精選試題

數(shù)控車工試題庫

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數(shù)控技術試題題庫

一填空

1.切削用量三要素有背吃刀量、進給量、切削速度。

2.常見車螺紋的進刀方式有直逅和斜逅兩種。

3.主軸轉速功能代碼為二控制主軸的轉速。

4.數(shù)控編程分為手動編程和自動編程兩大類。

5.一個完整的程序由程序名、程序段和程序結束三部分組成完成

實時控制任務；后臺程序又稱背景程序,完成無實時要求的任務。

10.液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的元件。O

6?子程序的調用指令是M曳從子程序返回指令是M99O

7.精基準是用已加工表面作為定位基準面。

8.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是直線感應同步器。

9.數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺程序又稱中斷服務程序,

1L在數(shù)控機床的X方向有兩個行程開關連續(xù)向X方向移動過程中，

首先壓下回置行程開關。

12.粗加工應選用（3?5）%乳化液。

13.數(shù)控系統(tǒng)中逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是偏差判別、坐標進

給、偏差計算、終點判別。

14.在錢孔和浮動鎮(zhèn)孔等加工時都是遵循目為壁原則的。

15.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為畫熱性。

16.用板牙套螺紋時，應選擇較低的切削速度。

。.常用的高速鋼牌號是W18Cr4Vo

18.工程圖中，標注圓弧半徑時，半徑應注在投影為圓弧的視圖上。

19.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的"2。

20.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用圓錐量規(guī)涂

魚檢驗。

21.軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面符合」則。

22.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是光柵盡。

23.加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的位置植度。

24鐵削薄壁零件的面銃刀的主偏角應選90度。

25.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。

26.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過正火處理。

27.對于機床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是齒面點蝕。

28.生產的安全管理活動包括警示教育、安全教育、文明教育、環(huán)保

教育。

29.金屬材料的熱處理是用加熱、加熱后冷卻的方法來調節(jié)和改善其

材料的性質。

30.數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如壬面、直線、曲線等輪廓

要素進行分析。

3L在數(shù)控車床上加工時如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是

前角變小、后角變大。

32數(shù)控機床日常保養(yǎng)中度迪池、排屑器、冷卻油箱部位需不定期檢

查。

33.潤滑劑不但具有冷卻潤滑和防銹的作用還具有密塞堡沖、減震、

洗滌。

34.游標量具可以分為游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺、等。

35.車刀刀尖稍低與工件軸線裝夾主要用于植生緞氐軸、切斷空心工

住

36.主軸電機過熱的原因是負載太太、電機冷卻系統(tǒng)不好、電機內風

扇損壞。

37.如果進給過快、預孔不直、余量過大易使絞刀折斷。

38.麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是構成切削刃、排出切屑、通切削液。

標準指令中數(shù)控插補包括直線插社、圓弧插補。

40.公差測量中兩大類基準是工理筵、設計基準。

41前角增大可以減少切削力、切削熱、切削變形、加工硬化、磷刺。

42.縮短輔助時間的途徑是減少理裝夾、編程、測量工件時間。

43.切削熱的傳出方式有力縣、切屑、工性、切削液、機床主軸。

44.刀具磨損的三個階段是初期、急劇、正常磨損。

45.積屑瘤對加工的影響是增大工作前角、保護刀尖、加工精度降低。

46.數(shù)控加工的優(yōu)點是加工一致性好、便于新產品研制、體力勞動強

度低、生產效率高、產品質量高。

47.牌號為45的鋼的含碳量為百分之。

48.工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括定位基準。

49.零件加工時選擇的定位粗基準可以使用二次。

50.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括量具。

51.車床上的卡盤、中心架等屬于通用夾具。

52切削用量中切削速度對刀具磨損的影響最大。

