風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝施工方案風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案1工程測量本工程測量特點(diǎn)；本工程為圓形梁板式基礎(chǔ)，采用底板不等高型的斜置型設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)坑深3.5米。基礎(chǔ)底板與立柱垂直布置。基礎(chǔ)采用插入基礎(chǔ)環(huán)混泥土結(jié)構(gòu)與上部連接，插入基礎(chǔ)環(huán)通過鋼支腿，調(diào)節(jié)螺栓固定。因此，平面定位測量和高程垂直測量時本工程的測量重點(diǎn)。1.1測量儀器的保養(yǎng)，檢定與矯正水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀和全站儀等測量儀器將根據(jù)使用情況，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和矯正，儀器檢驗(yàn)和矯正將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進(jìn)行檢定，合格后方可使用。對水準(zhǔn)儀，根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，進(jìn)行檢查和矯正，以隨時保證使用時的觀測精度。1.2施工控制網(wǎng)的布設(shè)及校核根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點(diǎn)。進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，同時根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點(diǎn)的校核資料進(jìn)行施工控制網(wǎng)的校核。1.3軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立1.3.1在建設(shè)單位提供的定位資料和定位控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，遵循‘從整體到局部’的原則。1.3.2建立基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量，做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)工作。1.4控制標(biāo)高的測定1.4.1實(shí)測時使用水準(zhǔn)儀，視線長度不大于70米，且要注意前后視線基本等長，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法；后-前-前-后；次序觀測，轉(zhuǎn)點(diǎn)間兩次鏡位測得高差之差小于正負(fù)5毫米時取平均值1.4.2.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程施工遵循‘先平整場地，后基礎(chǔ)’原則，基礎(chǔ)社工工序?yàn)?；基礎(chǔ)放線，驗(yàn)線-基坑開挖-墊層-綁扎底筋-安裝基礎(chǔ)環(huán)-綁扎鋼筋-支模板-澆筑混泥土-養(yǎng)護(hù)-回填壓實(shí)。1.4.3箱變基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)院或者業(yè)主提供的控制樁，經(jīng)過初測，標(biāo)樁埋設(shè)和精測，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)位標(biāo)與地面。1.4.3.1初測，控制樁澆筑，檢測，由于施工現(xiàn)場機(jī)械車輛多，堆放物品較復(fù)雜，在施工前必須經(jīng)檢查無誤后方可使用。以免個別控制樁因位移而影響放線精度，同時注意對控制樁的保護(hù)，測量人員將控制點(diǎn)引到施工各區(qū)域，將各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的定位控制樁和標(biāo)高控制樁確定并標(biāo)注完成。1.4.3.2土方開挖基坑開挖采用大開挖。