新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線跨寧啟鐵路特大橋

編號：LZZQ-6-008

梁場預(yù)制梁制梁作業(yè)指導(dǎo)書

中國鐵建

單位:中鐵十七局集團有限公司

連鎮(zhèn)鐵路項目經(jīng)理部

編制：______陳永利_____________

審核：張旭_____________

批準(zhǔn)：________________________

2015年10月1日發(fā)布2015年10月10日實施

目錄

一、模板作業(yè)指導(dǎo)書......................................................................1

1.適用范圍.........................................................................1

2.作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................................1

3.技術(shù)要求.........................................................................1

4.施工程序與工藝流程..............................................................2

5.施工要求........................................................................2

6.勞動組織........................................................................6

7.材料要求........................................................................7

8.設(shè)備機具配置....................................................................7

9.質(zhì)量控制及檢驗..................................................................7

10.安全及環(huán)保要求.................................................................8

二、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.................................................................10

1.適用范圍........................................................................10

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................10

3.技術(shù)要求........................................................................10

4.施工程序與工藝流程.............................................................11

5.施工要求........................................................................12

6.勞動組織.......................................................................17

7.材料要求........................................................................17

8.設(shè)備機具配置....................................................................18

9.質(zhì)量控制及檢驗..................................................................18

10.安全及環(huán)保要求.................................................................19

三、混凝土作業(yè)指導(dǎo)書...................................................................23

1.適用范圍........................................................................23

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................................................23

3.技術(shù)要求........................................................................23

4.施工程序與工藝流程.............................................................23

5.施工要求........................................................................24

6.勞動組織........................................................................33

7.材料要求........................................................................33

8.設(shè)備機具配置....................................................................34

9.質(zhì)量控制及檢驗.................................................................34

10.安全及環(huán)保要求................................................................35

四、張拉作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................................37

1.適用范圍.......................................................................37

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................37

3.技術(shù)要求.......................................................................37

4.施工程序與工藝流程.............................................................37

5.施工要求.......................................................................38

6.勞動組織.......................................................................45

7.材料要求.......................................................................45

8.設(shè)備機具配置...................................................................45

9.質(zhì)量控制及檢驗.................................................................45

10.安全及環(huán)保要求..................................................................46

五、吊運及存放作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................47

1.適用范圍.......................................................................47

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................47

4.施工程序與工藝流程.............................................................47

5.施工要求.......................................................................47

6.勞動組織.......................................................................48

7.材料要求........................................................................48

8.設(shè)備機具配置...................................................................48

9.質(zhì)量控制與檢驗.................................................................48

10.安全及環(huán)保要求................................................................49

六、雙層存梁施工作業(yè)指導(dǎo)書............................................................50

1.適用范圍.......................................................................50

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................50

3.技術(shù)要求.......................................................................50

4.施工程序與工藝流程.............................................................50

5.施工要求.......................................................................50

6.勞動組織.......................................................................51

7.材料要求........................................................................52

8.設(shè)備機具配置...................................................................52

9.質(zhì)量控制及檢驗.................................................................52

10.安全及環(huán)保要求................................................................52

七、管道壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書..........................................................54

1.適用范圍.......................................................................54

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................54

3.技術(shù)要求.......................................................................54

4.施工程序與工藝流程.............................................................55

5.施工要求.......................................................................56

6.勞動組織.......................................................................59

7.材料要求.......................................................................59

8.設(shè)備機具配置...................................................................59

9.質(zhì)量控制及檢驗.................................................................60

10.安全及環(huán)保要求................................................................61

八、沉降變形觀測作業(yè)指導(dǎo)書............................................................62

1.適用范圍.......................................................................62

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................62

3.技術(shù)要求.......................................................................62

4.施工程序和工藝流程.............................................................62

5.施工要求.......................................................................62

6.勞動組織.......................................................................66

7.材料要求.......................................................................66

8.設(shè)備機具配置...................................................................66

