ICSXX.XXX.XX

XXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX-202X

壓力容器用材料型式試驗(yàn)規(guī)范

Specificationofmaterialtypetestforpressurevessel

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟

T/CSTMXXXXX—2022

引言

為規(guī)范壓力容器用材料的型式試驗(yàn)工作，保證壓力容器的服役安全，根據(jù)TSG21-2016《固定式壓

力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其第1號(hào)修改單、TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

(2017年1月第2次修改)及其第3號(hào)修改單中對(duì)型式試驗(yàn)的基本安全要求，制訂本文件。

II

T/CSTMXXXXX—2022

壓力容器用材料型式試驗(yàn)規(guī)范

1.范圍

本文件規(guī)定了壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件）型式試驗(yàn)的通用規(guī)定、試驗(yàn)程序以及壓力容器用

鋼板和鍛件型式試驗(yàn)的具體要求。

本文件適用于TSG21-2016及第1號(hào)修改單、TSGR0005-2011及第3號(hào)修改單中所界定的應(yīng)當(dāng)經(jīng)

過(guò)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局核準(zhǔn)的壓力容器型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證的材料范圍。

注：符合TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其第1號(hào)修改單或者符合TSG

R0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其第3號(hào)修改單中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的材料，應(yīng)

當(dāng)按照本文件規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適應(yīng)于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

GB/T3651金屬高溫導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測(cè)定

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6398金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T13239金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法

GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

1

T/CSTMXXXXX—2022

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法

GB/T24176金屬材料疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方案與分析方法

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T26077金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向應(yīng)變控制方法

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

GB/T6653焊接氣瓶用鋼板和鋼帶

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板

GB/T14164石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶

GB/T21237石油天然氣輸送管用寬厚鋼板

GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法

GB/T22588閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)

GB/T38897無(wú)損檢測(cè)彈性模量和泊松比的超聲測(cè)量方法術(shù)語(yǔ)和定義

JB/T4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB/T4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

3.術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T26929-2011壓力容器術(shù)語(yǔ)界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.型式試驗(yàn)typetest

為驗(yàn)證壓力容器用材料的性能是否滿足基本安全技術(shù)要求而進(jìn)行的文件審查、制造條件檢查、樣品

檢驗(yàn)檢測(cè)和材料性能評(píng)價(jià)。

[來(lái)源：《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》（TSGD7002-2006）第二條及《氣瓶型式試驗(yàn)規(guī)則》（TSG

R7002-2009）第二條，有修改]

3.2.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)typetestinstitution

經(jīng)市場(chǎng)監(jiān)管總局核準(zhǔn)的特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，且核準(zhǔn)項(xiàng)目含RCX。

3.3.申請(qǐng)單位applicant

申請(qǐng)型式試驗(yàn)的單位，可為材料制造單位、材料使用單位、材料研發(fā)單位或代理機(jī)構(gòu)等。

2

T/CSTMXXXXX—2022

3.4.新材料newmaterial

未列入TSG21-2016協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)或TSGR0005-2011協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，也未列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用

鋼板、鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料。

3.5.專用材料specialmaterial

未列入TSG21-2016協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)或TSGR0005協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，但已列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用鋼板、

或鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，以及材料制造單位首次制造的抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa或者

用于設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的鋼板及鍛件。

4.通用規(guī)定

4.1.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

4.1.1.壓力容器用材料型式試驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

取得相應(yīng)資質(zhì)，并且按照核準(zhǔn)的范圍從事型式試驗(yàn)工作。

4.1.2.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立滿足型式試驗(yàn)所要求的裝備條件和質(zhì)量體系，保持有效實(shí)施，并對(duì)型式

試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)（注4-1）。

注4-1：真實(shí)性表示報(bào)告以客觀事實(shí)為基礎(chǔ)，不出具虛假結(jié)論和數(shù)據(jù)；準(zhǔn)確性表示報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)

據(jù)精度符合相關(guān)要求；有效性表示型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、型式試驗(yàn)人員的資格符合要求，型式試驗(yàn)時(shí)測(cè)

量用儀器設(shè)備和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，型式試驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告審批程序符合要求。

4.1.3.材料型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在接到型式試驗(yàn)申請(qǐng)（或者合同）后，應(yīng)當(dāng)按照本文件相關(guān)要求編制型式試

驗(yàn)方案，按程序?qū)徍撕螅峁┙o申請(qǐng)單位。

4.1.4.型式試驗(yàn)宜在型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)檢驗(yàn)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目除外。

4.1.5.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在完成型式試驗(yàn)后應(yīng)匯總數(shù)據(jù)，出具型式試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)試驗(yàn)的結(jié)論負(fù)責(zé)，且應(yīng)長(zhǎng)

期保存型式試驗(yàn)的相關(guān)原始記錄和型式試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.6.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保守申請(qǐng)單位的商業(yè)秘密、技術(shù)秘密，以及雙方約定的事項(xiàng)。

4.1.7.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)不得對(duì)其參與研發(fā)的材料開(kāi)展型式試驗(yàn)。

4.2.申請(qǐng)單位

4.2.1.型式試驗(yàn)申請(qǐng)單位分為材料制造單位、委托單位。委托單位包含材料使用單位、材料研發(fā)單位

或代理機(jī)構(gòu)等。材料使用單位、材料研發(fā)單位應(yīng)與材料制造單位簽署相關(guān)合作協(xié)議；代理機(jī)構(gòu)及其他單

位應(yīng)與材料制造單位簽署委托代理型式試驗(yàn)申請(qǐng)的相關(guān)協(xié)議。

4.2.2.申請(qǐng)單位信息

3

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1）當(dāng)材料制造單位申請(qǐng)型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提供本單位的基本信息，包括但不限于名稱、地址、法

人、營(yíng)業(yè)執(zhí)照；

2）當(dāng)委托單位申請(qǐng)型式試驗(yàn)時(shí)，除應(yīng)提供第4.2.2(1)條中相關(guān)信息外，還應(yīng)同時(shí)提供委托單位的

上述信息；

4.2.3.應(yīng)向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供與型式試驗(yàn)鋼板或鍛件的有關(guān)質(zhì)量保證體系文件、技術(shù)文件、檢驗(yàn)記錄

和試驗(yàn)報(bào)告等資料以及規(guī)定批量抽樣鋼板或鍛件，并對(duì)真實(shí)性和有效性負(fù)責(zé)；

4.2.4.應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)而未經(jīng)型式試驗(yàn)合格的鋼板或鍛件制品或者超過(guò)型式試驗(yàn)證書(shū)覆蓋范圍的鋼

