體育公園體育場空調和通風工程施工方案

第一節(jié)施工工藝程序

定位、澆注

整理、打邊

測量定點、放線風機基礎劃線

風管制作

養(yǎng)生

支架制作，安裝

水管支架制安風機、電機

風閥、風口

測試

測驗

管道、I閥門

>

安裝風機安裝

軟接頭閥門、風口安裝

試壓、刷洗

風

管、風閥、風結合處理口

調試、自檢

第二節(jié)施工方法及措施

一、支吊架制作安裝

1、空調系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設計圖紙和規(guī)范要

求進行采購材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進場

后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖

紙標示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。

安裝時，按圖紙所標注的管道位置，用拉線定位，吊架的間

距按下表，安裝完成后刷調和漆兩道。

2、各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范

采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作；蒸汽與熱水

管道采用滑動式支架。

3、機房和管廊的管道支、吊架采用10?12#槽鋼與80mm

角鋼焊接制作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定或焊接在預

留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結構的管道布置合

理。

4、樓層干管的支吊架采用10#槽鋼與63mm角鋼焊接制

作成龍門架，采用M12膨脹螺栓固定（與給排水專業(yè)統(tǒng)一作

成綜合支架）。

5、樓層支管的支吊架用63mm~40nlm角鋼和M10圓鋼套

絲螺栓連接，用M10膨脹螺栓固定與樓面板。

6、管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進行。

DN101215202530

253240507080

(mm)050000

3.4.6.9.

M4566781112

5555

7、彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通距離小于上表的

三分之一。

二、管道施工

本空調系統(tǒng)冷/熱供回水管道的管徑在DN32以下用焊接

鋼管,在DN40以上時采用無縫鋼管,空氣凝結水管采用PVC；

從地下一層空調機房至綜合樓機房的兩條DN150管道安裝于

室外管溝內，管道及托架安裝按標準規(guī)范施工，特別是對保

溫部分的施工應特別注意，管道采用滑動式支架，木碼，保溫

按設計要求施工。

1、室內管道施工前準備

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥

門位置等施工草圖，實際安裝的結構位置作上標記，按標記

分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按

草圖測得的尺寸預制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調

直、校對，按管段分組編號，預制時先找準彎頭與三通的位

置，接上兩端直管（或將幾段直管連接）組成一個易于安裝

的整體。

所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。

2、干管安裝

干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用

電焊連接在作好標記的結構位置下面或旁邊，確認無誤后即

可就位安裝。大的管道可用葫蘆進行吊裝。

管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，

不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。

按設計波紋伸縮節(jié)2套安裝時按規(guī)定作好預拉伸后，安

裝在圖紙確定的位置上，其方向應便于操作和維修。

干管安裝完成調直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管

道按規(guī)定調整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器

預拉伸支撐物。

所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊

縫置在支吊架上或置在套管內。

3、立管安裝

按設計的施工圖紙，將管道立管安裝在干管安裝完成后

進行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預制好的

立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記進行焊

接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。

所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，應不能將

焊縫置在支架上或置在套管內。

4、支管安裝

支管在干管和立管完成后進行。按圖紙將支管從干管或

立管三通或彎頭處依次逐段進行安裝、調直、固定，直至設

備進口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成

后再與設備連接。

DN32以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道（包括與閥

門或其他管件絲接，均按《管螺紋》規(guī)定，連接牢固，管螺

紋根部有外露絲扣，無外露麻頭。

空氣凝結水管用PVC管黏結,安裝時應按有關規(guī)定,排水

坡度在5?8%。

DN40以上管道采用無縫鋼管焊接。施工前按規(guī)范打破

口。DN50以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間

留1MM寬縫隙進行焊接；DN65采用“V”型，即采用機械、

氣割、或手工鏟除的方法將周邊產成60度，鏟除時在內邊

留2~3MM不鏟，對接時留出2~3MM縫隙，再進行焊接。

管道焊接最少三遍。底遍重點在嚴密，即一遍過后管道

即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表

面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔，又

使焊波均勻一致。

管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。

管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚。

冷凍水管若向下轉彎時，按下圖制作，應增設排器閥。

所有冷水管、凝結水管均避免安裝成型；回水管

的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底

部或側面接出。

所有空調凝結水管均按設計要求坡向排水口不小于

0.8%的坡度。

所有空調管、凝結水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同

且經過防腐處理的木墊，以防“冷橋”和熱損。

管道埋設在室外管溝內，各種支架、托架安裝。室外管

道均采用無縫鋼管。安裝前對管溝進行清理,測量,定位,管

道、支架安裝，按地下一層空調機房預留的套管的標高及室

外施工圖布置進行配管,特別強調注意管道的保溫，防腐,支

架安裝.