9.質(zhì)量控制及檢驗.................................................................66

10.安全及環(huán)保要求................................................................67

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

一、模板作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場預(yù)制有祚軌道后

張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線、單箱單室)模板工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程管理部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施

工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。

對參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

安全質(zhì)量部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

制梁臺位基礎(chǔ)設(shè)施完成；模板已經(jīng)進(jìn)場并試拼裝完成，模板的穩(wěn)定性

及各部尺寸合格。

模板工程所需的各種設(shè)備工具配備齊全。

模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進(jìn)場。

模板中心線，如支座板防落梁預(yù)埋鋼板中心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識。

模板工程所需要的各種預(yù)留孔，如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加

工制作完畢。

3.技術(shù)要求

(1)預(yù)制梁的模板按照設(shè)計圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模板廠家進(jìn)

行加工制作，制作完成后分段進(jìn)場再進(jìn)行拼裝。

(2)每個制梁臺座配置一套模板，包括一套底模、一套側(cè)模、一套端

模，每兩個臺座共用一套內(nèi)模。

(3)底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格

按照預(yù)先設(shè)計反拱值進(jìn)行調(diào)整。32m梁底模預(yù)設(shè)反拱值為24mm,底模板長

32.614m,其中預(yù)留了14.4mm的壓縮量，頂板32608mm,其中預(yù)留7.9mm的

壓縮量；24m箱梁底模預(yù)設(shè)反拱值為9m,底模板長24.608m,其中預(yù)留了

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

7.9mm的壓縮量，頂板24605mm,其中預(yù)留4.9mm的壓縮量。

(4)預(yù)制梁梁型包括直線有聲屏障、直線無聲屏障、曲線無聲屏障、

曲線有聲屏障等多種類型，所用的錨墊板、支座板、防落梁預(yù)埋鋼板及其

他預(yù)埋件的類型及布置均有所不同，因此施工前必須先確認(rèn)好梁型，避免

出錯。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼裝一檢查并調(diào)整尺寸

一打磨、涂油一安裝支座板、防落梁預(yù)埋板等預(yù)埋件；側(cè)模拼裝一檢查并

調(diào)整尺寸一打磨、涂油一安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置；拼裝內(nèi)模一張開翼

板檢查修整一打磨、涂油一收縮一卷揚機拉入梁體鋼筋籠內(nèi)一將各部位升

頂?shù)轿灰话惭b全部機械撐桿并檢查各部尺寸。拼裝端模一打磨、涂油一安

裝錨墊板；模板拆除工程主要施工程序包括：拆除錨墊板上的緊固螺栓一

拆除端模一拆除端模與內(nèi)模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓~整體拆除端模一

拆除內(nèi)模一拆除通風(fēng)孔、吊裝孔成孔裝置一拆除聯(lián)結(jié)螺栓一拆除支撐機械

撐桿一收縮油缸~卷揚機牽引內(nèi)模出梁體。

4.2工藝流程

模板安裝工藝流程詳見圖4-1。

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

(1)根據(jù)模板廠家提供的圖紙，進(jìn)行制梁臺座的灌筑，并按要求設(shè)置預(yù)

埋鋼板。

(2)根據(jù)內(nèi)模的標(biāo)高及滑移軌道的間距，制作內(nèi)模存放支墩、內(nèi)模活動

支架并設(shè)置預(yù)埋鋼板及支撐輪組。

(3)在制梁臺座兩側(cè)空曠位置，設(shè)置端模支撐架，用于存放端模。

2

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

圖4-1模板安裝工藝流程圖

5.2施工工藝

5.2.1模板安裝

5.2.1.1底模安裝

預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模分段運輸進(jìn)場，底模拼接時需要注意

保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，在放置鋼筋骨架之前,

必須對底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。

3

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

5.2.1.2側(cè)模安裝

(1)底模橫梁上設(shè)活動刀口鐵，以作外側(cè)模底部支承，每個橫梁上均

須設(shè)活動刀口鐵。橫梁上同時設(shè)鋼楔用以固定外側(cè)模。

(2)側(cè)模與側(cè)模間的連接利用螺栓拉結(jié)，為保證側(cè)模拼縫平整、嚴(yán)密,

拼縫處的模板須用刨床刨邊。側(cè)模拼裝后接縫處錯臺不大于2mm。

(3)模型檢查合格后，開始安裝側(cè)模，通過調(diào)整千斤頂(或可調(diào)螺桿)

