50D鉆機設備操作規(guī)程

目錄

1天車、游車操作規(guī)程...........................................................2

2大鉤操作規(guī)程..................................................................3

3水龍頭操作規(guī)程................................................................3

4轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程..................................................................3

5氣動絞車操作規(guī)程.............................................................4

6液壓貓頭操作規(guī)程.............................................................4

7液壓絞車操作規(guī)程.............................................................5

8鉆桿動力鉗操作規(guī)程...........................................................6

950型絞車操作規(guī)程.............................................................7

11液壓盤式剎車.................................................................8

12190柴油機操作規(guī)程..........................................................10

13聯(lián)動機操作規(guī)程..............................................................11

14并車傳動裝置操作規(guī)程.......................................................12

15螺桿式空氣壓縮機............................................................13

17發(fā)電房供電安全操作規(guī)程.....................................................13

18XJF系列節(jié)能發(fā)電機組操作規(guī)程...............................................14

19、CAT3512B發(fā)電機組操作規(guī)程.................................................16

20、VOLVO發(fā)電機操作規(guī)程........................................................20

20泥漿泵操作規(guī)程.............................................................21

23離心機操作規(guī)程.............................................................22

24振動篩操作規(guī)程.............................................................23

25真空除氣器操作規(guī)程.........................................................23

26除砂器操作規(guī)程.............................................................24

27除砂泵操作規(guī)程.............................................................24

28攪拌器操作規(guī)程.............................................................24

29立式砂泵操作規(guī)程...........................................................25

30卷繩器操作規(guī)程.............................................................25

31綜合防凍裝置操作規(guī)程.......................................................26

3350HZMCC的操作規(guī)程........................................................26

34、ZJ50D電動鉆機電氣傳動系統(tǒng)操作規(guī)程.........................................29

35、ZJ50D電動鉆機司鉆控制臺操作規(guī)程...........................................32

36、潛水泵操作規(guī)程.............................................................37

37、砂輪機操作規(guī)程.............................................................38

38、清洗機操作規(guī)程.............................................................40

39、磨光機操作規(guī)程.............................................................40

40、灰罐操作規(guī)程...............................................................41

1天車、游車操作規(guī)程

1.1檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。

1.2檢查護架是否被碰壞、是否碰上天車、游車滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動。

1.3檢查各潤滑軸承是否注好潤滑脂，并應仔細檢查潤滑油道是否被堵塞。

1.4檢查各滑輪軸承的運轉(zhuǎn)是否正常，應無任何噪音。

1.5檢查各滑輪軸承的溫升，不得大于70℃。

1.6定期用量規(guī)對滑輪槽測量。

1.7運轉(zhuǎn)過程中力求平穩(wěn)，嚴禁沖擊受力。

2大鉤操作規(guī)程

2.1新大鉤在使用前，先吊起打開制動鎖銷，用手盤動，要求鉤身轉(zhuǎn)動靈活,

大鉤提環(huán)擺動靈活，大鉤舌頭開啟靈活，潤滑良好（DG350大鉤筒體內(nèi)潤滑油油

量、油質(zhì)符合要求）。

2.2吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后耳環(huán)鎖銷必須穿好保險開口銷。

2.3檢查各油杯位置是否上好潤滑脂

2.4檢查大鉤彈簧是否擰斷或失去彈性。

2.5運轉(zhuǎn)過程中力求平穩(wěn)，嚴禁沖擊受力。

3水龍頭操作規(guī)程

3.1每班檢查潤滑油油位是否在規(guī)定范疇內(nèi)，并保證潤滑油油質(zhì)符合要求。

3.2檢查中心管，由一人施力于一米長的鏈鉗手柄上時能平均地轉(zhuǎn)動

3.3檢查各油杯位置是否上好潤滑脂。

3.4檢查上、下盤根盒，連接內(nèi)接頭的螺母和接頭是否上緊。

3.5用吊鉗把保護接頭的細扣（反扣）上緊，連接方鉆桿的粗扣也應同時上

緊。

3.6運轉(zhuǎn)時檢查水龍頭有無漏油、振動、憋跳現(xiàn)象。

4轉(zhuǎn)盤操作規(guī)程

4.1每班檢查潤滑油油位是否在規(guī)定范疇內(nèi)，并保證潤滑油油質(zhì)符合要求。

4.2檢查各固定柔性螺栓是否堅固、頂絲及并帽是否頂緊。

4.3檢查轉(zhuǎn)盤鏈條潤滑是否良好、傳動護罩齊全、完整、固定堅固。

4.4轉(zhuǎn)盤起動前打開制動鎖銷。

4.5掛合轉(zhuǎn)盤時操作平穩(wěn)，氣囊離合器應3次為宜。

4.6新?lián)Q或冬季停用時間較長的轉(zhuǎn)盤應用低速運轉(zhuǎn)20分鐘左右，使各部分

得到充分的潤滑。

4.7運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤有無異響、漏油、憋跳現(xiàn)象。

4.8禁止使用轉(zhuǎn)盤繃鉆具卸扣。

5氣動絞車操作規(guī)程

5.1起動前檢查潤滑油油質(zhì)、油量符合要求。

5.2安裝堅固可靠、護罩齊全且安裝緊固。

5.3檢查鋼絲繩是否符合要求并檢查鋼絲繩磨損情形，并排列整齊。

5.4連接氣路管線密封可靠，配氣閥靈活密封好。

5.5氣動絞車天滑輪固定可靠且符合安裝使用要求。

5.6吊鉤質(zhì)量可靠，磨損情形在規(guī)定范疇內(nèi)。

5.7氣動絞車剎車靈敏好用。

5.8氣動絞車使用中與之配合的手勢或信號明確，必須有專人指揮。

5.9運轉(zhuǎn)中檢查氣動絞車有無異響，溫度正常及有無泄漏。

5.10氣動絞車工作完畢將吊鉤固定好。

6液壓貓頭操作規(guī)程

6.1接通電源，根據(jù)鉆井所需松緊扣扭矩，所選大鉗的鉗臂長，選取對應的

液壓系統(tǒng)工作壓力來調(diào)整溢流閥，使壓力表的讀數(shù)為所需壓力。

6.2操作控制盒手動換向閥,使貓頭油缸活塞桿伸出從而使鋼絲繩拉動大鉗,

完成松緊扣作業(yè)，工作完畢活塞桿縮回。當活塞達到行程終點位置時，要立刻

操作手動換向閥，停止供油。

6.3從控制盒壓力表的讀數(shù)得出每次松緊扣扭矩的大小，但要得到精確的數(shù)

值，必須在活塞桿伸出后，鋼絲繩與大繩成90。時壓力表中所讀出的數(shù)據(jù)，因

此需重新定位機床才能得到保證。

6.4在初次安裝中，要通過操作手動換向閥使貓頭活塞桿伸出或收回反復

幾次，將殘留在閥和軟管中的空氣排出。

6.5貓頭活塞桿每次工作完畢后，必須全部退入缸內(nèi)以免外漏部分腐蝕而形

成麻點，破壞缸口密封件，并經(jīng)常檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)覺應及時更換