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采用反鏟挖土機(jī)坑上取土。來回填吊裝場地，因此沒有必要開設(shè)坡道，基坑按1：0.5放坡，將基坑邊坡上的浮石清理干凈?；娱_挖邊線；基礎(chǔ)邊緣想外0.75米1.4.3.3箱變基礎(chǔ)施工墊層施工，鋼筋綁扎，模板只設(shè)?；A(chǔ)混泥土1.4.3.4磚砌工程材料及主要機(jī)具，磚；采用MU10混泥土普通磚，并有出廠合格證，試驗(yàn)單，不得使用空心磚。水泥品種及標(biāo)號，采用水泥砂漿M7.5砌筑內(nèi)外壁用水泥砂漿抹平。主要機(jī)具，應(yīng)有大鏟，跑噴，瓦刀，扁子。拖線板，線墜，小白線，卷尺，鐵水平尺，皮數(shù)桿，小水桶，灰曹，磚夾子等。1.4.3.5操作工藝(1)磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平，吊直。(2)磚基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線。240毫米墻反手掛線，370毫米及以上墻應(yīng)雙面掛線。(3)基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順，平直，防止砌成螺絲墻(4)基礎(chǔ)放大腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的皮數(shù)及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致(5)變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，后砌的墻可采用縮口灰。掉入縫內(nèi)的雜物應(yīng)隨時清理。(6)安裝管溝和洞口過梁其型號，標(biāo)高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過30毫米厚，用細(xì)石混泥土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。(7)防潮層施工，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。設(shè)計(jì)無規(guī)時，一般厚度為15-20毫米，防水粉摻量為水泥重量的百分之三到百分之五。(8)工完場清，做好成品保護(hù)，準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。二．風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)方案，1.風(fēng)電場本期規(guī)劃裝機(jī)容量39MW，計(jì)劃安裝26臺單機(jī)容量1500KW風(fēng)機(jī)，采用聯(lián)合動力UO77/82/UP86-1500型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，輪胎高度65米。2.工程施工條件(1)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完成，并有足夠的養(yǎng)護(hù)期（一般需呀28天以上的養(yǎng)護(hù)期），基礎(chǔ)混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的百分之八十以上，基礎(chǔ)法蘭水平平面度滿足設(shè)計(jì)要求。(2)安裝場地，安裝場地空間內(nèi)平坦，無障礙，地面平整壓實(shí)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)四周砂石回填務(wù)實(shí)，吊車，大型汽車通行道路修正完成，風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝場地周圍的障礙物清楚完畢。(3)吊車站位地基條件；對吊車站位點(diǎn)的地面應(yīng)進(jìn)行碾壓和平整，主吊區(qū)域地耐壓力必須大于每平方米20噸，輔助吊車站位及行走地耐壓力必須大于每平方米12噸。3，吊裝機(jī)械選擇（1）主起重機(jī)選擇原則；起重機(jī)的Q必須大于吊物的重量Q1與索具，吊鉤的重量Q2之和。