中型水庫工程施工組織設計 §1—1、工程總概況 1、工程概況 52、編制依據 53、規(guī)劃原則 64、對外交通條件 66、水電供應條件 7§1—2、合同項目和工作范圍 71、主體工程主要工程項目 72、臨時設施項目 7§1—3、主要控制性工期 7 §3—1、施工總布置原則 §2—2、施工分區(qū)布置 §2—3、臨時設施布置 91、臨時施工交通道路布置 92、供電、供水、供風設施布置 93、混凝土生產系統(tǒng)布置 94、鋼筋加工廠布置 5、木工加工廠布置 6、修理車間布置 7、炸藥倉庫布置 8、設備停放場布置 §2—4、安全防護設施布置 1、施工區(qū)域周邊安全防護布置 2、施工區(qū)域內信號設施布置 §2—5、辦公和生活用房布置 §2—6、通訊布置 §2—7、施工臨時設施用地計劃 §3—1、總體指導思想 §3—2、管理組織機構框圖 §3—3、職能部門職責 §3—4、工程管理措施 §4—1、概述 §4—2、導流方式 §4—3、導流建筑物布置原則 §4—4、圍堰設計 §4—5、圍堰施工 1、施工程序 2、施工方法 3、圍堰拆除 §4—6、基坑排水 §4—7、圍堰運行維護 201、施工期圍堰的維護 202、施工期周圍地表水的疏導 20 21§5—1、施工指導思想 21§5—2、拆除工程 211、主要內容 212、拆除程序 223、拆除方法 22§5—2、土方明挖 221、施工程序 222、施工準備 233、場地清理 234、施工方法 235、施工期排水 256、開挖渣料的利用和棄渣處理 267、質量保證措施 268、檢查和測試 27§5—3、土方填筑 271、施工程序 272、施工方法 27§5—4、邊坡石方明挖 281、施工程序 282、施工方法 28§5—5、底板石方明挖 321、施工程序 322、施工方法 32§5—6、一般現澆混凝土 341、施工程序 342、施工方法 38§5—7、路基填筑 471、施工程序 472、施工方法 47§5—8、公路混凝土施工 491、施工程序 492、施工方法 50§5—9、混凝土預制塊護坡 521、施工程序 522、砂卵石墊層施工方法 533、混凝土預制塊主要施工方法 54§5—10、砌體工程 551、干砌石施工施工程序 552、漿砌石施工程序 563、施工方法 563.1原材料控制 563.2干砌石施工 573.3漿砌石施工 573.4水砂漿勾縫防滲 583.5質量控制與檢測 58§5—11、砂卵石墊層 591、施工程序 592、施工方法 59§5—12、拋石固腳施工方法 591、施工程序 592、施工順序 603、施工準備 604、石料要求 605、試驗段試拋 606、水下拋石施工 60§5—14、閘門、啟閉機及其埋件的的制造和安裝 621、施工程序 622、施工方法 633、質量、安全保證措施 66§5—15、鋼管制造和安裝 681、安裝準備工作 682、安裝方法 683、安裝調整 684、水壓試驗 69 §6—1、機械設備配置計算 711、機械設備配置計算 712、主要施工機械設備配置 72§6—2、施工機械設備配備 731、施工機械設備匯總表 732、施工機械設備的的使用、維護和保養(yǎng) 73§6—3、投入試驗、測量儀器設備 76 77§7—1、編制依據與原則 77§7—2、施工進度安排 771、施工準備期 772、臨時設施工期 773、主體工程施工期 77§7—3、施工總進度計劃 77§7—4、工期保證措施 771、進度實施和保證管理制度設立 772、進度實施和保證機構設置 773、雨季的施工措施 784、冬季施工措施 795、節(jié)假日施工措施 79 §8—1、質量目標承諾 §8—2、質量管理體系 1、質量管理體系的建立和運行過程控制 2、質量管理體系框圖 §9—1、安全保證體系 §9—2、施工安全保證組織機構 83§9—3、施工安全保證措施 1、安全管理目標 2、規(guī)章制度 833、施工安全教育 4、加強安全生產技術管理 5、現場安全管理 6、認真執(zhí)行安全檢查制度 §9—4、施工機械的安全措施 §9—5、爆破安全措施 §9—6、施工現場安全防火措施 881、現場動火管理 2、工地宿舍、辦公區(qū)防火管理 91§10—1、環(huán)境保護體系 91§10—2、環(huán)境保護管理制度 91§10—3、施工過程中的環(huán)保措施 921、水質污染控制 922、施工中的噪音污染源的控制 923、粉塵污染控制 934、生態(tài)保護 935、文物保護 94§10—4、文明施工 941、文明施工目標 942、文明施工方案 943、文明施工技術措施 95 96 98 施工組織設計第一章工程施工總體說明3.7萬畝，并承擔向XX縣城提供飲用水的任務，是一座以灌溉、供水為副壩三座，輸水隧洞、灌溉發(fā)電洞各一條及溢洪道、電站等。渠系工程由主干渠、南干渠及三條支渠組成。水庫自建成后，在灌溉、供水等方1）《XX縣XX水庫除險加固工程施工招標文件》（包括招標圖紙4）《漿砌石壩施工技術規(guī)定（試行）》SD120-7）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB9）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB）；14）政府有關主管部門對本工程建設期間有關防洪、灌溉及度汛等因地制宜，統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調本標段各單項工程的施工，4）有利于先后作業(yè)之間、各道工序之間協(xié)調均衡，進庫公路路況差，沿途四座橋常被水淹沒，影響搶險車輛的通行；⑵現場施工臨時設施：從指定的場外公共道路至施工區(qū)的施工干線和停車場，并在合同實施期間負責管理、維修和養(yǎng)護道路，以及為滿足第二章施工總平面布置施工總布置包含的臨時設施內容有：臨時施辦公室，各施工輔助加工廠，各類倉庫及堆料場，棄碴場，機械設備停放場，施工用電通訊系統(tǒng)，臨時生活設施，混凝土生產系統(tǒng)合理作好施工臨時設施布置，優(yōu)化資源配置、減少施工干擾、確保根據招標文件要求，結合現場的實際情況以及施工總進度的安排，確定水、電、通訊系統(tǒng)，施工道路，生產輔助臨建設施，辦公及生活福地界限。