蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程

架

空

管

道

專

項(xiàng)

施

工

方

案

潤(rùn)邦控股集團(tuán)有限公司

蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目部

2017年7月

蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程

架空管道專項(xiàng)施工方案

第一章工程簡(jiǎn)介

1、工程概況

蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約8平方公里，

主要包含蔡家組團(tuán)B、C、D標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū)服

務(wù)面積約500公頃。截污干管全長(zhǎng)約為4.31km,其中管徑d400的管

道總長(zhǎng)約為0.50km,d500的管道總長(zhǎng)約為1.45km,d600的管道總長(zhǎng)

約為1.36km,頂管段總長(zhǎng)約為0.84km。本次施工截污干管工程含五

處架空段，五處頂管段，三處斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最

大坡度為0046,最小坡度為0003。

本工程中架空管道工程為W53?W54段、W62~W63段、W65~W66段、

W80~W92段，總長(zhǎng)587m。管道材質(zhì)采用D400、D500、D600焊接鋼管,

DN400鋼管壁厚選用10mm以上，DN500、DN600鋼管壁厚選用12mm以

上。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設(shè)計(jì)，排水系統(tǒng)規(guī)模均按

遠(yuǎn)期規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。管道結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50

年。

,最大設(shè)計(jì)流速：Vmax=5m/s

?最小流速：污水管道在設(shè)計(jì)充滿度下為Vmin=0.6m/s。

?管材粗糙系數(shù)，HDPE中空增強(qiáng)雙壁纏繞管取0.011。

-污水按非滿流設(shè)計(jì)，其最大設(shè)計(jì)充滿度按下表：

表4-1污水管道最大設(shè)計(jì)充滿度表

管徑(mm)最大設(shè)計(jì)充滿度

4000.65

500^9000.70

210000.75

?最小管徑與最小設(shè)計(jì)坡度：除中環(huán)線錯(cuò)接點(diǎn)外，其余市政排水

管最小管徑控制在d400,最小設(shè)計(jì)坡度控制在i=0.003；

-本工程污水管道均采用管頂平接。

3、工期要求

計(jì)劃開工日期為2017年7月7日，竣工日期為2017年12月3

日，總工期為150日歷天。

4、編制依據(jù)

1.1、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程招標(biāo)文件；

1.2.蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工設(shè)計(jì)圖及地勘報(bào)告；

1.3.蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工合同；

1.4.現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情形；

1.5.我公司承建類似工程的建設(shè)體會(huì)；

1.6,我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資

金實(shí)力。

1.7,現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn):

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》(DB22/11-2000)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141-2008)

《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(GB50788-2012)

《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》(GB50204-2015)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

《普通杜用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2012)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)

《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程治理辦法》(建質(zhì)[2009]87

號(hào)文）

5、主要工程數(shù)量表:

主要工程量表

序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位工程量規(guī)格

1焊接鋼管m74d400

2焊接鋼管m483d500

3焊接鋼管m30d600

4管道支墩(滑動(dòng)支座)座4505S506-1/50頁(yè)

5架空檢查井座14詳見大樣圖

6焊接鋼管m74d400

第二章施工總體部署

1、總體施工順序

根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司擬將采用以下施工順序組織施工：

(1)本工程架空管道段擬劃分為兩個(gè)工作面，兩個(gè)工作面同時(shí)

進(jìn)場(chǎng)施工。

(2)工作面一為W53~W54段、W62』63段、W65~W66段；工作面

二為W80~W92段。

(3)架空段施工程序：測(cè)量放線一障礙物遷移一挖孔樁一架空

支墩一管道安裝一檢查井一閉水試驗(yàn)一附屬設(shè)施一綠化復(fù)原。

2、施工平面布置

2.1施工平面布置的原則

2.1.1、在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡量減少施工用地，使

平面布置緊湊合理;

2.1.2、所有暫時(shí)性建筑和水、電等線路的布置，不得阻礙地面

和地下構(gòu)造物的正常施工；

2.1.3、外購(gòu)材料力求直達(dá)工地，減少或避免二次搬運(yùn)；合理布

置施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場(chǎng)、工作車間、倉(cāng)庫(kù)位置、各種

機(jī)具的位置，盡量使其運(yùn)距最短，以縮短場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離；

2.1.4、充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有的設(shè)施為施工服務(wù)，力爭(zhēng)減少暫時(shí)設(shè)

施的數(shù)量，降低成本；

2.1.5、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，符合施工的工藝流程要

求，盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾，利于生產(chǎn)的連續(xù)性;

2.1.6、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求；

2.2、施工平面布置的依據(jù)

