5 5 6 61.4項目建設的必要性 71.5主要設計原則 91.6工作簡要過程 9 2.1供熱現(xiàn)狀 3.3電廠建設的必要性 3.5系統(tǒng)二次部分 4.1燃料來源及特性 4.3燃料運輸 5.1發(fā)電主要流程 5.2裝機方案 6.2交通運輸 6.4灰渣處理 7.2燃燒系統(tǒng) 7.4燃料運輸 7.5主廠房布置 7.6除灰渣系統(tǒng) 7.7供排水系統(tǒng) 7.8化學水處理系統(tǒng) 7.9電氣部分 7.12采暖通風與空氣調(diào)節(jié) 9.2水土保持 9.3灰渣的綜合利用 10.2節(jié)水措施 10.4節(jié)約原材料措施 10.5土地利用 12.2勞動組織及管理 12.3人員配備 13.2招標初步安排 13.5評標專家來源 13.6招標程序 14項目實施的條件和建設輪廓進度 14.1項目實施條件 14.2項目輪廓進度 15.1工程概況 15.2主要工藝特征 16.2主要技術經(jīng)濟指標 5整合了14戶制米企業(yè)，注冊資金1億元。冊資金1億元，該公司投股8個6-20萬噸水稻加工能力企業(yè)，成員有xxx、Xxx、xxx、61.2研究范圍(4)電廠廠址及總平面規(guī)劃；(5)灰渣綜合利用分析；(6)環(huán)境影響的評價；(7)經(jīng)濟分析和評價；(2)環(huán)境影響評價；(3)水土保持評價；(4)水資源論證。7平方公里，下轄xxx,xxx兩個邊境縣和6個行政區(qū)，人口110萬。xxx是典型的資源型252平方公里，煤炭地質(zhì)儲量19.5億噸，可采儲量9.5億噸，年產(chǎn)穩(wěn)定在2000萬噸。煤層氣總儲量347億立方米。林地面積65萬公頃，活立木蓄積量4000萬立方米，70%是天然林。耕地面積650萬畝，糧食生產(chǎn)能力40億斤，是黑龍江省水稻、大豆主產(chǎn)區(qū)；草地面積10萬公頃，其中可利用草場5.3萬公頃；水面11萬公頃，其中養(yǎng)魚水面3500公頃。濱最近的國家一類口岸，年吞吐能力43萬噸；黑龍江"黃金水道"可運行5000噸級船舶，距哈爾濱423公里，距蘿北口岸80公里，距佳木斯機場僅60多公里。鐵路運輸可以直達我國人口眾多，一次能源儲量少，其中煤的儲量為世界的1/10,石油儲量為世界的1/40,天然氣儲量僅為世界的1/100。而我國人裝機容量達到5億千瓦，其中火電占82%,發(fā)電年消耗煤炭8.5億噸以上。2004年我國耗煤炭19億噸。全國探明的煤炭可開采的儲量為900億噸，不到50年將被開采完；石油可開采儲量23億噸，僅可開采14年；天然氣可開采儲量6310億立方米，僅可開采32年。我國目前每年發(fā)電用煤量達8.5億噸，SO?的排放量達1200萬噸(煤的含硫量按0.8%8計),粉塵排放490萬噸。根據(jù)國家環(huán)?？偩钟嬎?，我國每年燃煤7億噸，SO?對大氣污染由于SO?污染，產(chǎn)生酸雨己危害30%國土面積。2003年統(tǒng)計，僅酸雨危害這一項使農(nóng)、排放，稻殼中硫的含量為0.08%～0.25%左右，相當于燃煤含量的1/10左右。目前世界上25～50%。按照國家近期出臺的對于再生能源發(fā)展的規(guī)劃，到2020年生物質(zhì)能發(fā)電裝機容量占火電總容量的6%測算，生物質(zhì)能發(fā)電裝機容量將達3000萬千瓦左右，其發(fā)展前途在黑龍江省xxx市建設一座24MW稻殼發(fā)電廠，年燃燒稻殼量約30萬噸，價格按每噸150元計，加工企業(yè)可增加收入約4500萬元。91.5主要設計原則1.5.1本期建設規(guī)模為：4臺20t/h中溫中壓稻殼特種鍋爐，4臺3MW抽汽凝汽式汽輪機，4臺3MW空冷發(fā)電機，預留擴建條件。