按照發(fā)包人的統(tǒng)一規(guī)劃，臨建設施應盡量集中布置，減少占地場外交通：進庫公路路況差，沿途四座橋常被水淹沒，影響搶險車場內交通運輸道路規(guī)劃：從指定的場外公共道路至施工區(qū)的施工干線公路以及至各施工點的全部臨時道路、橋涵、交通隧道（包括施工支洞）和停車場，并在合同實施期間負責管理、維修和養(yǎng)護道路，以及為理布置場內施工用電。工地再配備一臺100Kw柴油機組，用于停電時備架空導線的選擇：架空線路的機械強度滿足風、雪、覆冰及溫度變化的影響，最大負荷電流不超過導線的最大載流量，導線的電壓損失不用水泵抽取水庫用水，用作施工用水。供水設備采用的一臺流量為并布設一座8m2的抽水房。取水管采用Φ100鋼管，主供水管采用Φ50混凝土生產系統(tǒng)包括混凝土生產系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、砂石堆料場、水現場布置一個固定混凝土生產系統(tǒng)。在溢洪道施工區(qū)、進庫路橋施工區(qū)、永久房屋建筑施工區(qū)各布置一臺JZ-350滾筒式混凝土攪拌機，作本工程混凝土輸送采用機動斗車運輸至各工作面，再配合膠輪車入本工程混凝土生產骨料上料采用裝載機上料，配料機配料，水泥采在施工現場區(qū)域周邊設置各種警戒標志及警施工期間在施工工程區(qū)域內設置一切必須的委員會邊。內設實驗室、器財倉庫，管理人員和間為了確保項目負責人部與各施工段現場之間、與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位之間的通訊暢通，計劃采用無線移動通訊、有線程控電話與互聯工班班長均配置無線尋呼對講機一臺，每個辦公室配固定電話一部，電腦一臺，全部接通互聯網，項目部內形成局域網，項目部每個管理人員和技術員全部配制移動電話，分別配備水利廳的集團網號和當地移動號序號臨時設施名稱建筑面積（m2）用地面積（m2）備注1混凝土拌和系統(tǒng)（含加工間、砂石料堆場、空壓機房、發(fā)電房、水泥倉庫和修理車間）200400簡易工棚2辦公和生活用房（含試驗室）400600活動板房3民工生活營地800500活動板房4水泵房8簡易工棚5臨時施工道路用地0590合計2100第三章施工組織機構保政令暢通；以工程為對象，以保工期、促安全標，以合同為依據，規(guī)范施工現場各項管理工作推行自檢、交叉互檢、旁站監(jiān)控，以數據說高標準、嚴要求。嚴控操作程序，加強安全工地在建設單位、監(jiān)理單位指導下，項目部對工成本、現場文明及企業(yè)形象等實施計劃組織、協(xié)施工要素實行全過程動態(tài)管理。施工管理組織構行政辦公室生產調度室工程技術部物資設備部質量安全部質檢科試驗室物供應科設備管理科計劃科施工科合同管理科測量隊技術科混凝土施工隊模板施工隊土石方施工隊鋼筋制安隊金結施工隊動力線路施工隊綜合隊砌體施工隊公路施工隊行政辦公室生產調度室工程技術部物資設備部質量安全部質檢科試驗室物供應科設備管理科計劃科施工科合同管理科測量隊技術科混凝土施工隊模板施工隊土石方施工隊鋼筋制安隊金結施工隊動力線路施工隊綜合隊砌體施工隊公路施工隊財務部植草施工隊量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質程的質量負全面責任。并在工程開工至工程推廣和實施。根據工程總進度、總計劃，編存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以組織強有力的施工隊伍，精良的設備和具有豐富施工經驗和相應專編制切實可行的施工計劃，優(yōu)質高效地按計劃完成工程任務。為此特制利用P3項目管理軟件，對本工程項目的工程進度、資源和費用進行工地將設指揮調度中心，采用對講機等通訊手段遇到技術、人力、財力、物力等問題及時反饋，快，即：進場快、安家快、開工快。施工人抓住時機，掀起施工高潮，發(fā)揚“一不怕苦第四章施工導流和水流控制施工導流和水流控制的目的是避免水流進入工期建筑物的正常施工。主要包括圍堰填筑、運面設計，并報送監(jiān)理工程師批準后實施?，F根據挖掘機和推土機沿岸坡邊進行圍堰基礎覆蓋進占式分層填筑,草袋土分層鋪設，進行迎水面土草袋內裝粘土施工時，土容量約2/3～3/4。施工時，袋與袋之間應行分項工程驗收。拆除的順序為先內后外，層后退式開挖，采用PC-200反鏟拆除，運至棄渣場。施工時段較短，圍堰滲水和雨水組成的經常性排排出基坑的水通過布管跨過圍堰直接排入水庫內或通過西干渠排走施工期圍堰的安全是保證工程順利施工的前對土圍堰可能出現的局部沉陷及時進行加高第五章主要工程施工方案5）優(yōu)質安全：在本工程施工全過程中，嚴格貫徹執(zhí)行IS拆除時應做好各種安全警示牌和現場管理工作。施工人員在實施拆除工作時，必須了解相關的安全知識和操作規(guī)程，技術人員應制定出合理的拆除順序依次拆除，所有拆除物必須運到監(jiān)理工程師指定地點，不采用挖掘機配合人工拆除，挖掘機切深不能超過砌體厚度太多，盡用挖掘機配合風鉆拆除，除非監(jiān)理工程師同意，否則，絕對不能采構筑物拆除后，應將所拆除廢棄物運至指定地點，對于塊石，應進行清洗，清除水泥砂漿，堆放至監(jiān)理工程師指定地點，經驗收合格后，并采取有效措施及時處理，經監(jiān)理工程師驗收認可后，主能進行下一項確保良好的運行狀態(tài)，開工前對所有的進場設備均必須進行施工前的保施工方案和技術措施，下達施工工期、質量和安全管理目標，由項目部⑵主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開⑶主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所⑸凡屬無價值可燃物，盡快將其焚毀期間，同時采取必要的防火措⑴有機土壤的開挖度按要求進行，運到指定位置堆放。防止土壤被校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度開挖區(qū)臨時施工道路與施工主干道相連，道路布置應滿足設備進出主體工程建筑物基礎開挖均應在旱地進行施工，不滿足要求的應采在雨季施工時，應采取保證基礎施工質量和安全施工措施，防止雨不充許在開挖范圍的上側棄土。