2.1、施工區(qū)域的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件；

2.2、本工程平面圖及其它有關(guān)設(shè)計(jì)資料；

2.3、根據(jù)本工程的工程量挑選合理的機(jī)械規(guī)格和數(shù)量。

2.3、施工平面布置的主要內(nèi)容

2.3.1、項(xiàng)目部辦公室及其生活宿舍：8間

2.3.2、廁所、浴室：2間

2.3.3、食堂：1間

2.3.4、庫(kù)房：1間

2.3.5、堆料場(chǎng)：500m2

2.4、進(jìn)場(chǎng)道路

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情形來(lái)看，場(chǎng)內(nèi)外沒有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，

現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸必須修建施工進(jìn)場(chǎng)道路，在W54?W60處修建一條約200

米的進(jìn)場(chǎng)道路。

5、施工平面布置圖

見附圖3施工平面布置圖

第三章施工準(zhǔn)備

1、組織準(zhǔn)備

本工程進(jìn)場(chǎng)后立刻組建工程項(xiàng)目部，人員組成落實(shí)到位；建立項(xiàng)

目各部門治理制度；確定專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)；向項(xiàng)目部治理人員進(jìn)行施

工合同交底、施工技術(shù)施工安全交底及項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施規(guī)則交底。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

2.1、組織本項(xiàng)目治理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國(guó)家、

地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識(shí)。

2.2、組織本項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料,

進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審，把施工圖上的問題解

決在施工前。

2.3、依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標(biāo)，高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面

尺寸，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)核定、復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行

中間交接，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)新開工程進(jìn)行放線。

2.4、向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下的隱藏資料。

2.5、請(qǐng)業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)水、電接駁點(diǎn)及排水井點(diǎn)。

2.6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情形，做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審

批。

2.7、作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)

算，做好分部工程的工料分析。

2.8、編制實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)；并在其審批后，指導(dǎo)各分

部分項(xiàng)的施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)的編制。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工,

按施工組織設(shè)計(jì)提出的機(jī)械使用計(jì)劃。合理配套有關(guān)作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)

工具和設(shè)備等。

2.9、組織技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉工程情形，了解設(shè)計(jì)意圖,

把握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保

工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。

2.10、及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期

計(jì)劃。

2.11、按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、

化學(xué)性能檢驗(yàn)。

2.12、按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好混凝土和砂漿的試配和試

驗(yàn)。

2.13.強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用

的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量

根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖要求，進(jìn)

行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。

3.2、做好“四通一平”，認(rèn)真設(shè)置消火栓

確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路暢通、通信暢通和場(chǎng)地平整，按

照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。

3.3、建造暫時(shí)設(shè)施

按照施工平面圖的暫時(shí)設(shè)施需要量計(jì)劃，搭建各項(xiàng)暫時(shí)設(shè)施，為

正式開工準(zhǔn)備好用房等設(shè)施。

3.4、擬定有關(guān)試驗(yàn)、試用項(xiàng)目計(jì)劃

建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，立刻進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，對(duì)于新技術(shù)

項(xiàng)目，制定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均在開工前準(zhǔn)備好。

3.5、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬、

雨季節(jié)施工項(xiàng)目的暫時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。

4、資源準(zhǔn)備

4.1、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分

別考慮和安排。人工部分主要以分包為主，挑選有資質(zhì)的勞務(wù)公司進(jìn)

行合作，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對(duì)

穩(wěn)固，并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。

施工人員按不同的施工階段分批進(jìn)顯現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)劃施工高峰期人員

將達(dá)到142人，根據(jù)實(shí)際施工情形做出及時(shí)的調(diào)整。詳見“勞動(dòng)力計(jì)

劃表:

勞動(dòng)力計(jì)劃表

、^數(shù)

機(jī)械操挖孔樁

社工模板工普工電工焊工

日期、

作工工人

第1月101020551020

第2月101020551020

第3月10102055100

第4月1010153350

第5月55103350

4.2材料準(zhǔn)備

工程中需要購(gòu)買的材料由現(xiàn)場(chǎng)施工員提出材料計(jì)劃，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)

責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)采購(gòu)。根據(jù)建筑材料、構(gòu)

