綜合港區(qū)海水淡化引水工程施工組織設計 5 33 41 47 243 249 施工組織設計第一章編制說明）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；（29）《塑料復合變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖本工程執(zhí)行的規(guī)范和標準如上（包括但不限于以上內(nèi)容）。施工期間內(nèi)，如果上述規(guī)范、標準或規(guī)程發(fā)生調(diào)整、更新和修訂，我司將無條件按（1）遵守招標文件中的條款與規(guī)定的原則。在編制施工組織設計時，滿足招標文件中對工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方在編寫施工方法時，嚴格按照設計要求，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)（3）根據(jù)本工程的特點，合理選擇施工工藝和安排施工流水作業(yè)，科（4）充分發(fā)揮我單位的施工管理水平和技術(shù)優(yōu)勢，利用我單位長期施工積累的豐富經(jīng)驗和成熟的施工工藝和施工方法，確保該工程施工質(zhì)量達性、可靠性、完整性。在編制施工工藝和施工方法時，充分利用我公司和國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設備和船機設備，組織機械化和專業(yè)化施工，確保工期第二章工程概況及特點2.1工程概述建設地點：河北省滄州市渤海新區(qū)xx港綜合港區(qū)一港池底部45km，距滄州市約90km。本工程位于xx港綜合港區(qū)一港池底部。寒潮大風居多。1991年~2002年大風出現(xiàn)次數(shù)月變化表（表2.2-2）。應表2.2-1xx港2002年風頻率統(tǒng)計表格風級風級風向4~4級合N4.16NNE2.29NE4.442.52ENE2.723.07E4.904.4510.54ESE2.912.074.753.602.07S6.182.55SSW3.79SW5.993.47WSW3.00W3.78WNWNW3.332.15NNW2.76C0.57--合計34.3圖2.2-1xx港風玫瑰圖表2.2-21991年~2002年大出次數(shù)月化表181223436435363764188392617295合計圖2.2-2xx港潮站位置采用的潮汐類型劃分標準，工程海域的潮汐性）：）：）：）：本區(qū)無長期波浪資料。根據(jù)離xx港區(qū)西北約25km的7號平臺1972~向為E，次之為ESE，出現(xiàn)頻率分別為8.6%和7.7%；強浪向為ESE，次表2.2-31972年～1984年波高（H1/10）頻率統(tǒng)計表天津水運工程科學分別考慮深水波港內(nèi)傳播計算算及重現(xiàn)期風浪聯(lián)合作用，綜合推出了xx港綜合港區(qū)港內(nèi)不同處及大件碼頭前沿設計表2.2-4取水口及3000噸級大件碼頭處設計波浪（一港池根部）水位H1%H4%H5%H13%Hm外海浪向100年一遇高水位0.7NE極端高水位0.693NE高水位0.689NE低水位0.90.80.480NE極端低水位0.90.70.70.4NE2高水位0.80.80.468NE注：考慮現(xiàn)狀突堤已建情形。自上而下為：①淤泥質(zhì)粘土、①1粉土、②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②2淤泥質(zhì)粘層號土類名稱層厚(m)層底標高重度飽和重度側(cè)阻力qsik端阻力qpkm4)1淤泥質(zhì)土8.00---19.0022.002淤泥質(zhì)土6.40-14.40---19.0040.003細砂2.20-16.60---19.0025.004粘性土3.90-20.50---19.0058.005細砂2.50-23.00---19.0055.006粘性土13.90-36.90---19.0058.007粉砂19.10-56.00---19.0070.004000.002.3工程概況物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梯形箱式取水頭部，采用預制吊裝水下施工，混取水口外側(cè)55m處設三組防撞樁，每組防撞樁采用3根φ1000mm鋼管混凝土，樁外涂抹防腐涂層及設置犧牲陽極保護裝置。取水口外側(cè)與和潤碼頭之間設三組防撞樁，每組防撞樁采用3根φ1000mm鋼管預制段之間永久變形縫，變形縫采用橡膠止水帶止水。箱涵為單孔箱涵，行拆除，并在取水箱涵施工完畢后恢復原有圍堰?；謴蛧吲c原圍堰結(jié)構(gòu)一致，為天然塊石或人工塊體拋筑而成的斜坡堤，堤心石外側(cè)設塊石墊層及鋼筋混凝土柵欄板護面，圍堰內(nèi)側(cè)邊坡由內(nèi)至外依次設二片石墊層、混值班室、控制室、加藥間及配電間?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C40，鋼材采用Q235B，加氣混凝土砌塊填充墻，屋面為鋼屋架、過濾間地下部分為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C50，接括進水前池、過濾間及出水池。過濾間地下部分側(cè)壁采用永、臨結(jié)合的地DN3600PCCP管施工方案擬采用鋼板（管）樁支護，大開挖施工，沿東疏港路鋪設的DN3400玻璃鋼管及穿越東疏港路的DN1600管道均采寸為9m×9m，深18.5m，地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。沿管線施工期地面考2.4主要實物工程數(shù)量表12m3、根3根8456789㎡㎡㎡序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1電力電纜m4240接地母線m3002電力電纜頭個8配管m2603電力電纜m20配管m4電力電纜頭個2配管m5電力電纜m60配管m6電力電纜頭個461配管m807電力電纜m606662防火堵洞處28電力電纜頭個2663防火堵洞處9電力電纜頭個464防火堵洞處2電力電纜m22565配線m電力電纜頭個666配線m300電力電纜m260067配線m800電力電纜頭個268配管m900電力電纜頭個269配管m電力電纜m配電箱臺電力電纜頭個2配電箱臺電力電纜m300工廠燈套6電力電纜頭個8工廠燈套電力電纜m20熒光燈套920電力電纜頭個2熒光燈套621電力電纜m20普通燈具套622電力電纜頭個2裝飾燈套723電力電纜m240裝飾燈套324電力電纜頭個裝飾燈套325電纜溝、地溝m210080照明開關(guān)個526電纜溝、地溝m260081照明開關(guān)個627高壓成套配電柜臺282插座個28干式變壓器臺283插座個29低壓開關(guān)柜(屏）臺684插座個低壓開關(guān)柜(屏）臺285接線盒個帶形母線m86接線盒個隔離開關(guān)組87滑觸線m隔離開關(guān)組88接地母線m60配電箱臺389鋼支架t0.226送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)290接地母線m2送配電裝置系統(tǒng)系統(tǒng)6熱控電力變壓器系統(tǒng)系統(tǒng)291液位計個接地母線m30092液位計個240接地極根93成套配電柜臺41避雷網(wǎng)m94壓力儀表臺642接地母線m25095儀表閥門個643接地母線m96控制設備臺44等電位端子箱、測試板臺697輸出設備臺45配管m2098控制電纜m20046等電位端子箱、測試板塊99控制電纜頭個47接地裝置系統(tǒng)配線m30048橋架m線纜頭個2449橋架m26控制電纜m橋架m控制電纜頭個橋架套橋架m防火隔板m244鋼支架t0.1防火隔板m22.6鍍鋅鋼管m鐵構(gòu)件kg2575低壓碳鋼管m3鋼支架t1.093序號項目名稱單位數(shù)量1軸流通風機臺12塑料風口、散流器、百葉窗個13空調(diào)器臺14臺45臺4序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1金屬骨架復合管m230金屬骨架復合管件個22金屬骨架復合管m金屬骨架復合管件個23金屬骨架復合管m520金屬骨架復合管件個24金屬骨架復合管m20021鋼骨架復合塑料法蘭片5金屬骨架復合管件個4322鋼骨架復合塑料法蘭片26金屬骨架復合管件個23鋼骨架復合塑料法蘭片7金屬骨架復合管件個524鋼骨架復合塑料法蘭片8金屬骨架復合管件個225鋼骨架復合塑料法蘭片49金屬骨架復合管件個226低壓法蘭閥門個3金屬骨架復合管件個227低壓法蘭閥門個2金屬骨架復合管件個28低壓法蘭閥門個2金屬骨架復合管件個229低壓法蘭閥門個6金屬骨架復合管件個2低壓法蘭閥門個4金屬骨架復合管件個2低壓法蘭閥門個4金屬骨架復合管件個2低壓法蘭閥門個6金屬骨架復合管件個低壓法蘭閥門個4金屬骨架復合管件個序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1格柵套6金屬骨架復合管m2座2塑料管m3格柵套3金屬骨架復合管件個34濾網(wǎng)清污機臺1金屬骨架復合管件個5濾網(wǎng)清污機臺3金屬骨架復合管件個26沖洗水泵臺3低壓塑料管件個17梁式起重機臺120集污斗個28電動葫蘆臺121給、排水附(配)件個29低壓碳鋼管件個122滅火器具個323液位計個個324低壓不銹鋼管件個3低壓碳鋼管件個325套管制作安裝臺1玻璃鋼管m3序