在沖溝內、沿河岸邊棄土時，應防使用機械挖土時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用開挖邊坡上有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，排除滲水，對⑵建基面以上保留20cm厚的保護層，該層采用人工開挖、整平，不施工排水需要。挖機作業(yè)時，對可能引起的滑坡定驗算。對不滿足穩(wěn)定要求的應放大開挖坡度至成安全事故。同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)沿壩坡開挖的工程，開挖前應完成山坡上部永久山坡截水溝。未設坡造成滑坡、塌方。道路路面、邊坡坡腳以及各施工場地周邊均應開挖及時排除土方開挖面基坑積水、滲水和地表水，保持施工基坑和工作面始終處于無水狀態(tài)。對于可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排⑵采用挖掘機等機械進行基坑開挖時，應保證地下水位降低至最低術資料，對施工作業(yè)人員進行技術交底；測量人員根據設計圖紙進行測施布置排水系統(tǒng)。在開挖區(qū)域外側設置截水溝、在開挖層面上設置臨時排水工程溝和集水坑，開挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生產、生邊坡立即暫停開挖，并及時向監(jiān)理工程師報告，采取放緩邊坡、襯砌支護、設置觀測點及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄或按監(jiān)理工程師的對上述各項檢測項目如有不符合設計要求的，進行返工整修，直至施工準備→工作面清理→土料開采→汽車運輸→卸料→分層整平→2）土料開采：回填土料采用堤身開挖的可利用料及少量外運土料，堤頂可以通車，開采較易。土料開采：采用1m3的反鏟挖掘機自上而下3）土方填筑：土方填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑。施工時采坡面回填土方采用蛙式夯實機2.8kw碾壓的方式進行，溢洪道基礎和永久公路內燃12-15t壓路機碾壓。每層土料的鋪筑厚度不大于碾壓試驗確4）土方填筑過程控制：土方填筑施工前，先進行土料碾壓試驗，以施工準備→風鉆造孔→清孔裝藥→預裂爆破→主爆孔爆破→出碴及⑴場地清理：人工清除開挖區(qū)內覆蓋物，確保開挖放樣及爆破孔位⑵施工放樣：首先與監(jiān)理工程師做好測量控制點的交接工作，然后根據施工圖紙的精度要求以及監(jiān)理工程師指示，進行測量深度控制點的布設、原始地面線的復測，開挖開口線的放線等測量工作，報送監(jiān)理工程師審批。開挖中嚴格按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行，確保符合設計⑶鉆孔設備的選擇：根據本合同工程項目的爆破石方工程量、開挖深度、設計要求以及施工工期等因素，石方開挖鉆孔設備選用YT_28氣⑴淺孔爆破參數（孔深L≤3.0m）爆破網絡:采用非電塑料導爆網絡,連接按地形進行,可采用孔間排根據爆破區(qū)域的現場地質情況，在施工區(qū)內選擇合適的爆破試驗場地進行爆破試驗。根據試驗成果設計合理的石方開挖爆破參數。并將爆破設⑵場地清理：鉆孔前，采用人工清理鉆孔場地浮渣，整平工作面，⑶測量放樣、布孔：浮渣清理干凈后，根據測量控制點放出開挖邊線，現場按爆破設計參數布孔位，并以紅油漆標明鉆孔，每個孔標明下以人工及時清理孔口附近的鉆孔巖屑，采用木楔或其他堵塞物將孔口覆蓋堵塞，防止石渣入孔內堵塞已完成的鉆孔。鉆孔開孔位置與爆破設計孔位的偏差，不宜大于鉆頭直徑，對實際孔位作記錄，鉆孔角度和⑸裝藥、聯網、爆破：鉆孔完成后，由爆破負責人統(tǒng)一指揮，由爆破員按爆破設計規(guī)定進行，嚴格按設計裝藥結構和爆破網絡進行裝藥、爆破作業(yè)時，必須對附近的建筑物、電力線路、公路等采取安全防爆破后及時調查爆破效果，并根據爆破效果和爆破監(jiān)測結果，及時⑹出碴：在爆破后用反鏟或推土機將爆破石碴從鉆爆工作面堆至裝⑺基面修整：在每一級梯段開挖完成后對邊坡、基面進行修整，保⑵鉆孔作業(yè)：采用汽腿式鉆風鉆預裂孔，并采取樣架及拉坡度線控時調整，以滿足設計要求。與裂隙縫相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體，造成⑶裝藥、連網：采用間隔裝藥結構。為保證按設計裝藥結構裝藥，采用膠布將藥卷按設計間距綁扎在預先準備好的竹片上，并以導爆管串聯在一起，人工緩慢地放入孔內，先用紙團堵塞深度部位，然后回填孔⑷一般情況下，預裂孔單獨起爆；若預裂孔與周邊主爆孔一次爆破⑸爆破且的效果應達到：在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應均勻分底板石方開挖采用分層淺孔爆破方法，分層高度及面積根據設計開風鉆鉆孔，孔底墊30cm柔性材料的一次爆破方法。裝藥、聯網→爆破→出碴→基面清理→保護層開挖→建基面處理→下一單位耗藥量q值與巖石性質、臺階自由數目、炸藥種類、炮孔直徑等多種因素有關。根據本工程的特點，暫定q=0.4～0炮孔深度L：至設計開挖底高程根據爆破區(qū)域的現場地質情況，在施工區(qū)內選擇合適的爆破試驗場地進行爆破試驗。根據試驗成果設計合理的石方開挖爆破參數。并將爆破設線，現場按設計爆破設計參數布置孔位，并以紅油漆標明鉆孔孔位，每以人工及時清理孔口附近的鉆孔巖屑，采用木楔或其他堵塞物將孔口覆蓋堵塞，防止石渣落入孔內堵塞已完成的鉆孔。鉆孔開孔位置與爆破設計孔位的偏差，不宜大于鉆頭直徑的尺寸，對實際孔位作記錄。鉆孔角鉆孔完成后，由爆破負責人統(tǒng)一指揮，由爆破員按爆破設計規(guī)定進爆破作業(yè)時，必須對附近的建筑物、電力線路、公路等采取安全防護措施，防止對其造成破壞。爆破后，及時調查爆破效果和爆破監(jiān)測結保護層開挖后，采用反鏟結合人工修整建基面，對局部欠挖部分用為了優(yōu)質、按時完成本工程混凝土施工項目，在施工過程中我們將嚴格按照合同文件的技術條款以及《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）的有關要求進行科學管理、合側面模板安裝側面模板安裝 ! !! ! !! ! !