本實用新型公開了一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，包括支撐件中托架對稱豎直設置有兩個，且兩個托架的頂端均豎直滑動設置有托框，且兩個托架頂部的托框上均固定有軸承座，且兩個托架頂部其中一個托框的軸承座上安裝有電機；夾持件中夾框水平設置在兩個托架頂部托框的上方，且夾框的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸，且夾框一端的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出端連接，壓緊件包括第二液壓缸和夾頭，第二液壓缸水平固定在夾框的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸的輸出端組裝有夾頭。本實用新型克服現(xiàn)有對閥板完成單面夾持加工后，需要手動拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進行夾持，導致對閥板雙面精細加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動量，降低了加工效率的問題。11支撐件(1),所述支撐件(1)包括托架(11)和托框(12),所述托架(11)對稱豎直設置有兩個，且兩個托架(11)的頂端均豎直滑動設置有托框(12),且兩個托架(11)頂部的托框(12)上均固定有軸承座，且兩個托架(11)頂部其中一個托框(12)的軸承座上安裝有電機(13);夾持件(2),所述夾持件(2)包括夾框(21)和壓緊件 (23),其中夾框(21)水平設置在兩個托架(11)頂部托框 (12)的上方，且夾框(21)的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸(22),且轉(zhuǎn)軸(22)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在托框(12)的軸承座中，且夾框(21)一端的轉(zhuǎn)軸(22)與電機(13)的輸出端連接，所述壓緊件(23)包括第二液壓缸(231)和夾頭(233),所述第二液壓缸(231)水平固定在夾框(21)的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸(231)的輸出端組裝有夾頭(233)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第二液壓缸(231)的輸出端水平設置有螺筒(232),且螺筒(232)的兩端面上分別水平開設有螺槽。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第二液壓缸(231)的輸出端水平固定有第一螺柱(234),且第一螺柱(234)與螺筒(232)一端的螺4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝2置，其特征在于，所述夾頭(233)的一端水平固定有第二螺柱(235),且第二螺柱(235)與螺筒(232)一端的螺槽螺紋配5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述夾頭(233)的另一端水平固定有橡膠頭(236)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述托架(11)的頂面上豎直向上固定有導桿(111),且托架(11)的頂面上豎直安裝有第一液壓缸(112),所述托框(12)的底面豎直滑動貫穿插接在導桿(111)上，且托框(12)的底面與第一液壓缸(112)的輸出端固定連接。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊件(23)在夾框(21)的內(nèi)部水平設置有四個，且四個壓緊件(23)兩個對稱為一組分別固定在夾框(21)的內(nèi)部兩側(cè)對稱豎直端面上。1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及閥芯生產(chǎn)夾持設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，減壓閥改變節(jié)流面積只要通過閥芯中的閥板實現(xiàn)的，因此閥板在加工時保持一定的精度才能適用閥芯調(diào)壓的作用，現(xiàn)有的減壓閥中閥板在生產(chǎn)時需要進行表面拋光進行精細加工，通常是然后拆卸閥板進行換面打磨，完成閥板的雙面精細打磨。上述采用的夾具不具有翻轉(zhuǎn)功能，閥板表面需要進行雙面精細加工，這就導致了在對閥板完成單面夾持加工后，需要手動拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進行夾持，導致對閥板雙面精細加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動量的同時，多一次拆夾工序消耗了一定的時長，降低了加工效率。