機組年利用小時數(shù)暫定為6000小時。1.5.3廠區(qū)總平面布置本期按4爐4機設計，預留擴建條件。1.5.4稻殼燃料采用公路運輸，燃料系統(tǒng)容量按4臺20t/h鍋爐最大消耗量設計。1.5.10熱工控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)根據(jù)2007年8月2日黑龍江省xxxxxx2007年8月20日~8月4日我院組織相關專業(yè)人員對現(xiàn)場進行了踏勘及資料搜集，熱負荷的調(diào)查與落實，資源的調(diào)查與核實等工作。在現(xiàn)場踏勘、資料收集工作中。2007年10月25日我院提交可行性研究報告初稿，征求建設方意見，經(jīng)修改完善，2008年1月廠區(qū)所在城區(qū)擁有各類建筑面積總計340萬平方米，采用分散小鍋爐房供熱的有170現(xiàn)有分散小鍋爐房151座。均為2.8MW以下小鍋爐，總容量為320MW,年耗煤量約5.5萬噸，近50%的設備己超過使用年限，熱效率只有35-50%。有害物質(zhì)濃度超標，總懸浮微粒物超過國家Ⅱ級標準可達100天。煤量19萬噸。工業(yè)用汽全部為企業(yè)自備熱源。(1)依據(jù)《黑江省xxx市東山區(qū)城市總體規(guī)劃》(2002～2020)人口發(fā)展預測，結合(2)近期(2006～2010年)規(guī)劃人口8.6萬人，規(guī)劃建筑面積185×10?m2;人均占有×10?m2;2006～2010年增加供熱面積12×10?m2(年均增加3×10?m2),集中供熱普及(3)遠期(2011～2020年)規(guī)劃人口10.5萬人，規(guī)劃建筑面積242×10?m2;人均2011～2020年增加供熱面積50×10?m2(年均增加5×10?m2),集中供熱普及率57.1%。物低10～19W/m2(見表2.2.2-1)。建筑物類型住宅居住區(qū)綜合學校辦公醫(yī)院托幼商店食堂餐廳未采取節(jié)能措施注：1表中數(shù)值適用于我國東北、華北、西北地區(qū)；2熱指標已包括約5%的管網(wǎng)熱損失。本工程供熱范圍內(nèi)現(xiàn)有供熱面積76.2×10?m2,現(xiàn)有采暖建筑物按使用功能分類：民用住宅、辦公樓、商服、學校、影劇院及工廠等。住宅建筑(占65%):60W/m2辦公、商服、教學樓類建筑(占30%):70W/m22)近期規(guī)劃采暖熱指標近期規(guī)劃新建建筑均為節(jié)能建筑，綜合熱指標取55W/m2。近期規(guī)劃供熱總面積為88.2×10?m2。其中原有供熱面積為76.2×10?m2,采暖綜合熱指標65W/m2;規(guī)劃發(fā)展的節(jié)能建筑面積為12×10?m2,采暖綜合熱指標55W/m2。3)遠期規(guī)劃采暖熱指標遠期規(guī)劃新建建筑均為節(jié)能建筑，綜合熱指標取55W/m2。遠期規(guī)劃供熱總面積為138.2×10?m2,其中原有供熱面積為88.2×10?m2,規(guī)劃發(fā)展的節(jié)能建筑面積為50×10?m2。遠期規(guī)劃的采暖綜合熱指標確定為60W/m2。根據(jù)2006年本區(qū)建筑現(xiàn)狀，規(guī)劃近期、遠期建筑面積和熱指標，計算出集中供熱采表2.2.2-2實現(xiàn)集中供熱采暖熱負荷規(guī)劃表年限現(xiàn)狀(2006年)近期(2010年)遠期(2020年)項目熱面積(萬m)集中供熱普及集中供熱熱負集中供熱面積集中供熱普及集中供熱熱負總面積(萬集中供熱面積集中供熱普及集中供熱熱負數(shù)據(jù)2122.2.2.4年采暖耗熱量及熱負荷曲線(1)采暖熱負荷延續(xù)曲線采暖期為183天，