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1座4塑料管m2預壓地基m298898低壓碳鋼管m3挖溝槽土方m3231384管道防腐蝕m2166.554回填方m314928管道防腐蝕m2162.635混凝土基礎(chǔ)m310014.2低壓碳鋼焊接法蘭片46回填方m346674.44低壓碳鋼焊接法蘭片47回填方m3136859.9低壓碳鋼管m8預應力鋼筒混凝土管m低壓安全閥門個49頂管m535低壓法蘭閥門個4頂管m33520低壓碳鋼焊接法蘭副4序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1挖淤泥、流砂m38199.27鋼筋籠（樁）t59.172地基摻水泥m3940.6鋼筋籠（地下連續(xù)墻）t1410.2733泥漿護壁成孔灌注樁m預埋鐵件t32.9314泥漿護壁成孔灌注樁m460拆除混凝土結(jié)構(gòu)m347.035地下連續(xù)墻m33599.71混凝土井座26混凝土墊層m361.0520機械連接個219607混凝土基礎(chǔ)m3802.9321預埋鐵件t0.1468混凝土承臺m322金屬欄桿m24.839混凝土地梁m317.6423套管制作、安裝個2混凝土墻m32034.2224不銹鋼排污槽m40.2混凝土墻m3100.7825鋼梯t1.864混凝土梁m3339.9526人孔玻璃鋼蓋板個6混凝土頂板m381.227m2678.83現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t531.8428油漆m24012.29序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1矩形柱m3156.88機械連接個6062矩形梁m364.06鋼梯t0.3343矩形梁m38鋼護欄t0.1584平板m318.13鋼平臺t0.3275斜板m358.28鋼護欄t0.0996其他構(gòu)件-雨篷m32.120鋼屋架t18.3227直形墻m320.3121鋼檁條t2.4918其他構(gòu)件m30.0922鋼拉條t0.2589砌塊墻m337.7123鋼支撐t7.364砌塊墻m3283.4224起重機軌道m(xù)m316.6625鋼梯t0.938m30.4226鋼平臺t0.53構(gòu)造柱m36.7527型材屋面m2515.4現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t78.66328預埋鐵件t14.338序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1細石混凝土樓地面m2186.53現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t150.9592細石混凝土樓地面m2476.6預制構(gòu)件鋼筋t2.6563墻面一般抹灰m22273.8140深層水泥攪拌樁m466.674墻面噴刷涂料m22273.8141回填方m38325塊料踢腳線m225.4342鋼梯t1.8646金屬（塑鋼、斷橋）窗m221.643挖淤泥、流砂m32171.717金屬（塑鋼、斷橋）窗m231.544沉井井壁混凝土m3459.268金屬（塑鋼、斷橋）窗m211.3445沉井下沉m32064.539金屬（塑鋼、斷橋）窗m26.346沉井混凝土封底m327.37全鋼板大門樘47沉井混凝土底板m3116.64全鋼板大門樘48沉井混凝土頂板m320.25全鋼板大門樘49沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3215.04全鋼板大門樘沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3102.68鋼質(zhì)防火門樘沉井填心m332.85鋼質(zhì)防火門樘沉井填心m310.95墻面一般抹灰m21726.52現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t151.259墻面噴刷涂料m21726.52預制構(gòu)件鋼筋t2.656保溫隔熱墻面m2深層水泥攪拌樁m472散水m297.3回填方m383220坡道m(xù)254.21鋼梯t1.86421m20.81挖淤泥、流砂m32201.9922保溫隔熱屋面m2173.75沉井井壁混凝土m3477.6923屋面卷材防水m2188.860沉井下沉m32111.1824保溫隔熱屋面m2515.461沉井混凝土封底m327.3725屋面卷材防水m2539.1562沉井混凝土底板m3116.6426屋面變形縫m95.463沉井混凝土頂板m320.2527屋面排（透）氣管m77.364沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3215.0428挖淤泥、流砂m32156.5865沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3102.6829沉井井壁混凝土m3450.0466沉井填心m332.85沉井下沉m32041.267沉井填心m310.95沉井混凝土封底m327.3768現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t151.759沉井混凝土底板m3116.6469預制構(gòu)件鋼筋t2.656沉井混凝土頂板m320.25深層水泥攪拌樁m482.67沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3215.04回填方m3832沉井內(nèi)地下混凝土結(jié)構(gòu)m3102.68鋼梯t1.864沉井填心m332.85混凝土井座沉井填心m310.95混凝土井座4序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1鋼管樁t503.2588鋼蓋板t11.3242預埋鐵件t0.6669鋼梯t1.3113預埋鐵件t4.811金屬欄桿t1.0534套管制作、安裝個預埋鐵件t5套管制作、安裝個預埋鐵件t1.6366鋼支撐t17.921油漆m2417.687鋼支撐t12.213高度標志(障礙)燈套序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1挖淤泥、流砂m31243.934砂礫石m2888.522砂礫石m2888.525水泥混凝土m2888.523粗砂m2888.526安砌側(cè)(平、緣）石m132.19序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量1挖淤泥、流砂m3141.71石材柱面m235.362回填方m355.8滿刮膩子m2503.033回填方m3519.48塊料面層m2144.944混凝土基礎(chǔ)m348.59水泥砂漿抹面m2503.035混凝土墊層m320.24涂料m2503.036混凝土墻m356.66變形縫m8.87混凝土柱m354.44鐵藝欄桿m157.48實心磚柱m36.91鋼質(zhì)花飾大門m29現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t6.17520鋼質(zhì)花飾大門m26.3現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋t2.02421排水溝、截水溝m260扶手、壓頂m32.6422m2162.63序號項目名稱單位數(shù)量1綠化M2856.02序號項目名稱單位數(shù)量一垂直運輸、腳手架、支撐1滿堂腳手架m2557.191.搭設方式:滿堂腳手架2.搭設高度:14.5m3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管4.部位:過濾間地下部分2鋼支撐t501.41.部位:過濾間基坑支撐2.鋼材品種、規(guī)格:Q235BΦ660*16鋼管支撐，2HW400*400*13*21腰梁，L90*10支架，4L60*16格構(gòu)柱3垂直運輸m2699.751.建筑物建筑類型及結(jié)構(gòu)形式:現(xiàn)澆排架結(jié)構(gòu)4外腳手架m22011.92部位;外墻腳手架1.搭設方式:雙排；2.搭設高度:24m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管5里腳手架m2216.11.搭設方式:內(nèi)墻砌筑腳手架；2.搭設高度:15m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管6里腳手架m22100.961.搭設方式:鋼屋架；2.搭設高度:24m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管7里腳手架m22100.961.搭設方式:吊車梁；2.搭設高度:15m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管；8里腳手架m2340.81.搭設方式:吊車軌道；2.搭設高度:15m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管；9滿堂腳手架m2699.751.搭設方式:裝飾腳手架；2.搭設高度:18m以內(nèi)；3.腳手架材質(zhì):焊接鋼管；二基坑支護、排水、降水排水、降水m58251.大口徑井點降水，間距15m；2.