三、閥門及各種設備安裝

該空調系統(tǒng)采用優(yōu)質名牌閥門，所有閥門進貨后先進行

外觀檢查，應具備有產品合格證及進出口封閉良好，并在技

術文件規(guī)定的期限內，只進行清洗即可安裝。

安裝閥門時，型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、

方向、高度嚴格按設計要求進行。采暖，空調系統(tǒng)中的熱量

及冷量是靠熱水（或蒸汽）及冷水各功能房。熱量及冷量的

要求輸送到各用戶完全取決于水系統(tǒng)是否達到水力平衡。通

常我們是通過選定流體的經濟流體的流速來確定管徑的，不

論是異程式系統(tǒng)還是通程式系統(tǒng)，靠管徑的變化使系統(tǒng)達到

水力平衡通常是很困難的。因此，我們國家在采暖設計時允

許水系統(tǒng)有不平衡率。

自動排氣閥安裝在系統(tǒng)最便于操作的部位。排氣閥下部.

截止閥，過濾器，電動閥等閥門安裝均應按閥門安裝說明

書操作.

四、管道的試壓及沖洗

在主干管和支管完成后先進行局部試壓，以便進行保

溫；當管道全部完成后，全部連通再進行一次全面試壓。

管道試驗壓力按設計的工作壓力的1.5倍進行，按規(guī)范

和設計要求，在10分鐘內壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀

檢查不漏；在一小時內壓力下降不超過50Kpa,通知有關

人員驗收。

凝結水系統(tǒng)采用灌水試驗法，以不滲漏為止。

管道清洗在全部安裝完成，與設備連接前進行。具體做

法是按系統(tǒng)用管臨時接通，用自來水或啟動臨時水泵進行沖

洗。

管道沖洗不分時間，以沖出的水與濾紙接觸后不見污物

為止。

管道安裝完畢后，對系統(tǒng)必須用水進行沖洗強度

試驗和嚴密性試驗，試驗后的壓力表不少于兩只，精

度不低于1.5級，對各分段先進行分段試驗，再對系

統(tǒng)進行系統(tǒng)試驗。

加設的臨時盲板應具有突出與法蘭的邊耳，且應

做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

當出現(xiàn)泄漏時，停止加壓，并應放空管網中的試驗介質，

消除缺陷后，重新再試。

試驗完成后，應及時拆除所有的堵頭、試驗用的管道，

并應與記錄核實對無誤，且應按有關規(guī)定動作格式填寫記

錄。

五、管道保溫

保溫是空調系統(tǒng)關鍵所在，直接影響到空調制冷的使

用壽命,因此對保溫的施工比較嚴格要求.