采暖4392小時，采暖期室外計算溫度-26℃,采暖期室外計算平均采用國家有關部門頒布的《小型節(jié)能熱電項目可行性研究技術規(guī)定》中推薦的計算公式，計算不同室外氣溫tw下的延續(xù)時間n:式中nz為采暖小時數(shù)nz=4392tw′為采暖室外計算溫度tp為采暖期室外日平均溫度則于是根據(jù)上述公式和有關氣象資料得出湯原縣湯原鎮(zhèn)不同室外氣溫下的延續(xù)時間(見表表2.2.2-3不同室外氣溫下延續(xù)時數(shù)時間(h)(2)規(guī)劃熱負荷采暖期、非采暖期最大、平均、最小熱負荷(見表2.2.2-4)。規(guī)劃期項目采暖期平均最小000(3)根據(jù)表2.2.2-4計算出：近期規(guī)劃(2008～2010年)年采暖供熱量為56.87×10?GJ遠期規(guī)劃(2011～2020年)年采暖供熱量為82.83×10?GJ-23-2612020004(1)生活熱水負荷(2)制冷負荷2.3設計熱負荷熱回水80℃,335kJ/kg):最大供熱負荷(蒸汽量)為：則平均供熱負荷(蒸汽量)為：最小供熱負荷(蒸汽量)為：將采暖熱負荷折算至電廠出口(0.49MPa,235℃),采暖負荷考慮100%回水。則可得到對應熱電廠出口的設計熱負荷，見表2.3-1所列：表2.3-1設計熱負荷匯總表(蒸汽量)單位：t/h采暖熱負荷采暖熱負荷回水表2.3-2設計熱負荷匯總表單位：GJ/h采暖熱負荷采暖熱負荷回水由于本期工程生物質(zhì)電廠的建設為了滿足東山區(qū)各企事業(yè)、居民生活采暖供熱，結合工程的實際情況，根據(jù)年熱負荷曲線，本期工程機組全年供熱量為56.87萬GJ,換算至對應機組供熱年利用小時數(shù)4392h的平均設計熱負荷為49.9t/h。整個鎮(zhèn)區(qū)域集中供熱可考慮分兩期實施，本期工程考慮近期88.2萬m2采暖供熱，擬上4臺抽汽式汽輪發(fā)電機組，配4臺20t/h中溫中壓稻殼蒸汽鍋爐。二期工程考慮遠期增加50萬m2采暖供熱，可根據(jù)工程實際情況擴建1臺75t/h中溫中壓稻殼蒸汽鍋爐或4臺和人民生活的供電任務。供電面積5.34萬平方公里，營業(yè)用戶32萬余戶。截至2004年本區(qū)2005年最大電負荷為40MW,年用電量2.9億kWh,目前已形成了以110kV變電站為中心向四周輻射的配電網(wǎng)絡，目前有主變2臺，容量均為20MVA,電壓等級由于本區(qū)110kV以下電網(wǎng)無直接接入電廠，需由主網(wǎng)供電。110kV變電站1臺主變檢(1)滿足電力負荷及熱負荷增長的需要110kV變電站2臺主變?nèi)萘績H有40MVA,滿足不了本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展需要，因此，有必要建設xxx市生物質(zhì)發(fā)電有限公司4×3MW汽輪發(fā)電機組，以滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、人民生(2)可充分利用生物質(zhì)能發(fā)電，具有良好的經(jīng)濟效益(3)可提高熱源利用率，保護環(huán)境應在6000小時以上，設計建議本電廠機組年利用小時數(shù)按6000小時考慮。由當?shù)仉娏ζ胶饨Y果分析，xxx市生物質(zhì)熱電廠應主供當?shù)刎摵桑?×3MW電根據(jù)前述電廠供電范圍及110kV及以下電網(wǎng)網(wǎng)架情況，暫考慮接入系統(tǒng)方案：4×3MW機組分別以發(fā)電機-變壓器-線路組單元接線方式接入110kV變電站10kV側母線，線路長度約4km。發(fā)電機-變壓器-線路組單元接線方式，以2回10kV出線接入110kV變電站10kV母線。