密封件，并修復導致漏油的部位。

6.6貓頭牽引鋼絲繩回繩彈簧必須經(jīng)常涂防腐油，并定期檢查鋼絲繩有無彎

折、腐蝕、磨損、斷線或嚴重扭曲，發(fā)覺上述一處缺陷應立刻更換。

6.7經(jīng)常檢查高壓軟管及接頭處有無泄漏和破舊，必要時進行修復和更換。

6.8每班使用前必須對動、定滑輪軸上的黃油嘴打一次潤滑油。

7液壓絞車操作規(guī)程

7.1安裝前先檢查絞車是否受損壞，如果存放時間過長，應先將馬達內(nèi)存油

排盡沖洗，以防內(nèi)部各運動付顯現(xiàn)粘卡現(xiàn)象。

采用機械性能為10.9級以上的高強度螺釘把絞車固定好。

7.2把泄油口的油管單獨接入油箱，保證泄油口在軸的水平線以上，泄油管

的最高水平位置應高于馬達殼體最高水平位置，以防止馬達殼體內(nèi)的油液排空;

殼體內(nèi)壓力不應超過

0.lMPao

7.3啟動前把馬達殼體內(nèi)注滿液壓油，供油管路的溢流閥壓力調(diào)到最低值，

運轉(zhuǎn)后逐步調(diào)到所需壓力。

7.4當絞車長期連續(xù)運轉(zhuǎn)時，使用壓力比額定壓力要至少降低25%以上；間

歇運轉(zhuǎn)，使用壓力不大于額定壓力，瞬時最高壓力不得大于馬達規(guī)定的最高壓

力。

7.5把繩頭裝入液壓絞車的卷筒位置上，擰緊緊定螺釘，使卷筒處于收繩狀

態(tài)，人工纏繞4-5圈，加載300KGF的力把鋼絲繩繞緊。

7.6運轉(zhuǎn)第一個150小時后，將殼體內(nèi)腔雜質(zhì)全部清除，以后定期每年檢

查一次。

7.7每隔150小時，檢查絞車安裝螺絲的松緊。至少每年清洗一次液壓系

統(tǒng)內(nèi)的節(jié)流器和過濾帽。

8鉆桿動力鉗操作規(guī)程

8.1打開鉆機到鉗子氣管線閥門。

8.2啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情形下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力表的壓

力不應超過220psi為正常。

檢查鉗頭顆板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符合后，把鉗頭上兩個定位手把根上扣或

卸扣轉(zhuǎn)動相應位置。

8.3輕輕操作移送氣缸換向氣閥使鉗子平穩(wěn)地送到井口，嚴禁把氣閥一次

合到底使鉗子快速向井口運動造成撞擊。若鉗子高度不合適，可操縱吊升裝置

的手動換向閥，調(diào)劑到合適的位置。

8.4在鉗子送到井口，鉆桿通過缺口直入鉗頭后，觀察鉗頭上下兩堵頭是

否與公母接頭貼合；然后操作夾緊缸換向氣閥使下鉗夾緊接頭，將移送氣缸換

向閥回到零位，將氣放掉。

8.5根據(jù)上卸扣需要，高低檔的換向閥轉(zhuǎn)到相應的位置，在使用中可不停

車進行換檔。

10.6馬達的正反轉(zhuǎn)是通過H型手動換向閥來實現(xiàn)的，根據(jù)上卸扣的需要可

更換手柄位置。

8.7復位：即是鉗頭缺口相互對應的過程。當上完一個扣或卸完一個扣時,

必須操作手動換向閥，使其鉗頭向工作狀態(tài)反向轉(zhuǎn)動。在復位時根據(jù)各缺口相

距遠近，可操作高低檔換向氣閥，用高低檔變換的辦法來實現(xiàn)。在高檔復位時,

應盡量少用手動換向閥，而應熟練的使用換向氣閥以減少慣性沖擊。

8.8卸扣時，當公扣全部從母扣中旋出后，即可將換向氣閥向上扣方向轉(zhuǎn)動

復位。在上鉗松開鉆具而未對準缺口亦答應停車提立根，提出立根后連續(xù)復位，

這樣可節(jié)省時間。

8.9在公扣沒有全部從母扣中旋出前，不能上體以防滑扣頓鉆。當上鉗沒有

松開鉆具前不答應上提，以免提出浮動部分或鉆具下砸損毀機件。

8.10作夾緊氣缸換向氣閥到工作位置的相反位置,使下鉗復原零位對準缺口。

8.11操作移送氣缸換向氣閥使鉗子平穩(wěn)地離開井口。

8.12、若全部起完或下完鉆后，把所有液氣閥復零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關閉位

置，停泵。把鉆機方向來氣門關死切斷氣路。

8.13家時應封閉好液氣管路接頭，以防污物進入液氣管路。

8.14上下鉗的定位手把的位置是根據(jù)上扣或卸扣要求而定。但變換位置時，

鉗頭的各個缺口必須對正后方可操作，否則機構(gòu)失靈。

8.15操作口訣：鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，上卸扣完對缺口，松開

下鉗往下走。

950型絞車操作規(guī)程

9.1運轉(zhuǎn)前檢查絞車各固定螺栓是否齊全、完整、固定堅固。

9.2檢查各護罩是否齊全完好固定牢靠。

9.3檢查各軸承是否上好潤滑脂，保持潤滑良好，油箱油量、油質(zhì)符合要求。

9.4檢查防碰天車是否靈活可靠，作用后剎車氣缸作用不超過3秒。

9.5檢查電磁剎車是否固定堅固、掛合靈活、無卡阻現(xiàn)象。

9.6檢查大繩的死活繩頭是否有斷絲現(xiàn)象。

9.7檢查各氣路管線、元件是否密封良好。

9.8根據(jù)操作者自己的身高調(diào)劑好剎把的位置，且必須持證上崗，手剎、氣

剎制動靈敏，剎帶鋼皮無裂紋，剎帶下無任何墊物，剎帶調(diào)劑螺絲并帽間隙不

超過10毫米。

9.9檢查潤滑油泵、管線、噴嘴，定期清洗吸入排除濾清器、更換濾網(wǎng)，

保證油路暢通。

9.10定期檢查傳動鏈條磨損情形。

9.11滾筒剎車鼓冷卻水管線是否接好。

9.12掛合絞車各離合器時操作平穩(wěn)，氣囊離合器應3次為宜。

9.13運轉(zhuǎn)時檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否正常，應無任何噪音，溫度不大于70C。

