn)品保護(hù)，施工時(shí)對(duì)地面、墻面，可能造成調(diào)供回水管的關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要還要考慮到交付運(yùn)行后的維修便利，所有管路應(yīng)注1、設(shè)備安裝應(yīng)按施工工藝流程要求逐步進(jìn)行，大型或特殊的設(shè)備安裝必須另行編制專(zhuān)業(yè)施工方案或吊裝方案，確保設(shè)備施工的安全和設(shè)備安裝的質(zhì)2、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)定縱橫基準(zhǔn)軸線(xiàn)及基準(zhǔn)標(biāo)高，按基礎(chǔ)施工4、設(shè)備吊裝拖運(yùn)前，應(yīng)先查看現(xiàn)場(chǎng)道路地形，后確定運(yùn)輸車(chē)輛及吊裝機(jī)5、設(shè)備安裝必須經(jīng)找正找平后灌漿，保證設(shè)備的位置及標(biāo)高符合規(guī)范要6、在一次灌漿保養(yǎng)期滿(mǎn)后，應(yīng)進(jìn)行精平和二次灌漿，在灌漿前必須將墊7、在與設(shè)備連接的水、電等管線(xiàn)，按施工圖要求安裝完畢后，應(yīng)檢查管8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的完好，進(jìn)行常規(guī)的清洗加油工作，（2）配管長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加過(guò)路箱、箱盒開(kāi)孔應(yīng)使用開(kāi)孔（3）吊頂內(nèi)配管按明管要求敷設(shè)，需用支架、騎馬固定，燈頭箱用螺絲（4）電管排列應(yīng)橫平豎直，多根成排安裝時(shí)，檔間均勻，間距對(duì)稱(chēng)，間（1）穿線(xiàn)工作必須在土建墻面和地面工作完成后進(jìn)行，穿線(xiàn)前做好管內(nèi)（2）不同屯壓和不同回路的導(dǎo)線(xiàn)不準(zhǔn)穿入同一管線(xiàn)內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不得有（1）電器具現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)作檢查驗(yàn)收，合格產(chǎn)品方可安裝，一切照明器（2）嵌入式燈具安裝應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的鋼（木）框架上，不得隨意放在吊（5）電纜敷設(shè)后，電纜過(guò)墻二側(cè)，中間接頭處，應(yīng)注明電纜編號(hào)、起止地點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格、室外埋地電纜敷設(shè)的路線(xiàn)上應(yīng)按（3）底座鋼支架應(yīng)配對(duì)柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基（4）盤(pán)柜單只或成排安裝時(shí)，應(yīng)做到牢固整齊美觀(guān)，水平度垂直度應(yīng)符（2）所有須安裝在管道上的儀表閥門(mén)，取源部件應(yīng)在管道安裝完畢前進(jìn)（4）各儀表儀器、箱體、支架制作要堅(jiān)固且不能焊接在容器設(shè)備上，安（5）儀表管的試壓工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試壓前應(yīng)進(jìn)行分段吹掃，然3、室外電纜線(xiàn)的施工，從控制箱到現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱的電纜按圖施工，從接線(xiàn)5、儀表接線(xiàn)需要精心操作，按圖施工，接線(xiàn)應(yīng)正確牢固，對(duì)號(hào)入座，排6、電纜橋架安裝原則上沿著工藝管架進(jìn)行敷設(shè)，從主電纜橋架到分支電8、儀表安裝調(diào)校及驗(yàn)收應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G（2）J91－86工業(yè)自動(dòng)化儀表（2）從事設(shè)備及工業(yè)管道焊接工作的焊工，應(yīng)按國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行這（3）施工現(xiàn)場(chǎng)所用的母材及焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，確認(rèn)無(wú)誤后（2）避免焊條受潮，保持焊條充分干燥，焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)提供的溫度進(jìn)（3）避免焊條藥皮脫落，污損等現(xiàn)象，對(duì)藥皮脫落、污損的焊條不能使（1）坡口的加工各修整：在保證焊接縫質(zhì)量前提下，以填充金屬少，勞（3）焊接前應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法及焊接位置調(diào)整好焊接電流、調(diào)整好（4）鎢極氬弧焊時(shí)管子內(nèi)部的氬氣保護(hù)要良好，埋弧焊時(shí)焊劑也應(yīng)放置（1）焊條應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，每層焊接縫的接頭錯(cuò)開(kāi)，焊機(jī)接地線(xiàn)接觸應(yīng)（2）現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有防風(fēng)措施，雨大露天必須采取有效的措施后，方能進(jìn)（3）將每層的焊渣、飛濺物清除干凈，確認(rèn)焊道良好后再進(jìn)行下一層焊（4）需要兩面焊接時(shí)，一面焊好后應(yīng)在另一面清根打磨，等露出完好金（1）檢驗(yàn)前焊縫表面的藥渣清除干凈，且不允許有妨礙無(wú)損檢驗(yàn)的飛濺（3）進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)焊縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定或圖標(biāo)要求進(jìn)行檢查，其不合格1、本工程機(jī)電安裝分包施工前必須做好充分的施工準(zhǔn)備，施工技術(shù)人員2、水電線(xiàn)路的安裝與鋪設(shè)必須嚴(yán)格按圖施工，如施工現(xiàn)場(chǎng)與圖紙不符，3、水電安裝分包各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙繪制預(yù)埋管件的加工圖4、配合土建預(yù)埋要以土建進(jìn)度為依據(jù)。編制分層次、分階段、分系統(tǒng)的5、施工階段，機(jī)電安裝分包施工人員按技術(shù)交底內(nèi)容，預(yù)埋管件加工圖6、根據(jù)施工項(xiàng)目的內(nèi)容，及時(shí)、正確、真實(shí)、規(guī)范地填寫(xiě)相應(yīng)的工程技公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的施工，簽定合同到在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程（1）對(duì)于挖方區(qū)域，開(kāi)挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上100mm，小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要（3）填筑碾壓前，要測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或（4）各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量用機(jī)械夯實(shí)，局部邊角以施工流程說(shuō)明如下:（2）認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)（3）提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視（5）為保證板縫能滿(mǎn)足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠（1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化（3）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)混凝土振搗密實(shí)度、1．鋼結(jié)構(gòu)制作:1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及3.壓型鋼板安裝:按專(zhuān)業(yè)分工種實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理崗位責(zé)任制，反現(xiàn)場(chǎng)