本期新增10kV線路兩側以及電廠起備變高壓側為計量關口點。關口點裝設主、備兩4.1燃料來源及特性我國是一個能源貧乏的國家，推行能源多樣化，積極開發(fā)生物質(zhì)能、太陽能、風能等也是玉米、水稻、大豆、雜糧的主產(chǎn)區(qū)，有豐富的稻谷資源。建設綜合利用稻殼燃燒的資源綜合利用發(fā)電廠對當?shù)氐陌l(fā)展具有十分重要的意義。xxx市現(xiàn)有大米加工企業(yè)130余戶，水稻加工規(guī)模為300多萬噸，是我省加工能力最大的米業(yè)集散地，xxx市已形成黑龍江省米業(yè)加工中心，xxx市做為“米城”形象已深入全國各地大米經(jīng)銷商的心中，由于xxx市米業(yè)加工企業(yè)集中，每年大米加工量在150萬噸左右，年產(chǎn)稻殼45萬噸。目前稻殼除冬季少部分用于鍋爐燃燒及飼料和其它用途外，大部分白白燒掉或丟棄。每年40萬噸稻殼可供電廠用作燃料。建設4×3MW抽汽供熱發(fā)電機組，配置4×20t/h燃用稻殼的特種鍋爐，機組年利用小時數(shù)按6000h計，4臺20t/h鍋爐燃用稻殼時，每小時消耗量為19.60噸，每年玉米稻殼耗量為11.58萬噸；xxx市有近40萬噸各類稻殼可供xxx市生物質(zhì)發(fā)電有限公司使用，考慮到運輸成本和不確定性，為穩(wěn)妥起見，設計考慮1/2的稻殼(20萬噸)可以收集到電廠，遠大于電廠鍋爐年燃料用量(11.58萬噸),則本期熱電廠的稻殼供應是充足的，有保證的。本工程以稻殼作為設計燃料和校核燃料。根據(jù)黑龍江省電力監(jiān)督監(jiān)測中心提供的成分分析資料，稻殼的元素分析、灰份、水份、揮發(fā)份、灰熔點、發(fā)熱量等詳見表4.1-2。表4.1-2設計燃料校核燃料元素分析項目設計燃料%校核燃料%符號單位二氧化硅%三氧化二鋁%三氧化二鐵%氧化鈣%氧化鎂%氧化鈉%氧化鉀%二氧化鈦%三氧化硫%五氧化二磷%電廠位置在東山區(qū)北部，距哈蘿公路約1公里。在3公里半徑內(nèi)有10家米廠，另有一輛稻殼運輸車運力2.5噸/車，一天運輸20車，需要配備20輛平板車。每天可以運輸500噸稻殼到電廠。鍋爐爐膛布袋除塵器引風機煙囪鍋爐排渣口碎渣機5.2裝機方案考慮到本電廠的性質(zhì)是綜合利用稻殼發(fā)電，以發(fā)電為主并兼顧城市集中供熱，裝機方案的選擇應充分利用可再生能源的政策，在兼顧供熱的前提下盡可能本工程供熱主要考慮城市采暖負荷，有季節(jié)性的特點，為此采用抽汽供熱機組，同時由于采用熱水采暖，可采用較低抽汽參數(shù)，這樣有利于機組經(jīng)濟性。從機組的可靠性來分析，由于國產(chǎn)稻殼鍋爐尚不十分成熟，鍋爐存在高溫腐蝕，盡管中溫中壓參數(shù)比高溫高壓參數(shù)經(jīng)濟性差，但為了穩(wěn)妥起見本期工程鍋爐由于稻殼發(fā)電經(jīng)驗的不完善性，從發(fā)電及供熱的可靠性來分析，采用4臺3MW單抽汽供熱機組比1臺12MW單抽汽供熱機組的可靠性高，靈活性好。因機組設置1臺80t/h減溫減壓器用于汽機停運時向外供熱，以保障電廠有較高的本工程相對燃料比較單一，為了穩(wěn)妥起見，選用爐排鍋爐方案，相對而言其系統(tǒng)比較簡單，運行方便，穩(wěn)定可靠。為了節(jié)省投資和推進稻殼鍋爐國產(chǎn)化，本目前，國內(nèi)幾家鍋爐廠如：濟南鍋爐廠、杭州鍋爐廠、無錫鍋爐廠等都發(fā)各自的鍋爐產(chǎn)品，且均有自己獨到之處。其中濟南鍋爐廠既有自主開發(fā)的鍋爐產(chǎn)品，也有引進丹麥BWE公司技術的產(chǎn)品，山東單縣生物質(zhì)發(fā)電廠1×135t/h高溫高壓振動爐排鍋爐采用濟南鍋爐廠引進丹麥BWE公司技術的產(chǎn)品即將投產(chǎn)。