（配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或

堆放本工程主要材料計(jì)劃如下表：

序號(hào)材料名稱單位數(shù)量

1中粗砂m3500

2鋼筋t60

3水泥t100

4碎石t600

5商品舲m3500

6焊接鋼管6400m74

7焊接鋼管6500m483

8焊接鋼管6600m30

4.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工部署要求，組織施工機(jī)械設(shè)備

和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等

各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表

序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1挖掘機(jī)臺(tái)1CAT320第1月

2挖掘機(jī)臺(tái)1PC130第1月

3自卸汽車輛515T第1月

4攪拌機(jī)臺(tái)2JZC350第1月

5砂漿攪拌機(jī)臺(tái)20.3M3第1月

6硅振搗器（插入式）臺(tái)81.1KW第1月

7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2GJ5—40第1月

8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2WJ40—1第1月

9鋼筋校直機(jī)臺(tái)2①14以內(nèi)第1月

10電焊機(jī)臺(tái)2300A—500A第1月

11輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月

12灑水車臺(tái)1第1月

13發(fā)電機(jī)臺(tái)2SR-4第1月

14鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)2C3-6第1月

15潛水泵臺(tái)3QY-25第1月

16輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月

17汽吊臺(tái)225T第1月

4.4、施工用水

施工用水主要包括：工程施工用水、機(jī)械設(shè)備用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生

活用水、消防用水。本工程施工用水量運(yùn)算如下：

工程施工用水：ql=klX￡[Q1N1/(T1X)]XK2/(8X

3600)=8.3L/S

機(jī)械設(shè)備用水:q2=klLQ2N2[k3/(8X3600)]=0.04L/S

施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水：q3=PlN3K4/tX8X3600=0.24L/S

消防用水:q5=10L/S

Vql+q2+q3<q5

，Q=q5=10L/S

D=V[4XQX1000/(Jiv)]=80mm選用DN100mm

施工用水干管接進(jìn)DNIOOmm的工程供水管，流速2m/s,作為施

工用水干管，解決現(xiàn)場(chǎng)消防及生產(chǎn)用水；另外接進(jìn)自來(lái)水管作為生活

用水。

第四章施工方案

1.施工前準(zhǔn)備工作

1.1、測(cè)量交樁及放線

測(cè)量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一

起交樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程

控制網(wǎng)，對(duì)照施工圖進(jìn)行復(fù)測(cè)（如有誤差，及時(shí)修正或提出整改意見）,

平面控制標(biāo)高數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

該工程的定位為坐標(biāo)定位。業(yè)主提供必要的測(cè)量控制點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

交接樁位，成果經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，作為施工首級(jí)測(cè)控的起始依據(jù)。

1.1.1建立施工首級(jí)測(cè)控點(diǎn)

1.1.2執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93》。

1.1.3施工平面控制：

鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，首級(jí)測(cè)控點(diǎn)，擬組成為附合導(dǎo)線或有

節(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)。

根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》第5.2.6條對(duì)“汽車專用公路平面控制”

的要求以及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）表

2.0.5中對(duì)施工測(cè)量答應(yīng)偏差的規(guī)定（導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40〃

&,n為測(cè)站數(shù)，相對(duì)閉合差1/3000）,綜合考慮，首級(jí)測(cè)控點(diǎn)導(dǎo)線

（網(wǎng)）的等級(jí)為《工程測(cè)量規(guī)范》表2.L5中的二級(jí)。其主要技術(shù)要

求摘錄于下：

導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求

導(dǎo)線平均測(cè)距測(cè)距

測(cè)角方位角相對(duì)

等級(jí)長(zhǎng)度邊長(zhǎng)中誤差相對(duì)測(cè)回?cái)?shù)

中誤差閉合差閉合差

kmkmmm中誤差

^1/1.41

二級(jí)2.40.258〃1516"4W1/1萬(wàn)

萬(wàn)(J2)

1

三級(jí)1.20.112〃15W1/7千24〃5W1/5千

(J2)

注：n為測(cè)站數(shù)

導(dǎo)線（網(wǎng)）布設(shè)選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量滿足直伸、等邊，躲開障礙物及

高壓線強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，導(dǎo)線邊長(zhǎng)80T00m,點(diǎn)位埋石，施工期間，

確保不會(huì)破壞。

1.1.4高程控制

為避免因測(cè)量精度影響了該工程的使用功能，故首級(jí)高程控制布

設(shè)為四等水準(zhǔn)路線。設(shè)點(diǎn)使用S3水準(zhǔn)儀及雙面水準(zhǔn)尺逐點(diǎn)往返進(jìn)行

觀測(cè)：每站觀測(cè)時(shí)，采用中系系法，順序?yàn)椋汉笠暫诿鏄?biāo)尺，前視黑

面標(biāo)尺，前視紅面標(biāo)尺，后視紅面標(biāo)尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距

長(zhǎng)度小于40m。主要限差如下：前后視距差不大于5m,累積差不大于

lOmmo同一尺黑面讀數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm,黑面、紅面所

測(cè)高差之差5mm。路線閉合差不大于±20mm（L為路線長(zhǎng)度，以公里

計(jì)）。

內(nèi)業(yè)運(yùn)算：檢查外業(yè)觀測(cè)成果符合規(guī)范要求后，首級(jí)導(dǎo)線（網(wǎng)）

進(jìn)行簡(jiǎn)易平差。四等水準(zhǔn)路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)