板或鍛件制品不得出廠或者交付使用。

5.型式試驗(yàn)程序

5.1.基本步驟

1）申請(qǐng)單位向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面申請(qǐng)，且聲明未向任何其他型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出過(guò)相同申請(qǐng)；

2）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)申請(qǐng)單位提供的資料進(jìn)行技術(shù)文件審查（必要時(shí)，可補(bǔ)充進(jìn)行材料的制造現(xiàn)

場(chǎng)檢查）；

3）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)型式試驗(yàn)鋼板或鍛件所應(yīng)用的壓力容器建造要求（壓力容器主要參數(shù)，使

用條件等），結(jié)合申請(qǐng)單位所提供的技術(shù)資料，制定型式試驗(yàn)方案。

4）申請(qǐng)單位與型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)商簽委托型式試驗(yàn)的合同；

5）申請(qǐng)單位應(yīng)按型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求提供試驗(yàn)樣品（試件、試樣）；

6）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成型式試驗(yàn)；

7）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具型式試驗(yàn)報(bào)告。

5.1.1.技術(shù)文件審查

5.1.2.基本要求

型式試驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其制造技術(shù)要求，綜合考慮型式試驗(yàn)產(chǎn)品制造過(guò)程對(duì)安全性能的影

響程度，確定技術(shù)文件審查的項(xiàng)目及內(nèi)容，審查項(xiàng)目和內(nèi)容不應(yīng)少于第5.2.2條的規(guī)定。

5.1.3.技術(shù)資料包括以下內(nèi)容：

1）申請(qǐng)進(jìn)行型式試驗(yàn)材料的名稱、規(guī)格范圍、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)、使用條件及擬針對(duì)的主要壓

力容器產(chǎn)品參數(shù)（如預(yù)期應(yīng)用的最高壓力、溫度范圍、介質(zhì)類型、規(guī)格尺寸，以及是否有循

環(huán)、外壓等載荷的服役環(huán)境）；

2）新材料的型式試驗(yàn)申請(qǐng)應(yīng)提供其研制報(bào)告（詳見(jiàn)附錄A），以及材料制造單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)

控技術(shù)條件；

3）專用材料的型式試驗(yàn)申請(qǐng)除提供材料制造單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)提供所參考標(biāo)準(zhǔn)；

4）材料的生產(chǎn)工藝流程、制造方法（冶煉、軋制、鍛造、熱處理等）、交貨狀態(tài)；

5）焊接性試驗(yàn)結(jié)果，參照NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定等壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)，列出新材料

或?qū)Ｓ貌牧系耐扑]材料分類和組別號(hào)；

6）加工性（如熱切割、機(jī)加工、焊接、冷或熱壓制、冷或熱卷曲等）試驗(yàn)研究結(jié)果；

4

T/CSTMXXXXX—2022

7）材料用于壓力容器（承壓設(shè)備）建造時(shí)，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范中或相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、施工或建造

規(guī)范等中規(guī)定要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的，則應(yīng)提供該材料模擬焊后消除應(yīng)力熱處理的試

驗(yàn)結(jié)果和推薦的消除應(yīng)力熱處理制度。

8）根據(jù)材料用于壓力容器產(chǎn)品建造時(shí)，該產(chǎn)品使用場(chǎng)景需要的其它試驗(yàn)研究結(jié)果（如耐腐蝕性

能、抗氫性能、Z向拉伸性能、高溫持久蠕變性能、斷裂性能、疲勞性能等)。

9）進(jìn)行型式試驗(yàn)需要的其他資料。

5.1.4.審查結(jié)果處理

按第5.2.2條規(guī)定完成技術(shù)文件審查后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)與申請(qǐng)單位溝通。當(dāng)技術(shù)資料不符合

相關(guān)規(guī)定時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向申請(qǐng)單位提出書(shū)面整改意見(jiàn)。

申請(qǐng)單位完成整改后提交的技術(shù)資料，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)確認(rèn)申請(qǐng)單位的整改情況。

5.2.試驗(yàn)方案制定

5.2.1.基本原則

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對(duì)鋼板、鍛件所應(yīng)用的壓力容器等承壓設(shè)備及承壓部件的制造工藝、結(jié)構(gòu)型式、

以及服役環(huán)境、預(yù)期壽命和預(yù)期失效模式，結(jié)合材料制造單位提供的材料名稱、規(guī)格范圍、產(chǎn)品技術(shù)參

數(shù)以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，制定型式試驗(yàn)方案。

5.2.2.主要內(nèi)容

型式試驗(yàn)方案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）型式試驗(yàn)的依據(jù)（安全技術(shù)規(guī)范及依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）；

2）抽樣方案，含抽樣方式、抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)等；

3）試料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求；

4）主要試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，以及主要檢測(cè)儀器、試驗(yàn)裝備。

5.2.3.抽樣方案

1）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)綜合考慮依據(jù)的材料標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝對(duì)承壓部件安全性能的影響和材料樣

品覆蓋的材料范圍，確定抽樣樣品的名稱和規(guī)格；

2）鋼板、鍛件的每一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要求。

3）除本文件附錄D和附錄E另有規(guī)定外，每一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在同一爐批號(hào)，同一熱處理號(hào)

（即相同化學(xué)成分，同爐熱處理，相同規(guī)格尺寸）的材料中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)，樣品

的抽樣基數(shù)一般不少于5件(制造成本昂貴且不能形成批量生產(chǎn)的除外)；

5.2.4.樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求

樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1）鋼板、鍛件樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別不得少于附錄D和附錄E的規(guī)定；

2）檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合樣品依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

3）對(duì)于專用材料，其制造成本昂貴且不能形成批量生產(chǎn)時(shí)，報(bào)核準(zhǔn)機(jī)關(guān)備案后型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可

以采取適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)分析方法替代破壞性試驗(yàn)。

5.2.5.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)與申請(qǐng)單位協(xié)商確認(rèn)型式試驗(yàn)方案，且型式試驗(yàn)方案應(yīng)作為委托型式試驗(yàn)合同

的附件之一。

5

T/CSTMXXXXX—2022

5.2.6.型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照型式試驗(yàn)方案開(kāi)展實(shí)驗(yàn)工作。若在試驗(yàn)過(guò)程中有變更方案的需求，變更前

應(yīng)告知申請(qǐng)單位，并協(xié)商一致。若需更新，則更新內(nèi)容應(yīng)以書(shū)面形式記錄。

5.3.抽樣

5.3.1.抽樣方式

1）型式試驗(yàn)用樣品由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽樣人員在材料制造單位檢驗(yàn)合格的制成品中按第5.2.3條型

式試驗(yàn)方案規(guī)定的抽樣方法選定抽樣產(chǎn)品，該抽樣產(chǎn)品應(yīng)能覆蓋申請(qǐng)材料的規(guī)格范圍；

2）抽樣人員應(yīng)當(dāng)熟悉所抽樣品的結(jié)構(gòu)與制造工藝，抽樣人員不少于2名，并且應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗(yàn)與