即：Q>=Q1+Q2（2）起重機(jī)的起升高度H應(yīng)符合下式規(guī)定：H>=h1+h2+h3+h4式中；H—起重機(jī)的起升高度（米）h1—從停機(jī)面算起至安裝支座表面的高度（米）h2—安裝間隙（不小于0.2米）h3—構(gòu)件吊起后底面至綁扎點(diǎn)的距離（米）h4索具高度（米），自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心距離1)吊裝安全承載要求；單吊車吊裝設(shè)備時，可選擇百分之九十五的承載能力。2)汽車式起重機(jī)應(yīng)一次站到位，即能滿足設(shè)備起吊時的要求，也能滿足最終吊裝的要求（3）輔助起重機(jī)選擇；1)輔助起重機(jī)主要負(fù)責(zé)塔筒抬吊翻身工作。風(fēng)輪吊裝抬吊工作，要求能夠在風(fēng)機(jī)安裝前，安裝過程中，安裝后做位置移動，起重量大于抬吊設(shè)備最重件的百分之五十重量與索具，吊鉤的重量之和。吊裝設(shè)備特征：2)風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)備各部件重量大，就位高度高，最重件，機(jī)艙60t。機(jī)艙就位高度約60米，外形最大件，風(fēng)輪組件重量約30t，就位高度約60米.3)吊裝機(jī)械選擇：1.結(jié)合設(shè)備安裝特征，要求主起重機(jī)有足夠的起重能力和起升高度，最大起重量大于60t，（不包括索具，吊鉤重量）。起升高度大于70米.2.根據(jù)吊車性能要求以及設(shè)備特征，擬選擇主起重機(jī)；主臂70m+風(fēng)電桿頭7m，吊鉤最大起升高度可達(dá)80m，最大起重量8t。3.風(fēng)機(jī)設(shè)備最重件機(jī)艙60t，主吊機(jī)在工作半徑10米。起重載荷80t，滿足吊裝要求.4.風(fēng)機(jī)設(shè)備最高件風(fēng)輪就位高度60m，重量約30t，主吊機(jī)在工作半徑20m狀態(tài)，吊鉤起重高度達(dá)70米，起重載荷60t，滿足吊裝要求。主要施工機(jī)械配置：4).風(fēng)機(jī)設(shè)備卸貨與存儲風(fēng)機(jī)設(shè)備卸貨主要采用130t汽車吊進(jìn)行，根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)場地的情況，風(fēng)機(jī)設(shè)備選擇存儲在各機(jī)位或設(shè)備堆場，設(shè)備存放區(qū)要求地面平整，務(wù)實(shí)。設(shè)備卸貨后如不能及時安裝，一定要固定牢固，防止傾倒，并蓋好防雨帆布，并需要專人看護(hù)，防止設(shè)備零部件丟失。4.1變頻器，控制柜以及其他零部件存儲:變頻器從汽車上卸下時嚴(yán)禁傾斜，臨時存儲時必須做好防雨措施，防止傾倒，所有零部件原則上不允許直接著地，隔夜露天存放，特殊情況下存放的應(yīng)采取隔潮，防雨雪冰雹，防暴曬等防護(hù)，保護(hù)措施。4.2機(jī)艙，輪渡卸貨與存儲:機(jī)艙，輪渡卸貨連同固定木板一起放置在指定位置，包裝不得隨意打開，放置場地要盡可能平整，放置傾倒。4.3塔筒卸貨與存儲卸貨：可由130t汽車吊單獨(dú)完成或兩臺汽車吊抬吊完成存儲擺放：4.3.1塔筒應(yīng)放置在基礎(chǔ)環(huán)附近，放置位置要有利于吊裝并可減少主吊車的移動，塔筒軸線方向與主風(fēng)向同響.4.3.2塔筒與地面之間應(yīng)放置枕木，并加草墊或棉被.4.3.3由于安裝場地限制，塔筒需要臨時存儲于設(shè)備，放置位置要有利于轉(zhuǎn)運(yùn)裝車。4.4葉片卸貨與存儲檢查葉片隨機(jī)件是齊全完好，表面是否有劃痕或損傷，如有損傷立即通知廠家進(jìn)行反復(fù)卸貨：方法一。用兩臺吊車同時進(jìn)行，起吊部位一為葉片葉跟部分的運(yùn)輸固定支架，起吊部位二為葉片靠近葉尖部分方法二。如果現(xiàn)場沒有2臺吊車，也可以用一臺吊車借助吊梁完成將葉片卸到安裝準(zhǔn)備位置的工作，連接吊梁的2根吊帶位于葉片中心對稱兩側(cè)各2m位置存儲擺放。葉片擺放在指定位置，不能影響塔筒，機(jī)艙，發(fā)電機(jī)的吊裝。為防止大風(fēng)時葉片傾倒，擺放時應(yīng)注意現(xiàn)場近期的主風(fēng)向，葉片順風(fēng)放置，且葉片根部呈迎風(fēng)狀態(tài)，同時在大風(fēng)天氣需要用長安全繩將葉片根部及葉尖部栓緊固定。5.