降排水管規(guī)格:直徑400mm，井深25m；鋼板樁,t39373.1121.部位:管道基槽邊坡支護；2.樁長:40m；3.D630*16鋼管樁，樁間距1米；4.樁間支承上下共五層，材料為D508*12及D720*12，5.拉森Ⅳ型鋼板樁；三機械進出場大型機械設備進出場及安拆項1.包含現(xiàn)場需要的各類施工用大型機械設備臨時道路臨時道路m2192001.部位:管道基槽兩側(cè)設置；2.材料種類:級配砂石；3.寬度:6m；4.1m厚；四模板墊層模板m265.031.構(gòu)件類型:砼墊層基礎(chǔ)模板m2121.951.構(gòu)件類型:條形基礎(chǔ)承臺模板m228.41.構(gòu)件類型:樁承臺梁模板m298.971.構(gòu)件類型:地梁梁模板m2702.891.構(gòu)件類型:框架梁2.支模高度:3.6m以上板模板m2230.951.構(gòu)件類型:板2.支模高度:14m以內(nèi)20墻模板m25278.011.構(gòu)件類型:內(nèi)墻2.支模高度:20m以內(nèi)21集污坑底模板m24.21.構(gòu)件類型:底板22集污坑壁模板m243.21.構(gòu)件類型:坑壁23沉井底板模板m2129.571.構(gòu)件類型:井底24沉井刃腳模板m2594.391.構(gòu)件類型:刃腳25沉井框架模板m2426.361.構(gòu)件類型:框架26沉井頂板模板m22431.構(gòu)件類型:井頂板27沉井井壁(隔墻)m23076.741.構(gòu)件類型:井壁28井頂（蓋）板模板m230.581.構(gòu)件類型:井頂板29井壁模板m2868.841.檢查井部位:井壁井底模板m237.61.檢查井部位:井底模板矩形柱m21259.141.構(gòu)件類型：矩形柱矩形梁m2498.161.構(gòu)件類型：矩形梁矩形梁m281.61.構(gòu)件類型：吊車梁平板m2151.111.構(gòu)件類型：平板雨篷、懸挑板、陽m232.391.構(gòu)件類型:雨篷直形墻m2273.031.構(gòu)件類型:女兒墻m2138.481.構(gòu)件類型:圈梁其他現(xiàn)澆構(gòu)件m21.構(gòu)件類型:風機基礎(chǔ)構(gòu)造柱m287.531.構(gòu)件類型：構(gòu)造柱40散水m28.841.構(gòu)件類型:散水、坡道41m21.臺階踏步寬:300mm；2.構(gòu)件類型:臺階42對拉螺栓t4.7341.螺栓類型:周轉(zhuǎn)式；2.備注:含堵眼及防水費用第三章施工組織機構(gòu)和人員組成3.1項目管理機構(gòu)設置原則3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖3.3項目經(jīng)理部主要管理人員職責3.3.1項目經(jīng)理職責：業(yè)主有關(guān)的政策、法規(guī)和強制性標準，執(zhí)行單位的管理制度，維護單位的位的質(zhì)量、安全方針，落實質(zhì)量、安全目標1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，對工程的計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)負責，以確2)組織項目部的施工生產(chǎn)工作，在完成施工進度的同時控制好工程質(zhì)3)負責文明施工和環(huán)境保護工作，創(chuàng)造良好的施工秩序和適宜的施工5)負責工程項目經(jīng)營管理工作，控制工程成本，保證施工質(zhì)量；6)參與工程質(zhì)量策劃和重大的質(zhì)量決策。2)領(lǐng)導和組織施工圖紙會審工作，對會審提出的問題要組織研究或提3)負責施工技術(shù)準備及組織編制施工組織總設計和審批施工組織專業(yè)4)組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，主持召開項目部技術(shù)會議，審批5)參加項目部的生產(chǎn)協(xié)調(diào)周會、月度會，參與生產(chǎn)調(diào)度工作；6)負責組織開展新技術(shù)、新工藝、新設備的研究和推廣工作。3.4項目經(jīng)理部各部門及小組職責范圍程的質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施；負責提出質(zhì)量保證計劃和加強質(zhì)量管理的措施。審查現(xiàn)場質(zhì)檢員上報的質(zhì)量措施。重要和關(guān)鍵的措交底。負責工程項目的施工質(zhì)量驗收評定范圍劃分。主持項目部驗收項目的檢查驗收。督促工地、班組及時做好自檢和復檢工作。深入現(xiàn)場檢查，對違規(guī)操作及時制止，對質(zhì)量管理不到位的及時糾正，對重大問題立即報查和驗收。組織接受工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，督促現(xiàn)場施工技術(shù)人員積極處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，需要相關(guān)單位配合的及時反映，并及時提出處理結(jié)果1)負責施工現(xiàn)場的安全管理，負責制定安全保證措施，策劃保證安全2)負責項目的安全控制，對消防保衛(wèi)等安全問題每月組織一次全面檢3)負責項目的安全交底工作。4)負責組織安全學習，搞好安全宣傳教育，提高全員職工施工安全意5)負責組織輕微事故、小事故、輕傷事故的調(diào)查處理工作，制定防范措施，杜絕重復事件發(fā)生。主動配合及參加上級處理一般事故以上及重傷6)配合工程部門做好施工現(xiàn)場的船舶調(diào)遷過程中的安全工作。7)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場掌握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，組織實施糾正預防措施并驗證其有效性，督促職工正確使用個人防護用品。隨時向主管經(jīng)理提安全用電、防暑降溫等措施，并督促實施。協(xié)助公安及消防搞好船舶消防9)協(xié)助領(lǐng)導監(jiān)督各職能部門，主管人員貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度、安全2)負責對項目部各類經(jīng)濟合同的收集、編號、管理、歸檔，并對其履3)負責與業(yè)主的結(jié)算工作；負責編制施工圖預算及本項目的成本控制4)負責與各單項工程施工隊伍簽訂單項工程承包合同并牽頭跟蹤其合5)負責項目部綜合計劃統(tǒng)計工作。4)負責采購物資的驗收、搬運、入庫、儲1)后勤生活保障：負責本項目部職工食堂的管理；負責本項目部房產(chǎn)管理與維修；負責本項目部轄區(qū)管理及衛(wèi)生保潔工作；負責轄區(qū)內(nèi)水電系防暑降溫用品的采購及發(fā)放工作；負責項目工地的醫(yī)療衛(wèi)生服務工作。負責項目工地計算機網(wǎng)絡設備的調(diào)試、運行和維護；負責車輛的安全調(diào)配、合理使用，督促司機班按時開展安全學習活動及執(zhí)行車輛的“三檢查”制2)行政管理：負責本項目部接待工作，積極拓展公關(guān)業(yè)務，樹立項目審核、印發(fā)，負責對外來文件登記、發(fā)放、傳閱、歸檔工作；負責項目部各種會議的組織和安排，作好會議記錄；負責秘書、文書、信訪的組織管理工作和項目部印章、介紹信的使用和管理，作好保密工作；負責項目部1）各作業(yè)組負責組織本組人員嚴格按施工組織設計、專項施工組織設計、各工種操作規(guī)程、及本工程質(zhì)量計劃進行各自的施工、質(zhì)量自檢，保2）負責本作業(yè)組人員施工安全管理；負責編制作業(yè)指導書，工程部審批后在施工中嚴格執(zhí)行；負責對施工過程中及施工完畢的工程項目的維護和標記；負責做好標識轉(zhuǎn)移以及各項質(zhì)量活動3）負責施工機械裝備的運輸、安裝、使用、維護和保養(yǎng)；負責保證經(jīng)試驗合格的機械裝備投入使用，經(jīng)培訓合格后的操作工人持證上崗；特種第四章施工場地布置4.1臨時設施安布置4.1.2項目部駐地及生活區(qū)布置按照臨時設施的建設做到安全、實用、經(jīng)濟、美觀，并與環(huán)境相協(xié)調(diào)的原則，在新村租用臨時用地設置項目部，臨時辦公房采用彩鋼瓦房。詳4.1.3倉庫及其他設施本項目綜合倉庫擬設在項目部的東側(cè)，主要用來儲存土工布、機電設本標段在辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)輔助設施區(qū)內(nèi)各廠區(qū)、庫房及生產(chǎn)點分安全信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確。并負責維修和保護施工區(qū)內(nèi)自設或發(fā)包人設置的所有信號裝置，并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補充陸地施工用水由業(yè)主指定接口，就進與本地供水部門聯(lián)系解決，海上對外通訊配置程控電話對外進行業(yè)務聯(lián)系。