11液壓盤式剎車

1.1開機前，準備工作：

11.1.1檢查各管路連接是否暢通和正確，特別是工作鉗、安全鉗管路是否

正確；

11.1.2開啟吸油口閥門、柱塞泵泄油口閥門；

11.1>3關閉蓄能器組閥門；

11.K4接頭外部電源；

11.1>5開啟氣源；

11.1>6閉合電控箱電影開關。

開機前，必須確保柱塞泵吸油口和泄油口的截至閥都已經(jīng)打開，否則將造成柱塞

泵的嚴重損壞。安全鉗接錯將會發(fā)生頓鉆事故。

11.2操作規(guī)程：

11.2.1將剎把、緊急剎車按鈕、駐車制動手柄復位，即：剎把處于“松“位,

緊急剎車按鈕處于”剎“位，駐車制動手柄處于“剎”位；

11.2.2啟動電機，此時系統(tǒng)處于緊急制動狀態(tài)。

11.2.3解鎖，先拉動剎把，使其截住載荷；然后推動駐車制動手柄，拔出

緊急剎車按鈕，使其均處于“松”位。

11.2.4、工作制動，拉動“剎把”即可進行工作制動，其操作角度為0?60°,

拉動角度越大，制動力越大。

注意：下方鉆具，特別在下放較重的鉆具時，必須要與輔助剎車配合使用。即，

必須利用盤式剎車和輔助剎車的組合能力來安全下放鉆柱和套管，任何時候都

不答應將鉆具自由下放，必須連續(xù)減速，以保證操作的安全性，減少制動符合,

提高剎車系統(tǒng)和整個鉆機設備的使用可靠性和使用壽命。下鉆時，剎車手柄輕

拉一些，使剎車塊輕觸剎車盤。這樣制動響應速度快，避免溜鉆現(xiàn)象。

注意：不利用輔助剎車控制負載下降，可能會引起控制失靈，造成財產(chǎn)損壞、

人身傷害甚至死亡。起下鉆時，要自始至終保持輔助剎車與絞車相連。

11.2.5駐車制動，拉動駐車制動手柄至“剎”位，實現(xiàn)駐車制動。轉(zhuǎn)換到工

作制動時，必須先解除駐車制動，即：先拉動剎把，使其處于“剎”位以剎住載

荷，再推動駐車制動手柄至“松”位；然后進行工作制動。

注意：駐車制動只有安全鉗參與制動。為了確保安全鉗油缸內(nèi)大剛度碟簧有足

夠的彈力，每12個月至少更換一次碟簧組

11.2.6緊急制動：按下緊急制動按鈕，實現(xiàn)緊急制動。轉(zhuǎn)換到工作制度時，

必須先解除緊急制動，即“先拉動剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動按鈕，然后

進行工作制動。

注意：司鉆離開司鉆位置或停機時必須用卡瓦懸持重載荷，然后按下緊急制動

按鈕，確認工作鉗壓力為系統(tǒng)壓力，安全鉗壓力為零，嚴禁運用盤式剎車長時

間懸持重負載，否則會造成嚴重事故。

注意：起下鉆過程中，特別在快速起下鉆過程中，嚴禁操作駐車制動手柄、緊

急制動按鈕。否則將造成鉆機設備的嚴重損害。

12190柴油機操作規(guī)程

12.1起動前的檢查與準備

12.1.1檢查油底殼內(nèi)機油量、水箱水位（G12V190PZLT機型檢查防凍液液

面）、燃料油量；柴油濾清器三通閥是否處于通路狀態(tài)。

12.1.2用手搖泵或預供油泵泵油使油壓表指示0.IMPa以上，同時盤車2-3

圈。

12.1.3活動油門裝置并控制在怠速位置，壓下油壓低自動停車裝置。

12.1.4檢查起動電路或氣路是否符合要求。

12.2、起動與正常運轉(zhuǎn)的操作

12.2.1、按下起動按鈕，連續(xù)按下時間一樣3-5秒，最長不超過10秒，反

復起動3-5次起動不著，應檢查原因排除故障，嚴禁長時間使用馬達，更不答

應車帶車起動。

12.2.2、柴油機起動后應穩(wěn)固在600-800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運行，注意油壓、

排氣煙色是否正常，各缸爆發(fā)是否平均，有無異響，同時用手摸各缸排氣歧管

的溫度，確定各缸是否工作，并打開『2個缸蓋罩殼檢查搖臂上油情形。

12.2.3、起動后（怠速運轉(zhuǎn)不宜過長）機況正常，則應逐步升高至900轉(zhuǎn)/

分左右，進行預熱，等待油、水溫度達到45℃以上時，將轉(zhuǎn)速升高至1300-1400

轉(zhuǎn)/分，方可負荷。嚴禁猛烘油門使轉(zhuǎn)速突然升高。

12.2.4、預溫過程中，應檢查水箱水量（G12V190PZLT機型檢查防凍液液面）、

及油底殼油量是否在規(guī)定范疇，水泵工作是否正常。

12.3、柴油機負荷及運轉(zhuǎn)