河北晉州生物質(zhì)發(fā)電廠采用無錫鍋爐廠自行開發(fā)的產(chǎn)品也將投產(chǎn)，原設計為高溫高壓參數(shù)，后來為了穩(wěn)妥起見改為中溫中壓參數(shù)。杭州鍋爐廠則在垃圾鍋爐的基本工程選用國產(chǎn)鍋爐進行改進燒稻殼具有較大的成功把握，鍋爐燃燒稻殼在技術上是可行的。國產(chǎn)鍋爐積累了不少燃燒稻殼、木屑、甘蔗渣、椰子殼等生物質(zhì)的經(jīng)驗，在垃圾燃燒方面也積累了不少成功經(jīng)驗，這些為國產(chǎn)稻殼鍋爐的成功提供了保證。選用國內(nèi)生產(chǎn)的燃稻殼鍋爐，盡管有很大把握，但由于是第一批國經(jīng)過不斷完善最后走向成熟。選擇國產(chǎn)鍋爐盡管有風險，但由于價格低，市場開5.2.4推薦主機參數(shù)中溫中壓燃燒稻殼汽包鍋爐5.3主要熱經(jīng)濟技術指標經(jīng)計算推薦方案主要技術指標如表5.3-1所示表5.3-1機組及主要熱經(jīng)濟技術指標表(2臺機組)序號1汽機額定進汽量采暖期)2汽機額定對外供汽量29.9(采暖期)3電廠外供熱量69.49(采暖期)4發(fā)電額定功率5鍋爐額定蒸發(fā)量暖期)6發(fā)電平均標煤耗率7發(fā)電廠用電率%8供熱廠用電率6.3(折合2.5%)9綜合廠用電率%供電平均標煤耗率供熱平均標煤耗率年供熱量年發(fā)電量年供電量機組年發(fā)電利用小時數(shù)h6000(采暖期4392h)年耗標煤量(折算)平均全廠熱效率%由上表可知，電廠年均熱電比和熱效率均高于原國家計委急計基礎[2000]1268號文要求熱電比大于100%和熱效率大于45%的規(guī)定，因此該項目同5.4汽平衡最大供熱負荷：37.87t/h平均供熱負荷：24.9t/h最小供熱負荷：19.01t/h1200米。距供熱區(qū)200米。年的86.96米，最大流量為1991年的1630m3/s,最小流量為2003年6月的292m3/s。西南風、西南西風西南風137天極端最小年降水量極端最大日降水量多年逐月最大降雨量冬季主導風向夏季主導風向全年主導風向年平均風速夏季平均風速冬季平均風速基本風壓值：最大凍土深度無霜期廠址自然地面高程均高于歷史最高洪水位具備建廠條件。根據(jù)廠址的原料運輸和輸電技術方案綜合比較的情況，認為上述廠址都具有6.2交通運輸?shù)乩砦恢脙?yōu)越，交通運輸十分便利，距哈蘿公路60米，xxx火車站3公里。a)地下水水源概況b)地下水水量年可開采量為10045萬立方米。單井涌水量為90-130m3/h。地下水開發(fā)利用量主要是當?shù)毓S及生活等，年取水量為1000萬立方米。6.4灰渣處理座Φ7m鋼結構錐底灰?guī)?，有效容積400m3,可供兩臺爐存灰約10天。爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后，采用機械輸送方式，每2臺爐各設一座鋼結構渣倉，有效容積⑤粉質(zhì)粘土：灰綠色。呈可塑，土質(zhì)均勻，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，無搖振反應。頂板最小埋深8.6m,底板最大埋深10.70m。⑥圓礫：灰黑-灰白色，顆粒不均勻，顆粒級配良好。主要成份為石英、長根據(jù)鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果，并結合當?shù)亟ㄖ?jīng)驗，確定該場①雜填土：不應做天然地基⑤粉質(zhì)粘土：fak=160kPa場地地下水為孔隙潛水，水位受大氣降水和河水位變化影響而變化較大。水質(zhì)較易污染。