53刀具上切屑流過的表面稱為前2晅。

54.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應采用直。

55.螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為導程。

叵嘴^皮面板上JOG是指點動。

1.以下指令中A是準備功能。

2.程序中指定了」時刀具半徑補償被撤消。

B.G41C.G42

3.華中系統(tǒng)中A表示主軸反轉。

4.在數(shù)控加工過程中要進行測量刀具和工件的尺寸、工件調頭、手動

變速等固定的手工操作是運行，指令。

5.數(shù)控機床的T指令是指D

A.主軸功能B.輔助功能C.進給功能D刀具功能

表示—D

A.主軸轉速為150r/minB.主軸轉速為150mm/min

C.進給轉速為150r/minD.進給轉速為150mm/min

7.數(shù)控機床自動運行狀態(tài)時按下B按鈕可加工工件。

A.工件加工B彳盾環(huán)啟動C.回零D.手動進給

8.數(shù)控機床加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞應首先采取的措施是

C。

A.關閉機床電源

B.關閉數(shù)控系統(tǒng)電源

C.速按暫停鍵

D.速按急停鍵

9.用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是C代碼。

10.一般標準麻花鉆的頂角為Do

oooo

11.在數(shù)控機床坐標系中c平行于機床主軸

軸軸軸軸

12.數(shù)控機床的坐標系是以A來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標系

B.絕對坐標系

C.相對坐標系

13.切削用量不包括D0

A.進給量B.切削速度C.切削深度D.主軸轉速

14.提高數(shù)控車削加工效率最終目的是C。

A.最短的刀軌路徑B.最少的程序數(shù)量

C.最短的加工時間D.最低的刀具損耗

15.建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃贏的執(zhí)行過程中完成

的。

或G01C.G03

16.職業(yè)道德體現(xiàn)了」

A.從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度

B.從業(yè)者的工資收入

C.業(yè)者享有的權利

D.從業(yè)者的工作計劃

17.職業(yè)道德是D

A.社會主義道德體系的重要組成部分

B.保障從業(yè)者利益的前提

C.勞動合同訂立的基礎

D.勞動者的日常行為規(guī)則

18.D就是要求把自己職業(yè)范圍內的工作做好。

A.愛崗敬業(yè)B.奉獻社會

C.辦事公道D.忠于職守

19.遵守法律法規(guī)不要求Do

A.遵守國家法律和政策

B.遵守勞動紀律

C.遵守安全操作規(guī)程

D.延長勞動時間

20.具有高度責任心應做到A0

A.忠于職守，精益求精

B,不徇私情，不謀私利

C.光明磊落，表里如一

D.方便群眾，注重形象

21.違反安全操作規(guī)程的是A。

A.自己制訂生產工藝

B.貫徹安全生產規(guī)章制度

C.加強法制觀念

D.執(zhí)行國家安全生產的法令、規(guī)定

22.不愛護工、卡、刀、量具的做法是C,

A.正確使用工、卡、刀、量具

B.工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點

C.隨意拆裝工、卡、刀、量具

D.按規(guī)定維護工、卡、刀、量具

23.不符合著裝整潔文明生產要求的是4—。

A.按規(guī)定穿戴好防護用品

B.遵守安全技術操作規(guī)程

C.優(yōu)化工作環(huán)境

D.在工作中吸煙

24.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是

A.優(yōu)化工作環(huán)境

B.工作結束后再清除油污

C.隨時清除油污和積水

D.整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神

25.關于“局部視圖"，下列說法錯誤的是D

A.對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的

兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線。

B.局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示，當它們所表示的局部結

構是完整的，且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫

C.畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱"A",

在相應的視圖附近箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母

D.當局部視圖按投影關系配置時，可省略標注

26.對基本尺寸進行標準化是為了_曰_。

A.簡化設計過程

B.便于設計時的計算

C.方便尺寸的測量

D.簡化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格

27.圓度公差帶是指D.