理審核，作為施工放樣或加密控制點(diǎn)的依據(jù)。

1.1.5保證測(cè)量精度的措施

GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀按“工程測(cè)量”規(guī)定的必檢項(xiàng)目送檢，并

加強(qiáng)日常的治理及保護(hù)，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

復(fù)檢：除在放樣過(guò)程中，采用余外觀測(cè)條件，防止出錯(cuò)外，重要

工序中的放線必須換人復(fù)測(cè)，確保測(cè)量放線萬(wàn)無(wú)一失。

熟悉設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)施工規(guī)范的施工答應(yīng)偏差要求，熟悉施工

工序，避免尺寸放錯(cuò)及測(cè)設(shè)精度達(dá)不到規(guī)范的要求。

成立測(cè)量專業(yè)組：其中工程師1人，助理工程師1人，技工2人

1.2,材料采購(gòu)，設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)工程進(jìn)度安排，工程部門、材料部門排出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材

料供應(yīng)優(yōu)選我方供貨商家中質(zhì)量好、信譽(yù)高的單位。零星工具、零星

材料集中購(gòu)買到位，大宗材料分批進(jìn)場(chǎng)。施工用機(jī)具機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)

保養(yǎng)，以備開工。

1.3.試驗(yàn)準(zhǔn)備

根據(jù)工程時(shí)間短、工期緊特點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)砂、石、水泥、鋼材等，按

進(jìn)貨批量作樣品抽檢，合格后方能進(jìn)場(chǎng)。第一需要作混凝土的配合比

試配，同時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料進(jìn)行抽檢取樣。

試驗(yàn)室應(yīng)配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測(cè)，

及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。

2、人工挖孔樁施工

人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測(cè)量定位一硅鎖口施工（H2

300mm）一開孔挖取一抽排水修整護(hù)壁f鋼筋綁扎一支模一校正中心

一澆護(hù)壁碎一養(yǎng)護(hù)一拆模一循環(huán)往復(fù)一到達(dá)設(shè)計(jì)深度一終孔驗(yàn)孔一

鋼筋籠制作f鋼筋籠驗(yàn)收一鋼筋籠安裝一澆樁身舲。

2.1樁位定線及鎖口施工

（1）樁位放樣。布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照設(shè)

計(jì)圖紙測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長(zhǎng)

300~500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度

50~80mm,中心偏差不得大于50mm。

（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，

也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時(shí)考慮

在鎖口外側(cè)澆注一個(gè)絞盤（孔內(nèi)出罐使用）的支承平臺(tái)。井圈鎖口采

用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁於連接。井圈壁厚不少

于25cm,頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位

“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mli1。

2.2開挖

人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、

尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；樁孔開

挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。

(1)挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，

遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，

答應(yīng)誤差為30mm。

(2)挖土一樣情形下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼模現(xiàn)澆建護(hù)

壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁球。樁護(hù)壁上段

堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求(612@250)將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不

小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。

(3)開挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層

變化情形，當(dāng)深度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有

情形及時(shí)上報(bào)。

2.3垂直運(yùn)輸設(shè)置

本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、

鐵吊桶等。為了避免在施工過(guò)程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)

行以下驗(yàn)算，確保安全。

根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的答應(yīng)最大重

量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為6X19、直徑為10mm的軟鋼絲

繩作業(yè)。

某一規(guī)格的鋼絲繩答應(yīng)承擔(dān)的最大拉力是有一定限度的，超過(guò)這

個(gè)限度，鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷，因此在工作中需對(duì)鋼絲繩的受力

進(jìn)行運(yùn)算。

鋼絲繩的破斷控力

鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼

絲受力不平均，整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式運(yùn)算：

SP二中2Si

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力，kN；

2Si——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，

kN；

中——鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)規(guī)格6X19繩，V

=0.85o

但在工作現(xiàn)場(chǎng)，一樣缺少圖表資料，同時(shí)也不要求精確運(yùn)算，此時(shí)

可采用下式（僅為數(shù)據(jù)估算用，非規(guī)范公式）估算鋼絲繩的破斷拉力：

SP=500Xd2

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力，N；

d鋼絲繩的直徑，mm。

所以,SP=500X10X10=50000N

為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過(guò)程中不斷裂，一

樣鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

求，當(dāng)鋼絲繩用語(yǔ)起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取5—6之間。

所以SP現(xiàn)實(shí)=SP/(5—6)=10000—8333N

而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩

的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。

卷?yè)P(yáng)機(jī)的抗傾覆力

為了保證挖孔樁施工中卷?yè)P(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我

們采取用土包配重的方法保持卷?yè)P(yáng)機(jī)兩端平穩(wěn)。

在實(shí)際操作中，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形及能量守恒原理，卷?yè)P(yáng)機(jī)的受力情形即為實(shí)際重量