從鉆孔所見水位埋深一般在5.40米左右，最大埋深6.00米，最小場地地下水不僅與河水補給關系密切，而且還有大氣降水及地表水的補給，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)及《黑龍江省抗震設防工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g。設計地震分組為第一組。設計特征周期為0.35s。建筑抗震設防類別為丙類。多遇地震影響下，水平地震影響系數(shù)最大值為0.04。場地類別為二類，場地屬建筑抗震有利地段，場地地震穩(wěn)定性較好。擬建建筑應根據(jù)“規(guī)范”規(guī)定采取抗震構造措施。根據(jù)項目設計計劃的要求，按規(guī)劃容量4×3MW燃燒稻殼供熱機組的原則東側，補給水管線長約50m。出線：電廠采用2回10kV出線，接入位于廠址東南向的110kV變電所。徑約為3公里。7.1.4主要技術經(jīng)濟指標表1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積2本期工程單位用地面積3新建建構筑物用地面積4建筑系數(shù)%5新建廠區(qū)道路場地面積6利用面積7利用系數(shù)%8綠化面積9綠化系數(shù)%廠區(qū)循環(huán)水供水管長度m廠區(qū)循環(huán)水回水管長度m新建廠區(qū)道路長度m新建廠區(qū)電纜構長度m新建運物料棧橋長度m新建灰管道支架長度m新建實體圍墻長度m新建圍欄長度m新建人行道長度m土方挖方土方填方新建大門座2小時耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(萬噸/年)注：鍋爐日運行小時數(shù)按20小時計，年運行小時數(shù)按6000小時計。選用4臺20t/h燃稻殼鍋爐，設計燃料為含水14%稻殼，校核燃料為含水21%足鍋爐本體阻力和系統(tǒng)管網(wǎng)阻力的需要，并留有20%的壓頭裕量。20%的壓頭裕量。本工程4臺鍋爐共用一座高為100m,出口內(nèi)徑為3.0m的煙囪。1.密封旋轉(zhuǎn)給料機：4t/h,每爐2臺2.螺旋輸送機：4t/h,每爐2臺4.引風機：48895m3/h,7200Pa,160kW,6000V,每爐1臺5.布袋除塵器：下進風、離線清灰，除塵效率≥99.95%,每爐1臺7.3熱力系統(tǒng)汽機回熱系統(tǒng)，設有2級非調(diào)整抽汽及1級調(diào)整抽汽，在調(diào)整抽汽管道上電動隔離門前，接一路供低壓加熱器用汽。抽汽系統(tǒng)分別向1臺高壓加熱器、1臺水熱母管。系統(tǒng)配置5臺電動給水泵，4臺運行，1臺備用。為防止給水泵在低供水。為保證給減溫減壓器及汽輪機電動旁路提供減溫水，系統(tǒng)設置了一根減組啟動時，2臺真空泵全部投入；機組正常運行時，2臺真空泵1臺運行、1臺每臺機組設置2臺容量為設計熱負荷工況下凝結水量110%的電動凝結水泵，1臺運行，1臺備用。凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)設置1套膠球清洗裝置。凝結水系統(tǒng)設有1級低壓加熱器、1臺汽封蒸汽冷卻器和1臺大氣式除氧器。過1臺40t/h減溫減壓器直接進入供熱母管，以保證供熱的可靠性。燃料輸送系統(tǒng)按滿足4臺20t/h鍋爐用量設計。予留再擴建的可能性。廠內(nèi)燃料堆場按4臺爐設計，電廠稻殼耗量見表7.4小時耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(萬噸/年)稻殼1稻殼1稻殼1注：鍋爐日運行小時數(shù)按20小時計，年運行小時數(shù)按6000小時計。7.4.2廠外燃料運輸采用汽車運輸，最大運輸距離約3km左右。