A.半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域

B.半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域

C.在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域

D.在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域

28.零件加工時產生表面粗糙度的主要原因是）o

A.刀具裝夾不準確而形成的誤差

B.機床的幾何精度方面的誤差

C.機床--刀具---工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡

D.刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層的塑性變形及

工藝系統(tǒng)的高頻振動

鋼屬于A。

A.普通鋼B.優(yōu)質鋼

C.高級優(yōu)質鋼D.最優(yōu)質鋼

30.帶傳動是利用作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力

或嚙合來傳遞運動和動力。

A.從動輪B.主動輪C.帶D.帶輪

31.鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的且組成的傳遞運動和動力的

傳遞。

A.齒輪B.鏈輪C.蝸輪D.齒條

32.常用硬質合金的牌號有旦。

A.A2B.T8AC.16MnD.YG3

33.龍—是垂直于進給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距

離。

A.切削速度B.進給量

C.切削距離D.切削深度

34.立銃刀主要用于加工溝槽、臺階和B等。

A.內孔B.平面C.螺紋D.曲面

35.下列量具中，不屬于游標類量具的是工。

A.游標深度尺B.游標高度尺

C.游標齒厚尺D.外徑千分尺

36.&上裝有活動量爪，并裝有游標和緊固螺釘。

A?尺框B.尺身C.尺頭D.微動裝置

37.J由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤

差。

A.外徑百分表

B.杠桿百分表

C.內徑百分表

D,杠桿千分尺

38.^是用來測量工件的量具。

A.萬能角度尺B.內徑千分尺

C.游標卡尺D.量塊

39.車床主軸的工作性能有a、剛度、熱變形、抗振性等。

A.回轉精度B.硬度C.強度D.塑性

40.軸類零件加工順序安排時應按照工的原則。

A.先精車后粗車B.基準后行

C.基準先行D.先內后外

41鉆孔一般屬于工。

A.精加工B.半精加工

C,粗加工D.半精加工和精加工

42較孔時兩手用力不均勻會使BO

A.孔徑縮小B.孔徑擴大

C.孔徑不變化D.較刀磨損

43.用錢杠攻螺紋時，當絲錐的切削部分全部進入工件，兩手用力要

口的旋轉，不能有側向的壓力。

A.較大B.很大C.均勻、平穩(wěn)D.較小

44.不符合文明生產基本要求的是D。

A.嚴肅工藝B.工藝優(yōu)化工作環(huán)境

C.遵守勞動紀律D.修改工藝程序

45.環(huán)境不包括Do

A.海洋B.文物遺跡C.季節(jié)變化D.風景名勝區(qū)

46.圖樣上符號J■是上_公差叫。

A.位置、垂直度B.形狀、直線度

C.尺寸、偏差D,形狀、圓柱度

47.偏心軸的結構特點是兩軸線平行而_2_。

A.重合B.不重合C.傾斜30度D.不相交

48.零件圖中的B3表示中心孔為B型，中心圓柱部分直徑為（\

A.A,3mmB.B,3mmC.A,mmD.B,mm

49.畫零件圖的方法步驟是：

1.選擇比例和圖幅；2.布置圖面，完成底稿；3.檢查底稿后，再

描深圖形；4.Ae

A.填寫標題欄B.布置版面C.標注尺寸D.存

檔保存

型車床尾座的主視圖采用—,它同時反映了頂尖、絲杠、套筒

等主要結構和尾座體、導板等大部分結構。

A.全剖面B.階梯剖視

C.局部剖視D.剖面圖

51.裝配圖由于零件較多，在畫圖時要考慮有關零件的和相互

遮蓋的問題，一般先畫前面看得見的零件，被擋住的零件不必畫出，

可在有關剖面圖中顯示。

A.夾緊B.定位C.尺寸D.位置

52.長度和C之比大于25倍的軸稱為細長軸。

A.小徑B.半徑C.直徑D.大徑

53.a與外圓的軸線平行而不重合的工件,稱為偏心軸。

A.中心線B.內徑C.端面D.外圓

,54.數(shù)控機床的位置精度主要指標有&

A.定位精度和重復定位精度

B.分辨率和脈沖當量

C.主軸回轉精度

D.幾何精度

55.對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要

保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編

制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的1O

A.1/2~1/3B.1/3~1/5C.1/5-1/10D.等同值

56.回轉體零件車削后，端面產生垂直度誤差主要原因是A。

A主軸有軸向跳動

B主軸前后支承孔不同軸

C主軸支承軸頸有圓度誤差

57.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中不能用鏈傳動是因為必。

A平均傳動比不準確

B瞬時傳動比是變化的

C噪聲大

58.數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標系、工件的位

置度以及出

A粗糙度B尺寸精度C圓柱度D機床的定位精

度

59在CIMS中，涉及CAD、CAM等各種D.

A系統(tǒng)工程B管理科學

C現(xiàn)代機械制造技術D計算機輔助技術

60.采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銃床，在X、丫平面內加工圓弧，當系統(tǒng)

增益相同，若X、丫兩軸的跟隨誤增大，會使工件的￡。

A尺寸和形狀誤差都減小

B尺寸誤差增大

C形狀誤差增大

D尺寸和形狀誤差都增大

61.數(shù)控機床采用伺服電機實現(xiàn)無級變速仍采用齒輪傳動主要目的

是增大旦。

A輸入速度B輸入扭矩C輸出速度D輸出扭矩

62.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是衛(wèi)的通電規(guī)律。

A直流伺服電機B交流伺服電機C變頻電機D

步進電機

63.上加緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊

力大，是夾具上用得最多的一種加緊機構.