本實用新型的目的在于提供一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，旨在改善現(xiàn)有對閥板完成單面夾持加工后，需要手動拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進行夾持，導致對閥板雙面精細加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動量，降低了加工效率2本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝支撐件，支撐件包括托架和托框，托架對稱豎直設置有兩個，且兩個托架的頂端均豎直滑動設置有托框，且兩個托架頂部的托框上均固定有軸承座，且兩個托架頂部其中一個托框的夾持件，夾持件包括夾框和壓緊件，其中夾框水平設置在兩個托架頂部托框的上方，且夾框的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在托框的軸承座中，且夾框一端的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出端連接，壓緊件包括第二液壓缸和夾頭，第二液壓缸水平固定在夾框的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸的輸出端進一步的，第二液壓缸的輸出端水平設置有螺筒，且螺筒進一步的，第二液壓缸的輸出端水平固定有第一螺柱，且第一螺柱與螺筒一端的螺槽螺紋配合組裝。進一步的，夾頭的一端水平固定有第二螺柱，且第二螺柱進一步的，夾頭的另一端水平固定有橡膠頭。進一步的，托架的頂面上豎直向上固定有導桿，且托架的頂面上豎直安裝有第一液壓缸，托框的底面豎直滑動貫穿插接3在導桿上，且托框的底面與第一液壓缸的輸出端固定連接。進一步的，壓緊件在夾框的內(nèi)部水平設置有四個，且四個壓緊件兩個對稱為一組分別固定在夾框的內(nèi)部兩側(cè)對稱豎直端與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使用中減壓閥的閥芯閥板水平設置在夾框中，并且利用壓緊件上的第二液壓缸伸縮推動夾頭擠壓閥芯閥板的外端面，保持閥芯閥板的穩(wěn)定，然后使用打磨設備對閥芯閥板進行加工，然后閥芯閥板單面精細拋光加工完畢后，啟動電機帶動夾持件中的夾框在支撐件轉(zhuǎn)動180度，從而對閥芯閥板另一端面進行精細拋光，從而單次完成閥芯閥板單面精細拋光加工后，不需要拆卸換面在裝夾的工序，降低了勞動強度，提高加工效率。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中夾持件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示4圖4是本實用新型實施例中壓緊件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖5是本實用新型實施例中支撐件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示壓緊件；231、第二液壓缸；232、螺筒；233、夾頭；234、第一螺柱；235、第二螺柱；236、橡膠頭。為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種減壓閥生5支撐件1,支撐件1包括托架11和托框12,托架11對稱豎直設置有兩個，且兩個托架11的頂端均豎直滑動設置有托框12,且兩個托架11頂部的托框12上均固定有軸承座，且兩個托架11頂部其中一個托框12的軸承座上固定有電機13。夾持件2,夾持件2包括夾框21和壓緊件23,其中夾框21水平設置在兩個托架11頂部托框12的上方，且夾框21的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸22,且轉(zhuǎn)軸22通過軸承轉(zhuǎn)動連接在托框12的軸承座中，且夾框21一端的轉(zhuǎn)軸22與電機13的輸出端連接，壓緊件23包括第二液壓缸231和夾頭233,第二液壓缸231水平固定在夾框21的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸231的輸出端組裝有夾頭233,使用中減壓閥的閥芯閥板水平設置在夾框21中，并且利用壓緊件23上的第二液壓缸231伸縮推動夾頭233擠壓閥芯閥板的外端面，保持閥芯閥板的穩(wěn)定，然后使用打磨設備啟動電機13帶動夾持件2中的夾框21在支撐件1轉(zhuǎn)動180度，從而對閥芯閥板另一端面進行精細拋光，從而單次完成閥芯閥板單面精細拋光加工后，不需要拆卸換面在裝夾的工序，降低請參閱圖4,第二液壓缸231的輸出端水平設置有螺筒232,且螺筒232的兩端面上分別水平開設有螺槽，第二液壓缸231的輸出端水平固定有第一螺柱234,且第一螺柱234與螺筒2326一端的螺槽螺紋配合組裝，夾頭233的一端水平固定有第二螺柱235,且第二螺柱235與螺筒232一端的螺槽螺紋配合組裝，夾頭233的另一端水平固定有橡膠頭236,增加與閥芯閥板的表面摩擦力，保持夾持閥芯閥板的穩(wěn)定性，夾頭233根據(jù)閥芯閥板的尺寸厚度夾持需求設置有多種尺寸類型，根據(jù)閥芯閥板的夾持需求，選擇合適大小的夾頭233,將夾頭233通過螺筒232與第二液壓缸231的輸出端上的第一螺柱234和夾頭233端部的第二螺柱235組裝連接夾頭233在第二液壓缸231的輸出端請參閱圖5,托架11的頂面上豎直向上固定有導桿111,且托架11的頂面上豎直安裝有第一液壓缸112,托框12的底面豎直滑動貫穿插接在導桿111上，且托框12的底面與第一液壓缸112的輸出端固定連接，第一液壓缸112豎直驅(qū)動托框12在托架11的導桿111上升降，改變支撐件1支撐夾持件2的夾持請參閱圖3,壓緊件23在夾框21的內(nèi)部水平設置有四個，且四個壓緊件23兩個對稱為一組分別固定在夾框21的內(nèi)部兩側(cè)對稱豎直端面上，利用兩個對稱的壓緊件23對稱相對擠壓閥工作原理：使用中根據(jù)閥芯閥板的夾持需求，選擇合適大小的夾頭233,將夾頭233通過螺筒232與第二液壓缸231的輸出端上的第一螺柱234和夾頭233端部的第二螺柱235組裝連7接夾頭233在第二液壓缸231的輸出端上，減壓閥的閥芯閥板水平設置在夾框21中，并且利用壓緊件23上的第二液壓缸231伸縮推動夾頭233