保溫材料采用橡膠發(fā)泡套管或板材，用廠商隨帶的專用

膠水粘接。

保溫材料的厚度按設計要求和廠商資料對水管道、

D25?D45用25mm管套；D57?D108用32mm；D133?D219用

32mm厚板材；D273以上用38厚板材。（詳見/可樂斯設計

選型表）空氣凝結水管采用25mm。如一層保溫材料達不到以

上厚度要求時，米用雙層保溫。

每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結合，美

觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。

對閥門、法蘭單獨進行保溫，在其可拆卸部位兩側留出

螺栓長度加25MM的空隙。

1、彎管絕熱結構

當采用預制管絕熱結構時，對于公稱直徑小于80mm的

管道。

對于公稱直徑等于或大于80mm,較小但彎曲半徑在

3.5?4倍管徑以上時，應將保溫管殼切割，外面再按設計要

求做防潮層或保護層，直徑大于300mm的彎管保溫層，應留

2?3個伸縮縫。

三通絕熱結構，注意在適當部位留伸縮縫，并用軟質可

壓縮性材料填充。

法蘭的絕熱結構做法與閥門絕熱結構相似。

2、托架、管卡的保溫結構

管道的托架、吊卡與管道直接接觸，但保溫結構與保冷

結構的要求不同，保冷結構必須在拖吊架與管道之間放置墊

木，防止冷橋現(xiàn)象。熱力管道托架、吊卡的保溫結構。冷介

質管道托架、吊卡的保冷結構。

3^絕熱結構施工注意事項

前面已經提到過，管道的絕熱結構可以分為保溫結構和

保冷結構兩大類。管道保冷結構和有可能受雨水澆淋及地下

水浸蝕的保溫結構，在保冷層或保溫層外面要有防潮層，最

外層才是保護層。對于其它類型的保溫結構，一般只有保溫

層和保護層，因此，管道的絕熱結構組成便有以下兩種主要

形式：

保冷層或保溫層一防潮層一保護層保溫層一保護層在

以上兩種絕熱結構的施工中，一般應遵循以下方法和注意事

項：

1）、保溫層或保冷層的施工，應在管道的焊縫經檢驗合

格、管道強度試驗及嚴密性試驗合格、刷油已按設計規(guī)定完

成后進行；

2）、預制絕熱材料的接縫要錯開，水平管道的縱縫應在

正側面?？p隙應以相同的碎料填塞，或以保溫灰漿、保冷膠

泥勾縫；

3）、管道絕熱層要按規(guī)定留伸縮縫；

a、兩固定支架間的水平管道，至少應留1?2個伸縮縫。

采用硬質絕熱材料時，應每隔10m左右留一條伸縮縫；

b、立管上的伸縮縫，應留在絕熱層支承環(huán)的下面；

c、在彎頭兩端的直管上，可各留一條伸縮縫，或按圖7

至圖11所示，在彎頭中都留伸縮縫；

d、伸縮縫的寬度應為15?20mm。伸縮縫內不可有雜物

或硬塊。保溫層的伸縮縫內，硬采用礦物纖維材料（如石棉

繩）填塞嚴密；保冷層的伸縮縫內，可用軟質泡沫塑料填塞

嚴密，或擠刮入發(fā)泡型粘結劑，外面用50mm寬的不干膠帶

密封。

e、立管和傾斜管道絕熱層所用的支承板的間距，應根

據(jù)絕熱材料的表現(xiàn)密度確定，但表觀密度小于200kg/m3時，

可取8m左右；當表觀密度大于200kg/m3時，可取4m左右。

f、法蘭兩側應留出一定空間，以便拆換螺栓；滑動支

座、支架應留出一定間隙，以免管道伸縮時損壞絕熱結構；

g、保溫層或保冷層無論使用何種材料，都應與管道表

面密切接觸。當采用硬質絕熱管殼時，縫隙用石棉硅藻土泥

或其它適宜的膠結材料填補，使之嚴密，不留空隙；當采用

巖棉或超細玻璃棉管殼等軟質材料時，綁扎間距應使絕熱管

殼與管道外表滿全面接觸；當采用充填式絕熱，使用可壓縮

的松散材料時，如果材料成品的表觀密度小于設計表觀密度

時，應計算出壓縮比，使施工達到設計要求；

h、防潮層的施工，應注意以下幾方面：

1）、管道保冷層及有可能浸入雨水、地下或地溝水的管

道保溫層，均應在其絕熱層外表面做防潮層；

2）、設置防潮層的絕熱層外表面，應保持干凈、干燥、

平整；

3）、當采用瀝青膠或防水冷膠料玻璃布做防潮層時，第

一層石油瀝青膠或防水冷膠料的厚度，應為3mm；第二層玻

璃布的厚度，應為0.1?0.2mm；

4）、在涂抹瀝青膠料或防水冷膠料時，應滿涂至規(guī)定的

厚度。施工時玻璃布應隨瀝青層以螺旋纏繞方式涂邊敷，其

環(huán)向搭接視管徑大小應不小于30?50mm,且必須粘貼嚴密。

在立管上的纏繞方式為上搭下。水平管道上如有縱向接縫，

應使縫口朝下。

5）、在特別不利的情況下，防潮層可以采用埋地管道的

防腐做法；

6）、防潮層使用瀝青。

7）、石棉水泥保護層在施工中應用較多，其優(yōu)點是容易

調制，使用方便，缺點是日久容易開裂，失去防水作用。用

于室內管道及設備的保護層的配方見表4,表中材料加水調

制后的表觀密度為700kg/Hi?左右；室外及地溝內管道及設

備的保護層的配方見表5,表中材料加水調制后的表觀密度

為900kg/nf左右。

8）、用鐵皮護層，應優(yōu)先考慮用鍍鋅鐵皮。也可以用黑

鐵皮，但內外層刷紅丹防銹漆各兩遍，外層再按設計規(guī)定顏

色刷面漆。近年來也常采用鋁皮作保護層，厚度為0.5?

