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（建筑工程管理）樁基礎(chǔ)專

項施工方案

20XX年XX月

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第壹章工程概況

1.1編制依據(jù)

1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報告；

2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94;

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);

4、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ240T3);

5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300T8);

6、工程測量規(guī)范(GB50026—93);

7、城市測量規(guī)范(GJJ8—85);

8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119T8);

9、混凝土攪合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63―89);

10、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18—96);

11、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ201T3);

12、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164—92);

1.2工程簡介

1.2.1工程簡介

工程名稱：龍騰御景城工程。

工程地點(diǎn)：地處大夏河沿岸，西臨南濱河路。

業(yè)主名稱：江西財茂實(shí)業(yè)發(fā)展有限X公司

1.2.2工程概況

1、本工程樁基采用泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁，持力層選用中風(fēng)化泥質(zhì)

粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=MPa,樁端進(jìn)入持力層1d且不

小于1m,且需穿透軟弱夾層。

2、壹柱壹樁樁中心對應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C,承臺混凝

土強(qiáng)度等級為C,樁主筋保護(hù)層厚度為50mmo

3、樁基施工完成后，應(yīng)按省有關(guān)規(guī)定對樁身質(zhì)量和樁基承載力進(jìn)行

檢測，檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下壹道工序的施工。

4、本工程樁直徑有mm等。

1.3地質(zhì)情況

1、雜填土：成分不均，埋藏淺，工程力學(xué)性能差，不能夠做建筑物

基礎(chǔ)持力層。

2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布連續(xù)，埋藏淺，厚度較小，工程力學(xué)性能

壹般，不能夠做建筑物基礎(chǔ)持力層。

3、卵石：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度較小，承載力高，工程力學(xué)

性能高，但不宜做高層基礎(chǔ)持力層。

4、強(qiáng)風(fēng)化-中風(fēng)化花崗巖：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度大，承載力

高，工程力學(xué)性能好，是理想的基礎(chǔ)持力層。

1.4工程的質(zhì)量要求

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。

第二章施工工藝流程

2.1施工工藝流程

確保樁基在施工時鉆.

3.3埋設(shè)護(hù)筒

由于地表層為雜填土土質(zhì)較量,為防止卜日裁率,保證孔內(nèi)水位，

需埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒里徑：912Qcm曬樁，護(hù)筒厚徑L4m;（p150cm的樁，

護(hù)筒直徑160cmHJ-UJ.,n~|句手〕工々-511,:呈5mm,護(hù)筒長2~4m,

V

根據(jù)地表土質(zhì)的實(shí)際情況確定。

護(hù)筒采用人工和機(jī)彳相結(jié)合的方層施樁在篦機(jī)就位前先人力

挖孔到深度后，將護(hù)筒就Q.th年同月出用人工出土1」。?.

________V__________

3.4鉆機(jī)就位|---------------

先在樁位處測壹定的距聲一地是垂直才橋的方向,木方/然后在木

方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌M，叫“甲“，一，」卜墊滾筒卷揚(yáng)機(jī)牽引就位,

鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂口心,鐵門中心三點(diǎn)共線），

圖2-1鉆孔灌注樁工藝流程圖

縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準(zhǔn)儀

校對水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進(jìn)行固定。

3.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備

在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先

在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個泥漿池平面尺寸

約4x8m,分為沉淀池、儲漿池和吸漿池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿

經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流

入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在

不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合且。

泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝壹臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排

除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵和高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。

3.6泥漿排放

鉆孔時當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將

多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。

泥漿排放場安排專人見護(hù)，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。

3.7鉆孔

之上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開

時暫不落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計

要求后，再開始鉆進(jìn)。

鉆孔時的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機(jī)的首根樁

鉆孔時以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。

鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計圖紙

中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有和設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細(xì)注

明，且留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽

認(rèn)。

鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制在：相對密度1.05~1.45,粘度16~22秒，含砂

率4~8%0土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略稀；遇有土質(zhì)較軟的土層時，應(yīng)上下提

升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，

除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少

量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。

密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上

有每層土的起止標(biāo)高及對應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時等，換班時上壹班當(dāng)班人，

在記錄上簽字。

鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機(jī)平臺標(biāo)高控制，鉆孔前根

據(jù)業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測機(jī)架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計標(biāo)高及超鉆深度

（N30mm）計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆

孔深度。且用標(biāo)有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。

3.8清孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時可將鉆頭提升30?50cm,采用換漿法清孔，