A斜楔形B螺旋C偏心D較鏈

64.判斷交流伺服電機有無故障，可將電動機與機械裝置分離，用手

轉動電動機轉子，下列幾種情況，容表示電動機無故障。

A轉子能連續(xù)轉幾圈并自由停下

B轉動轉子時感覺有阻力，轉一個角度后手放開，轉子有返回現(xiàn)

象

C用手轉不動電動機的轉子

D轉動轉子時感覺無阻力，轉一個角度后手放開，轉子無返回

現(xiàn)象

是工的單元技術。

A.CAMB.CNCC.CIMS

CAM系統(tǒng)中，￡是自動設計和圖形處理的基礎。

A任務處理B交互軟件C幾何建模D數(shù)據(jù)庫

67.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是a。

A機床的工作臺位移B進給電機角位移

C主軸電機轉角D主軸電機轉速

68.在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為50mm割刀寬度為2mm,

如以割刀的左刀尖為刀位點，則編程時Z方向應定位在目處割斷工

件。

A50mmB52mmC48mm

69.基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構成

Co

A間隙配合

B間隙或過渡配合

C過渡配合

D過盈配合

70.數(shù)控車床X方向對刀時，車削外圓后只能沿且方向退刀，主軸

停轉后測量外徑尺寸。

A.XB.ZC.X、Z都可以

71.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是

A進給伺服電機的轉角

B機床的工作臺位移

C主軸電機轉速

D主軸電機轉角

72.假設用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為且。

A剖視圖B剖面圖C半剖視D

半剖面

73.G71U(Ad)Re

G71P(ns)Q(nf)U(^u)W(^w)FfSsTt中的e表示C.

AZ方向精加工余量

B進刀量

C退刀量

74.螺紋的輪廓線和牙底線分別是A。

A粗實線和細實線

B細實線和粗實線

C粗實線和粗實線

D細實線和細實線

75.HT200中的"200"是指A0

A抗拉強度B抗壓強度C抗彎強度D抗

沖擊韌性

76.四爪卡盤是B。

A專用夾具B通用夾具C組合夾具D可

調夾具

77.切削用量就是且。

A背吃刀量

B切削速度、背吃刀量、進給量

C加工余量、背吃刀量

D加工余量、轉速

78.公差配合H7/g6是他_。

A間隙配合，基軸制

B過渡配合，基孔制

C過盈配合，基孔制

D間隙配合，基孔制

79材料45鋼的含碳量是10

A.45B.C.D.

80材料Q235中的數(shù)字是且。

A抗拉強度B屈服極限C抗壓強度D硬度

81.在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性不足，鉆削后

A孔徑變大，孔中心線不彎曲

B孔徑不變，孔中心線彎曲

C孔徑變大，孔中心線平直

D孔徑不變，孔中心線不變

82.在鉆床上鉆深孔由于鉆頭剛性不足鉆削后B_o

A孔徑變大，孔中心線不彎曲

B孔徑不變，孔中心線彎曲

C孔徑變大，孔中心線彎曲

D孔徑不變，孔中心線不彎

83.用硬質合金YG3和YT30制造的刀具適用于f_。

A粗加工B半精加工C精加工

84.用硬質合金YG8和YT5制造的刀具適用于0。

A粗加工B半精加工C精加工

85.車外圓時，如果車刀安裝（刀尖）高于工件中心線在不考慮合成

運動的前提下則刀具的a。

A工作前角變大，工作后角變小

B工作前角變小，工作后角變大

C工作前后角不變

D工作前角不變，工作后角變小

86.選擇切削用量的次序是q。

AVcfBVcfCfVcDfVc

87.精車三角形螺紋時，車刀的前角應取2度。

A5B-5C-10D0

88.要求執(zhí)行機構運動速度平穩(wěn)，應選用q。

A節(jié)流閥B減壓閥C調速閥D溢流閥

89.齒輪精度等級“6-7-7GM10095-88"中的"6"是指A。

A傳遞運動的準確性的精度等級

B傳動的平穩(wěn)性的精度等級

C載荷分布的均勻性的精度等級

90.檢驗機床主軸回轉精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢

測點的距離是出。

A250mmB300mmC350mmD400mm

91.中間工序的工序尺寸公差按q。

A上偏差為正，下偏差為零標準

B下偏差為負，上偏差為零標準

C按"入體"原則標準

D按"對稱"原則標準

92.劃分工序的依據(jù)是_5_。

A工作地點和加工工具不變

B工作地點不變，加工過程連續(xù)

C加工表面和加工工具均不變

93劃分工步的依據(jù)是

A工作地點和加工工具不變

B工作地點不變，加工過程連續(xù)