場內(nèi)通訊根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需要配備若干臺無線對講機進行相互聯(lián)系，對講機無效區(qū)域采用移動電話聯(lián)工地上設置醫(yī)務室并配備2名有經(jīng)驗的醫(yī)務人員，按照醫(yī)療衛(wèi)生管理部門的規(guī)定對工地上有關(guān)供水、食堂、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾及污水處理等方面項目部在現(xiàn)場醒目位置設立五牌一圖，五牌一圖制作采用腳鋼支架，安裝鋁塑板。張貼內(nèi)容主要包括工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及主要管理人員名單圖。標志牌應做好抗風防雨措施、保持臨時設施包括生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、施工道路、出運碼頭、供水、供4.2施工場地布置本工程施工，按照施工進度計劃安排，施工工期共300日歷日，在有效工期內(nèi)需要同時完成取水頭部部分、過濾間部分、管道部分，所以，三主要包括：圍堰拆除與恢復、取水口溝槽開挖土方、預制樁預制運輸和打樁、灌注樁、樁承臺水下砼澆筑、取水頭部預制構(gòu)件及箱涵預制構(gòu)件件的工程量較小、質(zhì)量要求高的特點，預制場選定周邊現(xiàn)有的距離碼頭較近的永久性預制廠進行加工預制。待具備施工條件后進行水上運輸?shù)轿皇┌凑展て谝螅陬A制廠預制合格后，待施工現(xiàn)場具備施工條件裝船運輸組防撞樁，每組防撞樁采用3根φ1000mm鋼管樁，鋼管樁上部壁下部壁厚20mm，樁內(nèi)泥面以上填充C25素混凝土，樁外涂抹防腐涂層及設主要包括：大口徑井點降水、地連墻施工、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)施工、基坑土方開挖與外運、地下部分施工、地上部分施工、工藝設備安裝與調(diào)試、電氣、熱控、暖通、化學等設備安裝與調(diào)試，室內(nèi)外裝飾裝修、廠區(qū)主要包括臨時道路施工、地基處理、大口徑井點降水、鋼管樁支護、溝槽土方開挖、管道基礎(chǔ)、管道安裝、溝槽土方回填、沉井施工、頂管施第五章施工工藝及船機配置5.1總體施工原則本工程的特點主要是施工條件較差，水上作業(yè)多，水上作業(yè)可施工作業(yè)時間短，定位要求高，施工措施項目多，自流管道埋設深，深基坑作業(yè)等，這些因素都對本項目的施工質(zhì)量、進度、安全等都存在影響因素，因此必須組織一個高效精干的施工組織體系，抓好工程宏觀管理，把握好總體布局的合理性與施工程序的科學性，統(tǒng)籌安排，并在工程施工過程中分階段制定施工的年計劃、季度計劃、月計劃、周計劃，資源及要素配置與計劃相對應，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整優(yōu)化網(wǎng)絡計岸較遠，無法進行陸上施工的具體條件，新建取水頭部工程各工序施工全部采用水上施工工藝。水上施工的測量定位是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，為此在定位船和作業(yè)船上均配備GPS定位系統(tǒng)，確保施工精度。通過GPS定位系統(tǒng)可克服霧天、雨天、夜間無法施工的缺點，延長水上作業(yè)時間，提高作業(yè)5.2總體施工順序和各子單位工程分多個作業(yè)組分多個施工段同時進行施工的原則。施工過程中，各分部分項工程流水分段施工。在施工過程中，采用先進可靠的施5.3取水工藝流程根據(jù)要求，本工程采用全自流布置方式，既海水通過機械過濾后自流送至上海巴安水務海水淡化廠和首創(chuàng)阿科凌海水淡化廠，由各用水戶自行取水頭部：取水頭部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的喇叭口形箱式取水頭部，共設置兩座，每座箱式取水頭部在靠近碼頭岸線設置3個進水窗，每個進導槽采用HT200Ni2Cr，格柵和導槽采用自拋光防污漆。進水孔前平均流速為0.29m/s，過柵流速平均為0.42m/s。取水口占用碼頭岸線長度為25m。因本工程取水口區(qū)域一港池實際泥面標高較本工程取水口進水窗標高高，需從一港池現(xiàn)有航道處開挖臨時引水溝。臨時引水溝底標高定為海水從引水箱涵引出后進入過濾間，在過濾間內(nèi)現(xiàn)有3個流道，每個流道上各安裝一道攔污柵及移動式格柵除污機和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，用以去除水中較大漂浮物并攔截雜物，以確保證水系統(tǒng)的安全運行。攔污柵和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后均設置液位計，在控制室在線連續(xù)顯示該液位，并根據(jù)前、后液位差控制格柵除污機和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的運行并報警。格柵除污機設置就地手動控制，自動控制及故障報警。在每個進水流道前、后設置液壓鋼閘門，以備（高），柵條采用100mm×10mm，柵條間隙50mm，柵體主梁采用H型焊接梁支承，結(jié)構(gòu)尺寸按2.0m水位差設計，格柵采用90°角布置，格柵及框壓后供旋網(wǎng)沖洗用，每臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)配置1臺沖洗水泵，單泵容量為采用鎳鉻合金鑄鐵。本工程共配套2套液壓鋼閘門。進水流道進水側(cè)的液壓鋼閘門設置在過濾間外側(cè)，采用電動葫蘆起吊，進水流道出水側(cè)的液壓鋼閘門設置在過濾間旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)出水側(cè)，采用電動雙梁橋式起重機起吊。鋼濾間靠海側(cè)位置有1臺電動葫蘆，參數(shù)：T=16tH=22m，用于起吊攔污柵），向南敷階段開始采用頂管，設置頂管始發(fā)工作井，采用DN3400玻璃纖維玻璃纖維增加塑料夾砂頂管穿過東疏港路和規(guī)劃的景觀河，進入首創(chuàng)阿科根DN1600玻璃纖維增加塑料夾砂管道頂管穿過東疏港路和規(guī)劃的景觀河，進入上海巴安水務渤海新區(qū)海水淡化廠，采用頂管施工方案。在東疏港路東側(cè)分別設置頂管的工作井，以海水淡化廠的進水前池作為頂?shù)慕邮芨邽?11.2m，至上海巴安水務渤海新區(qū)海水淡化廠的頂管工作井處，管內(nèi)底標高為-11.6m。為便于檢修，每隔350m處設置1個檢修人孔。DN3400自流管道平面布置：自流管道為1根DN3600預應力鋼筒混凝土管），疏港路向南敷階段開始采用頂管，設置頂管始發(fā)工作井，采用DN3400玻璃鋼管。首創(chuàng)阿科凌渤海新區(qū)海水淡化廠附近，通過1根DN1600玻璃鋼管廠的進水前池作為頂管的接受井。從過濾間至頂管始發(fā)工作井處的干管長度約為1555m，管道起點內(nèi)底標高為-9.0m，至首創(chuàng)阿科凌渤海新化廠的頂管工作井處，管內(nèi)底標高為-11.2m，至上海巴安水務渤海新區(qū)海本工程自流輸水管道干管至頂管工作始發(fā)井間為預應力鋼筒混凝土管，管道采用支護開挖施工方案，管道基礎(chǔ)采用級配砂石墊層厚回填，管道回填壓實系數(shù)不小于0.95。其它區(qū)域采用用素土回填，管道回5.4總體施工流程5.5施工方法首先對業(yè)主提供的測量范圍內(nèi)有關(guān)施工基線和控制基點基本數(shù)據(jù)進行校核，在規(guī)定時限內(nèi)將校核結(jié)果經(jīng)書面形式報告監(jiān)理工程師。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供正式的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點資料，按照一級導線、四等高程測量標準引測施工基線及水準點。全部測量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，同時提供所需的輔助測量人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，準確無誤后才投入使用。施工中加強對控制點的保護，以施工基線布設主要使用Trimble5700雙頻GPS3臺以及隨機配套的天線、主和監(jiān)理工程師提供的水準點為基準，將標高點，在我公司水工施工中得到廣泛的應用，完定位的規(guī)范要求。Trimble5700靜態(tài)定位精度：5中海達儀器公司的《海洋成圖軟件》對定位船進行在微機上設制好施工區(qū)域，分部分項等的平面位置圖用不同線條形式施工現(xiàn)場岸邊設立驗潮水尺，固定水尺的位漿砌塊石或袋裝碎石等方式將水尺固定。設專人制溝槽的平面圖或斷面圖，還可以準確的得到1)所有的測量儀器在使用前必須進行仔細的校核、校正，只有在滿足2)根據(jù)業(yè)主或設計院提供的資料，對主要控制樁進行導線復測工作，3)對增設的測量控制網(wǎng)標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設置易4)對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進行復核，使其準確無誤地為工5)工程竣工前，對發(fā)生損壞、移位的標樁，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進6)對業(yè)主或設計交付的水準點進行復測，水準點閉合差須滿足規(guī)范測7)為滿足施工需要，進行增設水準點，精度滿足規(guī)范要求。