試驗(yàn)的人員分離(必須在抽樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外)；

3）抽樣時(shí)，申請(qǐng)單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗(yàn)抽樣產(chǎn)品的制造工藝文件、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告，并且確認(rèn)

樣品與文件的一致性；

4）抽樣人員應(yīng)核實(shí)型式抽樣產(chǎn)品的相關(guān)檢驗(yàn)資料，確認(rèn)其一致性。

5）樣品封樣

5.3.2.樣品封樣

抽樣后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行封樣，并且滿足以下要求：

1）應(yīng)填寫(xiě)《特種設(shè)備型式試驗(yàn)抽樣單》（見(jiàn)附錄D），經(jīng)抽樣人員、制造單位和委托單位（如果

有）相關(guān)方簽字確認(rèn)；

2）抽取的樣品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記和封樣。

3）樣品需要運(yùn)送時(shí)，應(yīng)當(dāng)在抽樣單上注明送樣的日期、地點(diǎn)、接收人員及聯(lián)絡(luò)方式等。

5.4.樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

5.4.1.基本要求

樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照型式試驗(yàn)方案對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。

2）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以認(rèn)可申請(qǐng)單位提供的化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，

并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展必要的驗(yàn)證性試驗(yàn)。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

5.4.2.樣品（試樣）標(biāo)識(shí)

試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證每個(gè)試樣有適當(dāng)、唯一性標(biāo)識(shí)，即樣品（試樣）號(hào)，以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追

溯性。檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)按樣品（試樣）號(hào)進(jìn)行傳遞、檢測(cè)與試驗(yàn)、記錄。

5.4.3.試驗(yàn)人員

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證操作設(shè)備的試驗(yàn)與檢驗(yàn)人員具有相應(yīng)的能力和資格，不得有影響型式試驗(yàn)公

正性的行為。

5.4.4.試驗(yàn)設(shè)備及場(chǎng)所

1）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)需要編制專用試驗(yàn)裝置的檢定、校準(zhǔn)程序，確保在試驗(yàn)過(guò)程中，型式試驗(yàn)用儀

器、裝置經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)并且在有效期內(nèi)；

2）對(duì)影響檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量的場(chǎng)所進(jìn)行控制，并且制定安全防護(hù)措施。確保環(huán)境條件不會(huì)使試驗(yàn)

結(jié)果無(wú)效或者對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不良影響；

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3）特殊情況下，需要借助其他專業(yè)試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，型式試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，并且

在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試驗(yàn)過(guò)程和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

5.4.5.試驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)記錄應(yīng)具有可追溯性，以滿足相應(yīng)的質(zhì)量體系相關(guān)管理

要求。

5.4.6.專業(yè)設(shè)備試驗(yàn)的監(jiān)督

型式試驗(yàn)宜在型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)在其他場(chǎng)所完成時(shí)，應(yīng)派員監(jiān)督試驗(yàn)過(guò)程，保證試

驗(yàn)的公正、客觀和準(zhǔn)確。

5.4.7.需要重新進(jìn)行型式試驗(yàn)的情況

有下列情況之一的，應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)：

1）影響鋼板、鍛件安全性能的導(dǎo)致主要制造工序的工藝發(fā)生改變且需要對(duì)其制造工藝進(jìn)行驗(yàn)證

2）主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生變更；

3）型式試驗(yàn)報(bào)告超過(guò)有效期；

4）鋼板、鍛件的制造地址變更；

5）相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范中提出新的要求。

5.5.樣品管理

5.5.1.樣品保管

1）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證試驗(yàn)樣品有唯一標(biāo)識(shí)的樣品編號(hào)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)按照樣品編號(hào)

進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)和記錄；

2）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在約定期限內(nèi)，應(yīng)妥善保管申請(qǐng)單位提供的試樣或樣品。保存期一般不少于6個(gè)

月。

5.5.2.樣品（試樣）處置

1）出具型式試驗(yàn)報(bào)告后，超過(guò)約定保存期的樣品或試樣由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)處理。若申請(qǐng)單位需要

收回試驗(yàn)后樣品或試樣，應(yīng)提前與型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商；

2）超過(guò)型式試驗(yàn)報(bào)告申訴期后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可對(duì)申請(qǐng)單位提供的試樣或樣品進(jìn)行處置，處置

前應(yīng)告知申請(qǐng)單位。

5.5.3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果判定

1）型式試驗(yàn)樣品（試樣）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目均符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，

則該樣品（試樣）判定為合格。否則，判定為不合格。

2）同一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目有一件樣品（試樣）不合格時(shí)，允許進(jìn)行該檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；當(dāng)

該項(xiàng)目的樣品（試樣）復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，則判定該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格；否則該項(xiàng)

目的樣品（試樣）檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格。對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)貴州按其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求執(zhí)行。

5.5.4.型式試驗(yàn)報(bào)告

5.5.5.型式試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容

型式試驗(yàn)報(bào)告包括的信息至少應(yīng)有（不限于）：

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3）產(chǎn)品類別

4）產(chǎn)品品種

5）產(chǎn)品名稱

6）牌號(hào)規(guī)格

7）制造單位名稱、地址

8）主要制造設(shè)備

9）生產(chǎn)工藝流程

10）型式試驗(yàn)?zāi)康?/p>

11）型式試驗(yàn)結(jié)論

a)樣品主要參數(shù)

b)綜合結(jié)論

c)型式試驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)

i.鋼板或鍛件型式試驗(yàn)外觀、尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

ii.金屬室溫拉伸試驗(yàn)報(bào)告

iii.金屬?gòu)澢囼?yàn)報(bào)告

iv.金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)報(bào)告

v.硬度檢測(cè)報(bào)告

vi.化學(xué)成分分析報(bào)告

vii.顯微組織檢測(cè)報(bào)告

viii.晶粒度檢測(cè)報(bào)告（必要時(shí)）

ix.非金屬夾雜物檢測(cè)報(bào)告

x.晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)）

xi.低倍組織檢測(cè)報(bào)告（必要時(shí)）

xii.現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)報(bào)告（必要時(shí)）

xiii.應(yīng)用推薦的工藝條件（包括成型，焊接，熱處理等）

xiv.模擬熱處理試件拉伸報(bào)告、沖擊試驗(yàn)報(bào)告、顯微組織報(bào)告（必要時(shí)）

xv.按照承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定等壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)的型式試驗(yàn)新材料或?qū)Ｓ貌?/p>

料的推薦材料分類和組別號(hào)