C加工表面和加工工具均不變

94.配合的松緊程度取決于上。

A基本尺寸B極限尺寸C基本偏差D標

準公差

95.主軸毛坯鍛造后需進行△熱處理，以改善切削性能。

A正火B(yǎng)調質C淬火D退火

96.皮帶輪轉動中,皮帶包角一般應A120。。

A大于B小于C等于D無要求

97?尺寸的公差為C_o

B

98.安裝螺紋車刀時，刀尖應與中心等高，刀尖角的對稱中心線上工

件軸線。

A平行于B傾斜于C垂直于D成

75°

99.一面兩銷定位屬于.定位

A完全B不完全C欠定位D不完全

欠

100.主軸準停功能分為機械準停和電氣準停，二者相比，機械準停

A_o

A結構復雜

B準停時間更短

C可靠性增加

D控制邏輯簡化

三判斷

.機械制圖圖樣上所用的單位為

(x)1CMO

(V)2.基準軸的上偏差等于零。

(V)3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。

(x)4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應適當增大后角。

.我國動力電路的電壓是

(V)5380Vo

(x)6.機床"點動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確

定。

(x)7.退火和回火都可以消除鋼的應力，所以在生產中可以通用。

(v)8.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。

(x)9.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80。

(V)10.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。

(x)11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以

本質上是相同的。

(V)12.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。

X13.在機械加工中，采用設計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)

一原則。

(V)14.一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。

(V)15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下

一段指令。.

(V)16.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。.

(V)17.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完

成全部加工為宜。

X18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工

(V)19.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出

的孔徑回大于鉆頭直徑。

(V)20.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。

(V)21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不

同來區(qū)別的。

(V)22.基準孔的下偏差等于零。

(x)23.牌號T4和T7是純銅。

(x)24耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。

(x)25.前角增大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。

(x)26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。

(x)27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。

(x)28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。

(V)29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。

(V)機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時,

大拇指代表X軸。

(V)31.表達零件內形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、

局部剖三種。

(V)的下偏差等于零。

(V)33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。

(x)34.用高速鋼車刀應選擇比較大的切削速度。

(x)35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。

(x)36.只要選設計基準作為定位基準就不會產生定位誤差。

(x)37.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。

(x)38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用,

能提高工件定位的精確度。

(V)39.游標卡尺可測量內、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪

的齒厚。

(x)機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時,

大拇指代表Z軸。

(x)41.機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應裝在總開關的

前面。

(X)42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。

(V)43.粗車軸類工件外圓，75車刀優(yōu)于90車刀。

(x)44.粗基準因牢固可靠，故可多次使用。

(x)45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉矩。

(x)46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應盡量用正卡盤。

(x)47.銀孔時，切削速度越高，工件表面粗糙度越細。

(V)48.普通螺紋內螺紋小徑的基本尺寸與外內螺紋小徑的基本尺

寸相同。

(V)49.多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件,

所以有很高的勞動生產率。

x50.在相同力的作用下具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產生的變形較大。

(V)51.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。

(x)52.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。

(x)53.錢孔是精加工的唯一方法。

(V)54.數(shù)控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。

(x)55.液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。

(x)56.用硬質合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。

(V)57.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。

(x)58.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的

螺紋要產生亂扣。

(x)59.?編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它

們的生產率越高越好。

(V)60.實際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較

大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。

(V)61.廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。

(V)62.基準孔的下偏差等于零。

(V)63.增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應較大。

(V)64.螺旋機構可以把回轉運動變成直線運動。

(V)65.為了保證安全，機床電器的外殼必須接地。

(x)66.機床"快動”方式下，機床移動速度F應由程序指定

7-Zz.r-^-i

確XE。

(V)67.發(fā)生電火災時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。

(V)68.車細長軸時，為減少熱變形伸長，應加充分的冷卻液。

(V)69.硬質合金焊接式刀具具有結構簡單、剛性好的優(yōu)點。

(x)70.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段

組成的。

(V)71."一面兩銷"定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干

涉。

(V)72.粗基準是粗加工階段采用的基準。

x73.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。

(V)74.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產。

(7)75.數(shù)控車床的開機操作步驟應該是開電源，開CNC系統(tǒng)