燃料運輸不均衡系數(shù)取1.2時，每天汽車運輸?shù)練ぴO計容量為600t,換算體積約3000m3。廠內(nèi)設置立式貯料倉兩個容積5000立方米，可存儲稻殼1萬立方米。距廠區(qū)3公里按10個分區(qū)堆存，堆放高度6m。堆重量約2925.2噸，可供電廠4臺風機機b.廠內(nèi)儲存車間內(nèi)堆高按6m;c.按4臺20t/h鍋爐存放8天燃料量計算；2)稻殼處理儲存車間布置在主廠房固定端方向，布置一座處理儲存車間，車間長139米，跨度36內(nèi)存儲燃料約3000t,可供電廠4臺20t/h鍋爐燃用8天左右。燃料分10堆存放，稻殼堆之間留有通道，堆放高度6m。燃料堆放見：料倉平面布置示意圖：爐燃燒器，但是汽水管道長度有所增加。汽機房、燃料車間柱距6m,運轉(zhuǎn)層標高為7.0m。燃料間1號柱中心至煙囪中心總長度為67.3m。機房A列柱8.0m,凝汽器中心線相距30.0m。汽機房采用鋼筋混凝土結構。在7.5.2.2除氧間(B-C列)除氧層標高為13.5m,布置二臺除氧器。除氧間屋頂標高23.5m,布置有消防水7.5.2.3燃料間燃料間跨度6m,根據(jù)鍋爐布置，采用6m柱距，4臺爐共占20跨，燃料間7.6除灰渣系統(tǒng)7.6.1.1本工程設計規(guī)模為4爐4機，預留擴建條件。年排灰量(萬噸/年)鍋爐容量灰渣量灰渣比例為6:4。年排灰量(萬噸/年)量灰量灰渣量灰渣比例為6:4。鍋爐排渣口鍋爐排渣口→碎渣機冷渣器→爐底刮板輸送機→斗式提升機1渣倉打包機汽車→農(nóng)田本系統(tǒng)按兩臺爐為一個單元進行設計，每臺爐設一套濃相正壓流態(tài)化倉式氣力輸送泵系統(tǒng)。布袋除塵器每個灰斗下均安裝一臺0.5m3的倉式氣力輸送泵，每臺爐的4個倉泵為一組運行，設一根灰管，干灰通過倉泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)?，然后?jīng)布置在庫頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。為了便于倉泵的檢修維護，在每個灰斗出口設一個手動檢修閥及補償器。在輸送系統(tǒng)中共設置2臺水冷螺桿式空氣壓縮機，其中1臺運行，1臺備用。針對所輸送物料的介質(zhì)特性，在空壓機出口設置1套冷凍式干燥機、除油器、除塵器及儲氣罐等凈化裝置，最終提供的壓縮空氣品質(zhì)至少達到：殘余油份不大于除灰空壓機室與布袋除塵器控制樓合并布置，位于控制樓的一層，內(nèi)設2臺空氣壓縮機及凈化裝置，1個10m3儲氣罐放在空壓機室室外。本工程新建一座φ7m的鋼結構灰?guī)?，容積400m3,二臺爐共用一座灰?guī)?，可貯存鍋爐滿負荷運行5d天的干灰量?；?guī)煜略O1個下料口，布置一臺打包機，灰?guī)煜略O1個汽車車位，滿足裝灰外運?；?guī)鞄祉斣O1臺36袋的脈沖噴吹布袋除塵器和一臺重錘式料位計，可隨時測量各灰?guī)熘械幕椅?。其料位信號加入氣力輸送系統(tǒng)的PLC程控。庫頂設置一臺壓力真空釋放閥?；?guī)祉攲釉O1臺1噸的檢修起吊用電動葫蘆及轉(zhuǎn)運小車，灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層庫側設1個起吊門孔，需檢修的設布袋除塵器灰斗閘板門倉泵灰?guī)煲淮虬鼨C汽車→農(nóng)田a)供水系統(tǒng)簡述m=50,冬季冷卻倍率m=30,循環(huán)水量見下表：純凝凝汽量(t/h)凝汽器用水量(t輔機冷卻水(t總循環(huán)水量(t/h)夏季抽汽凝汽量(t/h)凝汽器用水量(t/輔機冷卻水(t注：循環(huán)水冷卻倍率夏季采用50倍，冬季采用30倍。