封頭模板安裝 !!!! 現場取樣制混凝土試下一塊混凝土施工塊 不合格不合格!不合格不合格不合格不合格現場取樣制混現場取樣制混 度▲主體結構現澆混凝土按設計縫的布設進行分塊。分層按以下原則進為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置。實現施工有序化和均衡生產。在混凝土施工前必須做好大量施工前準備工作，包括上述準備工作就緒后，按照（水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144~根據混凝土結構物的特點及我公司的材料、設備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用組合式鋼模、定型鋼模，對不能用鋼模拼裝、結構①確保澆筑混凝土后，結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要⑤除此之外，模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵⑵鋼筋制作：進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書，進入倉庫，按有關檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標識和堆放。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋⑶止水及嵌縫材料準備：本工程混凝土結構采用瀝青杉板嵌縫，瀝青杉板按設計要求在加工廠內制作完成，須經檢驗合格并做好標識后按⑷混凝土配合比設計：對于各種不同類型結構物的混凝土配合比根執(zhí)行。在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、坍落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準。在施工過程中，若需改變經監(jiān)理工程師批準的混凝倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工⑴驗槽測量放樣：采用激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保這次施工部⑵基底清理：將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動土塊以及一切不符合要求的基層清除⑶立模前測量放樣：采用全站儀、經緯儀或水準儀按圖紙要求進行模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓蠼Y構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此在模板安裝過程中，設置模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行校正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144_2001(《水工混鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)伸縮縫寬2㎝，縫內安裝瀝青杉板嵌縫，伸縮縫止水采用紫銅片。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上間模板。豎向這樣一方面能夠保證止水帶兩側不至出現板縫，同時也有利于止水帶翼鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用人工抬運或扛運運載施然后按照測量占放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定，鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001中的第3.4.2條、第3.4.3條、第3.4.5條規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求，在征得設計和監(jiān)理同意，并取得試驗數據合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝——電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4㎜，等級變換不得超過一鋼筋架設完畢，要妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑①鋼筋調整：鋼筋初步架設完畢，作業(yè)班組先行自檢，檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網中的架立②模板調整：模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差，超出了《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001第2.5.8條～第2.5.10條的允許規(guī)定值，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92第2.3.9條和第允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)⑺工作面清理、沖洗：鋼筋、模板、止水等安裝工序完工，并經作業(yè)班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣的沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好⑻檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位“三檢”以書面通知面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記⑴原材料檢驗：根據施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合格證。