5.5.6.有效期限

1）當(dāng)未發(fā)生制造工藝變化、生產(chǎn)設(shè)備變化、或制造地址變更等重大變化時(shí)，型式試驗(yàn)報(bào)告自簽

發(fā)日期起，有效期為4年。

2）在型式試驗(yàn)報(bào)告有效期內(nèi)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)妥善保存型式試驗(yàn)的相關(guān)原始記錄和型式試驗(yàn)

報(bào)告。

5.5.7.報(bào)告申訴

申請(qǐng)單位若對(duì)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的型式試驗(yàn)報(bào)告有異議，則應(yīng)在自收到報(bào)告當(dāng)日起的15個(gè)有效工

作日內(nèi)，向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面申訴。

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附錄A壓力容器用材料（含鋼板、鍛件）研制報(bào)告要求

A.1.研制報(bào)告基本內(nèi)容：

1）基本技術(shù)數(shù)據(jù)；

2）適用范圍（耐蝕、耐熱、高強(qiáng)、深冷等）、參考資料、冶煉方法、制造方法、熱處理、交貨

狀態(tài)、常規(guī)力學(xué)性能、成型性能（如彎曲試驗(yàn)、筒體冷成形、筒體熱成形、橢圓封頭冷成形、

橢圓封頭熱成型試驗(yàn)等）、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和要求、工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量、標(biāo)記、檢驗(yàn)和拒收

標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控技術(shù)條件等；

3）材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域和使用條件，預(yù)期服役溫度范圍，以及相應(yīng)的材料性能數(shù)據(jù)；

4）材料的所有形式，尺寸范圍和需要批準(zhǔn)的材料的技術(shù)要求。如果可能，申請(qǐng)單位應(yīng)提供材料

在申請(qǐng)的服役溫度范圍內(nèi)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的資料信息。

A.2.數(shù)據(jù)量

對(duì)于A.3~A.4中技術(shù)數(shù)據(jù)要求，提供不少于3個(gè)爐號(hào)（至少1個(gè)爐號(hào)為工業(yè)化生產(chǎn)的材料）能滿足

對(duì)應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控技術(shù)條件對(duì)應(yīng)溫度下的材料性能數(shù)據(jù)。所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)能夠代表成分、厚度、機(jī)加

工和熱處理等關(guān)鍵參量的影響范圍，且應(yīng)提供可能影響材料性能(如抗拉強(qiáng)度、韌性和持久斷裂行為)的

熱處理參數(shù)范圍的測(cè)試數(shù)據(jù)。通過(guò)熱處理、成形或其組合提高力學(xué)性能的材料，以及力學(xué)性能與厚度高

相關(guān)的材料，應(yīng)額外提供一組規(guī)格不小于最大厚度75%的材料性能數(shù)據(jù)。

A.3.基本數(shù)據(jù)要求

A.3.1.材料的化學(xué)成分設(shè)計(jì)（熔煉分析值，成品分析值）

A.3.1.1.應(yīng)列出詳細(xì)的化學(xué)成分，且說(shuō)明化學(xué)成分上下限規(guī)定的意義和理由，以及與金相組織的關(guān)

系（例如，組織種類、沉淀相及其形態(tài)、對(duì)析出物及其形貌、晶粒度和相組成的影響）、熱處理效果（例

如，強(qiáng)化機(jī)制及其穩(wěn)定性）、力學(xué)性能等的影響。應(yīng)明確在使用條件下顯著影響材料強(qiáng)度、延展性、韌

性、可焊性和服役行為的元素及其含量。

A.3.1.2.若參考了已有標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)明確型式試驗(yàn)材料對(duì)其適用參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分是否針對(duì)

預(yù)期應(yīng)用已加以限制，或?qū)ｉT(mén)添加了某些元素。如果申請(qǐng)納標(biāo)材料的化學(xué)成分中增加了特定元素從而對(duì)

材料性能有較大影響時(shí)，申請(qǐng)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供與相應(yīng)性能有關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

A.3.2.金相組織和熱處理

A.3.2.1.應(yīng)說(shuō)明為滿足力學(xué)性能要求而需達(dá)到的預(yù)期金相組織。同時(shí)，應(yīng)完整描述能夠獲得該金相

組織，并滿足力學(xué)性能要求及使用條件下預(yù)期行為的熱處理參數(shù)要求（包括最高加熱溫度范圍、加熱速

率范圍、保溫時(shí)間范圍，以及冷卻速率范圍）。

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A.3.2.2.應(yīng)提供所建議的熱處理關(guān)鍵參數(shù)的理由。包括提供材料的連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變（CCT）曲線

或等溫（TTP）時(shí)間-溫度析出圖、相變點(diǎn)信息、主要相出現(xiàn)條件等。

A.3.3.力學(xué)性能

對(duì)于影響材料性能的的成分、規(guī)格、軋制或鍛造加工、以及熱處理等關(guān)鍵變量，應(yīng)提供這些關(guān)鍵變

量變化后所對(duì)應(yīng)的材料性能數(shù)據(jù)。從指導(dǎo)材料實(shí)際使用角度考慮，還應(yīng)提供改變熱處理主要參數(shù)后，對(duì)

材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、沖擊性能、斷裂韌度、持久蠕變行為等性能等試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

A.3.3.1.常規(guī)力學(xué)性能

包括屈服強(qiáng)度(ReH、ReL/Rp0.2)、抗拉強(qiáng)度（Rm）、斷后伸長(zhǎng)率（A）、斷面收縮率（Z）、硬度、彈性

模量（E）、剪切強(qiáng)度（τ）、夏比沖擊吸收能量（KV2）和側(cè)膨脹值（LE）等。除非最高預(yù)期使用溫度不

超過(guò)40℃，否則，應(yīng)提供屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、夏比沖擊吸收能量數(shù)據(jù)的試驗(yàn)溫度范圍為：

1）鋼、鎳合金、鈷合金和鋁合金：從室溫開(kāi)始，至最高預(yù)期使用溫度以上50℃，試驗(yàn)溫度間隔

50℃或25℃。

2）銅合金、鈦合金和鋯合金：室溫、65℃和100℃，以及以50℃為間隔，從150℃至最高預(yù)期

使用溫度以上50℃的數(shù)據(jù)。

A.3.3.2.高溫持久蠕變性能

當(dāng)型式試驗(yàn)材料預(yù)期的適用場(chǎng)景包括持久蠕變性能作為設(shè)計(jì)的控制因素時(shí)，應(yīng)提供下列時(shí)間相關(guān)數(shù)