12.3.1、柴油機負荷，操作平穩(wěn)，氣囊離合器應3次為宜。

12.3.2、負荷運轉(zhuǎn)中檢查機油壓力、油水溫度、排氣煙色及響聲有無非常，

柴油機正常工作溫度保持在80℃-85℃為宜。

12.3.3柴油機并車，二車轉(zhuǎn)速一致（其差不得超過40轉(zhuǎn)/分-50轉(zhuǎn)/分），避

免車帶車。

12.3.4正常運轉(zhuǎn)情形下，油水溫度和油壓符合下列規(guī)定：

12.3.5機油壓力0.5-0.8MPa,增壓器油壓在0.2-0.5MPa范疇內(nèi)。

12.3.6出水、出油溫度不得超過90℃,,

12.3.7進水溫度不得低于40℃o

12.4、柴油機的停機

12.4.1、正常停車前應先摘去負荷，息速運行（1000轉(zhuǎn)/分），待水溫降到60℃

以下，將轉(zhuǎn)速降到600轉(zhuǎn)/分方可停車。

12.4.2、停車前進行全面檢查，并記錄非?，F(xiàn)象，以便修理和保養(yǎng)。

12.4.3、遇到以下情形應緊急停車：

機油壓力突然下降；主要部件損壞；飛輪擺動；柴油機飛車；溫度、聲音、振動

非常；發(fā)生井噴停1#車開3#車。

以上緊急停車后應立刻盤車，待水溫降至60℃以下，方可停止盤車。

12.4.4當環(huán)境溫度低于5℃時，長時間停車或修理，停車后應放盡機油和循

環(huán)水，并卸下增壓器進排水管和油冷器兩端蓋，用壓縮空氣吹盡積水，并掛放水

牌。

13聯(lián)動機操作規(guī)程

13.1起動前檢查

13.1.1、檢查各減速箱、正車箱油量是否符合油標尺刻度要求。

13.1.2各萬向軸固定螺絲和黃油嘴是否齊全緊固，各十字頭軸承潤滑好，不

曠動，花鍵間隙符合標準。

13.1.3、各離合器螺栓、鎖銷、摩擦片齊全緊固，摩擦片與摩擦鼓之間間隙

1.5-4、0毫米，氣開關不漏氣，各離合器手柄放在空位上。

13.1.4、各氣龍頭潤滑良好、不漏氣，繼氣器靈活好用。

聯(lián)動機各壓板螺栓與頂桿齊全緊固。

13.1.5各護罩齊全、固定堅固。

13.2、起動運轉(zhuǎn)操作

13.2.1、按1#、2#、3#聯(lián)動機距柴油機由近到遠的順序空負荷起動運轉(zhuǎn)。

13.3.聯(lián)動機運轉(zhuǎn)后，巡回檢查內(nèi)容：

13.3.1、萬向軸、減速箱、正車箱、各離合器軸承并車皮帶等傳動部件運

轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

13.3.2、氣控系統(tǒng)的管線、接頭、閥件、離合器等部位不漏氣。

13.3.3、各傳動護罩固定堅固，與旋轉(zhuǎn)件不得擦碰。

13.3.4、減速箱、正車箱、各軸承溫度不得超過70℃。

13.3.5、各固定壓板及頂桿無松動現(xiàn)象。

13.3.6、檢查后即可同司鉆、副司鉆取得聯(lián)系，進行帶負荷運轉(zhuǎn)。負荷運

轉(zhuǎn)后還要按上面的內(nèi)容進行檢查。

14并車傳動裝置操作規(guī)程

14.1運轉(zhuǎn)前檢查各固定螺栓是否緊固、齊全。

14.2檢查油箱油量、油質(zhì)是否符合要求。

14.3檢查各油嘴是否注好潤滑脂。

14.4檢查各撥叉操縱桿是否靈活到位，附件是否齊全，扳動撥叉必須在傳動

箱停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下。

14.5檢查傳動鏈條磨損情形。

14.6掛合氣胎離合器應做到操作平穩(wěn)，3次為宜。

14.7運轉(zhuǎn)中檢查并車傳動裝置有無漏油現(xiàn)象及有無非常振動、溫度控制在

70℃,,

14.8運轉(zhuǎn)中檢查各固定螺栓是否松動。

15螺桿式空氣壓縮機

1安裝和運行之前，所有安裝、操作人員均應熟悉并遵守與勞保相關的條

例，以及所在國家和地區(qū)的法律和標準的規(guī)定。

2保護、操作壓縮機時，應配有充足的滅火器。

3當風扇=聯(lián)動機或其他部分護罩取掉后，不要運行壓縮機。

4啟動時，打開共妻管截止閥。

5檢查管道是否泄漏。

6緩慢關上截止閥，檢查壓力表調(diào)劑開關是否在設定壓力小卸載，如果不

正確，按照規(guī)定更換與調(diào)整。

7查看運行溫度，如果運行溫度超過225°F（107℃）,應檢查冷卻系統(tǒng)和

環(huán)境狀態(tài)。

8通過回油管視鏡看回油情形；檢查是否有需保護的信號。

9打開供氣管截止閥。

10第二天再檢查運行溫度和泄漏情形。

17發(fā)電房供電安全操作規(guī)程

17.1供電

17.1.k柴油機達額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)整電壓達到400伏。

17.1.2、正常停、送電前要和各崗位取得聯(lián)系并確認開關標志牌。停電時先

斷負載再斷隔離開關（總開關），送電時先送隔離開關（總開關），再送負載開關。

17.1.3送電后要注意觀察油水溫度、油壓、轉(zhuǎn)速、電壓、電流、頻率的變

化。

17.1.4當檢修線路時或接線時，分離閘刀應掛“檢修”牌。

17.1.4禁止穿潮濕衣服或戴濕手套進行供電操作。

17.2、發(fā)電工與其它崗位的配合要求

17.2.1聽到井噴信號后，發(fā)電工要迅速切斷凈化系統(tǒng)電源。根據(jù)司鉆指令，

切斷鉆臺、機房電源，接通井場探照燈電源，同時保持液壓封井器的控制系統(tǒng)正

常供電。

17.2.2井場有電測或特別作業(yè)用電時，根據(jù)統(tǒng)一安排，用性能良好的發(fā)電機

保證正常供電。

17.2.3、發(fā)電房安全注意事項

17.2.4、各柴油管線、閘門不得滲油、漏油，發(fā)電房底座下面不許有油污及

易燃及易爆品。

17.2.5發(fā)電機排氣管要加防火帽，每月清理一次排氣管積碳，排氣管不準指

向油罐區(qū)和井口。

17.2.6發(fā)電房距井場各防火要害部位距離，按井場布置平面圖安排。

17.2.7、發(fā)電房配電盤地板前要墊3-5毫米后絕緣橡膠；各閘刀保險絲規(guī)格

要與負載匹配；發(fā)電機接地良好，接地線深度不小于1.2米，電阻不大于4歐姆。

17.2.8各種消防器材齊全、好用，發(fā)電工對消防器材要定期檢查。

18XJF系列節(jié)能發(fā)電機組操作規(guī)程

18.1、機前的準備

18.1.1、檢查管路是否連通、固定是否牢靠；電纜、導線是否接好、正確；

控制屏安放是否牢靠，便于操作；各外表指針是否指零；接地是否良好；檢查空

氣自動開關、轉(zhuǎn)換開關、鈕子開關等元件動作是否靈活；檢查電機、傳動箱、底

盤等螺栓聯(lián)接有無松動。

18.1.2、將空氣開關扳到分閘位置。

18.1.3、將整定電位器擰到電阻值最大的位置。

18.1.4,將傳動箱內(nèi)加齒輪油加到油標尺限位處。

18.1.5,清除機組上及周圍污物及雜物。

18.2、開機步驟

18.2.1、機組應在柴油機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，達到額定轉(zhuǎn)速(聯(lián)動機軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/

分)后，才能開機。

18.2.2、擰動柴油機氣開關，接通氣路，使氣囊離合器轉(zhuǎn)動，使發(fā)電機空載轉(zhuǎn)

動。

18.2.3、發(fā)電機轉(zhuǎn)動后應仔細檢查各部件轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，無雜音、震動，觀察

控制柜外表有無非常，無非常即可合上空氣自動開關。

18.2.4、調(diào)整整定定位器，使電壓值達到額定值。

18.2.5、用電時應逐步增加負荷，盡量避免突加突卸負荷。電壓、頻率應在額

定值。

18.3、運行中的保護

18.3.1、應經(jīng)常檢查控制柜上的外表所指示的機組工作情形是否正常，如不正

常及時調(diào)整，必要時停機調(diào)整。

18.3.2、機組運行時不能讓油、水或其它污物進入發(fā)電機內(nèi)部。

18.3.3、傳動箱所用的齒輪油，在初期運行7-10天換油一次，并用柴油或煤油

清洗傳動箱，以后每半年換油一次。夏季用CKD220齒輪油，冬季用

CKD150齒輪油；如在冰冷地區(qū)冬天應使用合成錠子油(SH0111-92)。

18.3.4、機組在使用過程中應有技術記錄。如運行時間、停機原因、檢修內(nèi)容、

更換零部件等。

18.3.5、如機組停機兩個月以上，使用前除開機前的準備內(nèi)容外，應檢查發(fā)電

機、控制柜、電流互感器等的繞組的絕緣電阻是否合符規(guī)定值；并檢

查發(fā)電機內(nèi)部不得有污物。如有，可用干燥的壓縮空氣吹去塵土、污

物；如果潮濕應設法進行干燥。

18.3.6、停機前應先卸去負荷。

19、CAT3512B發(fā)電機組操作規(guī)程

19.1、啟動發(fā)電機組之前

環(huán)繞機器檢查

19.1.1空氣進口系統(tǒng)

19.1.2保證空氣進口緊急關斷閥和空氣濾清器位置正確。

19.1.3、保證所有的管夾和接頭都安全可靠。

19.1.4、觀察空氣濾清器修理指示器。當黃色隔條進入紅色區(qū)域，或紅色活

塞卡死在看得見位置時，要保護空氣濾清器。

19.2、冷卻系統(tǒng)

19.2.k檢查冷卻系統(tǒng)是否有遺漏或接頭松動現(xiàn)象。

19.2.2、檢查冷卻水泵是否有遺漏現(xiàn)象。

19.2.3、檢查風扇皮帶是否斷裂和磨損。

19.2.4、檢查冷卻液液位，必要時加入冷卻液。

19.3發(fā)電機

19.3.1保證主電路斷路器處于斷開的位置。

19.3.2將發(fā)電機加熱斷路器置于斷開的位置。

19.4電氣系統(tǒng)。

19.4.1檢查導線是否有磨損情形，各接頭是否松動。

19.4.2保證接地堅固。

19.5燃油系統(tǒng)

檢查燃油管是否有接頭松動和遺漏，保證燃油管妥善的夾好。進油管道和回油管

道各閥門處于打開位置。

19.6潤滑系統(tǒng)