增設的水321222沉降盤，請檢測單位定期進行觀測并記錄，待工程竣工驗收后將其移交給個觀測斷面，每個觀測斷面設三個觀測點，觀測別是在塊石拋填過程中，拋填塊石時挖掘機要避讓觀料斗直接對準觀測樁進行拋填，在移船過程中不得碰碰撞等必須及時向監(jiān)理工程師和監(jiān)測單位匯報，底板的距離推算底板初始高程。每日觀測兩次，經(jīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，并應立即采取措施，減緩移）、加荷速度、間隔時間三者之間的相互專門的測量放樣小組，由具有實際施工經(jīng)驗的工樁支護、溝槽土方開挖、圍堰拆除及其溝槽土方開挖、基礎(chǔ)預制樁和灌注樁施工、樁承臺施工、鋼筋砼預制構(gòu)件運輸安裝、防撞樁施工、鋼格柵安并考慮到預制場出運、水上運輸及吊裝等因素，建議采用委托具有預制水力鋼筋的進場、混凝土配比、鋼筋制作、張拉、安裝、預制混凝土澆筑、養(yǎng)護、起運吊裝等施工程序，嚴格按照設計及施工規(guī)范進行驗收，確保預需要拆除，為了確保開挖后圍堰陸側(cè)邊坡的穩(wěn)定性，需要在在港池圍堰陸側(cè)進行邊坡支護，采用￠630*16鋼管，按照下圖排列施打。計劃工期為開地連墻施工隊配合，在郵箱施工期內(nèi)支護與地連墻相連接，確保溝槽開挖的穩(wěn)定性。具體工程量為：樁長36m￠630*16鋼管樁共約280根，長施工準備→測量放線→打樁機施打鋼管樁→連接管焊接安裝→施工驗和施工流程定位。施工場地強度不夠時，樁機下面鋪設厚鋼板，保證樁機2）樁起吊時,要輕吊輕放，防止碰幢，較少振動，防要進行反復多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直3)打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁1)采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗報告，并向監(jiān)理報驗，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、槍的檢查：焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。在安裝焊槍上的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否環(huán)破損后應更換，氣孔堵塞應取下后予以清除。每天焊接前對器具，進行檢查，在站班會上對焊接內(nèi)容進行技術(shù)交底，對焊接的電壓，電流、132132456456實際插樁放線測量實際插樁 1主機3導桿2后支撐4樁錘6工程樁停機面傾斜角a<3(含橫向)樁位誤差s<2cm監(jiān)理復核監(jiān)理復核導桿不垂直度用經(jīng)緯儀兩個方向監(jiān)測L11000 L11000樁的不垂直度用經(jīng)緯儀兩個方向監(jiān)測樁錘、樁帽、樁中心線應重合，用兩臺經(jīng)緯儀校正管樁送樁標高控制，用水準儀樁樁頂允差：-100～0mm移機至下移機至下工位樁位復測校導桿場地平整測量放線樁機就位插下節(jié)管樁校樁錘擊至地面喂接上節(jié)管樁樁校正樁校正接頭焊接接頭焊接檢查合格檢查合格錘擊至地面錘擊至地面安送樁器安送樁器校正校正錘擊送樁至標高錘擊送樁至標高打PHC樁CO2氣體流量調(diào)節(jié)器及氣管的檢查:檢查流量調(diào)節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標式流量計應安裝成鉛垂狀態(tài)。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調(diào)節(jié)器，當感到暖和時，表示預熱器已正常工作，同時檢查2名焊工同時焊接，焊接工藝采用GMAW二氧化碳氣體保護焊；采用直流鋼管樁焊接采用CO2焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應鋼管樁下節(jié)沉至離地面0.5-0.8m時，先在下節(jié)樁樁頭上點焊好兩個鋼上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找正上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼樁上下節(jié)錯位用鋼卷尺檢查≤2mm；④焊縫的咬邊深度用焊縫檢查儀檢查≤0.5mm；⑤焊縫上下節(jié)偏差要＜10mm；⑥焊縫加強層高度偏差用焊縫檢焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，不合格的部位應及時進行處理合格后，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認后才能進行施打，并且作好電焊接接口電焊結(jié)束后按規(guī)范要求時間進行自然冷卻時間要大于一分所有焊工必須持天津市質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工特殊工種操作證上崗，必須報監(jiān)理審核通過，并隨身攜帶證書復印件。隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)對于焊接質(zhì)量不符合的焊縫，用電動磨光機磨防焊接時燙傷、灼傷,焊工應穿勞動防護服，穿絕緣鞋，打磨時使用專用防護面罩，焊接設備應定期檢查和維護，堆放要規(guī)范整齊，電器設備每天施工前要對施工班組明確技術(shù)交底內(nèi)容，并讓施工人員簽字，加在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁施工過程中應按有關(guān)標準詳人員等）、測試情況（布局、設備、程序、方法、成果等）以及在打樁過程中產(chǎn)生的障礙、延誤等。在第二天中午以前將本方簽字整理好的記錄按照規(guī)定填寫份數(shù)提交項目監(jiān)理簽字確認作為施工原始記錄。電焊焊口也要作好焊接隱蔽記錄，同時還應記錄打樁施工過程中發(fā)生的異常情況。施工雙排樁施工中，即可完成5m長￠630*16的連接管的焊接，施工時汽2）整個打樁過程中：樁錘、樁帽和樁身保持在同一直線上樁身傾斜度3）接樁用焊條直徑不小于4mm，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接后樁應自然冷卻至少8分鐘，再繼續(xù)施打。5）遇到下列情況應暫停打樁，并會同業(yè)主、設計、地勘、監(jiān)理、施工當打樁有回彈時應采用重錘低打。相鄰樁滿足設計要求后高差較大時，應梯型放坡。每側(cè)設置三個平臺，寬度均為1.5m，標高分別為：-2.24m、施工準備→測量放線→吹填區(qū)圍堰→管道布泥船承擔本工程的溝槽土方開挖施工。絞吸式挖泥船布置在一港池內(nèi)均勻布設，最大吹距在3km以內(nèi)。開工后乘高潮進入疏浚取土區(qū)域，迅速完成輸泥管線與船體的拼接作業(yè)即開始船位的挖掘施工，確保在3個高潮期間2）吹填回填區(qū)按照業(yè)主指定地點，計劃吹填方量及圍堰浮管和岸管，浮管與岸管的連接采用橡膠管作管或沉管與岸管作弧形連接。其平面布置根據(jù)的形狀、吹泥距離、吹填高程、潮位變化等方來選擇適當?shù)穆?lián)結(jié)方式，不僅要聯(lián)接牢固防止跨越護岸的鋪設。管線穿越堤頂?shù)缆窌r，應按要求做好放坡段路面，保證d)本工程岸管由西向東沿圍堤鋪設延伸，多采用岔管及三通管，以減b）用錨艇在風浪小、流速慢、高平潮時候拖運至鋪設區(qū)就位完畢后，將沉管的一端與水陸管架頭相連接，沉管另一端的自浮橡膠管與施工所需的浮管及浮管與施工船舶進行對接并確認密封后，拆去封門板，卸下沉管這種方法使沉管沉降速度較快，同時也能夠有效地減輕在沉管過程中填泥土能流到岸管兩側(cè)最遠的距離，以減少管線布設次數(shù)，縮短工期。但在溝槽開挖附近吹填時要使排泥管出口離溝槽平面一定距離，避免出口泥漿直接對溝槽的沖刷，溝槽區(qū)域與吹泥管口的距離隨土質(zhì)、臨時結(jié)構(gòu)、高當出泥口四周標高達到量在橫移絞車的作用下進行水下破土，絞刀連續(xù)不分離并和挖槽內(nèi)的水混合形成泥漿，再用泥泵將泥排泥管送到岸上或排入泥駁運走。絞吸式挖泥船一吹填工程，適宜于開挖沙質(zhì)土、淤泥等土質(zhì)較松的挖，也使其塌方后在水下完成，只要施工區(qū)有足夠泥船水力輸送的需要和能保證船舶在最大吃水、最全富裕水深，以使挖泥船在挖槽內(nèi)能左右自由擺動為提高疏浚效果，保證工程質(zhì)量，應根據(jù)不同土類、水深、水流、地段、泥層厚度和拋泥運距等情況，采取不同方法。選取時應根據(jù)施工條件對以下施工方法逐項對照研究以確定選取最佳的方法，可以對多種方法進行組此方法是絞吸挖泥船最常用的施工，絞吸挖泥船施工時在船艏左右各拋設一只錨作為橫移錨，拋出方向略向船艉，挖泥船依靠船艉部的兩根鋼樁固定船位，以一根鋼樁為主樁，對準挖槽中心線插入泥床，作為橫移的挖泥時采用扇形施工方法，當一關(guān)施工結(jié)束時，升起船艉的一根鋼樁，同時將另一根鋼樁插入水下，使挖泥船前移，依靠橫移錨繼續(xù)進行挖泥，如此循環(huán)施工。換樁時主樁前移的軌跡始終保持在挖槽中心線上并等距均勻跨步，可使絞刀的平面軌跡也始終保持平行前移，避免出現(xiàn)重挖或漏挖現(xiàn)鋼樁橫挖法的最大挖寬受船長限制，一般為船在施工時的水平總長度本工程施工區(qū)域挖槽的長度大于水上管線加船長的長度時應分段施座雙水門排出。