據(jù)，溫度區(qū)間從比時(shí)間相關(guān)特性可能控制和擴(kuò)展的溫度低約25℃的溫度開(kāi)始，直至至少比最大預(yù)期使

用溫度高50℃。

1）對(duì)于持久蠕變?cè)囼?yàn)，對(duì)于連續(xù)溫度之間的間隔，應(yīng)選擇能夠使得在所有情況下都能準(zhǔn)確估計(jì)

持久斷裂曲線的斜率的溫度間隔。

2）對(duì)于金相組織穩(wěn)定的材料（例如固溶強(qiáng)化材料），測(cè)試溫度的間隔應(yīng)不大于50℃。對(duì)于可能

存在金相組織不穩(wěn)定性、在預(yù)期服役溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度隨溫度下降明顯的材料（例如沉淀強(qiáng)化

材料），測(cè)試溫度間隔應(yīng)不大于25℃。

3）對(duì)于某些類型的鋼或合金，可能需要選擇不同的溫度區(qū)間，以充分反映長(zhǎng)時(shí)持久蠕變性能的

演變。在這種情況下，連續(xù)試驗(yàn)溫度之間間隔，應(yīng)選擇使得在兩個(gè)相鄰溫度的任何給定應(yīng)力

下，斷裂壽命的差異不超過(guò)10倍。要報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括施加應(yīng)力、試驗(yàn)溫度、斷裂時(shí)間，

以及伸長(zhǎng)率和面積縮小率之一或兩者（如果有）。提供測(cè)試后試樣的外觀描述和照片（例如

氧化、頸縮、晶間斷裂等），以及試樣斷口的宏觀和微觀形貌、斷口附近的照片和顯微照片

等，有益于對(duì)材料持久蠕變性能的認(rèn)知。

4）除非另有規(guī)定，每爐號(hào)的每個(gè)試驗(yàn)溫度的最長(zhǎng)斷裂時(shí)間應(yīng)不少于30000小時(shí)。對(duì)每個(gè)爐號(hào)的

每個(gè)試驗(yàn)溫度，應(yīng)至少進(jìn)行3個(gè)試驗(yàn)，不同的應(yīng)力選擇可獲得更短的斷裂時(shí)間，但至少應(yīng)大于

1000小時(shí)（例如，1000小時(shí)、5000小時(shí)和16000小時(shí)）。

5）對(duì)于高溫持久強(qiáng)度預(yù)測(cè)，應(yīng)進(jìn)行持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)于1000小時(shí)的試驗(yàn)。更長(zhǎng)的時(shí)間和額外的測(cè)試數(shù)

據(jù)有益于更準(zhǔn)確地確定持久強(qiáng)度。在連續(xù)的溫度下，應(yīng)選擇兩個(gè)或多個(gè)測(cè)試應(yīng)力以優(yōu)選相同

或相近的范圍。

6）與時(shí)間相關(guān)的持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)書(shū)面認(rèn)可的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供。

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7）對(duì)于強(qiáng)度控制微觀結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)定性預(yù)期不確定或可疑的新材料，以及將更熟悉的合金類別

的許用應(yīng)力擴(kuò)展到可能對(duì)這種穩(wěn)定性產(chǎn)生疑問(wèn)的更高溫度應(yīng)用中，無(wú)論是蠕變斷裂數(shù)據(jù)需要

持續(xù)時(shí)間超過(guò)30000小時(shí)或具有同等服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。規(guī)范案例可能會(huì)根據(jù)較短持續(xù)時(shí)間的測(cè)試數(shù)

據(jù)獲得批準(zhǔn)，但將材料納入BPV規(guī)范的其中一個(gè)部分可能會(huì)推遲到獲得更長(zhǎng)期的蠕變破裂數(shù)

據(jù)或獲得足夠的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)以提供信心之前從現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)的推斷合理地描述了材料的長(zhǎng)期行為。

8）對(duì)于至少兩個(gè)爐次，應(yīng)提供每個(gè)測(cè)試溫度下至少兩個(gè)測(cè)試應(yīng)力的應(yīng)變-時(shí)間圖或最小蠕變速率

(MCR)數(shù)據(jù)，包括每種材料的至少一個(gè)應(yīng)力導(dǎo)致MCR值低于3×10-4％/H。如果可以最終

證明蠕變速率不能控制設(shè)計(jì)應(yīng)力，則蠕變速率數(shù)據(jù)可能與上述要求有關(guān)。在持久試驗(yàn)過(guò)程中

可以獲得蠕變速率數(shù)據(jù)

A.3.3.3.低溫性能

如果型式試驗(yàn)材料的預(yù)期使用溫度低于室溫，則應(yīng)提供室溫、0℃溫度下，以及至最低預(yù)期使用溫

度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。包括系列低溫拉伸試驗(yàn)、系列溫度沖擊試驗(yàn)、韌脆轉(zhuǎn)變溫度DBTT、FATT等試驗(yàn)結(jié)果。

A.3.3.4.韌性數(shù)據(jù)

型式試驗(yàn)材料應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的壓力容器（承壓設(shè)備）設(shè)計(jì)、施工或建造規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中的對(duì)結(jié)構(gòu)的韌性

規(guī)定。試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工或建造規(guī)范的要求。韌性數(shù)據(jù)應(yīng)包括預(yù)期的最

低使用金屬溫度和所需材料厚度范圍的測(cè)試結(jié)果。

A.3.3.5.應(yīng)力應(yīng)變曲線

應(yīng)力應(yīng)變曲線應(yīng)覆蓋預(yù)期使用溫度范圍，從室溫到高于所需最高溫度50℃，以50℃為溫度間隔，

提供三個(gè)爐批的應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)（拉伸或壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線）。應(yīng)以圖形和數(shù)字化表格數(shù)據(jù)的形式提供，最

大應(yīng)變不小于1.2%，采樣間隔應(yīng)不大于0.01%應(yīng)變。同時(shí)，還應(yīng)提供每個(gè)溫度下的最低屈服強(qiáng)度、彈性

模量和比例極限。應(yīng)通過(guò)高精度引伸計(jì)獲得應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)，而不是通過(guò)測(cè)量載荷-位移獲得。

A.3.3.6.疲勞數(shù)據(jù)

如果型式試驗(yàn)材料預(yù)期用于循環(huán)載荷工況條件，則應(yīng)提供材料在壓力容器設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)的疲勞設(shè)

計(jì)（如S-N或ε-N曲線）與裂紋擴(kuò)展速率曲線。其中疲勞曲線應(yīng)覆蓋103周次到不低于106周次循環(huán)的

數(shù)據(jù)，裂紋擴(kuò)展速率曲線應(yīng)覆蓋10-5到10-3mm/周次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并給出Paris公式擬合及裂紋擴(kuò)展速