19.6.1檢查發(fā)動機曲軸箱機油油位。觀察油標尺"ENGINESTOPPED（發(fā)動

機停車）”一側(cè)，油位應在“ADD（加）”和“FULL（滿）”刻度之間。

19.6.2檢查下列部件是否有遺漏：曲軸密封、曲軸箱、機油濾清器、回油孔

塞、傳感器和氣門罩。

19.6.3檢查曲軸箱通氣孔上的管道，T形連接件和夾子。

19.7起動系統(tǒng)

19.7.1檢查外表和控制面板是否處于良好狀態(tài)。

19.7.2檢查啟動馬達潤滑油杯油面。

19.7.3確定控制面板上發(fā)動機控制開關箭頭指向“OFFRESET（停止/復

位）”位置。

19.7.4檢查壓縮氣源壓力應為0.6—0.8MPa之間，若氣壓高于0.8MPa在

起動發(fā)動機時可將氣馬達氣源閥門適當關小。

19.8嚴寒氣候下的起動

發(fā)動機處于停機狀態(tài)時使用冷卻液加熱器，使水溫保持在約32℃左右，發(fā)

動機在起動時，水溫會幫助保持發(fā)動機缸體里的油熱到足以流動。

19.8.1啟動發(fā)電機組

19.8.1.1將起動氣馬達氣源閥門打開。

19.8.1.2將控制面板上發(fā)動機控制開關箭頭指向，從“OFFRESET（停止/

復位）”位置以順時針方向旋至“AUTAUT0（自動）”位置。此時所有外表指針擺

到最大值然后返回最小值，同時所有告警指示燈同時閃亮，這是控制面板對外表

和告警裝置進行自動檢測，如果某個外表或指示燈沒有動作，則說明該外表或告

警裝置有故障。

19.8.1.3.控制面板自檢終止后，將發(fā)動機控制開關箭頭指向，從“AUT

AUTO（自動）”位置以順時針方向旋至“MANSTART（手動起動）”位置，起動馬

達開始起動柴油機。起動過程由ECM自動控制，如果連續(xù)三次起動柴油機沒有

發(fā)動，控制面板的過度搖車告警燈點亮發(fā)出聲光報警。

19.8.1.4啟動發(fā)電機組之后升溫

19.8.1.5檢查溫升期內(nèi)所有外表指示。

19.8.1.6在低怠速下使發(fā)動機運行二至三分鐘，在冬季使用冷卻液加熱

器時發(fā)動機低怠速下運行三至五分鐘。

19.8.1.7進行另一次環(huán)繞機器檢查。檢查發(fā)動機是否有液體遺漏和空

氣泄漏。

19.8.1.8檢查發(fā)動機曲軸箱機油油位。觀察油標尺"LOWIDLE（低怠速）”

一側(cè)，油位應在“ADD（加）”和“FULL（滿）”刻度之間。

發(fā)電機組運行

19.8.1.8.1.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到額定轉(zhuǎn)速。

19.8.1.8.2.使發(fā)電機的電壓和頻率達到規(guī)定值。

19.8.1.8.3.閉合主電路斷路器。

19.8.1.8.4.在發(fā)電機運行期間要經(jīng)常觀察外表，把外表上的讀數(shù)記在定

期記錄表上，對外表讀數(shù)中的任何變化都要注意。監(jiān)視發(fā)電機運行，并在發(fā)覺非

常時采取措施。

19.8.1.9發(fā)動機停車

19.8.1,9.1正常停車

19.8.1.9.1.1.斷開主電路斷路器，使發(fā)電機與VFD房交流母線斷開。

19.8.1.9.1.2.將發(fā)動機控制面板上的發(fā)動機控制開關箭頭指向，從“MAN

START（手動起動）”位置以順時針方向扳到“COOLDOWNSTOP（冷卻/停車）”位

置，將發(fā)動機降到怠速運轉(zhuǎn)，發(fā)動機將由ECM控制自動冷卻停機，停機后須將控

制面板上的發(fā)動機控制開關箭頭指向，從“COOLDOWNSTOP（冷卻/停車）”位置

以順時針方向扳到“OFFRESET（停止/復位）

19.8.1.9.1.3.檢查發(fā)動機曲軸箱機油油位。

19.8.1.9.2緊急停車

19.8.1.9.2.1.緊急停車只能在緊急情形下使用，切勿在正常情形下使

用。

19.8.1.9.2.2.正常情形下緊急停車按鈕位置向外。按壓緊急停車按鈕將

啟動發(fā)動機緊急停車程序。順時針轉(zhuǎn)動這個按鈕就會復位。

19.8.1.9.2.3.使用緊急停車時，發(fā)動機進氣道關斷閥將會動作，再次啟

動發(fā)動機前，將其復位至打開狀態(tài)。

19.8.2、3512B發(fā)電機組并車操作

19.8.2.1.將MCC房內(nèi)2#發(fā)電機GEN柜上的發(fā)電機并車同步挑選開關，

旋至待啟動機組位置。

19.8.2.2按3512B發(fā)電機組操作規(guī)程操作柴油機，使其轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)

速，此時并車同步盒顯示的電壓、頻率參數(shù)是待并機組的參數(shù)，將參數(shù)調(diào)整為

ACV=600V、H=50Hzo

19.8.2.3將發(fā)電機主斷路器蓄能。

19.8.2.4調(diào)整待并機組GEN柜頻率微調(diào)旋鈕，使同步盒上的同步表指針以

順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，當指針指向12點鐘位置，同步盒上的同步燈全滅，GEN

柜合閘按鈕“PUSHTOCLOSE”點亮時，迅速按下合閘按鈕，發(fā)電機主斷路器動

作后即完成并車。

19.8.2.5完成并網(wǎng)操作后，將并車同步挑選開關旋至“OFF（斷開）”位置，

此時同步盒上的電壓表及頻率表的顯示值均為交流母線的數(shù)值。

19.8.2.6并網(wǎng)后，每臺機組的千瓦表（KW）指示值應是一樣的。干乏表

（KVAR）指示值可能有差異，此時可轉(zhuǎn)動千乏值較高的機組的電壓調(diào)劑旋鈕，使

其值下降并與其他機組的千乏值一至。

19.8.2.7并網(wǎng)運行時，各柴油機之間的控制為主從關系。序號最小的為

主機，其余為從機。只有主機GEN控制柜的頻率調(diào)劑旋鈕起作用，從機受主機的

控制隨主機同步變化。各機組的電壓調(diào)劑旋鈕控制作用是各自獨立的，無主從關

系。

19.8.2.8任何一臺機組從VFD房交流母線斷開前，須確認剩余在線機組能

否滿足負載的功率需求，然后只需按下主斷路器的“OFF（斷開）”按鈕即可。

注意：發(fā)電機主斷路器分閘與合閘操作必須在發(fā)電機負荷較輕時進行，嚴

禁重負荷情形下分斷、閉合斷路器。

20、VOLVO發(fā)電機操作規(guī)程

20.1起動前準備

20.1.1檢查潤滑油位是否在MIN（最低）和MAX（最高）標記之間。

20.1.2打開燃油開關。

20.1.2.1確認冷卻液、燃油或潤滑油無泄漏、松動的螺栓、磨損或放松的皮

帶、松動的接頭或損壞的軟管和電線。

20.1.2.2檢查增壓空氣管和夾箍有無泄漏或其它損壞。

20.1.3檢查空氣濾清器的阻塞指示器。若顯示紅標須更換空氣濾清器。

20.1.4檢查冷卻液液位和散熱器的外部有無堵塞。

20.1.5接通主開關。發(fā)電機運行時切勿用主開關心斷電源，以免損壞充電發(fā)