(80Kg)o為了保證卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用過(guò)程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情形

取1.5的保證系數(shù)即，實(shí)際配重為80X1.5=120Kgo

所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg(卷?yè)P(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì))

卷?yè)P(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。

2.4護(hù)壁施工

(1)樁體每挖掘1米就必須要澆筑舲護(hù)壁，護(hù)壁於標(biāo)號(hào)不得小

于樁體柱標(biāo)號(hào)即C30。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米，模板為鋼制，

拼裝緊密，支撐堅(jiān)固不變形，護(hù)壁厚度為10?15cm。上下護(hù)壁搭接

5?10cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠

緊密。如地質(zhì)情形不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在

護(hù)壁柱中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋612,間距250mll1；

縱向鋼筋612,間距250mln；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用612,間距

250mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端

彎鉤。

(2)為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁柱中加入水泥用量1婷2%

的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后

立刻立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉(cāng)，鋼釬搗實(shí)，混凝

土坍落度控制在810cm范疇內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)

到2.5Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后

發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(3)每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由

孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求立刻進(jìn)行修

整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。

2.5通風(fēng)照明

(1)挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用

36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。

(2)孔深超過(guò)6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大

于2m。

(3)挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其

他有害氣體濃度超過(guò)答應(yīng)值或孔深超過(guò)10m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)

加強(qiáng)通風(fēng)。

2.6鋼筋籠制作與安裝

(1)鋼筋籠制作

a技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；

b制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；

鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成

半成品；

c本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作,

分節(jié)長(zhǎng)度一樣不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭4>22以下采用單面

搭接焊，(|)22及以上采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋

點(diǎn)焊焊接。

(2)鋼筋籠安裝

a鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為

防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情形在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角

形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有3根聲波測(cè)試管，待鋼筋籠吊裝

至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試管按設(shè)計(jì)要求定位。

b下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)

①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要

求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記

錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)第一檢查吊點(diǎn)的堅(jiān)固程度及籠上的附屬物；

②用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高

起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；

③為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3?4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證

鋼筋籠平穩(wěn)下放；

④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；

⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保

護(hù)層厚度。

2.7樁身混凝土灌注

(1)從孔底及鄰近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘

小于6mm)時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。

除按一樣混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中

制料，於罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土

通過(guò)料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過(guò)2m?；炷撩可仙?/p>

50cm,即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混

凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5?10cm。若樁基地下水滲漏較大,

明澆不能保證舲施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑。

②孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免

時(shí)，應(yīng)按一樣混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層

的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無(wú)資料時(shí)可

按樁截面積的1%配筋。

（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超

過(guò)6mm）,應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前,

孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平

穩(wěn)。

2.8挖孔遇到潛水層承壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水

頭9m）,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，成效

較好。

（1）第一用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完

全開挖出來(lái)。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。

（2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mni厚、高度稍大于

潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直

徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管

埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上

流。

(3)鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。

(4)為了省工、省料，便于連續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻

包(草包)，要求填塞密實(shí)，減少孔隙。

(5)灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào)75號(hào)，厚50cm。

(6)壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板

圈內(nèi)的間隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥

砂漿，其配合重量比1：lo砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿

均以稠度來(lái)控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測(cè)定器來(lái)測(cè)定，以秒表示。泥漿

稠度要求2—6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2—10秒。壓漿機(jī)具可用

灰漿泵，壓力3—4kg/cm2即可。

(7)封閉完成連續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可將水抽盡，水位

不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包,

拆除鋼板圈，連續(xù)進(jìn)行挖孔工作。

3、鋼筋混凝土支墩施工

鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是：鋼模板加工制作一首件驗(yàn)收

合格一現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接一鋼筋骨架驗(yàn)收一吊裝模板就位一安裝支撐f

調(diào)整平直一全面檢查校正一預(yù)檢、隱檢一澆注混凝土。

樁基施工完成后，由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱

的中心點(diǎn)位貉和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位貉和混凝土的澆筑

高度。

墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面

鑿除浮漿，整理連接鋼筋。

3.1鋼筋加工及安裝

(1)鋼筋加工

進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗(yàn)收，做

好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)，有見證試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋按不同