電源，開急停開關。

(V)指令，在使用時應按下面板"暫停"開關，才能實現(xiàn)程序暫

(V)77.含碳量小于鋼稱為低碳鋼。

(V)78.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀

面的摩擦，從而降低切削力。

(V)79.為了減少刀具磨損，刀具前角應較大些。

(V)80.刀具角度中對斷屑影響較大的是主偏角。

(V)81.三爪卡盤的特點是、裝夾效率高、自動定心好。

(V)82.車通孔時，內孔車刀刀尖應裝得高于刀桿中心線。

(V)83.車普通螺紋，車刀的刀尖角應等于60度。

(V)84.刀具路徑軌跡模擬時，必須在自動方式下進行。

(V)85.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按復位、急停、進

給保持鍵中斷加工。

(V)86.精車外圓時,刃傾角應取正值。

(V)87.傳動螺紋一般都采用梯形螺紋(CX

(V)88..切削用量中背吃刀量對刀具磨損的影響最小。

(V)89.粗加工時的后角與精加工時的后角相比，應較小。

(V)90.車刀角度中，控制刀屑流向的是刃傾角。

(V91.精車時加工余量較小，為提高生產率，應選用較大的切削速

度。

(V)92.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是

副偏角。

(V)93為了保持恒切削速度，在由外向內車削端面時，如進給速

度不變，主軸轉速應該由慢變快。

(V)94.數(shù)控機床面板上AUTO是指自動。

(V)95.程序的修改步驟，應該是將光標移至要修改處，輸入新的

內容，然后按替代鍵即可。

(V)96.在Z軸方向對刀時，一般采用在端面車一刀，然后保持

刀具Z軸坐標不動，按置零按鈕。即將刀具的位置確認為編程坐標

系零點。

(7)97.發(fā)生電火災時，應選用砂滅火。

(V)98.傳動路線長不屬于數(shù)控機床主傳動特點。

(V)99.用一頂一夾裝夾工件時，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線

上，會產生錐度

(V)100.用螺紋千分尺可測量外螺紋的中徑

四問答

1、簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。

答M00是無條件程序暫停指令也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。M01是有條件程序

暫停指令只有當車床上"M01有效"開關接通時程序才會暫停若開關未接通程序執(zhí)行了

M01指令后就直接運行后面的程序不暫停。

2、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套。

答子程序可以被主程序所調用。被調用的子程序還可以調用其它子程序。程序嵌套就是

一個程序調用另外一個程序的過程主程序調用子程序稱為一重嵌套子程序再調用其它子程

序稱為雙重嵌套。

3、簡述運行一個數(shù)控加工程序的過程。

答1分析零件圖2數(shù)控機床的選擇3工件的裝夾方法4加工工藝的確定5道具的選擇

6程序的編制7程序的試運行8加工操作.

4、簡述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。

答根據(jù)測量裝置的有無及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。

開環(huán)系統(tǒng)的結構比較簡單容易調試、造價低廉所以精度不高一般精度為。半閉環(huán)系統(tǒng)利用

裝在電動機上或絲桿上或絲桿的測量旋轉角度的測量元件獲得反饋量其測量元件比直線位

移測量元件簡單所以其可獲得較高的精度成本比較適中安裝和調整也不困難測量裝置一般

為光電脈沖編碼器等。全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)

所以其可得到很高的精度但其造價較高、安裝和調整較復雜、維護費用也較高測量裝置一般

光柵、磁尺等。

5、工件坐標系選擇原則

答工件坐標系選擇原則如下1工件零點應選在零件圖的尺寸基準上。2工件零點盡量

選在精度較高的工件表面上。3對于對稱零件工件原點應選在對稱中心上。4對于一般零

件工件零點設在工件外輪廓的某一角上。

6、簡述數(shù)控加工方法、切削用量的選擇原則

答1加工方法的選擇原則為1保證加工表面的尺寸精度。2保證加工表面的形位精

度。3保證加工表面表面粗糙度要求。2切削用量的選擇原則為1粗加工時一般以提高生

產率為主但也應考慮經濟性和加工成本。2半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提

下兼顧切削效率經濟性和加工成本。

7、簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準刀具對刀步驟

答基準刀具的對刀操作步驟如下1車削毛坯外圓2使CRT屏幕上的U坐標值清零3

車削毛坯端面4使CRT屏幕上的W坐標值清零5測量尺寸6計算基準刀具移動的增量尺

寸7確定基準刀具的起始點位置。

8、簡要說明機加工階段劃分形式及目的

答:1機加工階段劃分形式如下1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4

光整加工階段。5超精密加工階段。2機加工階段劃分目的如下1保證加工質量2有利

于合理使用設備。3便于安排熱處理工序。4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。5保護精加工和光