電機。

20.1.6將油門設置在怠速，脫開離合器/將傳動裝置置于空擋位置。

20.2起動程序

20.2.1預熱時間按照發(fā)動機的溫度設定，并且在起動前和起動后都能在不操

作50秒內(nèi)起作用。

20.2.2馬達的動作時間限于20秒內(nèi)，此后起動器的線圈即被斷開80秒鐘，

防止起動馬達過熱。

20.2.2.1將鑰匙轉(zhuǎn)到位置“I”，并檢查指示器燈。

20.2.2.2位置“11，預熱器工作，待至預熱器指示燈熄滅。

20.2.2.3在位置“III”起動發(fā)動機。一旦發(fā)動機已經(jīng)起動，應立刻將鑰匙轉(zhuǎn)

到“I”。

20.2.2.4發(fā)動機內(nèi)置的起動馬達聯(lián)鎖裝置，以防止發(fā)動機在運行中不經(jīng)意

地開動起動馬達。在試圖重新起動之前，鑰匙必須轉(zhuǎn)到“0”的位置。

20.2.3停機

20.2.3.1停機之前，應先斷開負載，讓發(fā)動機以空負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

20.2.3.2按下停車按鈕。約6秒鐘后發(fā)動機便斷開電氣系統(tǒng)。

20.2.3.3檢查發(fā)動機有無泄漏、松動的螺栓、磨損或放松的皮帶、松動的

接頭或損壞的軟管和電線。

20.2.3.4檢查增壓空氣管和夾箍有無泄漏或其它損壞。

20.2.3.5檢查調(diào)整傳動皮帶。

20.2.3.6緊急停機開關在發(fā)動機的左側(cè)、控制單元上方。

20泥漿泵操作規(guī)程

20.1開泵前的檢查與準備

20.2各緊固螺栓、頂絲并帽上緊，潤滑油達到油標尺規(guī)定刻度、油質(zhì)符合要

求。

20.3保險凡爾、泵壓表靈敏，保險銷子符合設計壓力，出口泄壓管固定堅固。

20.4傳動皮帶護罩齊全完好，堅固可靠。

20.5檢查吸入系統(tǒng)是否密閉、無泄漏。

20.6空氣包內(nèi)預充壓力為泵壓的1/5-1/3,嚴禁用氧氣等易燃易爆氣體充壓。

20.7檢查高壓閥門關閉、開啟情形。

20.8打開閥蓋，將吸入閥箱內(nèi)灌滿清水或泥漿排除空氣。

20.9冬季開泵前低壓運轉(zhuǎn)，并做好保險凡爾、泵壓表的預熱保溫。

20.9.1開泵

20.1.1得到鉆臺和泵房許可后方可開泵，掛合時操作平穩(wěn)，氣囊離合器應3

次為宜。

20.9.1.2密切注意泵壓變化，檢查各處是否刺漏，曲軸、十字頭、缸內(nèi)有無

非常響聲，以及各處潤滑情形等。

20.9.1.3檢查各軸承溫度，溫度不大于70℃0

20.9.1.4嚴禁一臺三缸泵使用兩種直徑的活塞或把三缸泵當作雙缸泵用。

20.9.1.5嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)：在額定功率的80%以下或額定最高泵壓的75%以

下為最佳。

20.9.1.6避免在額定功率的50%以下和泵壓lOMPa以下長期運行。

20.9.2泥漿泵正常運轉(zhuǎn)三要點：三“中”、三“不”、兩“正?！?/p>

三“中”：中等功率、中等泵壓、中速運轉(zhuǎn)。

三“不”：緊固不松動、密封不泄漏、泵壓不波動。

兩“正?！保簻囟日！㈨懧曊?。

20.9.2開關任何閘門必須待泵停穩(wěn)后才能進行，要做到新開后關。

20.10停泵

20.9.3得到鉆臺或泵房停泵信號方可停泵。

20.9.4保養(yǎng)時不準用中心拉桿頂缸套。

20.9.5冬季長時間停泵必須放盡缸內(nèi)的泥漿和水。

23離心機操作規(guī)程

23.1開機前的準備工作：檢查各緊固件、各部位潤滑情形、差速器和偶合

器油位是否達到規(guī)定標準；三角帶松緊程度；停運已久的離心機開機前先用清水

閥清洗滾筒和輸送器，確認無卡阻現(xiàn)象后方可開機。

23.1.1開機運轉(zhuǎn)

23.1.1.1.先啟動副電機，待運轉(zhuǎn)無雜音，20秒后啟動主電機，檢查兩電機

轉(zhuǎn)向是否正確，否則予以調(diào)整。

23.1.1.2空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認離心機已正常運行，開啟供漿泵，供漿泵

閥門由小到大，至合適為止。

23.1.1.3當鉆井液粘度較高時（一樣30-40秒）打開稀釋水閥進行稀釋，

稀釋水量一樣為15-20L/mino

23.1.2停止

23.1.2.1關閉供漿泵，打開供水閥。

23.1.2.2離心機運轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認滾筒內(nèi)殘渣沖洗干凈，有清水流出，

方可關閉供水閥，關閉主電機，30秒后關閉副電機。

24振動篩操作規(guī)程

24.1起動前用手搖動篩床，所有運動部分不得有阻卡現(xiàn)象。

24.2檢查各電源線是否破舊，電器開關齊全完整、接線符合要求。

24.5檢查振動篩彈簧是否齊全，彈性強度是否一致。

24.6檢查篩網(wǎng)是否清潔并符合要求安裝好。

24.7振動篩起動后觀察振動是否平穩(wěn)，電機有無異響。

24.8振動篩運轉(zhuǎn)中隨時觀察振動篩除砂成效，并進行調(diào)劑。

24.9振動篩停機后用清水清洗干凈篩網(wǎng)。

25真空除氣器操作規(guī)程

25.1操作人員必須熟悉該型號的真空泵的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及操作規(guī)程。

25.2每次開泵之前必須做如下檢查：

25.2.1電量開關、接地線是否完好可靠；

25.2.2真空表是否靈敏可靠，連接捕集器、中和桶吸取液位是否正常、有

效；

25.2.3各部位的潤滑油是否充足，地腳螺栓、皮帶罩是否堅固；

25.2.4冷卻水的進出水閥門是否開啟，水量是否適宜；

25.2.5真空管路的閥門開或閉是否正確而一級建造師；

25.2.6人工盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。

25.3真空泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應經(jīng)常查看電流讀數(shù)是否正常，傾聽聲

