屏蔽泵，一般由兩個(gè)屏蔽套即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，分別用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，屏蔽套板材厚度一般為0.4～0.7mm。隨著使用化工屏蔽泵的時(shí)間越久，就會出現(xiàn)一些問題，這很正常。屏蔽套對于產(chǎn)品非常關(guān)鍵，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)屏蔽套損壞，則需要及時(shí)替換。

屏蔽泵屏蔽套檢修及檢驗(yàn)

屏蔽套檢修目標(biāo)：在化工屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2-3倍，修整后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。

屏蔽套的制作：屏蔽套的制作過程是化工屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，特別是焊縫的焊接質(zhì)量，要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計(jì)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫拼焊接、焊后檢漏等都有技術(shù)難度，屏蔽泵電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的間隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉(zhuǎn)子之間有間隙，相當(dāng)考驗(yàn)技術(shù)水平。

定子總體檢漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進(jìn)行檢漏檢查。

定子檢漏方法：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時(shí)，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。屏蔽套的選材在屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機(jī)械強(qiáng)度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項(xiàng)要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。屏蔽套的制作屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計(jì)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。定子總體檢漏在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進(jìn)行檢漏檢查。方法是：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時(shí)，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。總裝和檢查性試驗(yàn)在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進(jìn)行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有一定的軸向竄動(dòng)量，其竄動(dòng)量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：屏蔽泵功率kw0.55~3.75.5~1115~45軸向竄動(dòng)㎜0.9~1.51.4~2.01.8~2.5完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認(rèn)為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進(jìn)入接線盒）做通電動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（此時(shí)泵出水口可蓋?。┯^察其電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲、振動(dòng)等有無異常。如有試驗(yàn)條件能做一下泵的性能試驗(yàn)則更好。屏蔽套材料選用

，對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高