不⑵過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現異⑶資料整理：在混凝土工程開工前，與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現場質量檢查記錄等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和⑴在拌制現場混凝土時，嚴格按照現場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化，修正有關參數對所有稱量、指示、記錄及控制設備都做好防塵隔離，使設備稱量±1%⑵當拌制安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備操作檢驗，合格后再投入使用。在使用中經常檢查設備運行狀況，使⑶在混凝土拌和過程中，隨機地檢測砂和卵石的含水量，自動控制系統(tǒng)隨時調整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量穩(wěn)定；對拌制摻粉煤灰混凝土時，采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；對使用外加劑。應將其均勻配入拌和用水中，與水一同⑷為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最為了使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌出來的混凝土盡量在30min內運輸進入倉面，入倉時，為防止骨料與砂漿分離，施工倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑①將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經監(jiān)理工程師同意后才能②如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師③基面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，優(yōu)先采用通倉平鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法，鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均⑶振搗：大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和插入下層面5～10㎝，振搗順序依次進行方向一致，振動棒塊插慢拉以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現和易性較差，就采取加強振搗⑷澆筑的間歇時間和施工縫處理：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，其允行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理，根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰混凝⑴養(yǎng)護：在混凝土平臺澆筑完畢10～12h即可開始灑水養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣候情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的方法，以保證效果，操作時先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水①按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷②鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除，經計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承愛自重及其它實際荷載時，經監(jiān)理工程師批⑴在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理工程師，向建設單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內按質按量完成，直至達到驗收標準，通過驗收所有混凝土表面都采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后陷，需用混凝土和水泥砂漿來修補的，在混凝土澆筑后7天內完成，若在7天后才進行，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環(huán)氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和⑤加強倉面溫度監(jiān)測，使混凝土入倉溫度不超過合同文件技術條款②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用加強灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護21d；繼續(xù)↓繼續(xù)筑↓ 樹根等雜物，用推土機推平，然后用平地機整形刮平成2%的起拱斷面，組合方式，碾壓遍數及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比和壓實試驗，以確(1)填筑：自卸汽車從取土場將填筑土料運至土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據土質的干濕度適當作灑開挖段或土料場兩側后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。采用機曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路結構物處的臺背回填采用級配碎石填筑，級配碎石的顆粒組成應符錐坡填筑與臺背回填每層一次填足，小型結構物處的回填應在兩側對稱回填壓實?