率門(mén)檻值。

A.3.4.物理性能數(shù)據(jù)（用于材料的設(shè)計(jì)、加工或服役）

應(yīng)提供型式試驗(yàn)材料熱膨脹系數(shù)（瞬時(shí)、平均和線性）、導(dǎo)熱系數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)、彈性模量、泊松比

和密度等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)覆蓋材料的預(yù)期使用溫度范圍，且各數(shù)據(jù)點(diǎn)溫度間隔應(yīng)不大于50℃。

A.4.焊接性相關(guān)數(shù)據(jù)

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包括型式試驗(yàn)材料的焊接性試驗(yàn)結(jié)果。與時(shí)間無(wú)關(guān)的焊接接頭強(qiáng)度和韌性數(shù)據(jù)，與時(shí)間相關(guān)的焊接

接頭高溫強(qiáng)度數(shù)據(jù)。對(duì)材料用于壓力容器（承壓設(shè)備）在安全技術(shù)規(guī)范中或材料標(biāo)準(zhǔn)、施工或建造規(guī)范

等中規(guī)定要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，還應(yīng)提供本條中規(guī)定相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果。

A.4.1.適用性、匹配性和選擇性

包括型式試驗(yàn)材料對(duì)焊接方法和焊接位置的適用性、對(duì)應(yīng)焊接方法和焊接位置所用焊接材料及其焊

接參數(shù)的匹配性，典型規(guī)格材料所焊接的焊接接頭的性能數(shù)據(jù)。

A.4.1.1.當(dāng)所匹配的焊材包含在現(xiàn)有承壓設(shè)備焊材標(biāo)準(zhǔn)中，并且此類焊材/工藝組合在預(yù)期使用溫

度范圍內(nèi)可以產(chǎn)生具有良好焊接性和更高強(qiáng)度的焊縫和焊件時(shí)，作為母材的強(qiáng)度，則不需要提供時(shí)間相

關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，則應(yīng)提供此焊材化學(xué)成分相匹配的母材的隨時(shí)間變化的許用應(yīng)力與新材料（母材）的許

用應(yīng)力進(jìn)行比較的表格或圖表。

A.4.1.2.當(dāng)現(xiàn)有承壓設(shè)備焊接材料（簡(jiǎn)稱為“焊材”）標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有合適的焊材，或者當(dāng)有必要或需要

使用新的、名義上可匹配的焊接材料時(shí)，應(yīng)提供以下信息：

1）給出焊材熔敷金屬規(guī)定的每種化學(xué)元素的范圍。如果用于不同工藝的熔敷金屬的化學(xué)成分范

圍不同，則應(yīng)提供適用于每個(gè)工藝的熔敷金屬化學(xué)成分范圍。

2）其中1批焊材與型式試驗(yàn)材料（母材）制造焊接的試板或模擬焊件的持久強(qiáng)度數(shù)據(jù)

a)溫度間隔不超過(guò)100°C；

b)溫度范圍為：從高于時(shí)間相關(guān)特性控制新母材的許用應(yīng)力溫度的第1個(gè)溫度到高于該母材

的許用應(yīng)力的最高溫度約50℃；

c)至少4個(gè)應(yīng)力，預(yù)期產(chǎn)生的斷裂時(shí)間約為1000、5000、16000小時(shí)，以及超過(guò)30000小時(shí)

d)每個(gè)試驗(yàn)，應(yīng)記錄試驗(yàn)溫度、應(yīng)力、斷裂時(shí)間；試樣尺寸和配置（包括焊接位置）、失

效位置（母材、焊縫金屬或熱影響區(qū)）；

e)焊接接頭的蠕變斷裂數(shù)據(jù)與型式試驗(yàn)材料（母材）對(duì)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分布情況的比較。

A.4.2.高溫長(zhǎng)時(shí)性能的穩(wěn)定性

對(duì)于型式試驗(yàn)材料，特別是那些蠕變斷裂特性受熱處理或變形過(guò)程或這些過(guò)程組合影響的新材料，

了解結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性特征和長(zhǎng)期暴露在溫度下的特性保持程度非常重要。

如果服役條件或制造過(guò)程熱處理的特定溫度范圍、冷卻速率以及制造加工和熱處理的組合導(dǎo)致蠕變

斷裂性能所依賴的顯微組織發(fā)生顯著變化，則應(yīng)引起注意。

A.5.文件清單

1）申請(qǐng)型式試驗(yàn)材料與相關(guān)的現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外成熟標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范涵蓋關(guān)系，以及

相應(yīng)文本

2）產(chǎn)品形式、尺寸范圍和適用規(guī)格

3）溫度應(yīng)用的范圍（最大/最?。?/p>

4）化學(xué)成分

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5）金相組織和熱處理要求

6）力學(xué)性能數(shù)據(jù)（以50℃為間隔的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，從室溫

到高于最大預(yù)期使用溫度50℃，適用于產(chǎn)品形式的3個(gè)爐次和規(guī)格尺寸）

7）當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)要求的覆蓋溫度高于隨時(shí)間變化的特性開(kāi)始支配設(shè)計(jì)值的溫度，適當(dāng)?shù)哪覆?/p>

和焊件隨時(shí)間變化的持久蠕變數(shù)據(jù)

8）當(dāng)在室溫以下使用的材料具有更高的許用應(yīng)力，室溫以下力學(xué)性能數(shù)據(jù)

9）當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)的服役條件有韌性因素要求時(shí)，相應(yīng)的韌性數(shù)據(jù)

10）當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)要求外壓曲線的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

11）當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)要求考慮循環(huán)載荷服役時(shí)，相應(yīng)的疲勞數(shù)據(jù)

12）物理性能數(shù)據(jù)（熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和擴(kuò)散率、彈性模量、泊松比和密度）

13）焊接要求，以及焊接試驗(yàn)和焊件數(shù)據(jù)

14）制造工藝（成形、焊接、熱處理等）對(duì)材料性能的影響

15）焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)（含焊縫和熱影響區(qū)）

A.5.1.1.應(yīng)按材料的不同厚度要求的焊接項(xiàng)目提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

A.5.1.2.焊接結(jié)構(gòu)的母材，需焊接性試驗(yàn)數(shù)據(jù)、常規(guī)力學(xué)性能數(shù)據(jù)、典型溫度下的沖擊韌性數(shù)據(jù)，