l.Ommo采用鐵皮時的厚度可為0.3?0.5mm,常采用0.5mm。

材料下料后用壓邊機壓邊，滾圓機滾圓。成型后的鐵皮應緊

貼絕熱層，不留空隙，縱向搭口在下側面，搭接30?50mll1。

橫向搭接應有半圓形突緣合，搭接約30mm,見圖。主管包裹

鐵皮由下至上施工，水平管道應由低處向高處施工，以免雨

水自上而下及順管道坡度流入橫向接縫內。鐵皮搭接用M4

X12o

綁扎式絕熱結構就是用鍍鋅鐵絲、絲網或包扎帶，把保

溫管殼固定在管道上。

(1)、綁扎要求

a、對于硬質絕熱材料制品，可用16?18號鍍鋅鐵絲雙

股綁扎，綁扎間距不應大于400mm。但對公稱直徑大于600mm

的管道，應在綁扎后另用10?14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加

固，加固的間距約為500mll1；

b、對于半硬質或軟質絕熱制品的絕熱層，應根據(jù)管道

直徑的大小，分別采用包裝鋼帶、14?16號鍍鋅鐵絲或寬度

為60mm的粘膠帶進行綁扎。綁扎的間距，對半硬質絕熱材

料制品不應大于300mm,對軟質氈、墊不應大于200mm。

c、每對絕熱管殼上的綁扎，不得少于兩處；不允許用

螺旋式纏繞的方法代替綁扎。

11)、立管和管件、封頭的絕熱層施工

(1)、公稱直徑大于100mm的立管的絕熱施工，應先在

立管上焊支承環(huán)，以承受絕熱制品的重量，同時按前述的要

求對絕熱材料制品進行綁扎；對于公稱直徑大于100mm的立

管，可用8號鍍鋅鐵絲，在管子上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮

索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；

(2)、當彎頭部位絕熱層無成型制品時，可將直管殼加

工成蝦米腰敷設。對于公稱直徑小于70mm的中、低溫管道,

當加工蝦米腰有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設；

(3)、異徑管的絕熱層敷設，可將絕熱制品加工成扇形

塊，并應采用環(huán)向或網狀綁扎，其綁扎鐵絲應與大直徑管段

的綁扎鐵絲拉連牢固；

(4)、封頭的絕熱層施工，應將制品板按封頭尺寸加工

成扇形塊，并應錯位敷設；綁扎材料一端應系在活動環(huán)上，

另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，成為輻射式扎緊

條。必要時可在輻射扎緊條間拉上環(huán)狀拉條。

12)、伴熱管的絕熱層施工

(1)、直管段應每隔1.0-1.5m,用鍍鋅鐵絲把伴熱管綁

扎在主管道上。當主管沒有防止局部過熱的要求時，可把伴

熱管和主管直接綁扎在一起；當主管道需要防止局部過熱

時，應在主管道與伴熱管接觸部位加石棉墊；

(2)、采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網包

裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫；

(3)、采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空

間時，應再每塊制品兩端設置墊塊或墊環(huán)，再進行保溫。

13)、不同場合下的絕熱層結構

室外架空冷介質管道的保冷層施工，防潮層可用油氈

(搭接處用熱瀝青粘合)或玻璃布刷油漆，也可采用一面涂

有鋁箔的玻璃布。保護層用0.5mm鍍鋅鐵皮或鋁皮，其縱向、

環(huán)向為搭接縫，并應處于避免雨水滲入的位置?？v向搭接縫

采用M4X12半圓頭自攻螺絲固定，螺絲間距約為200?