；靥顗簩崟r，壓路機達不到的邊角地方采用小型機具夯路基基本完成后，對其外型按設計坡度、邊線和高程進行修整。使⑴恢復路基各項標樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高等。根據檢查結果，編制整表面采用平地機刮平，鏟除凸出的土，并采用與路基表面相同的土補填將原邊坡挖成臺階，分層填補和夯實；對于填補的厚度很小、且為非加施工準備↓測量放樣基礎整平↓ ↓邊模及軌道安裝路面混凝土澆筑成活↓切縫嵌縫↓混凝土養(yǎng)護施工時首先清除路基表層的浮土、雜物和積水，根據測量放樣資料將路基凸出設計高程部分用推土機削平，低于設計高程的凹處用土料及塊石填至設計高程，整平后由內燃12-15t壓路機進行碾壓密實，并確保水泥穩(wěn)定砂礫基層在路基整平、壓實施工完成并驗收合格后進行。根據設計要求及施工現場實際情況，水泥穩(wěn)定砂礫基層按全幅鋪筑，施混凝土路面施工在完成水泥穩(wěn)定砂礫基層施工并驗收合格后進行。根據設計要求及施工現場實際情況，混凝土路面采用軌道式攤鋪機半幅即可開始進行混凝土路面澆筑施工。使用集中拌制混凝土，混凝土攪拌攤鋪前對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水?；炷寥肽Ｇ埃瑪備伂F場設專人指揮卸料，根據攤鋪寬度、厚度，每車混凝土數量均勻攤鋪過后，對拉桿進行整理，保證拉桿平行與水平，同時用鋁合金直尺進行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷?。每日工作結束，施工縫設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，設臨時工作縫且按縮縫處理。當攤鋪到脹縫位置時，按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內的混凝土用人工振為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作采用壓紋或拉槽的形式。壓紋或拉槽的時機以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，混凝土初凝之前完成。在施工時采用導向尺控制紋理的順直，深度均勻，控制在2一3mm左右，⑶養(yǎng)護：路面紋理制作完成后半小時，即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴凝土抗壓強度達5Mpa時及時鋸縫，鋸縫間距為面板寬度的1.33倍。鋸縫按劃線進行，深度符合設計要求。鋸縫后及時用水沖洗干凈，為填縫!↓!↓坡!遂段鋪填，鋪設要均勻，并碾壓密實，不得從底模，模具采用薄壁槽鋼焊制模板，按平面斷面制造，偏差不大于規(guī)范2）混凝土生產所需的水泥、骨料指定專門的地點分級堆放、儲存，所選用的水泥強度等級不低于32.5，優(yōu)先選用硅酸鹽和硅酸大壩水泥。無裂縫、無石子外露等缺陷，構件的混凝土強度應達到拆模強度，模板拆除后，應在統(tǒng)一位置上標上構件制作日期，檢查合格的標記，并要進安放，要求整固平穩(wěn)，拼縫，且不得破壞墊層，校正無誤后方可砂漿溝縫，并在安裝后繼續(xù)養(yǎng)護。絞結料介于初凝至終凝之間時砌體不允拼縫，溝縫的砂漿應填滿、搗實、壓實、抹光，砂漿終凝前不允許!↓↓↓↓↓檢查驗收水外加劑水泥石塊的形狀要大致整齊，鋒邊尖角應敲去，表面的泥垢、青苔、油質等⑴水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變水泥砂漿配合比⑵水泥砂漿材料應嚴格按試驗的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，⑶水泥砂漿拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨⑷水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2~3min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使⑸水泥砂漿隨拌隨用。允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯藏中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已5~10鋪砌時應視材料形狀進行挑選搭配使用，按錯縫原則鋪砌，大面朝下，緊靠密實，大塊封邊，表面平整。塊石間隙須用適合縫口大小的石料嵌實，不能形成空洞，塊石不能有松動現象，嚴禁出現通縫、疊砌、工作面，每一工作面大致找平，豎縫應相互錯開，外圈定位行列和轉角石，選擇形狀較為方正尺寸較大者，并長短相間地與里層砌塊咬接。漿2）砌體外露面，在砌筑后12~18h之間應及時養(yǎng)護，經常保護外露于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并砌石工程所用的毛石、料石、水泥、砂、礫石以及外加濟等原材料⑵水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一⑶水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期⑷過渡層施工中及進對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護等措施進根據施工設計圖紙、先進行測量、放樣、在坡面縱向每隔10m放一砂石堆放前清理場地，墊好油氈，并做好臨時排水及防污措施。所選用的砂料必須是級配良好、具有透水性和質地堅硬。施工前由試驗人放樣完畢后，人工將砂卵石填至指定位置，由下而上逐層鋪筑，沿⑴砂卵石墊層施工應按設計要求對砂卵石墊層的鋪筑位置和鋪筑厚施工準備→試驗段試拋→斷面測量及網絡劃分→拋石管線方向線的水中拋石護坡遵循“先遠后近，先深后淺”的順序，并宜在低水位施工前按要求進行拋區(qū)的水下地形測量，若水下地形與設計地形相比有較大變化，則提請設計部門根據變化了的情況對工程布置作適當的修改。