使側(cè)模繞臺座上的較軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模型

的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再

用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)

的支撐桿件，保證模型的整體剛度。

5.2.1.3內(nèi)模安裝

將鋼筋整體吊裝到位，開始安裝內(nèi)模，內(nèi)模利用兩臺60T龍門吊吊入臺

位，再吊入頂板鋼筋。

(1)2號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。

(2)3號千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。

軌道小車

(3)1號千斤頂供油，活塞伸長，將頂板模板頂伸到位。

-------T

4

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

5.2.1.4端模安裝

(1)端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后

緊固。

(2)安裝端模時先安裝下部分，將制孔管穿過相對的端?？茁臀?

因管道較多，安裝模型時應(yīng)特別注意不要將制孔管擠彎，否則會造成端部

有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支

座板移位。

(3)當(dāng)外模，內(nèi)模安裝完，綁扎完頂板鋼筋后端模安裝，可以安裝上

拉桿，利用上拉桿將內(nèi)模用頂桿頂住，以防澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，并利

用上拉桿定位吊裝孔。

5.2.2模板拆除

(1)模板的拆除按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除端模、松內(nèi)模，

拉、吊移內(nèi)模、最后修整模板。因采用900t提梁機整體吊梁，側(cè)、底模

固定不拆卸，但每片梁施工前應(yīng)進(jìn)行線型的檢查與模型校正。

(2)當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到33.5Mpa,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)

與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C,且能保證梁體棱角完整時可以拆

模。

(3)拆模時，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用60t龍門吊吊住

該端模然后用手拉葫蘆使端模與梁體脫離。施工時不能硬拉硬撬，造成端

模變形，下部端模的拆除也要注意上述問題。如果條件允許，端模的二部

分可作為一個整體拆。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢

查，同時要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次進(jìn)行使用。

(4)內(nèi)模拆除的具體步驟如下：

①先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。

5

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

②下部側(cè)面模板回縮。

③上部側(cè)面模板回縮。

④將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

（5）提梁后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂

刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長、跨度及支座平面是否符合安裝驗收要

求，若不能滿足時，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。同時,

還應(yīng)清點和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時補充，以備下次

使用。

6.勞動組織

勞動力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。

施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

人員配置詳見表6-lo

表6-1人員配備表

序號名稱人員數(shù)量備注

1班組長1人

2源工9人

6

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

7.材料要求

7.1模板

模板的設(shè)計應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重力及

側(cè)壓力施工荷載。

7.2鋼配件

支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板多元合金共滲+鈍化處理。

8.設(shè)備機具配置

設(shè)備機具配置詳見表8-1。

表8-1主要施工設(shè)備機具配置表

序號名稱數(shù)量備注

110t卷揚機1臺

260T龍門吊2臺

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1模板的進(jìn)場檢驗

模板進(jìn)場后，由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查。檢查項目包括：模板的數(shù)量、