250mm。

室內及通行地溝管道的保溫層或保冷層結構見，推薦用

于室內及通行地溝的保溫層施工。如用于保冷施工，當保冷

管殼為硬質材料時，應再管殼與管道之間及管殼的縱、橫縫

隙處，用稀質料或瀝青充填，無論采用硬質或軟質保冷材料,

均應再保冷層外設防潮層，然后再保護。這種絕熱結構適用

于沒有雨水或地下水侵蝕的場合。

不通行及半通行地溝管道保溫層或保冷層結構，推薦用

于不通行地溝及半通行地溝內管道的保溫或保冷施工。如用

于保冷層施工，要把保冷管殼之間的接縫粘合，管殼與管道

應緊密接觸，必要時加填料或用瀝青膠粘合。這種絕熱結構

考慮道了地溝管道受地下水浸泡的可能性。

充填式絕熱結構是利用圓鋼或扁鋼做支撐環(huán)，套再管道

上，間距為0.3?0.5m,支撐環(huán)外面包上10X10X1或20X

20X1的鍍鋅鐵絲網做圓形層，也可以直接采用金屬保護層

做固形層，再向固形層內充填絕熱材料。

絕熱層的充填料，應按設計規(guī)定進行預處理。對不通行地溝

中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀材料用瀝青拌

和或憎水劑浸并經烘干，趁微溫時充填。

當設計無具體規(guī)定時，礦物棉的充填密度，應為產品標

準密度的1.3?2.4倍；粒狀材料的充填密度，應為產品標

準密度的1.2?1.4倍。當設計對充填密度有要求時，應按

誰要求執(zhí)行。密度不足或過重將達不到預期的絕熱效果。

澆注式絕熱結構主要適用于地下水位低、土壤干燥的地

區(qū)，常采取無地溝敷設方式，是一種比較經濟的絕熱方式。

澆注式絕熱層的施工采用木制或鋼制的模具，模具的結構、

形狀應根據(jù)管道直徑、施工程序和絕熱層用料情況進行設

計。模具的工作面應平整，拼縫嚴密，支點穩(wěn)定，并應在模

具內面涂脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，應在模具內面襯一層

塑料薄膜。澆注直管道的絕熱層時，應采用鋼制滑模，滑模

長度為L2?1.5m。當以絕熱層的金屬保護殼代替澆注模具

時，保護殼應隨施工進程分段裝設，必要時采取加固措施。

聚氨酯泡沫塑料的澆注

(1)、配料的計量要準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合

產品使用規(guī)定。攪拌劑料應朝一個方向轉動，混合料應均勻。

每次配料要在規(guī)定時間內用完。對廠家供應的桶裝聚氨酯泡

沫塑料原料，應按下表所列比例進行抽查驗收。

桶裝聚氨酯泡沫塑料原料抽查比例

總桶數(shù)抽查桶數(shù)總桶數(shù)抽查桶數(shù)

11129?2166

2?82217?3437

9?273344?5128

28?644513?7299

65?1285730—100010

(2)、絕熱層結構及原材料

聚氨酯泡沫塑料澆注，是指管道的絕熱層施工，而保護

層則采用聚乙烯，都是在工位上一次成型，這種復合結構適

用于輸送溫度不超過100℃的介質。

除桶裝的聚氨酯泡沫塑料原料外，配料還有異鼠算酯、聚酸

多元醇和其它助劑。聚乙烯保護層所用的聚乙烯原料，也應

抽查式樣測試其性能是否符合指標要求。

聚氨酯泡沫塑料的澆注成型絕熱施工，涉及的原材料比

較多，施工工藝和安裝方面也有具體要求，這種專項技術不

可能在較短的篇幅中闡述完整，讀者需要詳細了解，可找專

項施工技術總結或工法做參考，實地考察正在施工的現(xiàn)場是

最好的學習方法。

六、管道油漆與色環(huán)