整加工表面。

9、用三爪卡盤夾持光軸進行車削加工后出現(xiàn)錐度誤差試分析有哪些因素造成此誤差

答：可能出現(xiàn)錐度誤差因素如下1工件變形。2軸變形。3刀具磨損。

10、簡述數(shù)控系統(tǒng)的插補概念

答數(shù)控車床裝置一般都是輪廓控制系統(tǒng)在輪廓控制系統(tǒng)中坐標軸運動軌跡是靠插補計

算得出的所謂插補計算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點和終點的坐標進行

計算將起始點和終點之間進行“數(shù)據(jù)密化"并將密化數(shù)據(jù)送給個坐標軸位置控制器。插部可

分為之先插補和圓弧插補等。

11、數(shù)控機床加工的特點

答數(shù)控機床加工的特點如下1加工精度高、加工質量穩(wěn)定。2加工生產效率高。3

減輕勞動強度改善勞動條件。4對零件加工的適應性強、靈活性好。5有利于生產的現(xiàn)代

化管理。

12、簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的多把刀的對刀過程

答多把刀的對刀過程操作步驟如下1用基準刀分別車削外圓及端面分別記下X、Z坐

標值.2第二把刀分別接觸基準刀車削的外圓及端面分別記下X、Z坐標值3用第二把刀坐

標值減去基準刀的坐標值所得到的X、Z坐標差值即為第二把刀相對于基準刀的刀補4把

坐標差值分別輸入到相應的偏置號中5其余刀具以此類推。

13、什么是積屑瘤簡述積屑瘤對車削加工有何影響

答：1積屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性材料有時在車刀前刀面上近切削刃處

牢固地粘著的小金屬這就是積屑瘤。2積屑瘤對加工的影響:1保護刀具。2增大實際前角。

3影響工件表面質量。

14、簡述數(shù)控車削加工時進給速度的選擇原則

答：進給速度的選擇原則如下1當工件的質量要求能夠得到保證時為提高生產率可選

擇較高的進給速度。2切斷、車削深孔或精車削時宜選擇較低的進給速度。3刀具空行程

特別是遠距離回零時可以設定盡量高的進給速度。4進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相

適應。

15、簡述精基準的選擇原則

答：精基準的選擇原則如下1基準重合原則。2基準統(tǒng)一原則。3自為基準原則。4

互為基準原則。

16、何謂工件零點數(shù)控銃削加工中選擇工件零點位置時應遵循哪些原則

答:工件零點即工件坐標系的原點。①工件零點應選在零件圖的設計基準上。②工件

零點應盡量選在精度較高的表面。③對于幾何元素對稱的零件工件零點應設在對稱中心上。

④對于一般零件工件零點設在工件外輪廓的某一個角上。⑤Z軸方向上的零件一般設在工

件的上表面或下表面。

17、何謂加工路線在數(shù)控銃削加工中確定加工路線應注意哪幾方面的問題

答:所謂加工路線就是指數(shù)控機床在加工過程中刀具運動的軌跡和方向。加工路線的確

定應考慮以下幾點①盡量減少進退刀時間和其他輔助時間。②在銃削零件輪廓時盡量采用

順銃加工方式。③選擇合理的進、退刀位置盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中停頓。④

先加工外輪廓再加工內輪廓。

18、何謂機床坐標系何謂工件坐標系以臥式加工中心為例說明X、Y、Z坐標軸及其正方向

的確定方法。

答:①機床坐標系是機床固有的坐標系一般出廠時已設定。②工件坐標系是編程人員為

編程方便在工件上設定的坐標系。③臥式加工中心的坐標軸首先確定Z軸水平方向并平行

于主軸軸線刀具退離工件的方向為Z軸的正方向。再確定X軸從主軸向工件方向看時X坐

標的正方向指向右邊。而丫軸可按右手定則確定即臥式加工中心的丫軸正向朝上。

19、數(shù)控機床上加工零件的切削用量包括哪幾個參數(shù)合理選擇切削用量的原則是什么

答數(shù)控機床加工零件的切削用量包括主軸轉速、背吃刀量和進給量三個參數(shù)。合理的

選擇切削用量的原則是①粗加工時一般的提高生產率為主同時也考慮經濟性和加工成本②

半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本③切削用

量的具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書切削用量手冊并借經驗而定。

20、何謂起刀路線在確定起刀路線時應考慮哪些問題

答在數(shù)控加工中刀具刀位相對于工件運動的軌道和為走刀路線。在確定走刀路線時應考

慮①應使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質量且加工效率高②使數(shù)值計算容易以減

少編程的工作量。③盡量使走刀路線最短以減少程序段和空刀時間④根據(jù)加工余量和機床刀

具剛度決定走刀次數(shù)在切削加工中是采用順銃還是逆銃。

21、簡述數(shù)控車床的組成及功能

答數(shù)控車床有主機、數(shù)控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。主機是數(shù)控車床的主要機