尺寸、表面鋼板質(zhì)量等。檢查后應(yīng)及時填寫檢查驗收記錄表。

9.2模板拼裝

模板拼裝完后應(yīng)對模板進(jìn)行全面的檢查。主要檢查項目有：頂板寬度、

底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設(shè)計位置、外模和端模的垂直

度、各預(yù)留孔的間距等。

模板拼裝完檢查合格后，做好驗收記錄，建立模板臺賬并存檔。模板

試拼后應(yīng)及時拆開，打磨模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。

9.3模板安裝

模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密。

模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，模型內(nèi)的積水和

雜物應(yīng)清理干凈。

模板安裝完成后由質(zhì)檢人員對側(cè)底模板全長、底模板寬、底模板中心

線與設(shè)計位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計位置偏差、腹板中心線位置偏差、

7

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置等有關(guān)項目進(jìn)行檢

查，質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫相關(guān)記錄。

澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件

及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。

模型全部安裝完畢后，安全質(zhì)量部進(jìn)行驗收，模型安裝各部尺寸詳見

表9-1。

表9-1模型安裝允許尺寸誤差

序號項目允許偏差

1模板總長土10mm

2支座板跨度土10mm

3支座跨度方向?qū)蔷€±10mm

4底模板寬+5mm,0

5底模板中心線與理論位置偏差W2nmi

6橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計位置WIOmm

7腹板中心線在平面位置上與設(shè)計位置偏差WIOmm

8模板斜度偏差<3%。

9底模不平整度W2mm/m

10橋面寬土10mm

11腹板厚度+10mm,Omm

12底板厚度+10mm,Omm

13頂板厚度+10mm,Omm

14模板高度+5mm,Omm

15端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置W3nmi

16模板外觀無銹、平整、光滑

9.4拆模

混凝土養(yǎng)護結(jié)束，由試驗室對同條件養(yǎng)護的試塊進(jìn)行強度試驗并對梁

體芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差進(jìn)行測量，達(dá)到設(shè)計要求，

由安全質(zhì)量部出《拆模通知單》接到《拆模通知單》后方可進(jìn)行拆模工作。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

8

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

模板拼裝完畢后外模及底模固定不動；端模、內(nèi)模拆裝都需要用到龍

門吊；在吊裝模板時，模板下面嚴(yán)禁站人，模板螺栓未擰緊不得松開鋼絲

繩。

清理模板時應(yīng)防止滑跌；涂完脫模劑的模板嚴(yán)禁站人或行走；模板作

業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋；

安裝端模后，必須立即安裝端模上的護欄；外模上的欄桿定期進(jìn)行檢

查維護。

10.2環(huán)保要求

廢棄的脫模劑倒人指定的地點統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意亂倒。

模板清理后的混凝土殘渣倒人指定的垃圾池內(nèi)。

9

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

二、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場鋼

筋工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程管理部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，

熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。

對參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

安全質(zhì)量部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

2.2外業(yè)準(zhǔn)備

開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已

經(jīng)準(zhǔn)備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼筋存放臺，保證鋼筋墊高20cm以上；鋼

筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分類存放，明確標(biāo)識，避免用錯。

鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面

應(yīng)高于廠外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，

調(diào)試完成。

鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具按照工程管理部提供的圖紙進(jìn)行加工制作，

必須確保其精度、穩(wěn)定性和安全性。

所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗

或見證取樣檢驗合格。

3.技術(shù)要求

3.1預(yù)制箱梁鋼筋采用“整體綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即底腹板

鋼筋、頂板鋼筋鋼筋骨架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體

吊入模板內(nèi)。

3.2各種胎卡具由安全質(zhì)量部驗收合格后方可使用。

10

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

預(yù)制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋質(zhì)量檢查一對焊一鋼筋

下料一鋼筋彎制、制作預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片一綁扎梁體鋼筋一定位網(wǎng)檢查~穿

入抽拔橡膠管一安裝墊塊~鋼筋骨架吊裝入一安裝橋面鋼筋及預(yù)埋件（立

端模及安裝內(nèi)模后）。

4.2工藝流程

鋼筋工程工藝流程圖詳見圖4-1o

鋼筋進(jìn)場驗收

鋼筋檢驗不合格處置

鋼筋加工不

合

格

鋼筋加工檢驗

不

不

合

合

格

格

鋼筋整體吊裝檢驗

預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝

圖4-1鋼筋工程工藝流程圖

11

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前按照施工圖紙及技術(shù)要求制作鋼筋綁扎胎具及鋼筋籠吊具，并