雙水門全部采用閘箱式結(jié)構(gòu)，在排水門布設時留有一定富余高度，以防因堤身沉降折斷排水管，水門的排水管長根據(jù)吹填區(qū)吹泥口距離長度確定。為防止吹泥時使吹填區(qū)養(yǎng)水、減少流失量，施工開始后，在箱前放0.2m高的閘板，以后隨吹泥進度及吹填區(qū)內(nèi)的水位情況逐步加高，一直比吹填標高高a、開挖溝槽標高；b、開挖坡度；c、平經(jīng)理部在施工前，由專業(yè)工程師向開挖組下高程進行控制是保證施工質(zhì)量的一個重要手段。面，挖泥船的定深系統(tǒng)利用高精度的角度傳感器獲知挖泥設備姿態(tài)，并根據(jù)安裝于挖泥設備上的吃水傳感器獲得的絞吸船的斗橋的下放深度，最后施工人員就可以根據(jù)該系統(tǒng)提供的經(jīng)過潮位改正后的下放深度在船舶吃水挖泥船施工前須校核絞刀下放指示器和標尺。當挖泥船吃水有變化時，要調(diào)整指示器和標尺。施工時，絞刀下放挖泥深度要根據(jù)漲落潮位的變化，本工程采用先進的DGPS（全球定位差分系統(tǒng)）定位系統(tǒng)作平面控制，發(fā)射臺發(fā)射的DGPS信標信號，由DGPS信標臺所發(fā)射信號“八四”坐標轉(zhuǎn)換成北京“五四”坐標的轉(zhuǎn)換參數(shù)及轉(zhuǎn)換公式獲得施工船舶的平面定位信在施工中，挖泥定位鋼樁，必須保持在挖泥中線上，或挖泥鋼樁定位線上，要經(jīng)常校核，發(fā)現(xiàn)有偏離，要及時調(diào)整到中線上或定位線上。挖寬的控制，以兩臺DGPS接收機來控制橫移角度。橫移角度的設定，以臺車行由于土質(zhì)、挖深和吸入的情況不同，挖出來的實際寬度，不一定就是絞刀橫移的寬度，必須通過試挖實際測量后來調(diào)整設定的橫移角度，以使在操作中，當絞刀橫移到臨近設定角度時，要掌握好橫移速度，并逐步減速，使到達設定角度時，即能停止橫移并轉(zhuǎn)向橫移。轉(zhuǎn)向的快慢，可拆除碎石墊層、拆除土工布、拆除混合到濾層、拆除二片石墊層、拆除塊石、拆除碎石墊層、拆除土工布、拆除土工格柵、拆除中粗砂墊層等?？偸┕し帕考s31000方，計劃工期30天，有效工期每施工時首先修好臨時道路，按照業(yè)主指定地點分類堆放，鋼筋砼破除時用液壓挖掘機型震動破碎錘破除，挖掘機裝車，自卸汽車倒運到業(yè)主指定地織物拆除用人工拆除，防止與石料混拆，造成石料污染，影響恢復時材料1)確保施工測量準確，嚴格按照測量放線邊沿拆除，不能超拆或拆除不到位，隨時測量拆除底標高，防止拆除不到位，拆除后溝槽尺寸及標高2)隨時修復保養(yǎng)臨時道路，確保車輛正常通行，并抑制揚塵滿足環(huán)保本工程設計鋼筋砼構(gòu)件預制的有650*650預應力C50砼方樁，共82進行水上沉樁時應根據(jù)本工程地層特性及基樁型式合理選擇沉樁及施工中嚴格控制各基樁的偏位及傾斜度，并在施工前及施工過程中及時對其進行復核，對于地連墻周邊的樁基應特別嚴格控制其樁位及斜持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊；當船行波影響沉樁穩(wěn)定時，宜暫停錘擊；并作記錄。出現(xiàn)異常情況須停止沉樁，研究處理措施。沉樁如出現(xiàn)異常由于管樁尺寸長、重量大，為確保運輸安全及管樁不致?lián)p壞，須對駁船進行加固改造。在駁船甲板上設置穩(wěn)樁支架，按2~3層布置，支架用型鋼制作，樁間用枋木支墊隔開。預應力方樁支點處甲板須進行加固處理，根據(jù)施工的沉樁順序，選擇運輸船并設計裝樁落駁圖，標明預應力方））高程控制：采用水準儀進行，測量時應注意水準儀的所在高程小于樁儀器名稱數(shù)量(臺)精度測角精度測距精度測量人員GPS系統(tǒng)1普工2人合計7人全站儀21”±（2+2PPMD）測距儀112”20.7mm測深儀1對講機5本工程的樁基均在加工廠內(nèi)制作生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后，由方駁水運至柴油樁錘技術(shù)參數(shù)單位型號D138上活塞重kg13800每錘打擊能量Nm461000打擊次數(shù)i/min36-45作用于樁上最大爆發(fā)力kN3985適宜沉樁規(guī)格最大為kg51000起落架導向滑輪鋼絲繩直徑最大為mm船體尺寸43.8m×15.6m×3.2m最大樁徑最大樁重60t生產(chǎn)能力樁架高100m；100m+水深俯仰角度樁錘型號D138根據(jù)樁的斜度與扭角，考慮樁船的尺寸以及運轉(zhuǎn)的有效性與合理性，按照從岸側(cè)向江側(cè)，由引橋側(cè)向下呈階梯形推進的總體原則，確定所有水上沉樁的施工順序。同時沉樁順序也應考慮錘擊振動對岸坡穩(wěn)定產(chǎn)生的影后，重新定位調(diào)整，禁止在沉樁過程中擠樁糾偏，以免因過大的調(diào)整而將4）沉樁記錄要準確反映停錘前幾陣的貫入應結(jié)合地質(zhì)詳勘資料詳細記錄沉樁過程，做好沉樁記錄，特別是貫入度的1)認真充分地研究沉樁區(qū)域的施工條件，制定切實可行的施工方案，3)事先做好施工船舶的船位設計，下錨駐位要根據(jù)流向、風向條件進4)沉樁要嚴格根據(jù)氣象預報安排施工，規(guī)避危及沉樁安全的天氣條1)遵照交通部頒布的《水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定》，我項2)嚴格執(zhí)行部、局頒布的各類工程船舶施工安全技術(shù)措施，確保船舶3)參與施工的工程船舶必須持有經(jīng)船舶檢驗和海事安全監(jiān)督主管部門核發(fā)的各類有效證書，船舶操作人員應具有與崗位相適應的適任證書，并4)參與施工的船舶必須按有關(guān)規(guī)定在明顯處晝夜顯示規(guī)定的信號標5)施工船舶應按海事部門確定的安全要求，設置必要的安全作業(yè)區(qū)或6)嚴禁非工程船舶在施工區(qū)域停留、拋錨，對臨時進入施工區(qū)域的工7)專人負責收聽氣象預報臺發(fā)布的氣象資料，并按緊急程度及時送至施工現(xiàn)場和作業(yè)船舶，及時告知施工人員，以便對災害性天氣預先或及時8)工程船舶如遇大風，霧天，超過船舶抗風等級或能見度不良時，應負荷、角度指示等儀器、安全控制裝置等設施，必須定期進行檢查，確保10)船舶在風浪區(qū)拖航或靠泊，拖纜和系船纜采用鋼絲接駁尼龍纜方1)施工船舶的作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，杜絕違章5)作業(yè)前應對滑車、座板、腳手板、繩索、直梯等作業(yè)器材，嚴格檢6)高處作業(yè)時，禁止一手攜物，一手扶梯上下，使用的工具、拆裝的零部件，應用吊桶、吊袋裝妥后用繩索傳遞，嚴禁下擲上拋，作業(yè)現(xiàn)場下2)當出現(xiàn)人員落水和工傷事故后，應立即進行自救，并向有關(guān)部門報由于本工程工程量較小，又緊鄰過濾間，在圍堰拆除及基槽土方開挖前進行施工，結(jié)合過濾間灌注樁施工時間依次施工，施工時材料設備從岸具體施工程序及相關(guān)要求參照過濾間灌注樁施工程序即可，這里不再詳加構(gòu)件安裝后采用C35素砼壓腳。構(gòu)件鏈接處采用橡膠止水帶密封，外側(cè)采用雙層土工布包裹。本工程樁承臺梁底標高-12.7m、頂標高-11.1m，箱涵板制作安裝在陸地進行，整體安裝由潛水組在水下作業(yè)，混凝土澆筑也由潛水組在水下作業(yè)。澆筑時陸上架設混凝土泵，水上架設砼浮筒泵管直接樁承臺梁采用C50W10F250大礦物摻合料混凝土，預制構(gòu)件采用C50砼，壓腳砼采用C35素混凝土，構(gòu)件外露部位采用涂刷環(huán)氧瀝青漆防腐，施工準備→測量放線→水下樁承臺梁模板及鋼筋制作安裝→水下導管模板包括樁承臺梁模板和壓腳砼模板，模板制作加固均在陸上進行，首先進行放樣試樣制作，并進行試樣加固安裝，經(jīng)專家組考核測量、驗算②樁承臺梁模板及壓腳模板均在陸地制作安裝，樁承臺梁模板制作安裝時鋼筋籠安裝在模板內(nèi)，模板上蓋預留澆筑砼導管孔和溢流孔。模板底部【25#槽鋼主梁固定在基礎(chǔ)樁上作為支架，再用【25#槽鋼按照間距小于每邊寬出30cm，各次梁兩端預留螺栓孔與模板頂端主龍骨鏈接固定，確保模板及鋼筋籠的穩(wěn)定。支架在陸地加工試安裝，潛水組在水下安裝。施工前，測量人員應仔細測量出各個樁位的具體位置及樁頂標高，并繪制出CAD圖，每榀梁架按照實測圖形放樣，放樣后符合設計及規(guī)范要求的按照放樣制作安裝鋼筋及模板，若誤差超過規(guī)范要求的經(jīng)監(jiān)理設計研究上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導管的超壓力減少，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注）；）；）；④開始灌注時，先配制0.2～0.3m3流動性好的水泥砂漿，傾倒入管內(nèi)隔水拴以上空間。然后，將首批砼傾入初罐斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使擱水栓、水泥砂漿和砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完畢，立⑤灌注水下混凝土過程中，孔內(nèi)混凝土面連續(xù)不斷上升，導管埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土上升情況，記下罐入的混凝土量，測定⑥測量混凝土面的標高需要用專業(yè)測繩及測錘。在測量時，在導管與或掛動鋼筋籠等。