石料拋填準備工作還包括石料的貯備與采購、拋石斷面的形成、石料應采用質地均勻堅固、抗沖刷、抗磨損性能強的石料，石料到工地后應進行質量檢驗，合格后方可使用，嚴禁使用風化石和易水解石試驗段的拋石結合永久性工程施工進行。試拋結束后，及時將成果投拋施工前及時進行水下投拋區(qū)域斷面的測量驗收，并根據測量數據運用Autocad2000i和Landdevelopment計算機繪圖軟件繪制相應的根據試驗段的拋填數據及效果，對護坡部位進行網格劃分，并輔以根據提供的施工圖紙，使用儀器放測出水面方向控制點，兩點的連線即為拋石斷面方向線，插以鮮明的竹樁標識，上系一綢布，標明樁號拋石管線通過螺栓將之與鋼浮體連接固定。必要時，浮體之間用鋼距離控制點，根據事先打印好的施工圖紙上數據，通過測繩量測出各個船位位置，并用粉筆標識于管線上。安排一名雇工手持標桿站在需要拋樁及岸上的粗木樁用纜繩拉緊固定。岸上的雇工通過絞盤調整跳板，使之搭到船舷上。采用自卸汽車進行裝船，所有料位按設計要求裝滿后駛上纜繩系于管線上，另外一端固定于船頭；同時用鋼絲繩一端固定于管線上，另一端掛到船尾的系纜樁上。通過船舵和檔位慢慢調整船體，使拋石過程中要隨時調整好船體，使之盡量垂直于管線。拋填完畢，按動4）枯水季節(jié)水深較淺，有條件進行人工擺放時，可采7．1拋投要求拋準、拋足、拋勻。拋投時1）通過Autocad2000i和Landdevelopment軟件計算出放樣數據，深繩或長竹竿隨時監(jiān)測需拋區(qū)域的水深，并根據水深，通過對講機及時審圖、編制施工工藝→埋件清點檢查→孔口及門槽測量控制點布置→底坎控制點復核投入施工→底坎吊裝、調整、固定→檢查驗收→底坎二期混凝土澆筑主、反軌測量控制點復核投入施工→腳手架搭設，主、反軌吊裝、調整、固定→檢查驗收→二期混凝土澆筑→軌道接頭焊接磨基礎埋件安裝電氣部件檢查、調試基礎埋件安裝電氣部件檢查、調試部件拆洗、組裝、檢查運輸 !啟閉機安裝! 啟閉機單機調試! 啟閉機負荷試驗! 與自動掛釣梁、閘門連接!閘門安裝 啟閉機、閘門作無水操作試驗 啟閉機、閘門作靜水操作試驗啟閉機、閘門作動水操作試驗啟閉機除銹涂漆閘門、攔污柵門槽一期埋件安裝隨著混凝土澆筑的施工進度，與土建配合，按設計圖紙的要求預埋。埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必!!!!! !! ! ! ! !! ③安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座、二期埋件和基礎構件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計⑤啟閉機電氣設備的安裝，符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)⑥啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，⑦啟閉機安裝過程中和安裝完畢后至設備驗收移交前，對啟閉機及⑧試運轉：固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理工程師進行以在啟閉機不與閘門連接的情況下，進行空載試驗。空載試驗符合施荷載試驗：荷載試驗是在啟閉機與導流洞閘門連接后，在操作水頭（3.8～5.7m）的情況下進行啟閉試驗，待荷載試驗針對不同性質分別參照設備調試大綱并按DL/T5019第5.3.3條的有關規(guī)定進行。進行動水啟當閘門臨時停放在空中時，要求固定卷揚式啟閉機鎖定良好，同時增加③閘門安裝之前，需完成水平拖運軌道敷設、門體檢查與附件的安④閘門主支承部件的調整工作在門葉結構拼裝完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面需調整到同一平面上，其誤差不得大于⑤閘門安裝完畢后，清除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經監(jiān)理工程師檢查合格后的閘門，方能進行涂閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對其進行動水啟閉試驗。試驗前須檢動水啟閉閘門試驗應按施工圖紙要求進行，全行程啟閉至少兩次，試驗水頭應盡可能與下閘封堵水頭相一致。試驗前，根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱(包括同時啟閉閘門的試驗過程檢查閘門的運行無卡阻現象。在閘門全關位置，水封止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對側水封橡膠與不銹鋼水封座板的④施工前測量放點放線準確，施工中按工藝施工并監(jiān)測，完工后進⑤積極、認真接受監(jiān)理人的監(jiān)督，及時作好施工記錄及質量檢查記①設備運輸前，根據設備不同位置的運輸、吊裝條件及設備重量、尺寸等實際情況制定詳細的運輸、吊裝方案，并將規(guī)劃運輸時間及路線②設備運輸前，根據鋼管的最大重量、外形尺寸，對所通過的道路事先考察，對不適應的道路作好臨時維護、加固處理；并在起運前作好③設備裝卸車時，注意用枕木或木板墊平、墊牢。同時，鋼管的重心一定要裝在運輸平板車的中心，必須系好晃繩并捆綁牢固，在設備的④運輸平板車必須限速行駛，引路車開道，遇到轉彎處時必須減速⑤所有參加起吊、運輸的工作人員，應嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設備都必須有足夠的安全倍數，工具要 鋼管制造質量驗收↓ ↓↓↓ ↓↓ （1）根據監(jiān)理人提供的測量基準點設置控制點。