經(jīng)安全質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，鋼筋加工、

對焊等機械設(shè)備配置充足、布置合理、運行良好。

5.2施工工藝

5.2.1鋼筋的下料

(1)根據(jù)圖紙要求及箱梁的外形尺寸校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、

長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實際需要長度。

(2)同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配

料，減少鋼筋的損耗。

(3)鋼筋下料時，要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定

位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。先

下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；

(4)鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；

彎起位置誤差為20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸誤差為±3mm；下好料的鋼筋應(yīng)分別標(biāo)

明名稱和使用部位堆放整齊。

5.2.2鋼筋的彎制

(1)設(shè)計圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤

者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖5-1至

5-4所示。

①受拉熱軋光圓鋼筋(HPB300)的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不

得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(圖

5~1)0

②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤；HRB400鋼筋彎曲半徑

不得小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍(圖5-2)。

③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍

(HPB300)、12倍(HRB335)14倍(HRB400)、(圖5-3)。

12

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲

直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍(圖5-4)；彎鉤

端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特殊要

求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求。

(2)鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過

程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作，

并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；

圖5-1半圓形彎鉤圖5-2直角形彎鉤

(0(

弱0

次

空

)

Pp

O.o

耳Tg

NAX

210d(HPB300)

212d(IIRB335)

211d(I1RB400)

(3)彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑220mm時-，每次最多不得超過2根；鋼

筋直徑W12mm時不得超過5根。

(4)箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；

(5)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工。

(6)鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并

做防銹蝕和污染。

(7)鋼筋成型須定期抽檢，開工時檢查一次，正常施工中每片梁按鋼

筋編號各抽檢10%且不少于3件進(jìn)行抽檢。

5.2.3鋼筋焊接

鋼筋的連接采用閃光對焊，為質(zhì)量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋

13

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬

熔化產(chǎn)生飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻

焊的一種，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。冬期鋼筋的閃光對焊宜

在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運入加工棚內(nèi)，

焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往棚外。

焊接接頭以200個作為1批（不足200個，也按1批計），從中抽取6

個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗。拉力試件中

當(dāng)有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫

處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的接頭試件重做試驗。復(fù)件中

當(dāng)有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫

處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，該批對焊接頭為不合格。當(dāng)3個冷彎試驗中有1

個試件不合格時，應(yīng)另取6個試件重做試驗，當(dāng)復(fù)件中仍有1個不合格時,

該批對焊接頭判為不合格。要求全部截斷重新焊接。

鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：

（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；

（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

（3）接頭處的彎折角不得大于2°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于Imnio

5.2.4鋼筋的綁扎

箱梁鋼筋采底腹板鋼筋骨架和頂板骨架分體綁扎工藝。

梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。施工時將對應(yīng)

型號的鋼筋擺人相應(yīng)的槽中，確保鋼筋的相對間距符合設(shè)計要求。

在鋼筋的交叉點，用22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字扣或正

反扣）交錯扎結(jié)，方向朝內(nèi)，扎絲頭嚴(yán)禁深入混凝土保護層。

鋼筋交接點的綁扎一般要求：

（1）圖紙及規(guī)范要求焊接的鋼筋要焊接；

（2）鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎；

（3）其余各交叉點可采用梅花跳綁；

14

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

(4)綁扎點應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁；

(5)綁扎絲尾部不得深入保護層。

保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、

底板和頂板底面的墊塊不少于4個/m?,呈梅花型布置；其形狀為錐形，有

利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。為保證箱梁的耐久性要求，鋼筋保

護層墊塊同樣用耐堿和抗老化性能良好且抗壓強度不低于50MPa的混凝土

墊塊。

5.2.5定位網(wǎng)安裝

在綁扎鋼筋時.，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計坐標(biāo)安放定位，和底腹板

鋼筋安放在一起。采用點焊形式將其定位。

(1)定位網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的安裝嚴(yán)格按照坐標(biāo)按控制，確保預(yù)應(yīng)力管道有良