導管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉），⑩隨時掌握每根樁混凝土的澆筑量，混凝土的充盈系數(shù)大約在1.2左右。預防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制混凝土的澆筑量不少于樁的理論方量，特別措施：流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄露情況，必要時拔則視為正常想象，可適當復罐。若附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或拔出注漿管待漿凝固后重新注漿；澆注時下降緩慢，可能是注漿管被刺穿或有孔洞，使灌漿能力降低，應拔出注漿管檢查；混凝土陡增超過最高限值，流量為零，停機后壓力仍無變動時，則可工天氣，構(gòu)件到貨后，吊裝船就位，拖輪等各船機及施工人員配合施預制構(gòu)件安裝完成后，進行呀交通澆筑，施工時參照樁承臺梁的施工a.構(gòu)件安裝前，先根據(jù)分段流水作業(yè)的部署仔細編排各類構(gòu)件的安裝b.構(gòu)件安裝時宜選擇風浪較小的天氣作業(yè)，以保證安裝精度及作業(yè)的c.構(gòu)件安裝時，應嚴格控制擱置面的平整度，保證構(gòu)件底面與擱置面d.前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，確保f.當構(gòu)件的外露鋼筋影響安裝時，應與設計、監(jiān)理研究解決，不得任g.安裝靠船構(gòu)件時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧?。并且要及時跟上節(jié)點砼梁板靠船構(gòu)±/垂直側(cè)面傾斜偏/±±/逐層控制最后標沿碼頭前沿線安取水口外側(cè)55m處設三組防撞樁，每組防撞樁采用3根φ1000mm鋼管混凝土，樁外涂抹防腐涂層及設置犧牲陽極保護裝置。取水口外側(cè)與和潤碼頭之間設三組防撞樁，每組防撞樁采用3根φ1000mm鋼管施工準備→測量放線→打樁船施打鋼管樁→連接管焊接安裝→施工驗））高程控制：采用水準儀進行，測量時應注意水準儀的所在高程小于樁儀器名稱數(shù)量(臺)精度測角精度測距精度測量人員GPS系統(tǒng)1普工2人合計7人全站儀21”±（2+2PPMD）測距儀112”20.7mm測深儀1對講機5本工程的樁基均在加工廠內(nèi)制作生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后，由方駁水運至柴油樁錘技術(shù)參數(shù)單位型號D138上活塞重kg13800每錘打擊能量Nm461000打擊次數(shù)i/min36-45作用于樁上最大爆發(fā)力kN3985適宜沉樁規(guī)格最大為kg51000起落架導向滑輪鋼絲繩直徑最大為mm船體尺寸43.8m×15.6m×3.2m最大樁徑最大樁重60t生產(chǎn)能力樁架高63m；56m+水深俯仰角度樁錘型號D138參照陸上鋼管樁施工方法進行施工（這里不再詳加敘述）。鋼管樁沉材質(zhì)為超級雙相不銹鋼2507，導槽采用HT200Ni2Cr，格柵和導槽采用自拋光防污漆（底漆：環(huán)氧漆250um、中間漆：環(huán)氧過度漆60um、面漆：首先進行鋼格柵的采購，按照設計要求進行采購，采購時選擇具有資質(zhì)的單位攜帶相關(guān)證件及設備樣品進行報價，通過比對選擇針對強較強滿安裝時，由于必須在水下施工，采用吊裝船、潛水組配合進行安裝施層下采用碎石回填。壓腳石、塊石、二片石、碎石盡量采用拆除的石料，不足的碎石及其他石料和土工織物（土工布和土工格柵）按照原設計及規(guī)范要求進行采購。施工時，材料從陸地倒運到現(xiàn)場，挖掘機進行拋填，測②土工格柵和土工布鋪設前清除水下突起物，土工格柵和土工布定位③土工格柵和土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長，縱向采取可靠措施進行連接，土工格柵和土工布鋪設時應進行平整，不得留有皺褶，以保證堤身方向拋錨。通過測量船確定土工格柵和土工布的中軸線位置，再通過預設并在外邊線上每5米左右用繩索系浮標吊三到四根碎石袋，鋪排船的滑板前沿線到達繩索浮標位置，拎起浮標繩垂直，通過收放前后錨繩定位，從土工格柵和土工布由運輸船運至鋪排船，由人工將土工格柵和土工布開土工格柵和土工布，并使土工格柵和土工布逐漸卷上。土工格柵和土工卷皺，甲板上土工格柵和土工布兩側(cè)用6至8名工人整平預卷土工格柵和土工布。最后，當土工格柵和土工布端部于滑板邊緣齊平時，停止卷土工由起浮標人員目測位置，配合工長指揮錨車操作人員將定位船準確定位于排頭位置。初始土工格柵和土工布壓載，土工格柵和土工布壓載采用使滑板上土工格柵和土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工格柵和土工布根據(jù)滑板外邊緣處到水底泥面的距離及滑下的土工格柵和土工布長度，計算出已沉放到泥面上的土工格柵和土工布長度，根據(jù)此長度確定第一次移船的距離，避免土工格柵和土工布的重疊或排頭定位失誤。定位船通過丈量移動距離，平緩退船到目標位置。移船距離要略小于落在泥面上的土工保持滑板傾角不變，釋放土工格柵和土工布，在甲板上對土工格柵和土工布壓載，通過移船使土工格柵和土工布鋪設到位，當甲板上土工布尾滑到后一幅排根據(jù)前一幅已鋪設土工格柵和土工布的實際邊線位置確定當前土允許偏差單元測點檢驗方法軸線偏差水下2經(jīng)緯儀和GPS測量5002經(jīng)緯儀和GPS測量相鄰塊搭接寬度水上4尺量施工過程中派人探摸，了解搭接情況和鋪設范圍是否滿足設計要求，土工格柵和土工布鋪設時，力求平整，不得有折疊現(xiàn)象，在橫斷面向應有所松弛，張力不可過緊，并確保定位精度和搭接長度。土工格柵和土工布展開鋪設就位后，要求采用可靠的固定措施，防止土工格柵和土工布被水1）土工布鋪設完畢，即可進行碎石墊層拋填。碎石墊層拋填厚度為施工準備→定位方駁駐位→碎石裝船→水上運輸→碎石運輸船靠泊定位方碎石墊層拋填施工采取分段施工，與土工織物鋪設施工同步進行。拋填時按設計要求的厚度一次拋填到頂。碎石墊層拋填應在土工布鋪設后及時進塊石拋填采用液壓反鏟挖掘機或人工補拋的方法進行施工。拋石控制砣。拋石施工總的原則：有內(nèi)到外拋填，由低①根據(jù)設計斷面尺寸設立導向標：圍堰邊線③采用GPS進行定位。在拋石施工進行到頂面以下50~80cm的范圍內(nèi)要進行細拋，并應根據(jù)試驗段的沉降量結(jié)果計算拋石量，保證拋石頂面標高、頂寬不超過設計采用水上拋石的方法拋至施工部位，然后用1m3長臂反鏟挖掘機進理坡時測量人員采用GPS做出中心軸線控制點，在設立拋石控制標，長臂反鏟理坡的過程中應控制好頂面標高、坡肩線和坡基床塊石應采用未風化、不成片狀、無裂紋、且飽和狀態(tài)下的抗壓強度不4）基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應有回5）塊石拋填及理坡后的實際斷面與施工控制斷面線間的允許偏差應序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1拋石10～100kg±400每5～10m一個斷面1～2m一個點用GPS、全站儀定位，用測深儀測量或拉斷面用水砣測量100～200kg±500200～300kg±600300～500kg±700500～700kg±800700～1000kg±9002理坡10～100kg±200100～200kg±3003安放200～300kg±400300～500kg±500500～700kg±600700～1000kg±7004人工鋪砌墊層石水上施工水下施工±150法整體與堤心石拋理相同，對坡面凹凸面較大處，采用潛水員用小塊石塞滿塊石之間縫隙，使塊石護面平順，經(jīng)驗收合格后，方可進行扭王字塊安2）墊層塊石拋填時采用水拋推進的方式進行，拋填時測量人員在墊層塊石的坡肩放設坡肩桿以控制頂面寬度同時還作為駁裝短臂挖掘機粗理坡的指導線，當粗理坡成型合適距離時，在潛水作業(yè)人員的配合下在坡面潛水作業(yè)人員通過掛杠的上下移動確定坡面平整情況，并通知指揮人員，駁裝長臂挖掘機在指揮人員的指揮下進行理坡，潛水理坡作業(yè)人員隨后進行人工細理坡。當潛水作業(yè)人員完成一個工作段后，潛水定位船移到下一拋完后立即測量斷面，按每5～10m一個斷面，每1～2m一個測點進行測量，若不合格立即補拋?；岔攲挷坏眯∮谠O計寬度；基床頂面及分層拋護面塊體安裝施工與堤身墊層石的施工間歇一定的時間,總體順序由堤根開塊體在斜坡面上的安裝順序跟隨墊層石拋理的分層標高施工，由坡腳向坡護面塊體安裝沿堤身方向采取階梯形縱向流水分段，分段的長度為在距軸線外側(cè)3～5m設置平行于圍堰縱向軸線的安裝控制基線。在安裝控制基線上每20m設立吊機安裝站點，每個站點都計算給出），汽車吊吊起護面塊體，駕駛員根據(jù)塊體吊桿轉(zhuǎn)角θ和仰角α一對參塊體安裝吊索采用自動脫鉤方式，起重工負責捆鎖塊體并配合和指揮吊機層石驗收后，護面塊體應及時安裝，以保證風浪條件下圍堰的穩(wěn)定；坡面坡度和平整度。不符合要求和受風浪破壞的部位，進行修整后安裝護面塊進行測量放線，保證安裝位置準確，塊擺放盡可能靠緊整齊，以滿足安放密度要求，過大的漏放和隆起現(xiàn)象。