即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥

漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。

清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時

注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。

清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

全面檢查，檢查分倆步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)

計值）及泥漿指標(biāo)（相對密度1.03~1J0,粘度17~20,含砂率＜2%）,泥

漿指標(biāo)檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。之上檢測本工

程配合壹臺泥漿比重計，壹套含砂測定儀、泥漿粘度計。

拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（不大于1%）及沉

淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測，孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，

長6m;孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深和硅灌注前孔深

之差即為沉淀厚度。

清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。

3.9鋼筋籠制作和安放

1.鋼筋籠制作

鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋和加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋和主筋采用

隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，仍應(yīng)符合下表規(guī)定。

鋼筋籠制作允許偏差表

序號項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±50

制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。

2.鋼筋籠孔內(nèi)安放

鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度NO.3d,焊縫寬度74

倆段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于

354。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁石磷，隔4m在鋼筋籠四周均

勻設(shè)立4個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上

竄或下沉。

十、下導(dǎo)管

導(dǎo)管直徑30cm,每節(jié)長2.5m,用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計

算導(dǎo)管在碎內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度和硅深度之

差即為導(dǎo)管在硅內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，灌注前導(dǎo)管下

口距孑L底約25~40cm左右。

3.10下導(dǎo)管

1.導(dǎo)管的選擇

采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑(p250,底管長度為4m,中間每節(jié)長度

壹般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水

試驗(yàn)。

(1)外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或

裂縫等，且應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及

有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

(2)對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要

好。

(3)壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后壹端密封，另壹

端通過空壓機(jī)加壓到0.5?0.6MPa,維持壓力不變，滾動導(dǎo)管見是否漏水，時

間約為15min。

經(jīng)之上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管

長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混)疑土澆筑的需要，即二

次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)

能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

2.導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位

置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

3.11二次清孔

1、二次清孔采用反循環(huán)法。

將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面

積大大小于導(dǎo)管外壁和樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的

反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。

2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。

如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，壹般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反

循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合

器，高壓氣和泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成壹種密度小于泥漿的漿氣混和物，

漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥

漿在負(fù)壓的作用下上升，且在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至

混合器的泥漿和氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)

管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁和樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、

流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。

經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10cm以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。

泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：

1.導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放

深度壹般以氣漿混合器至泥漿面距離和孔深之比的0.55?0.65來確定。

2.空壓機(jī)的主要參數(shù):風(fēng)量6?9m3/min,風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑〉cp

110,送風(fēng)管直徑（水管）（p250混合器用q）25水管制作，在1m左右長度范圍

內(nèi)打6排，每取個（p8孔即可。

3.開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清

孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌

孔。

4.送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較

厚、塊度較大，或沉淀轆時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量,且搖動出水管（導(dǎo)管），

以利排渣。

5.隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟

進(jìn)，以保持管底口和沉淤面的距離。

6.清孔后，孔內(nèi):滕比重應(yīng)小于1.20,黏度18?20s,孔底沉渣厚度三

5cmo

3.12混凝土澆筑

碎灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm）,再進(jìn)行二

次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀

層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。

灌注前硅儲料斗容量3.8m3之上，備足硅的首灌量，以保證首批硅

注入后，導(dǎo)管在硅內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2~6m之間，任何

情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌碎方量計算如下：

V=TT/4*d2*h+TT/4*D2*H

h=YW*Hw/vc

式中：V—首灌碎體積

d—導(dǎo)管直徑

h—埋深1米時導(dǎo)管內(nèi)硅柱高度

D—井孔直徑

H—埋深1米時孔內(nèi)砂高度，按1.4m考慮

Yw、YC—分別為泥漿及硅密度，YW按1.05考慮

Hw—埋深1米時井孔內(nèi)泥漿高度（46.6m）

H=vw*Hw/yc

=1.05*46.6/2.5=19.6m

V=TT/4*d2*h+TT/4*D2*H

=TT/4*0.252*19.6+TT/4*1.62*1.4

=3.8m3

首批砂灌注前，在儲料斗底部設(shè)置壹鋼活塞，料斗內(nèi)砂達(dá)到首灌量時

用卷揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行硅灌注。硅應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到硅灌注到樁頂

設(shè)計標(biāo)高之上50cm~100cm（具體視孔底沉淀厚度而定），以確保鑿去樁頭

多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的硅質(zhì)量為準(zhǔn)。

碎灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測

硅上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。硅灌注過程中按上中下三次隨

機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm硅試各壹組，用于628天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