品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。

a鋼筋的表面應(yīng)干凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干

凈。

b鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

c墩柱豎向主筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對(duì)接焊，若采用搭接，搭

接長(zhǎng)度為35d,同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過(guò)50%。

d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施

焊。焊工必須持證上崗。

(2)鋼筋骨架的安裝

a主筋接長(zhǎng)后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主

筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。

b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。

鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長(zhǎng)主筋，主筋采用

滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按

定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。

鋼筋間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。

C鋼筋的綁扎順序：一樣情形下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端

依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。

d墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于4cm,采用於墊塊，墊

塊強(qiáng)度不得低于墩柱硅強(qiáng)度，粒墊塊集中采購(gòu)生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，

施工時(shí)圓形或橢圓形墊塊要穿過(guò)主筋，以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率

達(dá)到重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

e鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澱?/p>

等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號(hào)堆放，運(yùn)至作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊

裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱

邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證，并對(duì)蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。

3.2模板加工及安裝

（1）模板制作

墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm,

單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工,

確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工挑選具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)

加工體會(huì)的加工廠進(jìn)行加工，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)模板吊裝

a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺(tái)接觸部分的水泥砂漿和松弱層,

用空壓機(jī)將承臺(tái)頂面吹凈，確保墩柱底部無(wú)雜物。

b在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否堅(jiān)固，確保不被擠掉

或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置

符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過(guò)程中用經(jīng)緯儀或垂線進(jìn)行跟蹤測(cè)量,

固定后再進(jìn)行詳測(cè)，并確保鋼模在澆注過(guò)程中保持穩(wěn)固。

c模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫，與承臺(tái)接觸面用0.5cm膠條貼三

層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場(chǎng)安裝模板，安裝前由測(cè)量班負(fù)

責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，碗扣支架或鋼管搭設(shè)澆注混凝土工

作平臺(tái)。

d模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺(tái)預(yù)埋好的鋼

筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對(duì)稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱

向每30cm長(zhǎng)度為單位劃分標(biāo)記同時(shí)做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層

厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫、

縱向穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆注。

3.3.混凝土澆筑

(1)墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認(rèn)真

學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質(zhì)量，舲配合比與總監(jiān)

辦批準(zhǔn)的校配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時(shí)檢測(cè)砂、石子、水泥

等原材料的質(zhì)量情形及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易

性，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測(cè)坍落度、和易性，并作詳細(xì)的

記錄，合格后方可澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(混凝土中氯離子含量不

得大于水泥用量的0.15%,最大堿含量不得大于3kg/m3,伸縮縫處

墩柱混凝土添加阻銹劑)。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不

能隨意更換。

(2)采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注，泵管距墩底留有30cm距離,

防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在7m3左右，

罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。入模坍落度

控制在8?10cm,前后兩車的坍落度差值小于1cm。

(3)澆注混凝土前重新對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板

是否堅(jiān)固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否平均、有無(wú)缺漏，鋼筋骨架

有無(wú)變形、偏位等，顯現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺(tái)相接處模板下墊

海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土?xí)r先澆注1?2cm與混凝土

同配比的水泥砂漿一層，防止顯現(xiàn)爛根。采用多點(diǎn)布料方式，使混凝

士分布平均，避免混凝土的長(zhǎng)距離水平流動(dòng)。施工中要注意平均下料,

澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防

止混凝土水平移動(dòng)距離過(guò)大。澆筑速度不宜過(guò)快，減小混凝土對(duì)模板

的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1.5米，避免對(duì)已振好的

混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）選派有體會(huì)的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長(zhǎng)棒進(jìn)

入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)（40cm）,振搗

時(shí)先中間后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向，移動(dòng)間

距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗棒與模板

保持5?10cm距離。振動(dòng)點(diǎn)的布置要平均，以避免“漏振”、“過(guò)振”。

每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊慢慢拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。

每次振動(dòng)，必須振動(dòng)至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平

整泛漿時(shí)為止。舲澆注過(guò)程中要注意觀測(cè)，觀察模板有無(wú)漏漿、位移,

測(cè)量敦柱垂直度有無(wú)變化，如發(fā)覺非常即時(shí)處理。

（5）在澆筑過(guò)程中，及時(shí)做好混凝土試塊（5組/棵），以便檢

查混凝土強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀或掛釬錘對(duì)墩柱模板進(jìn)

行監(jiān)測(cè)，如發(fā)覺模板在澆注過(guò)程中有移位、垂直度、沉陷或超出答應(yīng)

偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?，立刻采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好?/p>

方可連續(xù)施工。

3.4模板拆除

（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和傷害。拆除模板時(shí)必須注意墩身表

面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。

（2）模板拆除前施工范疇內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或戒備標(biāo)志，拆除順

序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸

或用機(jī)械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向

下逐層拆除。

（3）使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，必須

待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

（4）暫停拆模時(shí)。必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

3.5混凝土養(yǎng)生

混凝土澆筑完成后在常溫下24小時(shí)后將模板的支撐松開，使模

板與混凝土表面有一定的間隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé),

保持混凝土表面潮濕，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3

天，模板拆除后柱身采用雙層保護(hù)，內(nèi)層包裹無(wú)紡布，外層用塑料薄

膜保持濕度，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周

圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響。

4、架空管道安裝

4.1鋼管的焊接

（1）在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩

側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；

電弧焊管端修口各部尺寸

修口形式

間隙b鈍邊p破U角度

a(?)