械部件包括底座、主軸箱、進給機構、刀架和尾座組成。數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心現(xiàn)

在一般由一臺專用計算機構成。驅動裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機構的驅動部件包括主軸電動機、

進給伺服電動機等。輔助裝置是數(shù)控車床的一些配套部件如自動排屑部件、自動對刀部件。

22、簡述一次有效G代碼和模態(tài)代碼的區(qū)別

答：一次有效G代碼指G代碼僅在指定的程序段中有效.一次有效G代碼指當G代碼

被編程后一直保持有效直至被同一模態(tài)組的其他G代碼所取代.

23、簡述刀具補償功能.

答:刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶準確編程而設置的功能.它分為兩大

類刀具位置偏置補償和刀具圓弧補償。刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使

用的刀具的差值進行補償。它可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。刀具圓弧補償是

在車錐度和圓弧時對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進行補償。根據(jù)工

件表面相對于刀具的位置刀尖圓弧補償可分為左邊刀尖圓弧補償和右邊圓弧補償。

24、簡述數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式針對FANUC0系列。

答數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式分別為回參考點方式REN、自動方式AUTO、手動方式

JOG、手動輸入方式MDL手輪方式HANDLE和編輯方式EDIT。在回參考點方式下可實

現(xiàn)手動返回參考點建立機床坐標系。自動方式是數(shù)控機床完成自動零件加工的工作方式。

手動方式主要用于完成機床加工零件前的輔助工作的方式在此方式下可實現(xiàn)坐標軸的連續(xù)

和快速進給、加工零件的加緊等功能。手動輸入方式主要用于完成數(shù)據(jù)的輸入操作的方式

在此方式下可實現(xiàn)加工程序、刀具偏置量和系統(tǒng)參數(shù)等的輸入。在手輪方式下機床操作面

板上的手搖脈沖發(fā)生器用手搖脈沖發(fā)生器可實現(xiàn)機床各軸的微量進給。

25、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套

答子程序可被主程序所調用。被調用的子程序還可以調用其他子程序。程序嵌套就是

一個程序調用另外一個程序的過程主程序調用子程序稱為一重嵌套子程序在調用其它子程

序成為雙重嵌套。

26、簡述刪除一個數(shù)控加工程序的步驟。

答選擇編輯工作方式按PRGRM按鈕按地址0鍵入要刪除的程序號按DELET鍵

27、簡述檢索一個數(shù)控加工程序的步驟。

答選擇編輯或自動工作方式按PRGRM按鈕按地址。鍵入要檢索的程序號按CURSOR

鍵檢索結束時相應的程序就顯示在畫面上

28、簡述運行一個數(shù)控加工程序的步驟。

答開機機床會參考點建立機床坐標系將加工程序輸入存儲器中對加工程序中所用到的

刀具進行對刀并輸入刀具補償值將零件毛坯裝夾到機床上確定工件坐標系在自動方式下進

行零件加工程序

29、簡述數(shù)控車床中手動返回參考點的過程

答選擇回參考點方式然后用手動向參考點方向分別移動各坐標軸直到返回參考點指示

燈亮為止

30、什么是順銃什么是逆銃數(shù)控機床的順銃和逆銃各有什么特點

答順銃與逆銃當工件位于銃刀進給方向的右側時我們稱進給方向為順時針。反之當工

件位于銃刀進給方向左側時進給方向定義為逆時針。若銃刀主軸旋轉方向與與刀具進給方向

相同時稱為順銃。若銃刀旋轉方向與工件進給方向相反稱為逆銃。逆銃時切削由薄變厚刀齒

從已加工表面切入對銃刀的使用有利。逆銃時當銃刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層而

是在工件表面滑動一小段距離在滑動過程中由于強烈的摩擦就會產生大量的熱量同時在待

加工表面易形成硬化層降低了刀具壽命影響工件表面粗糙度給切削帶來不利。順銃時刀齒開

始和工件接觸時切削厚度最大且從表面硬質層開始切入刀齒受很大的沖擊負荷銃力變鈍較

快但刀齒切人過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銃的功率消耗要比逆銃時小在同等切削條件下順銃功

率消耗要低515同時順銃也更加有利于排屑。T殳應盡量采用順銃法加工以