保證按設計及規(guī)范要求的數(shù)量，50m長作為一驗收段，及時驗收，對不符合要求的部位及時調(diào)整，并經(jīng)常觀測，每隔一段時間特別是在大風浪過后要徹底進行檢查，對準備工作→測量放線→模板支立→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→收面→模板拆必須采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，嚴禁采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水水泥進場時，對其品種、等級、出廠日期等檢査驗收，水泥進場檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）的有關(guān)規(guī)定。當因貯存不當引起質(zhì)量有明顯改變或水泥出廠超過3個月時，應在粗、細骨料應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）的有關(guān)規(guī)定，按批檢驗顆粒級配、堆積密度、含泥量、泥塊含量和氯離子含量等指標，必要時尚應檢驗其他質(zhì)量指標。嚴禁采用堿活性用于攪拌混凝土砂漿、灌漿的水應為淡水。水中的有害物質(zhì)，如油、酸、堿、鹽、有機物和其他雜質(zhì)，不得達到致害的含量。普通鋼筋混凝土③混凝土應根據(jù)要求選用減水劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑，外加劑的品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝在所摻用的外加劑中，以膠凝材料質(zhì)量百分率計的氯離子含量不宜大于混凝土外加劑的應用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)對不合格的原材料原則上不準進場；已經(jīng)進場的，必須做好標識和隔離，支立完后，頂部掛線調(diào)直和調(diào)平，確保邊線順直，標高準確，然后才能緊②鋼筋的加工嚴格按照圖紙及施工圖技術(shù)規(guī)程要求進行，鋼筋的綁提下應盡可能小，其形狀保證在澆筑混凝土時不翻轉(zhuǎn)，制作墊塊用混凝土⑤澆筑混凝土前，鋼筋表面的氧化皮鐵銹，油脂或其他有害物質(zhì)均需徹底清除。在澆筑混凝土時，漏撤、粘附在外露鋼筋上已凝固的混凝土也①混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，填寫配料單。原材料配料時，應按配料單進行稱量，不材料名稱水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑④施工過程中應檢測骨料含水率，每一工作班至少測定2次。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加檢測次數(shù)，并應及時調(diào)整用水量和骨料混凝土配合比試驗劑量進行添加，要有專人或?qū)Ｂ氃囼炄藛T進行監(jiān)督，保A、混凝土澆筑前應提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物?，F(xiàn)場技術(shù)人員確定混凝土強度達到拆除標準后方可拆卸模板。拆除前對側(cè)面模板進行支撐，防止拆除過程中模板傾倒。模板拆除使用挖掘機進混凝土澆注完畢后及時用土工布加以覆蓋，終凝后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中宜采用淡水養(yǎng)護，但淡水缺少時可采用海水保持潮濕養(yǎng)護。普通硅酸混凝土的配合比嚴格按照設計及規(guī)范要求控制。在砼拌和船現(xiàn)場設試在砼澆注現(xiàn)場抽樣制作試塊，留置數(shù)量符合規(guī)范要求。根據(jù)試塊的試澆筑混凝土前，全部模板應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準、做好隱蔽工程驗收記錄后方可澆注混凝土入倉后，采用插入式振搗棒進行振搗，施工時派專人在現(xiàn)場監(jiān)督指導澆筑和振搗，防止漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生，每個振搗點必須混凝土澆注施工時，分層厚度應嚴格控制在40～50cm，可在模板做好標記，準確控制混凝土振搗深度，使上層混凝土振搗時振搗棒插入下層混凝土深度不小于5cm；振搗間距應控制在30～40cm之間。同時要嚴格振搗過程中振搗棒必須快插慢拔，待混凝土表面平整、無氣泡排出時自動插入混凝土中，并振搗15s后，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿即能重塑，否則按施工縫處理；注意混凝土澆筑在發(fā)生中斷時，馬上將混凝土施工層處理平整，以保證混凝土不能重塑時施工縫能順直、平整，確保①拔樁方法混凝土澆筑過程中，安排模板工人連續(xù)不定時檢查巡視模板加固螺栓的連接和模板之間的連接情況，若發(fā)現(xiàn)異常，該模板工人有權(quán)直接停止現(xiàn)場混凝土澆筑施工，待異常查明處理完成后，要拆除，為了確保開挖后圍堰陸側(cè)邊坡的穩(wěn)定性，在圍堰陸側(cè)進行了邊坡5m￠630*16的連接管約70根。待箱涵安裝完成圍堰回復后需要拔除鋼管連接管拆除后，進行拔除鋼管樁，加快扣管樁周轉(zhuǎn)速度。拔樁后馬上進破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順施工場地主要設施有：水泥站、制漿站、泥漿1234在樁芯鉆孔或利用原抽芯鉆孔，在孔口注漿?？卓谧{在樁頂注漿，采用高壓旋噴方式噴射清水及壓縮空氣進行沖洗擴孔：先采用壓縮空氣對缺陷位置進行沖洗，噴射清水時需按設計規(guī)定的工藝參數(shù)（噴射水壓力≥25MPa、空氣壓力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水為止。經(jīng)噴射清注漿材料采用42.5R普硅水泥，購置的材料須有出廠合格證明、化驗輸送漿液的管路不宜過長，以減少沿程損失，造成實際噴射壓力降低噴射注漿結(jié)束后，及時清洗管路以免堵管。通常是把漿行連續(xù)沖洗，高壓注漿逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力，直至設計注漿量和注漿25t汽車吊一臺、12m板車一臺、液壓震動錘一臺、旋轉(zhuǎn)樁部的滲漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒水等必須經(jīng)排污溝流入泥漿池，不得隨意排放。排污溝需經(jīng)常清理，保持暢通，泥漿池須及時清理，不得出現(xiàn)污泥（水）溢流現(xiàn)象?；貪{中水泥含過濾間部分主要包括：地連墻與灌注樁施工、大口徑井點降水、基坑土方開挖與支撐支撐安裝、地下混凝土結(jié)構(gòu)施工與支撐拆除、地地上主體部分施工、設備安裝（工藝設備、電氣設備、熱控設備、化學設備）、室地下連續(xù)墻施工順序：自然地坪上進行地下連續(xù)墻施工→上部土方開挖→地連墻內(nèi)降水→地連墻內(nèi)土方開挖→臨時支撐施工→地連墻內(nèi)土方方可澆筑冠梁混凝土；連續(xù)墻施工采用跳槽施工，相鄰槽段混凝土強度達吊裝架立鋼桁架斜拉筋全部交點及鋼桁架與鋼箍應全部點焊，鋼筋骨鋼筋接駁均采用焊接，同一截面的接口率應不大于50%%連續(xù)墻鋼筋籠制作時，應保證端頭的第一根鋼筋為通長筋；連續(xù)墻縱鋼筋籠各鋼筋之間應進行有效焊接，并注意焊接質(zhì)量，保證鋼筋籠的挖槽結(jié)束后應將槽底的沉渣等雜物清理干靜，槽底清理和置換泥漿結(jié)土方開挖前及開挖中加強排水?；娱_挖時應分層、分段對稱平衡開基坑開挖施工，基坑周邊不得堆載，地連墻四周地面施工活荷載不得支撐僅承受軸力，施工期間不得施加其他荷載，并注意各工況下支撐施工降水：基坑開挖時，地連墻外側(cè)基坑降水深度不小于開挖面以下水，具體管井間距、深度等由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。基坑屬于深基坑，開挖、降水、臨時支撐等施工方案須地下連續(xù)墻工程的施工質(zhì)量應符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定，對所用材料、鋼筋籠制作、混凝土配置和灌注、預埋件設置及墻頂中心線、墻體側(cè)面平整性和垂直度、槽段接縫質(zhì)量等方面進行常規(guī)檢查。地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢測應符合《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）的有關(guān)規(guī)定；用于地下連續(xù)墻工程檢測和監(jiān)測的儀器設備及測試方法應嚴格按國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設計要求，單位：㎜導墻是保證地下連續(xù)墻位置準確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，由于墻頂施工機型挖掘機開挖，人工修整槽壁，模板采用組合鋼模板，混凝土采用商品混㎝方木支撐，水平間距2～2.5m，導墻混凝土養(yǎng)護期間嚴禁重型機械在附高出地下水位≥1.0m；導墻每槽段設溢漿口；導墻地基必須夯實，導墻不導墻主要為挖槽機具導向，儲存泥漿和防止槽口坍塌，為施工時水平②在已改移地下障礙的基礎(chǔ)上進行導溝開挖。導墻溝線寬為1.20m，沿線撒上兩個外邊線標記，經(jīng)有關(guān)單位檢驗后，由挖掘機進行開挖，