所有管道均除銹，除銹后進行刷油兩道；

冷卻供送水管刷深綠色面漆；回水管刷淺綠色面漆。

其他保溫水管保溫層外面用廠商專用油漆刷色環(huán)和表

明水流方向的箭頭。各類色環(huán)顏色見下表：

冷凍供冷凍回熱水供熱水回蒸汽凝結

管道蒸汽管

水水水水

顏色深藍色淺藍色深紅色粉紅色銀灰色銀灰色

七、空調設備施工工藝流程圖

基礎澆筑f基礎養(yǎng)護一測量定位一開箱檢查一現(xiàn)場運輸一

減震安裝

設備吊裝1-1設備就位H找平找正H安裝質量檢查檢收

1）、空調機施工方法

空調機進場后，先根據(jù)裝箱單，說明書和有關資料進行

規(guī)格、型號、外觀、配件和專用工具的檢查。

根據(jù)確定的空調機外型尺寸，用io#槽鋼制作空調機的

底座并進行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎上。

分段空調機的組裝嚴格按組裝圖進行，對接時螺栓要平

均受力，各功能段之間連接緊密，整個平整，檢查門開啟靈

活，水路暢通。

組裝式空調機完成后作漏風測試：靜壓700pa時，漏風

率W3%。

整體式空調安裝達到位置正確，目測量水平，冷凝水管

暢通。

2）、注意事項

搬運機組時應小心輕放，不得手執(zhí)葉輪、蝸殼搬運機組,

以免葉輪變形。不得把進出水管端頭作為搬運手柄用。

吊裝時應保持機組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，

接水管為下進上出水，螺紋連接處應用生料帶以確保密封。

風管、水管的重量不得由機組承受。

通電運行前須先清潔機組，確保風機、水盤及管路內無

異物。

通水使用時須打開機組放氣閥，排清管內空氣，待有水

流時再關閉放氣閥。

機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80C,

要求水質干凈，盡量使用軟質水。

根據(jù)使用現(xiàn)場情況定期清洗過濾網及表冷器。

機組停用時，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。

3）、質量通病：

坐標、標高不準，不平不正；

段替之間連接處，墊付規(guī)格不符；

表冷器段體存水排不出。

4）、處理方法：

按設計說明墊平，較正。

重新更換墊片。

重新調整排水坡度。

單機試運轉由施工單位與設備供應商進行，并填寫單機

試運轉記錄。

通風機試運轉在運轉前先用手盤動葉輪，無卡和碰撞現(xiàn)

象后再通電運轉。葉輪方向正確，在額定轉速下運行2H,檢

查是否有異常振動，滑動軸承最高溫度是否超過70℃；滾動

軸承最高是否超過80℃o

八、風機盤管安裝工藝流程圖

施工準備『值機試運行|一度涔器水壓試驗1|現(xiàn)場測量I-可

架制安I-|風機盤管吊裝H風機盤管調圜T連接配管卜

閥門安裝H質量檢查檢

1）、風機盤管施工方法

風機盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風

管相同。

風機盤管安裝前，先核對型號無誤，銘牌與設計相符，

確定無誤后進行單機三速試運轉和1.5倍工作壓力的水壓試

驗，合格后方可進行安裝。

安裝前應檢查電機殼體及交換器有無損傷，銹蝕現(xiàn)象，

并進行通電試驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

并進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的L5倍，壓力穩(wěn)