根據施工圖紙采用在隧洞內鋪設軌道、然后通過卷揚機拖放運管小車將鋼管（1）安裝過程中，應嚴格控制管口中心、高程、里程偏差、（4）安裝彎管段時，應先調整其與相鄰管段的中心吻合度，（5）每安裝完一段鋼管都要對其軸線、高程等主要尺寸參數進行測量，及時校正偏差，同時復查始裝節(jié)，各主要尺寸參數符合（7）進人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角（8）伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接理人審批，試驗內容包括：水壓試驗工作段范圍、試驗設備場地布明管水壓試驗的分段長度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車間內作整體試驗；測點放置在每個工作段低水頭端，低水頭端試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管然后降壓至設計內水壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數據，計算應力，并將成果報送監(jiān)第六章施工機械、設備配置⑹鋼筋切斷機：每臺班施工20t，月強度480t；鋼筋彎曲機：每臺根據以上計算，由于本項目工期短，配置機械設備主要按平行施工間臺2臺2臺2臺1臺3臺1臺5臺1臺1臺3臺5輸臺4臺1臺1輛6臺4臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺6輛3臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺4備用2臺臺4備用2臺經檢定、校準，合格后方可使用；測量儀器儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期線進行校核，保證觀測精度；測量儀器定員撞事故。推平壓實機械在邊坡作業(yè)，要有專人作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本1臺22臺23臺44臺15臺16臺17臺18臺19水泥稠度及凝結時間測定儀臺1個1個1臺2臺1臺1套1套1套1套1套1套1套1套5套只套2臺2第七章施工總進度計劃及工期保證措施本標施工結合項目的施工特點，做好各施工工區(qū)之間的安排，確保本項目施工進度計劃采用MicrosoftProject項目管理系統(tǒng)軟件及工期控制方法編制。實際施工時，將按監(jiān)理工程師批準的施工進度計劃，建立目標工期計劃，并與實際進度進行分析比較，及時對現行計劃進行調為了確保本工程施工進度的順利實施，承包人將選派一支施工技術力量雄厚、施工機械裝備精良、有豐富施工經驗的隊伍承擔本工程的建設,在施工中采取切實有效的工期保證措施，對施工全過程的進度實施跟蹤管理，建立進度實施和保證機構，制定進度管理工作制度，并建立工建立以項目負責人為首的施工進度協(xié)調小組，對工程項目施工進度設置專職調度員，在項目負責人直接領導下專職負責整個工程的生在施工基層組織，包括物資設備部、施工隊，設置兼職調度員，在為了保證按照業(yè)主規(guī)定的工期要求來完成施工任務，項目部的施工觸電事故的發(fā)生及確保機械設備不受雨、潮的損壞。確保施工條件在相10）本工程混凝土工程量、挖土方基礎等工程量，盡量不安排在雨季施工，對于雨季也必須施工的混凝土、土方工作，采取足夠的遮蓋、本工程施工跨越冬季，根據施工進度安排，部分結構及附屬工程屬2）加強與氣象部門聯系，及時掌握天氣變化，提前考慮到施工期間節(jié)假日較多，勞動力可能出現緊張，我們一方面合理安排生產，盡量安排機械作業(yè)，以減少勞動力的需要，另一方面通過合法手續(xù)，簽訂合同進行約束和提高待遇措施，保證必要的勞動力，維第八章施工質量保證措施我單位承諾：本工程質量確保合格，力爭優(yōu)良等級，創(chuàng)建“精品工系文件規(guī)定，結合本工程的實際，細化有關支持件規(guī)定實施。保證本工程項目質量管理體系從組建立及工程實體質量的控制等，全過程處于受控的人員組成。質保部獨立于項目部的其它部過程中出現的不符合項提出停工、返工、糾正等施工全過程中，認真做好工程數量、測量、形象在施工隊設置兼職質檢員，直接接受本隊隊質安部工程部物設部調質安部工程部物設部調度室財務部辦公室模板施工隊金結施工隊動力線路施工隊模板施工隊金結施工隊動力線路施工隊混凝土施工隊第九章安全保證及管理措施安全第一提高全員安全意識安全為了生產思想保證施工技術安全規(guī)則安全第一提高全員安全意識安全為了生產思想保證生產必須安全組織保證項目安全領導小組安全保證制度保證組織保證項目安全領導小組安全保證制度保證各項安全生產制度各工種安全生產制月季年安全檢查制安全總結評比制度獎罰分明經濟保證經濟兌現 實行安全生產包獎罰分明經濟保證經濟兌現實現總目標實現總目標杜絕重大傷亡事故，消滅因工死亡事故，職工重傷率降低到0.5%以下的自覺性，加強安全檢查工作及時消滅事故 項目部安全委員會項目副經理↓項目負責人、副經理、總工程師，專職人員及作業(yè)隊長按規(guī)定逐級建立安全生產責任制，經理部設專職安質監(jiān)察工程師，作業(yè)隊設兼職安開展崗前、工前安全教育，考核合格方可上崗。堅持每天工前的安全點名制度。堅持每周不少于2小時的學習制度。堅持每周一次安全生產工作例會制度，總結上周安全生產，對下周安全生產做出安排。特殊項目負責人部在編寫實施性施工組織方案時，針對項目實際編制安經理部每周一次，項目隊每日檢查，檢查時由項目負責人或副經理帶隊，對事故苗頭實行百分之百登記，百分之百通報，百分之百加以消種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)備員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作檢查維護，并設示警標志，操作洞內電氣設備內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料員。經理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查程情況進行，在施工準備前，危險性大、季節(jié)變制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業(yè)7）對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”理，安監(jiān)工程師為第二安全責任人，施工現場有技術人員和安全員24小施工現場凡未經安全、公安部門批準嚴禁動1）動火前“八不”⑤凡存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所⑦在進行焊接和切割作業(yè)時，四周有易燃、