樁間距5米之上，能夠連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心

距5m內(nèi)的樁不在24小時以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。

混凝土的選用：商品乙的選用有信譽(yù)的硅攪拌站為硅供應(yīng)方，碎到

達(dá)現(xiàn)場后首先核對報碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1?2cm誤差,

超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，且按規(guī)定留足抗壓、

抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合

格后方可卸料。

混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用汽車泵，汽車泵型號

sy5620TH13-37(或由商品混凝土站提供)，每臺砂泵的最大工作能力約為

120m3/ho輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程

中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好壹段，泵出混凝土后方可接長下壹段。

3.13起拔護(hù)筒

混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，且將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放

整齊。

第四章施工保證質(zhì)量措施

4.1質(zhì)量目標(biāo)

(1)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。

(2)目標(biāo)分解：

3)主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4)所有設(shè)備的安裝、調(diào)試符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定；

3、項目部現(xiàn)場質(zhì)量控制體系

鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、

孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。

鉆孔擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差

編號項目允許偏差附注

1孔的中心位置不大于10CM

2孔徑不小于設(shè)計樁徑

3傾斜度垂直度：＜1%0

4孔深不小于設(shè)計規(guī)定

5清孔后沉淀層厚不大于50mm

度

6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1J57.20

粘度17-20含砂率＜4%

2、檢驗(yàn)方法

A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核：

B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑：

C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：

D、孔深：用測繩測定：

E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。

4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控

1、成孔階段質(zhì)量控制

成孔是鉆孔灌注樁施工中的壹個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可

能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求、樁身

加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量且造成樁承載力下降。故在成孔

質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：

⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、淞炙排放及處理等條件綜合選

定成孔機(jī)具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或

清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m之上（在受水位

漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m之上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏

水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重

新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速

度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。

⑵正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實(shí)。

成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時檢測：不同地層

孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同

時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層

穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝

時間、混;疑土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導(dǎo)正式施工后

相關(guān)工序的作業(yè)安排。

⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，核做到：①采取

大于等于4d的隔孔施工工藝；②護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔

口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度和成孔速度壹

致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時

間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有壹定粘度，能有效形

成護(hù)壁泥皮；⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速

度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以

粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否

則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石

（直徑小于等于20mm）按5:1左右配比，回填至坍孔處之上0.5m處后再

重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理

⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無

法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)

導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，利用鉆

桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而

加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井

徑、井斜超聲波測試。

⑸護(hù)筒定位后及時復(fù)測其位置及其和地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心

和樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm,且防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在

成孔過程中自然地面標(biāo)高會受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用

經(jīng)復(fù)核的臨時測量點(diǎn)及時復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的總長度且作好記錄，以

便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長度來校驗(yàn)成孔深度。

⑹成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時

碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。

在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就

要重新下鉆復(fù)鉆且清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時仍要注意測繩遇水伸縮（伸

縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)

定且在使用中經(jīng)常復(fù)核。

⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)

計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、

延長清孔時間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行

第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測壹次且N3次）測得孔口泥漿

相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于

1.15-1.20,用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣

厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥

漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不

被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前

利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后

才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始

灌注混凝土。

2、水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

士20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性，防止堵管；為改善和易

性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng)W4.5h,深

孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間＞8.0ho

如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計量設(shè)備精度、混凝土配比、添

料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足

或過長而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，

坍落度應(yīng)控制在(180+20)mm;一距樁頂約8.0之上時，坍落度應(yīng)控制在

(140±20)mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時,取高值，反之取

低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既能夠保證混凝土質(zhì)

量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。

3、鋼筋籠制作和吊裝質(zhì)量監(jiān)控

鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且

外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)和送檢樣品及其質(zhì)保材料壹致，否則禁

用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量(鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度

及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等)

應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。

經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形且確保其垂

直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋(同

鋼筋籠壹致且焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂

直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)

行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放且尋找原因，

不得加壓強(qiáng)制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下

放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，且重新驗(yàn)收成孔

質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮

短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確

保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度

的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于

鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)

計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高

逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放

到設(shè)計標(biāo)高。

4、灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控

灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相

對密度1.15~1.20,含砂率小于等于8%,粘度小于等于28s）o為提高混

凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應(yīng)合理的

加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切

配合工作。

導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、且以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使