好線型。

(2)定位網(wǎng)間距不大于50cm,定位偏差不大于4mm。

(3)鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)班組自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)

專檢人員驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。

定位網(wǎng)片各孔道坐標(biāo)如附表一、二所示。

5.2.6橡膠抽拔管的安裝

(1)制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，

膠管位置應(yīng)與設(shè)計相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：不大于4mm。

(2)橡膠管長度32m箱梁采用18m,24m箱梁采用14m,每個孔道

需要兩根膠管接用成孔。制孔橡膠管的接頭位置在梁的跨中附近，相鄰兩

個橡膠管接頭相互錯開約50cm。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分

別插入對接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長度不小于30cm,膠管

與鐵皮管間隙不得大于1mm,并采用密封膠帶進(jìn)行包裹，確保密封不漏漿,

橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。

(3)橡膠管內(nèi)穿入單根鋼絞線以增加橡膠管的韌性。穿入鋼絞線長度

比橡膠管長0.5m,且在鋼筋骨架內(nèi)對接時應(yīng)穿入對面的橡膠管內(nèi)。

15

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

(4)膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠

管(在自然狀態(tài)下的)內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意

到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在白然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。待混凝土強

度達(dá)4?8MPa時將其抽出。

(5)制孔膠管表面刮傷、燒傷或直徑不同以及有死彎的不準(zhǔn)使用。

5.2.7鋼筋骨架的吊裝及安放

(1)鋼筋吊裝

梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對吊裝設(shè)備、鋼絲

繩等進(jìn)行全面檢查、檢修確保吊裝作業(yè)安全順利，鋼筋吊裝使用專用的鋼

筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時采用鋼筋鉤掛在鋼筋骨架

上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。采用多點起吊，分體

吊裝，吊點間距為橫向間距1m,縱向間距1.5m,吊點處不能使梁體主筋單

獨受力，必須在鋼筋內(nèi)穿入輔助桿件，然后將吊鉤鉤在輔助桿件上起吊，

以免使鋼筋產(chǎn)生局部應(yīng)力而變形。

在吊裝運行過程中，確保兩臺龍門吊同時起吊，同時運行，同時下落

使鋼筋骨架準(zhǔn)確就位。

(2)鋼筋安放

安裝鋼筋骨架時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也

不得改變保護層的規(guī)定厚度。在吊裝鋼筋時不得使支座上鋼板及防落梁鋼

板的位置發(fā)生移位，要求位置準(zhǔn)確，保護層符合設(shè)計要求。然后對預(yù)應(yīng)力

管道的位置進(jìn)行全面的檢查，使其坐標(biāo)符合圖紙要求，并且平順無死彎。

自檢合格后報質(zhì)檢員檢查，然后再報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才能進(jìn)

行下一道工序。鋼筋下茗時要平穩(wěn)不得傾斜。就位后再對頂板上的各種預(yù)

埋件及預(yù)留孔位進(jìn)行檢查。

(3)預(yù)埋件安裝

橋面需要設(shè)置伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱。為保證安裝位置精度，

預(yù)埋件宜在鋼筋骨架吊裝入模之后進(jìn)行安裝。預(yù)埋件的安裝定位均以梁體

縱向中心線或梁跨中心線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，避免產(chǎn)生累積誤差。梁體預(yù)埋

16

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋縱橫向位置允許偏差為土20mm。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配

置。人員配置詳見表6T.