主要工序和施工方法5.1現(xiàn)場吊裝步驟風(fēng)力發(fā)電機(jī)組有基礎(chǔ)（包括塔架基礎(chǔ)段），電氣控制柜，塔架下段，塔架中段，塔架上段，機(jī)艙風(fēng)輪等主要部件組成，期特點(diǎn)是高度高，重量和體積大，因此必須分部件，分段逐一由下而上進(jìn)行有序的吊裝。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1用水準(zhǔn)儀復(fù)查基礎(chǔ)環(huán)法蘭的水平度，并與土建施工記錄對照，誤差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，范圍在0-2毫米5.2.2風(fēng)機(jī)接地電阻測得符合要求，電阻小于4歐5.2.3檢查基礎(chǔ)環(huán)防腐漆是否有損傷，脫落，如有應(yīng)及時修補(bǔ)5.2.4清掃基礎(chǔ)環(huán)法蘭面，使之清潔無雜物及銹斑，必要時用砂紙和銼刀清潔5.2.5按照廠家安裝手冊工具清單清點(diǎn)工具是否符合要求，按照風(fēng)機(jī)解體清單清點(diǎn)現(xiàn)場安裝各零組件規(guī)格，數(shù)量是否符合要求，5.2.6主起重機(jī)組裝完成，并按要求站位好5.2.7檢查塔筒內(nèi)部各部件，確保不存在吊升時可能落下塔筒的松動部件5.3.8清潔塔筒內(nèi)外表面，并檢查防腐漆是否有損傷，脫落，如果有應(yīng)及時修補(bǔ)5.2.9根據(jù)要求確定好塔筒門費(fèi)方向，并在基礎(chǔ)環(huán)和下段塔筒下端做好標(biāo)識5.2.10將相應(yīng)電氣控制柜等零件放置在基礎(chǔ)壞內(nèi)加以固定，并用帆布遮蓋防止雨水5.3塔筒安裝5.3.1風(fēng)機(jī)塔筒共3節(jié)，安裝操作流程基本相同，下面僅對塔筒下端的安裝進(jìn)行說明。需要注意的是:當(dāng)塔架上段吊裝完成后必須立即吊裝機(jī)艙且必須完成機(jī)艙的安裝。否則不允許吊裝上段塔架。5.3.2將塔架下法蘭安裝螺栓放到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)擺放好，并將安裝螺栓涂抹密封膠MOS2準(zhǔn)備好，其中還包括雙墊片與螺母。5.3.3檢查，清潔基礎(chǔ)環(huán)法蘭和塔架下法蘭面及塔身，在基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上涂抹一圈密封膠。5.3.4分別在塔筒上法蘭，下法蘭安裝專用吊具和輔助吊具，并與主力吊機(jī)350t履帶吊，輔助吊機(jī)50t汽車吊用鋼絲繩連接，準(zhǔn)備起吊。5.3.5兩吊機(jī)配合抬吊，在塔筒完成翻身處于垂直狀態(tài)后，副吊車脫鉤，有主吊車將塔筒緩慢豎直起吊至基礎(chǔ)環(huán)上方。5.3.6根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外的塔筒門方向標(biāo)記，指揮吊車使塔筒向規(guī)定位置緩緩靠攏，，通過安裝導(dǎo)銷使塔筒與基礎(chǔ)環(huán)法蘭基本結(jié)合。5.3.7所有螺栓初緊完成后，吊車脫鉤并拆除吊具，吊裝工作完成，5.4機(jī)艙安裝5.4.1機(jī)艙吊裝前準(zhǔn)備1)清理機(jī)艙內(nèi)的灰塵雜質(zhì)。2)將機(jī)艙梯子，底部吊裝孔蓋板，底部運(yùn)輸孔蓋板塔筒防雷裝置，主機(jī)與葉輪系統(tǒng)的連接螺栓以及安裝工具放到機(jī)艙內(nèi)安全位置，固定好隨主機(jī)一起吊裝。3)安裝機(jī)艙與塔筒的工具盒螺栓必須全部準(zhǔn)備好并放置于第三節(jié)塔筒頂部平臺上待用。5.4.2機(jī)艙起吊1)在機(jī)艙前后各安裝一根引導(dǎo)線，在機(jī)座四個吊座上安裝吊具，連接吊帶將其掛到主吊機(jī)吊鉤上。2)兩到三名工作人員在第三塔筒上平臺，清潔上法蘭面，清除銹跡毛刺。并在法蘭上外側(cè)涂抹耐候密封膠。3)拆卸機(jī)艙與運(yùn)輸工具鏈接螺栓，試吊一下機(jī)艙，確保吊具吊帶安全。4)起吊機(jī)艙至1.5米高左右，清理機(jī)艙底部法蘭的雜質(zhì)銹跡。5)清理完成后，徐徐提升機(jī)艙。5.4.3機(jī)艙與第三段塔筒的連結(jié)1)將機(jī)艙提升超過上塔筒的上法蘭后，按照塔上安裝人員的指揮緩慢移動吊機(jī)，待機(jī)艙在塔筒的正上方時，緩慢下降機(jī)艙至離塔筒上法蘭的距離1厘米左右時，吊機(jī)停止，通過引導(dǎo)繩和機(jī)艙內(nèi)安裝人員，保證機(jī)艙軸線偏離主風(fēng)向90度的位置，以便于葉輪的安裝。