定后觀察2?3MIN不滲不漏。

臥式吊裝風機盤管，采用§10-12的圓鋼，一邊焊接在

角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆。9?11園孔,

一邊套絲8?10CM,吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應

自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平整，冷熱水

管與風機盤管、誘導器連接平整，閥門連接嚴密，方向正確,

凝結水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴禁滲漏，水流暢通,

水盤無積水，管道波度不小于5?8%。。風機盤管連接，應在

管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

暗裝風機盤管，送回風口必須與裝飾天花相匹配安裝，

回風口加過濾，回風室的連接短風管，測量尺度準確無誤，

連接處的絞口嚴密不漏氣，裝配在吊頂內的風機盤管應留有

活動檢查門，以便拆卸維修。

風機盤管與水管相接時，供回水閥盡量靠近風機盤管；

凝結水順暢流出。風機盤管與水管的相接，水管采用軟接頭,

凝結水管采用非金屬軟管（管道、閥門保溫見保溫工藝一章

說明）。

2）、注意事項

搬運機組時應小心輕放，不得手執(zhí)葉輪，機殼搬運機組,

以免葉輪變形，不得把進出水管端頭作為搬運手柄用。

吊裝時應保持機組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，

接水管為下進上出水，螺紋聯(lián)接處應用生料帶以確保密封，

接管時應先從盤管進出水管開始接管，并采用軟管接頭，以

保護風機盤管水接頭不致扭傷。

風機盤管安裝時，進出水管管道應設閥門，以調節(jié)水量,

電氣的接線方法應嚴格按照機組電氣接線圖連接。

與風機盤管機組接的風管與水管的重量不得由機組本

身單獨承受。

通電運行前須先清潔機組，確保風機，水管及管道內無

異物。

通水使用時須打開機組放氣閥，排清管內空氣，待有水

流處時再關閉放氣閥。

機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80℃,

要求水質干凈，盡量使用軟質水。

根據(jù)現(xiàn)場使用情況定期清洗過濾網及表冷器。

機組停用時，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。

3）、質量通?。?/p>

風機盤管結水盤易堵塞。

水管、風管保溫連接處不嚴密，造成保溫層積水、滴水,

影響裝飾工程。

吊架不垂直，引起風機盤管變形，產生燥音。

4）、處理方法：

供回水管沖洗、過濾器雜物清除干凈。

保溫接縫處應錯開，接觸縫隙應填滿。

吊架安裝應調整垂直。

九、風管的支吊架施工方法

1）、支吊架間距如設計無要求時，對于水平不保溫風管,

按最大間距1米布置，對于相同管徑的支吊托架應等距布置,

但不能將支吊托架設置在風口、風閥等部位，應適當錯開一

定的距離。

2）、支吊托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢

固可靠，支架埋入混凝土中，應去掉油污（不得噴涂油漆）

以保證結合牢固，堵塞水泥砂漿應低于墻面，以便土建修飾

墻面。

3）、安裝吊架應根據(jù)風管中心找出吊桿敷設位置單吊桿

在風管中心線上，雙吊桿托架角鋼的螺栓間距、風管中心對

稱安裝，吊架不能直接吊在風管法蘭上。

4）、安裝立管卡環(huán)應先中點劃線，按風管設計位置將最

上半個的卡環(huán)固定好，再吊正，在保證垂直度情況下將下半

卡環(huán)固定。

5）、風管支架的懸臂、吊架的吊桿用槽鋼制作；吊桿用

M8圓鋼制作。制作前先消除表面氧化物，再刷紅丹防銹漆一

遍；制作完成后再補紅丹防銹漆和面漆各一遍；風管安裝完

成后補刷面漆一遍。

6）、按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的

中心線上；雙吊桿以中心線對稱安裝。玻璃鋼風管支吊架用

M8~M10螺栓固定于樓面板，間距為本1?2m；當風管較長需

要安裝一排支架時，先把兩端的安好，然后以兩端支架為基

準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。垂直風管每層

最少設兩個。

7）、支吊架的吊桿保持平直、螺紋完整。一般情況下吊

桿為一根兩端套絲的圓鋼。特殊情況下吊桿需拼接時可采用

焊接。焊接采用搭接法，搭接長度為吊桿直徑8倍，并在兩

側焊接。

8）、支吊架標高嚴格按圖紙設置。任何支吊架的設置都

避開風口、閥門、檢查門和自控機構處。支吊架絕不直接固

定在法蘭上。

十、金屬風管制作

1、銀金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、

平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用

平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風管不同的

幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋

口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口、鉀接、焊接等

連接方法。咬口、鉀接、焊接均按要求制作。制作金屬風管,

板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口，矩

形風管或配件，可采用轉角咬口，聯(lián)合交咬口，按扣式咬口，

圓形彎管可采用立咬口。

鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可

采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。

2、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下

料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切

割機按線切斷，下料調直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉀釘

孔、螺栓孔，孔距不應大于150mm,且須導分均勻，四角有

螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行

焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。

圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在

冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷

成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找

平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。

鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風管法蘭按其規(guī)定制作，

鐵皮插條法蘭有：U型插條法蘭，平面S型插條法蘭和平面

立筋插條法蘭等。

3、風管：矩形風管邊長大于或等于630mm,其管段長度

在1.2M以上均應采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框

加固、風管壁棱線加固或風管滾槽加固。

風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接

時，風管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊斜接，風管壁

厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊

時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4—

5mmo

法蘭套在風管上，管端留出7—10mm左右翻邊量，管折

方線與法蘭平面應垂直。用鉀釘將風管與法蘭鉀固，并留出

四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應

出現(xiàn)豁口，以免漏風。

風管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬

口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂

眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應教正，縱向焊縫必須

錯開。

風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行,

無翹角，表面凹凸不大于5nnn,風管與法蘭孔距應符合設計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，

螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，

均勻對稱。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固

可靠。

十一、風管安裝

風管與風管、風管與部件的聯(lián)接采用M8?M10鍍鋅螺栓

連接，螺栓穿入方向一致，兩側加鍍鋅墊片。

風管與風管、風管與部件聯(lián)接時，中間墊3?5mm的橡

膠墊片或8501膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度（壓

緊時使其內平）；接頭處盡可能采用樟接或采用梯形接法，

以減少漏風量。

風管與閥門聯(lián)接時，嚴格注意氣流方向（防火閥易熔件

迎氣流方向；止回閥裝在風機壓出端上，開啟方向與氣流方

向一致；手動密閉閥門上的標明箭頭方向與受沖擊波方向一

致）。消聲器的安裝方向按設計風向進行。

螺栓穿入時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上

螺母，暫時先不上緊。隨后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,

把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。

為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉逐步均勻地擰緊。

風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長

度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放

在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。

風管接長吊裝，是將在地面上連接好的風管（一般可接

長至10M?20M左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上。具

體操作步驟為：

1、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4?6

個可靠的吊點，用膨脹螺栓固定事先準備好的吊環(huán)，然后將

倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。

2、用麻繩或棕繩將風管捆綁牢固（大的風管吊點設在

風管兩邊，不準在中間，以免風管變型）進行試吊。

3、風管的試吊至離開地面150?200mm時暫停，仔細檢

查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風

管的重心是否正確。確認無誤后再進行正式吊裝。

4、正式吊裝時，人員站在風管兩邊，幾個點同時均勻

的起吊，首尾呼應，一次完成。當?shù)踔链_定高度時，立即用

事先準備的橫擔將風管正式固定。然后解開繩索。

5、風管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈

或滑輪時，分節(jié)用繩索將風管拉到腳手架上，然后抬到支吊

架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

5、風管的透光試驗原則在晚上進行，既可將光源放入

風管內從外部觀察；亦可從風管端口向里觀察，看外部燈光

是否透入。

6、風管安裝完成進行調整，水平安裝總偏差不大于

20mm,垂直安裝偏差亦不大于20mm。

每一系統(tǒng)的風管調整完成后，在適當位置進行固定。

十二、風管閥門施工

1、閥門檢查

a、一般閥門在安裝前先檢查其結構是否牢固，調節(jié)是

否靈活，定位是否準確、可靠，風閥的標明方向是否正確及

調節(jié)角度是否到位。

b、手動調節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉軸與風管結合處嚴

密；拉桿能在任意位置固定；手柄開關有標明調節(jié)的角度；

閥板調節(jié)方便且不與風管碰擦。

C、多葉調節(jié)閥的葉片均勻，關閉時能相互貼合，搭接

一致；大截面的調節(jié)閥葉片與軸有較強剛度，并能實施分組

調節(jié)。

d、電動調節(jié)閥的執(zhí)行機構及連動裝置的動作可靠，其

調節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。

e、防火閥板材厚度大于2mm,轉動件采用鍍鋅件制作，

且轉動靈活；其易熔件為消防部門認可的標準產品，熔點符

合設計規(guī)定；閥門動作可靠，關閉時嚴密。

f、風管止回閥除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與

關閉的靈活性和關閉后的嚴密性以及可靠的調節(jié)平衡裝置。

2、消聲器制作與安裝

根據(jù)設計要求本工程消聲器采用阻性消聲器。

消聲器框架加工牢固，殼體嚴密不漏風，其外管、內管、

蓋板、隔板、法蘭制作及鉀接均符合標準要求。

消聲器內部尺寸嚴格按標準掌握，內添超細玻璃棉和外

包玻璃布覆面材料均按規(guī)定鋪放。為減少覆面破損現(xiàn)象，在

用泡釘裝訂吸聲片時，在泡釘處加一墊片。對于容積大的吸

聲片在容腔內裝設適當托擋板。

消聲器進場后先進行檢查。其檢查內容為：外表面平整

無劃痕和銹蝕；吸聲片外包纖維布平整無破損；兩邊導風軌

道完好無缺；緊固消聲器的螺釘分布均勻；接縫平整無松動、

無脫落現(xiàn)象。

空調系統(tǒng)的消聲處理對系統(tǒng)的使用及工作環(huán)境極其重

要。

3、防火閥、消聲器安裝設單獨支吊架。支吊架除銹、

刷漆同風管支吊架相同，但用材則以角鋼為主，安裝牢固，

保證所承擔的負荷。

4、防雨百葉風口，安裝時注意與結構配合，作好防水

處理。

5、本工程空調閥門型號多，在訂貨時特別注明，以圖

表下是常用閥門種類。

十三、柔性風管制作

1、所有風管與空調器、風機連接處均采用軟橡膠板軟

接頭聯(lián)。（風機盤管采用帆布接頭刷帆布漆）。

2、軟接頭的長度一般為150?250mll1。造型平滑不扭曲，

兩端大小一致（不作變徑管用）。無論用機械或手工制作，

接縫均嚴密牢固。

3、柔性管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條鉀接，鉀釘間

星巨60mm?80mli1。

4、柔性管兩側法蘭平行，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

十四、空調系統(tǒng)中使用的儀表施工

該系統(tǒng)進行自動控制檢測，顯示，調節(jié)和