音是否正常，如發(fā)覺非常應立刻進行檢查、檢修。

25.4真空泵每年至少進行一次全面檢修，真空表每半年應校驗一次。

26除砂器操作規(guī)程

26.1起動前檢查進漿管線及分離器是否堵塞。

26.2檢查除砂器安裝是否符合要求。

26.3連接管線密封是否可靠。

26.4各閘門是否靈活好用并倒好閘門。

26.5起動后檢查管路有無泄漏及除砂器除砂成效。

27除砂泵操作規(guī)程

27.1起動前檢查盤根有無泄漏及閘門是否靈活好用并倒好閘門。

27.2檢查傳動皮帶是否齊全安裝固定是否符合要求。

27.3氣囊離合器及氣管線是否完整密封性好。

27.4吸入管管線有無泄漏現(xiàn)象。

27.5油池有充足的潤滑油。

27.7起動后檢查各運轉(zhuǎn)部位是否有擦掛現(xiàn)象，有無異響和泄漏。

28攪拌器操作規(guī)程

28.1攪拌器起動之前，應檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。

28.2盤動電機靠背2-3圈，檢查攪拌器有無卡阻現(xiàn)象。

28.3檢查電源線是否安全可靠，確認無誤方可起動攪拌器。

28.4運轉(zhuǎn)中檢查減速箱及電機有振動、聲音有無非常、有無漏油現(xiàn)象。

29立式砂泵操作規(guī)程

29.1使用前檢查安裝是否堅固。

29.2檢查潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。

29.3檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。

29.4起動前應關閉排出管閘閥，泵起動后慢慢調(diào)劑閘閥，使流量或壓力調(diào)劑

到要求的工況。

29.5起動后檢查振動、溫度、響聲有無非常。

29.6檢查有無漏油、漏泥漿現(xiàn)象。

30卷繩器操作規(guī)程

30.1使用前檢查各緊固件是否緊固、護罩是否齊全、完好、緊固。。

30.2檢查各氣路管線（或液壓管路）是否連接好且密封可靠。

30.3檢查各開關、檔位是否靈活好用。

30.4檢查氣源壓力是否在規(guī)定范疇內(nèi)。

30.5起動后檢查有無異響、管路是否密封可靠。

31綜合防凍裝置操作規(guī)程

31.k通主電源，檢查主機外殼接地。

31.2、將有關開關全部置于關的位置。

31.3、合上電源總開關，并檢查有關指示應無非常。

31.4、檢查各閥門的開關情形。

31.5、檢查給水泵：打開鍋爐控制器，在主界面下按“手動”鍵，系統(tǒng)進

入“手動控制”狀態(tài)，按“挑選”鍵選中“給水”，按“修改”鍵，給水按鈕吸

合，檢查水位計，看上水情形及單流閥工作情形。如果正常，再按“修改”給水

按鈕打開。

31.6、檢查燃燒器：在“手動控制”狀態(tài)下按“挑選”鍵，選中“小火”

按''修改”鍵，小火按鈕吸合，這時可以聽到風機吹掃聲，月10秒鐘后，可聽

到正常燃燒聲，并通過觀察孔看爐內(nèi)火焰。如果正常，再按“修改”鍵，小火按

鈕打開。

31.6.1如點火不正常，燃燒器會自動停機自鎖。請按復位鈕重復點火；如點

火程序重復2-3次仍不正常，即請專業(yè)人員檢查。

31.6.2上述操作完成后按“返回”鍵，系統(tǒng)退出手動控制狀態(tài)，如果系統(tǒng)沒

有故障，系統(tǒng)自動進入自動控制狀態(tài)。注意觀察鍋爐壓力表，壓力上升到0.4MPa

時，燃燒器是否自停；當鍋爐水位低時，水泵是否自動上水等情形。

31.6.3打開安全閥放氣檢查是否正常，打開出氣總閥及分閥放氣至0.25MPa

時，看燃燒器是否自動啟動。

31.6.4每次搬家時必須把水罐、鍋爐以及一些管線內(nèi)的水放空以免凍壞。

3350HZMCC的操作規(guī)程

33.1啟動

33.1.1為安全起見，400V/50Hz母排通電前電動機控制中心的所有控制開關

都置于斷開位置。

33.1.2抽屜的操作把手在分閘位置時，抽屜可以自由推拉，當操作把手在合

閘位置時，抽屜不能推拉。確保所有單元的抽屜能夠推在終端位置。

33.1.3閉合變壓器斷路器，給MCC母線供電。

33.1.4將有關抽屜手柄旋轉(zhuǎn)到接通位置，使該單元斷路器閉合。對30kW以

上電動機采用軟啟動方式，同時保留手動直接啟動功能。

33.1.5使用HOA（HANDOFFAUTO）啟動器的抽屜，在試驗、BYPASS狀

態(tài)或故障期間，只需就地操作，把HOA開關置于“H”（手動）位，電動機即可

啟動。在正常情形下，則將HOA開關置于“A”（自動）位，當司鉆臺上控制泥漿

泵通斷的S2、S3或S4閉合，或控制絞車/轉(zhuǎn)盤正反轉(zhuǎn)的S5閉合時，相應的繼

電器KA吸合，使風機電動機控制回路中的動合觸頭KA閉合，風機電動機啟

動。與此同時，KM的輔助觸點（53-54）閉合，將電動機運行的信號傳遞給PLC。

KM的輔助觸點將紅色指示燈點亮。

33.1.6只要按下遠程啟動按鈕，接觸器KM吸合并自鎖，電動機直接啟動運

轉(zhuǎn)，指示燈發(fā)光。

33.2停機

33.2.1對HOA啟動器，只需將HOA開關置于“0”（斷開）位，風機電動機即斷

電停轉(zhuǎn)。當有關直流電動機失去指配開關指配時，風機電動機也停轉(zhuǎn)，同時風機

指示燈熄滅。

33.2.2對3WRC啟動器，只需按下停止按鈕SBL或按下遠控停止按鈕,

接觸器KM失電開釋，電動機停轉(zhuǎn)。

33.3保護

33.3.1各組負荷線路中的TM—D型斷路器提供短路保護及過負荷保護，而

MA型斷路器只提供短路保護，在電路中需另加熱保護繼電器。要重新運行，必

須再次閉合斷路器。

33.3.2熱繼電器FR提供過載保護。當電動機過載時，過大的電流使熱繼電

器動作，將控制線路切斷，電動機失電停轉(zhuǎn)。在熱元件冷卻之前，繼電器不能復

位。

33.3.3控制線路本身具有失壓保護功能。當電源電壓偏低或停電時，接觸器

失電開釋，電動機停轉(zhuǎn)。當電源復原時，必須經(jīng)過操作人員重新啟動，電動機才

能運轉(zhuǎn)。

注意：

1井場進行電焊作業(yè)時應將焊鉗和搭鐵線都拉到焊接位置，焊鉗和搭鐵線之間盡

量靠近。

2發(fā)電機房、SCR房未采取相應預防措施前，禁止進行電焊作業(yè)。

3發(fā)電機控制柜、SCR柜、600：400變壓器等設備的主斷路器禁止在重負荷、

大電流的情形下進行分閘、合閘操作。

34、ZJ50D電動鉆機電氣傳動系統(tǒng)操作規(guī)程

34.1交流控制單元的操作規(guī)程

34.1.1啟動前的準備

啟動前，第一按柴油機啟動規(guī)程檢查油、氣、水及柴油機各個有關部件，同

時電控部分按以下規(guī)程檢查：

34.1.1.1確保發(fā)電機的斷路器處于斷開位置。

34.1.1.2柴油機控制按鈕中“怠速”(IDLE)按鍵下壓一次。

34.1.1.3速度調(diào)劑旋鈕及電壓調(diào)劑旋鈕處于中間位置。(適用于首次起動的機

組)