2)用導(dǎo)向棒對準(zhǔn)安裝螺孔，用螺栓將塔筒與機(jī)艙連結(jié)，用手?jǐn)Q上。3)將機(jī)艙完全落下，但吊機(jī)還要負(fù)荷1/2機(jī)艙的重量，將所有螺栓按照要求使用電動和液壓扳手?jǐn)Q緊。4)安裝人員進(jìn)入機(jī)艙拆卸引導(dǎo)繩。5.5風(fēng)輪安裝5.5.1安裝前準(zhǔn)備拆除運(yùn)輸保護(hù)罩，清理輪渡系統(tǒng)里面的雜質(zhì)灰塵，檢查整流罩葉片出口與變槳軸承內(nèi)圈的同軸度，保證在15毫米之內(nèi)，接好變槳操作箱的控制線。5.5.2安裝葉片1)用一個扁吊帶在葉片中心位置固定好葉片，緩慢起吊葉片，兩個人扶住葉跟部位，保證葉片處于平穩(wěn)狀態(tài)。2)平穩(wěn)移動吊機(jī)，使葉片靠近輪渡系統(tǒng)，待葉片接近落度系統(tǒng)后，對好葉片與整流罩葉片出口位置，將葉片零位對好后緩慢將葉片插入變槳軸承內(nèi)圈上，保證T型螺栓的螺紋不受損壞，套上墊圈，旋入螺母。3)使用電動扳手快速上緊所有的螺母，卸下吊具，在葉片前部1/3處用支架托住葉片，最后通過手動變槳裝置使葉片轉(zhuǎn)動，按要求的力矩值得一半預(yù)緊螺栓。5.5.2葉落吊裝1)將兩條無接頭扁平吊帶連接到處于垂直位置的兩個葉片的葉跟處，將吊帶連接帶主吊吊鉤上。2)起吊葉輪系統(tǒng)，主吊機(jī)開始向上起吊輪渡，輔助吊機(jī)保持葉片底部離開地面，同時，引導(dǎo)繩操作人員保持葉輪不隨風(fēng)向改變而移動，待葉輪系統(tǒng)吊至值立位置時，卸除輔助吊機(jī)的吊帶。3)起吊葉輪系統(tǒng)至輪渡高度后，機(jī)艙中的安裝人員通過對講機(jī)與吊機(jī)保持聯(lián)系，指揮吊車緩慢平移，輪渡法蘭接近主軸法蘭時停止。4)引導(dǎo)繩配合吊車使葉輪系統(tǒng)導(dǎo)向螺栓穿入主軸法蘭孔，通過選裝高速軸是的葉輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，先用電動沖擊扳手打緊所有螺栓，最后用液壓扳手將所有螺栓打到規(guī)定的力矩值。5.6高強(qiáng)度螺栓組緊固件施工5.6.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。5.6.2高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。5.6.3高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正反面方向。5.6.4高強(qiáng)度螺栓在安裝孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。5.6.5高強(qiáng)度螺栓組施加擰緊力矩步驟：先用電動扳手以700N.m—1000N.m力矩將高強(qiáng)度螺栓組擰緊。再用液壓扳手對高強(qiáng)度螺栓組擰緊，擰緊一般分二步進(jìn)行第一步，按施工力矩要求值得百分之七十五施加擰緊力矩。第二步，按施工力矩要求值得百分之百進(jìn)行終擰。螺栓組的擰緊可按“十字對稱法”順序施工。5.6.6高強(qiáng)度螺栓組終擰結(jié)束后用顏色筆在螺桿端面畫“叉叉”標(biāo)識。5.6.7為了防止高強(qiáng)度螺栓組受外部環(huán)境影響，使扭柜系數(shù)發(fā)生變化，故擰緊過程一般應(yīng)在同一天內(nèi)完成，5.7電氣安裝電氣布線工作包括：塔筒布線，塔基控制柜布線，接線，變頻器布線，接線，主電纜布線，接線，機(jī)艙布線，接線，發(fā)電機(jī)布線，接線，風(fēng)機(jī)內(nèi)部接地等工作。5.7.1工藝要求（1）束線要求1)導(dǎo)線束線一般不宜超過50根導(dǎo)線2)線束外表線應(yīng)盡可能承圓形，線束的分支和線束處用合適的扎線帶束緊3)相同走向電纜應(yīng)并纜，電纜扎線帶間距150—200毫米位置綁扎，束線帶間距可根據(jù)線路適當(dāng)調(diào)整，但需保證間距排布均勻。4)不同束線捆扎在一起時，應(yīng)用兩根扎帶扎成8字形隔開，禁止直接將所有線束一次性捆扎在一起。（2）布線要求a導(dǎo)線排列整齊，牢固，盡可能美觀，做好橫平豎直，利于維護(hù)。b線槽布線要求導(dǎo)線要理直，束緊，不允許扭結(jié)，交叉現(xiàn)象，懸空走線需將線夾夾緊，需要轉(zhuǎn)彎的地方盡量要美觀。c導(dǎo)線不應(yīng)