以及必要時(shí)可能需要的高溫持久蠕變?cè)囼?yàn)、室溫或高溫疲勞壽命等數(shù)據(jù)。

1）若現(xiàn)有焊材標(biāo)準(zhǔn)中有與該型式試驗(yàn)材料（焊接中常稱為“母材”）相匹配的焊材，該焊材與母材

有良好的焊接性，且在母材使用溫度以上其焊接接頭具有更高的強(qiáng)度，則可不提供焊材的蠕

變或持久性能數(shù)據(jù)或疲勞數(shù)據(jù)。否則，申請(qǐng)人需提交該新材料使用相匹配的焊材時(shí)的母材許

用應(yīng)力對(duì)照?qǐng)D表，以便參考。

2）若現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有適合的匹配焊材而必須使用新的焊材時(shí)，則應(yīng)提供如下資料：

a)焊材熔敷金屬的每個(gè)化學(xué)元素的成分范圍。如果不同焊接工藝下的化學(xué)成分范圍有變化，

則須按每種焊接工藝分別提出焊材熔敷金屬的成分范圍。

b)采用一個(gè)批次焊材，通過(guò)不同工藝焊接的焊件的蠕變持久、疲勞壽命數(shù)據(jù)等；

1.蠕變持久數(shù)據(jù)要求

1)數(shù)據(jù)點(diǎn)的溫度間隔不超過(guò)100℃；

2)數(shù)據(jù)點(diǎn)的溫度范圍覆蓋從新材料母材的許用應(yīng)力受蠕變控制的溫度開(kāi)始至母材

要求的許用應(yīng)力的最高溫度以上100℃；

3)導(dǎo)致持久斷裂時(shí)間為1000、5000和16000小時(shí)，以及高于30000小時(shí)的四個(gè)應(yīng)

力計(jì)算值中的最小值；

4)測(cè)試溫度、應(yīng)力、持久斷裂時(shí)間、試樣尺寸和外形結(jié)構(gòu)，包括焊接位置、斷裂位

置（母材、焊縫、熱影響區(qū)）等信息；

5)蠕變持久數(shù)據(jù)應(yīng)與母材的數(shù)據(jù)分散帶作比較

2.疲勞性能數(shù)據(jù)要求

1)設(shè)計(jì)溫度下的性能：疲勞設(shè)計(jì)曲線與裂紋擴(kuò)展速率曲線，疲勞壽命曲線與裂紋擴(kuò)

展速率曲線的獲取應(yīng)當(dāng)與容器所承受的載荷狀態(tài)（如：應(yīng)力或應(yīng)變）、循環(huán)載荷

頻率、設(shè)計(jì)溫度以上50℃相一致；

2)室溫下的性能：疲勞設(shè)計(jì)曲線與裂紋擴(kuò)展速率曲線，疲勞壽命曲線與裂紋擴(kuò)展速

率曲線的獲取應(yīng)當(dāng)與容器所承受的載荷狀態(tài)（如：應(yīng)力或應(yīng)變）、循環(huán)載荷頻率

一致。

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3）其他試驗(yàn)數(shù)據(jù)

如，步冷試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、氧化試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果等。

A.6.專用材料的長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)免除規(guī)定

對(duì)于成熟材料轉(zhuǎn)化，已具有足夠的長(zhǎng)時(shí)數(shù)據(jù)（即高溫蠕變持久數(shù)據(jù)、疲勞性能數(shù)據(jù)），或具備長(zhǎng)期

的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，申請(qǐng)單位在提供足夠資料的基礎(chǔ)上，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)可免除A.3、A.4、A.5所規(guī)定的試

驗(yàn)。

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附錄B壓力容器用材料型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的基本資源條件要求

B.1.人員

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的人員12人以上，并且滿足以下要求：

1）具有型式試驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)和試驗(yàn)人員8人，其中具有機(jī)械類相關(guān)專業(yè)高級(jí)技術(shù)職稱或高級(jí)

檢驗(yàn)師2人；

2）具有金屬材料專業(yè)本科(或者中級(jí)技術(shù)職稱)技術(shù)人員2人；

3）具有超聲Ⅱ級(jí)及以上資格的無(wú)損檢測(cè)人員2人

B.2.儀器設(shè)備

B2.1理化檢驗(yàn)設(shè)備

1）常溫、低溫沖擊試驗(yàn)裝置，能力不小于450J，最低溫度達(dá)到-196℃；

2）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，能力不小于50t，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全程計(jì)算機(jī)控制與記錄；

3）材料試驗(yàn)機(jī)，能力不小于25t，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全程計(jì)算機(jī)控制與記錄，最高溫度達(dá)到900℃，最

低溫度達(dá)到－196℃；

4）直讀光譜儀，能夠滿足對(duì)包括C、S、P、O、N、H在內(nèi)的非金屬元素與32種金屬元素進(jìn)行分析；

5）光學(xué)金相顯微鏡，具有50倍至1000倍的放大功能，并且配有數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)及圖像采集處理系

統(tǒng)；

6）數(shù)顯硬度計(jì)，含布氏、洛氏、維氏；

7）顯微維氏硬度計(jì)；

8）耐腐蝕性能試驗(yàn)(晶間腐蝕試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn))設(shè)施；

9）高溫蠕變、持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，數(shù)量不少于70臺(tái)，具有計(jì)算機(jī)控制與記錄；

10）疲勞試驗(yàn)機(jī)，具有計(jì)算機(jī)控制與記錄，高周疲勞、低周疲勞各1臺(tái)。

B2.2無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

1）數(shù)字式超聲波探傷機(jī)。

1

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附錄C壓力容器用材料型式試驗(yàn)抽樣單

編號(hào)：

申請(qǐng)單位

申請(qǐng)單位地址

材料制造單位

材料制造單位地址

申請(qǐng)單位郵政編碼材料制造單位郵政編碼

申請(qǐng)單位電話材料制造單位電話

申請(qǐng)單位聯(lián)系人材料制造單位聯(lián)系人

申請(qǐng)單位傳真材料制造單位傳真

產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

材料制造關(guān)鍵裝備名稱（含

冶煉、坯料、坯料處理、軋

制或鍛造、熱處理、精整等）

材料制造工藝流程概述

樣品材料牌號(hào)

情況爐批號(hào)

交貨狀態(tài)

規(guī)格

抽樣基數(shù)

抽樣日期抽樣地點(diǎn)

抽樣方式樣品數(shù)量

封樣方式送樣方式

試樣加工單位

送達(dá)地點(diǎn)

擬定送達(dá)日期

保密聲明

備注：

抽/封樣人:日期：型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)（章）

年月日

制造單位代表：日期：制造單位（章）

年月日

注：本抽樣單一式二份或三份，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位、申請(qǐng)單位（當(dāng)申請(qǐng)單位非制造單位時(shí)）各保留一份。

2

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附錄D壓力容器用鋼板型式試驗(yàn)要求

D.1取樣

D.2取樣數(shù)量

供抽樣的鋼板的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)材料制造單位的申請(qǐng)型式試驗(yàn)的鋼板每個(gè)交貨狀態(tài)下的厚度，按