圖示壁厚

4~91.5~3.01.01.560'70

ci

10~262.0~4.01.0~2.060±5

b

(2)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁

周圍順序貼靠，錯(cuò)口答應(yīng)偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

(3)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm。不

同管徑的管節(jié)連接時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%時(shí)，可用漸縮

管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應(yīng)小于

200mmo

(4)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；

b點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；

c鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；

d點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表：

點(diǎn)焊的長(zhǎng)度及間距

管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)

350^50050~605

600^70060~706

280080^100點(diǎn)焊間距不得大于400mm

e由于管徑均大于800mm,故采取雙面焊；

f應(yīng)采用2-3層焊法焊滿管子周縫。

g焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。

4.2管道的防腐

(1)管道外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油兩

布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包

玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于

2

0.8~1.0Kg/mo

(2)管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一樣為二道底漆,

1--2道面漆，平均用量應(yīng)大于0.5Kg/m。無(wú)需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤瀝

青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。

(3)防腐注意事項(xiàng)：

a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、

塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá)

St3級(jí)。處理后，要求基層平整干燥無(wú)水跡。

b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。

c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道,

然后再全面涂刷防腐漆。

d涂刷后的表面應(yīng)光潔，無(wú)流掛，無(wú)皺皮，無(wú)刷痕，無(wú)露底和開

裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)平均。

e每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)

行涂漆。

4.3管道安裝

(1)定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈

出墨線，且以便在安裝過(guò)程中控制軸線及標(biāo)高。

(2)管道的吊裝

本工程采用吊車直接吊裝。

a對(duì)地勢(shì)較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。

b在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過(guò)程中節(jié)省時(shí)

間。

c運(yùn)算出在吊裝過(guò)程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先

搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái)，且保證焊縫接頭不在支座范疇內(nèi)。

d吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝

過(guò)程中控制好軸線、標(biāo)高。

5、架空管質(zhì)量、安全保證措施

5.1質(zhì)量保證措施

(1)施工質(zhì)量保證措施

a、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、

施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。

b、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。

c、施工現(xiàn)場(chǎng)要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和

於施工配合比。

d、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。

e、整個(gè)施工過(guò)程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。

f、挖孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

g、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每

樁進(jìn)行隱藏檢查。

h、挖孔過(guò)程中注意土層、巖層的變化情形，發(fā)覺非常情形應(yīng)立

刻通知技術(shù)治理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。

i、工測(cè)量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。

j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；鋼管直管段兩相

鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mln；鋼管任何位置不得有十字形焊縫;

鋼管直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。

k、管卡必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

1、鋼管焊接時(shí)，應(yīng)挑選溫差比較小的時(shí)間進(jìn)行，管道焊接的外

觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊縫的外觀質(zhì)量

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影

外觀響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧孔和灰渣等缺陷；表面

光順、平均，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm

表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于41nm

深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊

咬邊

縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm

錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2nlm

未飽滿不答應(yīng)

(2)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法

舲強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法

及檢查頻率及外觀鑒定按《城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》CJJ

2-2008執(zhí)行。

(3)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序

每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自

檢合格后填寫《檢驗(yàn)申請(qǐng)表》和各工序相應(yīng)的《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》

并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。

分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總

各工序的檢查記錄和測(cè)量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的《分項(xiàng)

工程質(zhì)量評(píng)定表》，申報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。

(4)材料質(zhì)量保證措施

a原材料進(jìn)場(chǎng)，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品

質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)

場(chǎng)后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

柱拌合樓在使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照

施工配合比進(jìn)行計(jì)量。

b材料進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存措施

①包裝水泥按品種、等級(jí)強(qiáng)度、出場(chǎng)編號(hào)、到貨先后順序堆放，

堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥，堆放時(shí)應(yīng)在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛

高度超過(guò)10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用

防水篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門

的水泥罐儲(chǔ)存。水泥儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，如存放期超過(guò)三個(gè)月

必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)、種類儲(chǔ)存。鋼筋堆放場(chǎng)地須硬化，鋼筋底

下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水腐蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避

免鋼筋生銹。對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用

鋼筋調(diào)直機(jī)清除。

③砂石進(jìn)場(chǎng)后按要求分類存放，存放場(chǎng)地須硬化，中間設(shè)圍擋隔

開。

④緩凝劑進(jìn)場(chǎng)后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對(duì)