用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響

灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混

凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混

凝土面的埋置深度壹般應(yīng)在2.0?5不宜大于6.0m和小于1,嚴(yán)禁把

導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為

此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差且記錄。為避免鋼筋籠上浮,

在混凝土埋過鋼筋籠底端3之上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端之上;

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和混凝

土面標(biāo)高且提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不

漏漿且能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m

處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直

接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。

嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身和四周地層的有效結(jié)合，

增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土和鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承

載力。三是牽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，

否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易

造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)

時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至（140±20）mm;另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提

高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。控制好最后壹次灌注量，使樁頂

標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值。為

避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔，防止

泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克

服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度且快速連續(xù)灌注，使混

凝土和泥漿壹直處于流動狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌

注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間

每灌注2.0吊或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測1次混凝土面上升高度

以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁

混凝土試塊大于等于3組且至少有壹組同條件試塊，這對有拆模要求的樁

基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。

第五章保證安全生產(chǎn)措施

5.1施工安全保障體系及人員職責(zé)

5.1.1安全管理體系

工程壹開工，就建立以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長的安全管理

小組，全面負(fù)責(zé)且領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。

本項目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理：壹級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專

職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。

按照我X公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》和有關(guān)國家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的

要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，

橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。安全生產(chǎn)保障管理小組見下圖

5.1.2安全管理制度施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制工

建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)］班到人。各項經(jīng)濟(jì)

承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措組

2、安全教育制度4

經(jīng)常不斷地對新職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，金全意識’增強(qiáng)

新職工安全生產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段之壹，為此必須堅持安

全教育制度：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行新工人(包括實(shí)習(xí)生、畢業(yè)生、合同工、外包工等)進(jìn)

場"三級"安全教育制度，即：分X公司勞務(wù)站負(fù)責(zé)組織新工人的第壹級

安全教育；項經(jīng)部負(fù)責(zé)二級安全教育；施工管理人員、生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)本崗

位新工人第三級(崗位)安全教育。

(2)特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)合格

的亦要按時進(jìn)行復(fù)檢。

(3)新職工變換工種，在上崗前要經(jīng)過所變換的工種安全技術(shù)操作規(guī)

程學(xué)習(xí)和熟悉所變換工種技能。

(4)復(fù)工安全教育，新職工經(jīng)壹階段時間休息或離開原崗位，在復(fù)工

時必須進(jìn)行復(fù)工安全教育，重新學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全

意識，提高自身防護(hù)能力。

(5)工地門口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報，宣傳安全方針、政策、措

施，表彰安全工作先進(jìn)人物，批評、通報違章作業(yè)。

(6)堅持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動之

中，堅持每年分工種定期學(xué)習(xí)《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和結(jié)合分項

工程安全技術(shù)交底進(jìn)行教育。

(7)新工人進(jìn)場，變換工種，復(fù)工的安全教育及墻報，均要建立記錄

檔案。

3、安全生產(chǎn)檢查制度

(1)生產(chǎn)施工班組每天由班組長組織上班前安全自檢，對高空作業(yè)及腳

手架、作業(yè)場地、施工時用勞動防護(hù)用品、安全通道、料具等進(jìn)行檢查。發(fā)

現(xiàn)不安全因素及時整改，如本班組無法整改的及時報告上壹級施工負(fù)責(zé)人

派員整改，直至達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。

(2)施工現(xiàn)場、加工車間、施工隊由項目經(jīng)理、工長每旬定期組織安

全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)全面檢查，且針對檢查出的隱患研究

整改措施，定人，定時進(jìn)行落實(shí)到位。

4、班前安全活動制度

施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動制度，使每個新職工在上班前受

到壹次教育，增強(qiáng)對工作面的了解，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

(1)工地班組每天上班前要進(jìn)行班前安全活動。

(2)班前安全活動由各班組長主持，全體班組成員參加。

(3)班前安全活動內(nèi)容：對當(dāng)天的工作任務(wù)作個布置，強(qiáng)調(diào)工作期間注

意事項,對前日的工作作個評價，表揚(yáng)好人好事，吸取教訓(xùn)，交流至驗(yàn)，通

報安全狀況，傳達(dá)有關(guān)安全文件、指示。

(4)班前安全活動參加人員要準(zhǔn)時到達(dá)，安全活動時間要緊湊，做到

簡明扼要，達(dá)到安全活動目的。

(5)要認(rèn)真做好班前安全活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續(xù)。

5、工傷事故處理

工傷事故報告和調(diào)查處理材料必須整理齊全，妥善保存且做好建檔工

作。

5.1.3落實(shí)安全管理制度

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行X公司各項安全生產(chǎn)管理制度及各級管理人員的安