照表C-1準(zhǔn)備。抽樣鋼板最小長(zhǎng)度不小于5m。

表C-1鋼板樣品每個(gè)交貨狀態(tài)規(guī)格和數(shù)量

產(chǎn)品最大厚度mm樣品規(guī)格和樣品數(shù)量備注

≤100產(chǎn)品最大厚度和最小厚度各1個(gè)批次2個(gè)批次

>100產(chǎn)品最大厚度、最小厚度、以及厚度80mm以3個(gè)批次

上厚度各1個(gè)批次

D.3取樣方向

應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯。當(dāng)鋼板寬度不足以在1/4寬度切取橫向拉伸試樣時(shí)，試樣中心

可內(nèi)移但應(yīng)盡可能接近1/4寬度處。

D.4試驗(yàn)方案

D.4.1型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制造單位申請(qǐng)的產(chǎn)品范圍確定型式

試驗(yàn)項(xiàng)目，形成型式試驗(yàn)方案（包括型式試驗(yàn)的抽樣方法和抽樣數(shù)量、試驗(yàn)方法等）。

D.4.2型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法及技術(shù)要求按照相關(guān)鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)

準(zhǔn)中未規(guī)定的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求，由型式試驗(yàn)單位和申請(qǐng)單位協(xié)商確認(rèn)。

D.4.3型式試驗(yàn)項(xiàng)目

鋼板檢查及試驗(yàn)包含通用要求和容器性能要求（應(yīng)用所要求的性能）等。

D.4.3.1通用要求

1）尺寸、規(guī)格范圍；

2）化學(xué)成分；

3）冶煉和制造方法；

4）交貨狀態(tài)；

5）力學(xué)性能；

6）工藝性能（彎曲試驗(yàn)）；

7）超聲檢測(cè)；

8）表面質(zhì)量；

9）低倍組織；

10）顯微組織；

11）焊接性試驗(yàn)；

12）鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他性能；

13）無(wú)損檢測(cè)；

14）其它必要的檢查及試驗(yàn)。

D.4.3.2容器性能要求（根據(jù)材料特性和壓力容器的建造要求選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，可選擇下列各類試驗(yàn)，但

不限于）

1）系列溫度拉伸試驗(yàn)

2）系列溫度沖擊試驗(yàn)

3）疲勞試驗(yàn)

4）步冷試驗(yàn)

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5）蠕變持久試驗(yàn)

6）斷裂試驗(yàn)

7）腐蝕試驗(yàn)

8）焊接工藝試驗(yàn)（含最低預(yù)熱溫度、母材的治金焊接性、最大線能量等）

9）氧化試驗(yàn)

D.4.3.3復(fù)合鋼板附加要求

1）沿厚度方向硬度試驗(yàn)

2）Z向拉伸試驗(yàn)（粘結(jié)試驗(yàn)）

3）剪切試驗(yàn)或結(jié)合度試驗(yàn)

4）彎曲試驗(yàn)

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附錄E壓力容器用鍛件型式試驗(yàn)要求

E.1取樣

E.1.1取樣數(shù)量

當(dāng)在相同的材料牌號(hào)、相同交貨狀態(tài)、相同制造加工工藝、相同的規(guī)格尺寸的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2

件進(jìn)行型式試驗(yàn),樣品的抽樣基數(shù)一般不少于5件。

供抽樣的鍛件樣品規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)材料制造單位的申請(qǐng)型式試驗(yàn)的鍛件形狀、規(guī)格、交貨狀態(tài)，

按照表E-1準(zhǔn)備。

表E-1鍛件樣品規(guī)格和數(shù)量

熱處理單件重量kg形狀規(guī)格樣品數(shù)量備注

≤35001組

>35002組兩組位置間隔180°

>3500鍛件長(zhǎng)度>1.5倍直徑2組鍛件兩端各取1組，且兩組位置間隔180

E.1.2取樣方向

鍛件(不含條形)宜取切向試樣，當(dāng)不能制取切向試樣時(shí)，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜取縱向

試樣。

E.1.3取樣部位

表E-2鍛件樣品取樣部位

鍛件分類描述

筒形鍛件的端部從壁厚的1/2處取樣

餅形鍛件的端部

直徑≤350mm，在外緣取樣，

直徑>350mm，從距邊緣≥等20mm處

向里取樣

環(huán)形鍛件的端部從壁厚的1/2處取樣

碗形開(kāi)口端，從壁厚的112處取樣

長(zhǎng)頸法蘭公稱厚度部位距外緣等≥20mm處向里(或

從余塊內(nèi)表面向外)取樣

條形端部，從距表面1/4公稱厚度處取樣

1

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E.2試驗(yàn)方案

型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制造單位申請(qǐng)的產(chǎn)品范圍確定型式試驗(yàn)

項(xiàng)目，形成型式試驗(yàn)方案（包括型式試驗(yàn)的抽樣方法、試驗(yàn)方法等）。

E.2.1型式試驗(yàn)內(nèi)容

鍛件檢驗(yàn)及試驗(yàn)包含通用要求和容器性能要求（應(yīng)用所要求的性能）等。

E.2.1.1通用要求包括

1）尺寸、外形；

2）化學(xué)成分；

3）制造方法；

4）交貨狀態(tài)；

5）力學(xué)性能；

6）工藝性能（彎曲試驗(yàn)）；

7）超聲檢測(cè)；

8）表面質(zhì)量；

9）低倍組織；

10）顯微組織；

11）鍛件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他性能指標(biāo)；

12）無(wú)損檢測(cè)；

13）其它必要的檢查及試驗(yàn)。

E.2.1.2容器性能要求（根據(jù)鍛件特性和壓力容器的建造要求選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，可選擇下列各類試驗(yàn)，但

不限于）

1）系列溫度拉伸試驗(yàn)

2）系列溫度沖擊試驗(yàn)

3）疲勞試驗(yàn)

4）步冷試驗(yàn)

5）焊接性試驗(yàn)（含最低預(yù)熱溫度、母材的治金焊接性、最大線能量等）

6）熱處理適應(yīng)性試驗(yàn)？

7）其它選擇性試驗(yàn)：如蠕變斷裂、腐蝕、氧化等

E.2.2型式試驗(yàn)方法與技術(shù)要求

型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法及技術(shù)要求按照相關(guān)鍛件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)中

未規(guī)定的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求，由型式試驗(yàn)單位和申請(qǐng)單位協(xié)商確認(rèn)。

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T/CSTMXXXXX—2022

參考文獻(xiàn)：

1.TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（含第1號(hào)修改單）

2.TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2017年1月第2次修改，含第3號(hào)修改單)

3.TSGR7002-2009《氣瓶型式試驗(yàn)規(guī)則》

4.TSGD7002-2006《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》

5.SGZ7004-2011《特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核