包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫(kù)存放。

(5)降水、排水措施

樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至

事先開挖的集水坑內(nèi)。

開挖過(guò)程當(dāng)中，如樁孔內(nèi)滲水過(guò)大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開

挖過(guò)程當(dāng)中對(duì)每挖進(jìn)一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。

開挖過(guò)程中護(hù)壁澆筑混凝土?xí)r振搗不密實(shí)時(shí)會(huì)造成護(hù)壁漏水，對(duì)

于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接

堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護(hù)壁混凝土澆筑過(guò)程中受滲水的稀釋也會(huì)

造成護(hù)壁滲水。如果拆模發(fā)覺護(hù)壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、

洗凈，根據(jù)水量大小挑選相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用摻

加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時(shí)以后將打折

并用鐵絲扎死，切斷水流。

5.2安全保證措施

經(jīng)常進(jìn)行安全教育，制定相應(yīng)安全措施，做好樁基施工安全技術(shù)

交底，對(duì)各種安全人員和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)基本知識(shí)教育，對(duì)容易

發(fā)生事故的工序施工，進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)把握安全操作技

術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。

(1)人工挖孔樁安全技術(shù)要求及施工安全措施

a、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范疇內(nèi)，禁止堆放

土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。

b、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m,圍欄須

采用鋼筋堅(jiān)固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須

設(shè)置堅(jiān)固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。

c、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須

有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿

拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

d、孔深挖至超過(guò)挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略

低的半圓防護(hù)板(網(wǎng))，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上

下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。

e、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。

f、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上

下井孔。

g、井孔內(nèi)外設(shè)置對(duì)講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊

暢通。

h、樁孔必須每挖深0.4m-0.9m左右做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)

壁。

i、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

j、當(dāng)孔深大于5m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要

時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上

人員密切注意觀察樁孔下人員情形，預(yù)防安全事故發(fā)生。

k、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量

較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽

水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化,

遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立刻撤離井孔。

1、孔內(nèi)人工鑿巖時(shí)，必須戴防塵口罩。

m、施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求

布置，并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。

n、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)

一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。

0、孔上電線、電纜必須架空。

P、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝

位置合適，安裝堅(jiān)固，進(jìn)出線整齊，拉線堅(jiān)固，熔絲不得用金屬代

替，箱內(nèi)不得放其它物品。

q、現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝保護(hù)，體會(huì)

收合格后，方準(zhǔn)投入使用。

r、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。

S、所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。

t、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修保護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,

操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,

不得帶病作業(yè)。

u、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)能承擔(dān)一定的沖擊力不至翻倒，

垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。

V、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌舲的樁

孔其10米半徑范疇內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔。

w、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢

測(cè)或放鳥等方法測(cè)試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作

業(yè)。

(2)機(jī)械設(shè)備的安全措施

機(jī)械設(shè)備裝設(shè)安全防護(hù)裝置，操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，

操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。裝載機(jī)、

卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，以防砸傷人員等，對(duì)施工機(jī)械和電

力設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)、試驗(yàn)、日常檢查，凡不合要求者嚴(yán)禁使

用。

（3）防觸電及電器設(shè)備安全措施

進(jìn)行安全用電知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備。對(duì)電器外殼進(jìn)行防

護(hù)性接地、保護(hù)性接零或絕緣，電閘開關(guān)必須裝盒。

第五章雨季及農(nóng)忙季節(jié)施工措施

雨季施工期間，必須做好防汛防洪物資儲(chǔ)備，預(yù)備足夠的防排水

物資及設(shè)備，如麻袋、編織袋、大功率抽水機(jī)械等。配備發(fā)電機(jī)，以

確保雷雨期突然停電情形下的排水需要，準(zhǔn)備好防雨倉(cāng)庫(kù)和防水料

臺(tái)，并由專職安全員負(fù)責(zé)每周對(duì)應(yīng)急物資進(jìn)行性能檢測(cè)、查漏補(bǔ)缺。

1、人工挖孔樁雨季施工措施

1.1關(guān)注氣象信息，及時(shí)了解氣候變化情形，做好預(yù)防措施。

1.2事先配足遮雨物資。

1.3保證現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)暢通，在施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的排水管溝治理

和保護(hù)。

L4混凝土應(yīng)盡量避免躲開大雨施工，并及時(shí)將新澆筑的混凝

土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。

1.5雷雨時(shí)，做好防雷措施。

1.6大雨時(shí)室外施工必須停止，雨后必須組織機(jī)電，安全人員對(duì)

施工用電、防護(hù)等各種設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確無(wú)安全隱患后方可