34.1.1.4同步開關置于待上線發(fā)電機位置。

34.1.1.5檢查起動電瓶(HOC)的電壓，不應低于±10VDC。

以上檢查無誤后，方可啟動柴油發(fā)電機組。

34.1.2起機準備工作完成后，按如下規(guī)程進行操作：

34.1.2.1打開壓縮空氣閥門，按柴油機操作規(guī)程其動柴油機，柴油機在AC

組件控制下自動升速到“怠速值”。

34.1.2.2按柴油機制造廠家所舉薦的連續(xù)時間，堅持怠速運行。此時發(fā)電機

“運行”指示燈微亮。

34.1.2.3按下柴油機控制按鈕的“運行”按鍵(RUN)。此時柴油機將提速到額

定值。發(fā)電機“運行”指示燈變亮。

34.1.2.4轉(zhuǎn)動電壓調(diào)劑旋鈕(VOLTSADJUST),從同步盒或GEN柜的電壓

表上讀數(shù)，使發(fā)電機電壓為600V,并將旋鈕鎖緊。

34.1.2.5轉(zhuǎn)動速度調(diào)劑旋鈕(SPEEDADJUST)從同步盒上的頻率表上讀數(shù)，

使發(fā)電機頻率為50Hz,并將旋鈕鎖緊。

34.1.2.6對發(fā)電機斷路器進行儲能操作。

34.127若是第一臺機組上線，按下發(fā)電機推合按鈕(PUSHTOCLOSE)。此

時發(fā)電機上線指示燈亮，表示發(fā)電機已向交流母線饋電。

34.1.3發(fā)電機組的并網(wǎng)(上線)操作

當鉆井工況需要增加功率時，就要將第二、或第三臺發(fā)電機啟動且并網(wǎng)運行。

并網(wǎng)運行操作按以下規(guī)程進行：

34.1.3.1將同步開關轉(zhuǎn)到待上線的機組位置上。

34.1.3.2按照1.2節(jié)所述規(guī)程啟動機組，直到第(6)步。

34.1.3.3觀察同步盒上的同步表及同步燈。微微轉(zhuǎn)動待并機組的速度調(diào)劑旋

鈕，使同步表的指針緩慢地順時針轉(zhuǎn)動，同步指示燈的“暗”“亮”變化也隨之

減慢。當同步表的指針指到最上端(與豎直刻線重合)，同步燈全“滅”(與此

同時，待并機組推合按鈕中的指示燈亮)時，按下機組推合按鈕。機組上線燈亮,

表示該機組已與交流母線并網(wǎng)，即與已上線的發(fā)電機組并網(wǎng)運行。

34.1.3.4并網(wǎng)以后，觀察每個機組控制柜上的千瓦(KW)表和千乏(KVAR)表。

每臺機組的千瓦表指示值應是一致的。千乏表指示值可能有差異。此時可轉(zhuǎn)動千

乏值較高的機組的電壓調(diào)劑旋鈕，使其值下降并與其它機組的千乏值一致。

34.1.3.5完成并網(wǎng)操作后，將同步開關轉(zhuǎn)到斷開(OFF)位置，此時，同步

盒上的電壓表及頻率表的顯示值均為交流母線的數(shù)值。

34.1.3.6在并網(wǎng)運行時，各柴油機之間為主從關系。序號最小的為主機，其

余為從機。從機的轉(zhuǎn)速受主機的控制，并隨主機同步變化。只有主機控制柜的速

度調(diào)劑旋鈕起作用(各機組的電壓調(diào)劑旋鈕控制作用是各自獨立的，無主從關

系)。

34.1.3.7想要任何一臺機組從交流母線斷開，只需按下斷路器的“斷開”按

鈕(OFF)即可。

34.2、直流控制單元的操作規(guī)程

34.2.1向SCR柜送電

根據(jù)鉆井工況需求可將1個或幾個SCR柜的斷路器接通，使直流控制裝

置處于工作狀態(tài)，并依據(jù)司鉆控制臺的指令運行。SCR柜按下列規(guī)程操作：

34.2.1.1閉合SCR柜斷路器。

34.2.1.2SCR柜上“SCRON”指示燈亮，表明該SCR單元與交流

母線接通。

34.2.1.3監(jiān)視SCR柜門上的參數(shù)：直流電壓表提供一個大致的直流電動

機轉(zhuǎn)速值；直流電流表提供一個大致的電動機扭矩值。

34.2.2應急操作

若SCR發(fā)生故障，如SCR過熱，SCR斷路器會自動斷開，使SCR單元

與母線脫離。為了鉆井作業(yè)不中斷，可將直流電動機指配到備用的SCR單元。

34.2.3浪涌抑制

每個SCR柜門上有一個綠色的浪涌抑制信號燈，反映瞬態(tài)交流浪涌抑制狀

態(tài)是否正常。浪涌抑制電路保護SCR整流器不受交流電源內(nèi)浪涌的損害。當此

電路正常起作用時，綠色的浪涌抑制信號燈亮，如果此信號燈熄滅，其熔斷器可

能燒斷。在燈不亮時，也可以進行作業(yè)，然而，應該引起電工修理部門的注意，

應盡快進行檢修以免SCR元件可能被損壞。

34.2.4皮帶輪滑動保護

每個SCR柜都可能被指配驅(qū)動泥漿泵。泥漿泵的皮帶輪打滑會使直流電動

機超速。皮帶輪打滑現(xiàn)象由SCR柜上的打滑指示燈顯示。泥漿泵正常工作時，

皮帶輪打滑指示燈熄滅。如果泥漿泵上的皮帶輪顯現(xiàn)打滑故障，則電動機停轉(zhuǎn)，

皮帶輪打滑信號燈發(fā)光。有時候，由于手輪轉(zhuǎn)動太快，該信號也會亮。該系統(tǒng)裝

有一個泥漿泵鎖定/防滑復位按鈕，如果泥漿泵復原正常后信號燈仍舊亮，通過

按該復位按鈕3秒鐘進行復位，使燈熄滅。

修理泥漿泵時，鎖定/防滑復位按鈕也用來斷開泥漿泵電機的電源。用鎖頭將

按鈕鎖扣鎖住，泥漿泵就不能運行。

34.2.5SCR柜斷電

要使任何一臺SCR柜脫離交流母線，只需按下該柜斷路器的“斷開''按鈕即

可。但必須注意，進行斷開操作前，該柜的負荷應全部卸掉。

35、ZJ50D電動鉆機司鉆控制臺的操作規(guī)程

35.1、一樣操作方法

35.1.1將工況指配開關置于12點鐘“OFF”位置，逆時針方向轉(zhuǎn)

動所有速度給定手輪，一直到零點。

35.1.2檢查發(fā)電機工況指示燈，確保上線運行的發(fā)電機是足夠的,

以滿足載荷要求。

35.1.3檢查SCR工況指示燈，確保所有SCR單元已投入電網(wǎng)。

35.1.4將工況指配開關置于所要求的位置，開關位置是按鐘表小

時排列的。垂直的12點鐘位置為“OFF”（斷開）位置，左邊位置為

起下鉆工況，右邊位置為鉆進工況，司鉆可自由地在任何時候挑選任

何位置。

在各小格上方為SCR柜的序號，如SCR1,SCR2等表示各SCR

柜，在各格內(nèi)表示出了某SCR單元所驅(qū)動的鉆機機械。例如：當開

關置于3點鐘時，1號SCR柜驅(qū)動1號泥漿泵MP1,2號SCR柜驅(qū)

動絞車/轉(zhuǎn)盤DWA/RT,3號SCR柜驅(qū)動頂驅(qū)TD,4號SCR柜驅(qū)動2

號泥漿泵MP2o

35.1.5將相