歡迎下載內容僅供參考瀝青混凝土路面施工方案一、編制依據(jù)1、《公路路基施工技術規(guī)》F10-2006）。2、《公路瀝青路面施工技術規(guī)》F40-2004）3、《公路橋涵施工技術規(guī)》JTJ041-20004、《公路工程技術標準》JTGB01-2003二、工程概況（一）工程承包圍：凝土面層以與路肩。（二）工程簡介：本合同項目為XXXXXXXXXX公路改建工程，項目起點于XXXXXXXXXXXX，經XXXXXXX，終于XXXXXXXX。工程圍：本合同段工程XXXXXXXXXXXXXXX路面寬XXXX,XXXcm,3cm一、路基工程施工方案路基土方擬采用機械施工、人工輔助作業(yè)的施工方案，分段、分層開挖、填筑，同步提高逐漸成型，施工時合理規(guī)劃施工場地，運土行車路線，限制人為活動圍，盡量減少對新路基基底的擾動和破壞，合理安排好各道工序的連接，控制好路基填筑密實度與分層填筑厚度。（一）施工測量水準點復測與增設，橫斷面的測量和繪制；理工程師核查；經監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設至路基用地路路基施工技術規(guī)》的規(guī)定。(二)舊路開挖體要求進行。80cm6%30cm0～80cm1：5村鎮(zhèn)街里居民區(qū)附近開挖采取必要措施保證居民安全。填料的選擇 填筑前，對土方填料進行取樣分析，主要分析顆粒粒徑、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量試驗，對生石粉取樣做鈣鎂含量試驗以確定低劑量灰土的最佳含水量與最佳壓實度指標對利用破除舊路材料也應作符合性檢驗不合格材料作為廢料棄于指定圍。填筑施工100m標均達到設計要求時，進行路堤填筑。30—50cm，以保證路堤邊坡的壓實度。路堤填筑按“三階標識。選擇壓路機振動力不小于20T。振動壓路機碾壓時，行駛速度先慢后快，最大速度不超過4km／h，碾壓時先靜壓一遍，弱振兩l／240～50cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊100～150cm，上下層填筑接頭錯開3m上，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。老路材料填筑壓實至頂面穩(wěn)定、不再下沉(無輪跡)、表面平后與時通知監(jiān)理工程師復檢。項參數(shù)，同層填筑使用同種填料。層厚填筑控制：每層填筑前均恢復路基中線與邊樁，并將下一層填筑標高用油漆刻畫在中樁與填土邊樁上，邊界樁除油漆刻畫20m5～10m淤，然后再進行低劑量灰土的填筑施工。路基整修 路基陸續(xù)填完后，進行必要的路基整修與養(yǎng)護填筑質量控制路基填筑時按路基面平行分層控制填土標高。填方作業(yè)分層填筑，每層填料的厚度不大于30cm，土方路堤填筑到路床頂面最后10cm。2／3，并均勻分布。填土路堤相鄰交接處不在同一時間填筑時，則將先填路段按1：l2m。二、水泥穩(wěn)定碎石施工方案（一）施工準備在基層施工前,組織施工人員認真學習部頒《路面基層施工技術規(guī)》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會基層混合料施工操作規(guī)程和質量要求制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等各項制度，建立質保體系。下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層上的低洼和坑洞，應仔細填補與壓實。進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出設計標高（二）拌和染，并能保證拌和質量。組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。（三）攤鋪推土機配合平地機聯(lián)合作業(yè)，將拌好的混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。（四）碾壓整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓后應使表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。三、瀝青混泥土路面面層（一）施工準備1、施工前應封閉交通，進行水穩(wěn)頂面清掃吹塵工作，保證干凈無泥無雜物。210m5m20cm水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。3、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。41700.5%。（二）透層油噴灑透層油緊接在上基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化10℃清掃基層表面的雜物和再生棉，并清除浮塵，透層乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，保證均勻一致，不漏灑、不多灑。石屑采用機制優(yōu)質米石，智能化瀝青灑布車撒布，必要時需用膠輪壓路機進行碾壓。（三）瀝青混凝土拌合拌合均勻，不符合要求的材料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌合的混合料出廠溫度符合規(guī)要求為止。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分烘干并全部裹覆瀝青結合為準，并經試拌確定。拌合樓拌合的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細集料分離現(xiàn)象。（四）瀝青混合料運輸為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（五）攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持2／3混合料的攤鋪用攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。攤鋪和整修。10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（六）碾壓其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線與碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。904～670℃，采用輪2～4求。碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向側碾壓過去，用在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小70℃，1m保濕。（七）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留1m四、質量保證措施執(zhí)行力度，制訂質量保證措施，嚴把現(xiàn)場質量關。新工藝和先進的施工方法。堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，設臵各級質量檢查人員，理人員的簽證后，才能進入下道工序。要求檢驗各種工程材料，嚴格按施工配合比配料。QC原始記錄的積累，并保證其完整無缺。共同搞好工程質量。五、安全保證措施度、條文。建立安全保證體系，成立項目安全領導小組，按照“管生產就在施工中加強檢查、監(jiān)督，與時反映情況，抓好預防工作。不懈。試合格后持證上崗。章駕駛和違章作業(yè)。下管路，減少不必要的損失。目工程安全事故為“零”。六、工期保證措施總工期的實現(xiàn)。3加強職工隊伍管理，以動員、教育為主，提高職工工期意識。工期。力、財力和設備保障。各道工序都能按時或提前轉序。工的抗洪防汛意識和警覺性。排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。布信息。在項目經理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人府取得聯(lián)系。防汛器材、工程防雨材料、防護用品與抽排水設備準備齊全。針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。滿足