全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按責(zé)任制及各項規(guī)章制度的要求管好安全生產(chǎn)，除上

級有關(guān)安全管理制度外項目部應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況制訂相應(yīng)的有針對性的

安全管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、安全獎罰制

度及班前活動制度等實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)管理。

(2)成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項目部日常安全

生產(chǎn)，工地建立安全生產(chǎn)保證體系，見附表。工地由壹位專職安全員負(fù)責(zé)

工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施的執(zhí)行，隱患整改措施的落實(shí)，

且按《單位工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)》做好各項安全管理工作。

(3)健全三級安全教育制度對新進(jìn)場的人員及時做好三級安全生產(chǎn)

教育，沒有經(jīng)過“三級教育”的，壹律不予安排工作，嚴(yán)格接照省市勞動

局有關(guān)勞務(wù)管理的規(guī)定，嚴(yán)禁私招亂雇和使用童工，且要求每個工人持X

公司發(fā)給的“上崗證二做到持證上崗

(4)健全安全值班，項目部每天派壹人安全值班，設(shè)安全記錄本，

認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)運(yùn)行的記錄，項目部每旬組織壹次安全生產(chǎn)自檢活

動，檢查人員由項目部經(jīng)理、專職安全員、分部分項施工員、技術(shù)人員、

班組長組成，查出問題及時按“三定”要求落實(shí)整改，工地應(yīng)配合X公司

每季壹次的安全生產(chǎn)大檢查，同時要迎接上級有關(guān)部門各類定期的安全生

產(chǎn)大檢查，以檢查為契機(jī)，全面抓好安全生產(chǎn)工作。

做好未遂事故的分析和存檔工作，發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即報告上級安

全部門，認(rèn)真做好現(xiàn)場保護(hù)工作和事故調(diào)查分析報告，同時嚴(yán)格按照“三

不放過”（即事故原因不查明不放過，事故責(zé)任者和群眾未受教育不放過，

事故隱患沒有采取必要的防護(hù)措施不放過，嚴(yán)格做好事故的善后處理工作1

5.1.4安全教育

（1）勞務(wù)工的三級教育

1）X公司級安全教育：新進(jìn)場的勞務(wù)工首先由X公司進(jìn)行安全生產(chǎn)方

針、政策、法規(guī)等教育，同時進(jìn)行書面考試。

2）工地級安全教育：經(jīng)過X公司壹級教育的勞務(wù)工到工地后，由工地

項目經(jīng)理、施工員、安全員進(jìn)行第二級安全教育，主要為工程概況及安全

生產(chǎn)管理制度的教育，且在三級教育花名冊上簽字后發(fā)給上崗證。

3）班組級安全教育：經(jīng)過壹、二級的教育后的勞務(wù)工，最后由班組長

進(jìn)行進(jìn)入工地的第三級教育，同時作為班前安全活動內(nèi)容進(jìn)行記錄。

5.2防火安全措施

1、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職

消防員，建立防火檔案且正確填寫；

2、按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理

辦法；

3、重點(diǎn)部位（危險品倉庫、油漆間、材料庫、木工加工場、食堂、

職工宿舍等）有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的

消防器材；

4、嚴(yán)格動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，且有監(jiān)

護(hù)措施；

5、建筑各樓層、非重點(diǎn)倉庫及宿舍、明確審批手續(xù)，且有監(jiān)護(hù)措施。

第六章主要施工機(jī)械設(shè)備的選用

6.1主要機(jī)械設(shè)備需用量計劃表

機(jī)械或設(shè)備型號用于施

序號數(shù)量

名稱規(guī)格工部位

1鉆孔鉆機(jī)SD2056樁基礎(chǔ)工程

950mm、

2鉆斗<t>1200mm<t>1600m各3樁基礎(chǔ)工程

m

Q>1250mm、

3擴(kuò)底鉆頭<t>1800m各3樁基礎(chǔ)工程

ct>2000mm

4吊車25T2樁基礎(chǔ)工程

5泥漿車7M33樁基礎(chǔ)工程

6泥漿泵3PN6樁基礎(chǔ)工程

7鋼筋