表6-1作業(yè)班組人員配備表

序號名稱數(shù)量備注

1班組長1人

2普工40-50人

所有管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員必須經(jīng)梁場安全質(zhì)量部培訓(xùn)并考

試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員必須持有特種工上崗證。

7.材料要求

7.1鋼筋性能必須符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499.2—2007))＞《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008)的規(guī)定。同時對HPB300和HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量

不大于0.5%的規(guī)定。

7.2鋼筋進(jìn)廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進(jìn)廠后試驗室需對鋼筋分批進(jìn)行

抽樣復(fù)查試驗，每批中每組試件各抽2根，分別作拉伸(含抗拉強度、屈

服強度、伸長率)和冷彎試驗。當(dāng)試件中有1個試驗項目不符合要求時，

應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合

格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

7.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格組成，每60t為

一批，不足60t也按一批計。

7.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、

銹坑、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。

7.5抽拔橡膠管：采用直徑80mm和90mm的橡膠抽拔棒成孔。采用的

橡膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)

17

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm,且每米不多于一處；外徑偏

差±4mm；不網(wǎng)率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65N/mnr'±5N/mm2；拉伸

強度不小于12Mpa,扯斷伸長率不小于350%,300%定伸強度不小于6MPa。

8.設(shè)備機具配置

設(shè)備機具配置詳見表8-1o

表8-1主要施工設(shè)備、機具配置表

序號名稱數(shù)量備注

1鋼筋彎曲機4臺

2鋼筋切斷機3臺

3鋼筋調(diào)直機1臺

4電焊機6臺

5對焊機2臺

6卷揚機1臺

7綁扎胎具3套

8定位網(wǎng)片焊接胎具1套

9吊具1套

9.質(zhì)量控制及檢驗

進(jìn)場的鋼筋原材在加工區(qū)制作成半成品，半成品分類堆放，標(biāo)識清晰;

9.1鋼筋進(jìn)場檢驗

（1）檢查該批鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)證明書。

（2）檢查鋼筋表面有無油漬、漆污、泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、

鐵銹等。

（3）檢查鋼筋的平直，有無局部折曲。

（4）經(jīng)以上檢驗合格的鋼筋，按檢驗規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行取樣測試其力學(xué)

性，合格后按規(guī)格、品種分批存放。在存放場要求下墊上蓋存放整齊，防

止銹蝕和污染。

9.2鋼筋制作

鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見表9-1。

表9/鋼筋成型檢查項目技術(shù)指標(biāo)

18

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

序號項目技術(shù)指標(biāo)

1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑22.5d(HRB40023.5d)

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分23d(HRB400>5d)

3長度尺寸誤差土10mm

4箍筋中心距尺寸±3mm

5鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm

6成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

9.3鋼筋安裝

鋼筋骨架綁扎完成后，必須檢查驗收合格后才準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序，鋼

筋綁扎及預(yù)留芯管允許偏差詳見表9-2o

表9-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

序號檢查項目設(shè)計允差

預(yù)留芯管在任何方向與設(shè)計位置的

1W4mm

偏差

2橋面主筋間距及位置偏差W15mm

3箍筋間距偏差<15mm

4底板鋼筋間距及位置偏差W8mm

腹板箍筋的不垂直度

5W15mm

（偏差垂直位置）

6鋼筋保護層與設(shè)計尺寸+5mm;-0

7其它鋼筋偏移W20mm

8預(yù)留芯管及錨墊板保證垂直，不垂直度Wl°

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”,

且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。

施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護器狀態(tài)是

否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。

對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光

范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免

19

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

引起火災(zāi)。

對焊時，必須開放冷卻水。

焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨

意更換。

10.2環(huán)保要求

廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi)，不得隨地亂扔，更不得扔在排水

溝內(nèi)。

場地及時清掃，堅持每天灑水，避免揚塵。

20

中鐵十七局集團第三工程有限公司高郵制梁場作業(yè)指導(dǎo)書

32米箱梁預(yù)應(yīng)力iR筋管道中心坐標(biāo)表

定位網(wǎng)位置各預(yù)應(yīng)力綱筋中心位置坐標(biāo)(?)

定位河距跨1的距

編號NiaNibN2cN2bN2aN3N4N5N6H7N8N9N10

(?)X