c)供水系統(tǒng)主要設備循環(huán)水泵：擬采用臥式循環(huán)水泵，共配置2臺循環(huán)水泵。d)供水系統(tǒng)主要建(構)筑物1)綜合水泵房2)循環(huán)水管從循環(huán)水泵房出口至主廠房的循環(huán)水進水壓力干管以及從主廠房至冷卻塔循環(huán)水管道總長度約370米。3)循環(huán)水溝長為10m,溝斷面為1.5×1.5m。4)冷卻塔4臺機組配置2臺處理水量為1500m3/h的機械通風冷卻塔。單臺冷卻塔參數(shù)風機直徑(mm)電廠補給水水源采用使用地下水供水。在廠區(qū)內(nèi)新建兩座深根據(jù)水源水質(zhì)情況，地下水設一套原水凈化設施。序號用水量回收量損耗量1冷卻塔蒸發(fā)02冷卻塔風吹404P=0.1%3循環(huán)水排污0P=0.5%4主廠房工業(yè)用水0回收至循環(huán)水系統(tǒng)5化學用水06生活用水4047消防補充水1018暖通用水5051)循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，做到了凝汽器及輔機冷2)循環(huán)冷卻水選擇合適的循環(huán)冷卻倍率在滿足機組運行的前提下，達到節(jié)4)冷卻塔加裝除水器，減少風吹損失。d)設計耗水指標電廠4×3MW機組夏季純凝工況耗水量為79m3/h(0.022m3/s),折合百萬千a)工業(yè)、生活水系統(tǒng)本期工業(yè)、生活水系統(tǒng)擬新建1座300m3清水池、1座綜合水泵房。根據(jù)水b)排水系統(tǒng)2)雨水排水由廠區(qū)雨水管道匯集后與潔凈工業(yè)廢水合流排入市政雨水排3)生活污水經(jīng)生活污水處理站處理后排入市政污水排水系統(tǒng)。a)消防給水系統(tǒng)本工程設置獨立的自動控制臨時高壓水消防系統(tǒng)。臨時高壓消防系統(tǒng)由兩臺消防水泵和一套消防穩(wěn)壓設備組成，兩臺消防水泵的使用方式為一用一備。廠區(qū)設獨立的消防管網(wǎng)，消防管在主廠房及料場四周設DN200的環(huán)狀管網(wǎng)，b)電廠各系統(tǒng)的消防措施1)主廠房的消防措施主廠房采用水消防系統(tǒng)，主廠房的各樓層均設有室內(nèi)消火栓。消防管網(wǎng)在主廠房室內(nèi)布置成環(huán)狀，設有兩條獨立的進水管，主廠房室內(nèi)消防管網(wǎng)用閥門分隔主廠房的電纜夾層、電纜隧道設懸掛式干粉滅火2)稻殼料場的消防措施料場采用水消防系統(tǒng)。消防管網(wǎng)在料場四周布置成環(huán)狀，并設有一定數(shù)量的c)電氣設備的消防措施1)變壓器消防變壓器附近的室外消火栓配備有噴霧式消防水槍，用于變壓器的消防。變壓器附近還配備有推車式和手提式干粉滅火器、滅火砂箱。另外設有事故油池，當變壓器火災時，可將變壓器的油，排入事故油池，避免火勢蔓延。2)電纜防火本工程控制電纜和部分電力電纜選用阻燃電纜，在電纜豎井及屏盤底部的開3)火災報警及控制系統(tǒng)1)機力通風冷卻塔水池2)綜合水泵房綜合水泵房為半地下式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地下部分尺寸長×寬×深3)深井取水泵房4)化水車間5)循環(huán)水加藥間編號含量單位編號含量單位感官性狀和一般化學指標毒理性指標1色度度氟化物2渾濁度度氰化物未3嗅和味無砷未4肉眼可見物無汞未5鎘未6總硬度六價鉻未7鐵總鉻8錳鉛未9銅未銀未鋅硝酸鹽氮揮發(fā)酚未亞硝酸鹽氮陰離子合成洗滌劑未細菌學指標硫酸鹽總大腸菌群個/L氯化物細菌總數(shù)個mL溶解性總固體銨氮鈣鎂根據(jù)上述參考水質(zhì)條件、鍋爐汽水系統(tǒng)對補給水的水質(zhì)要求，擬采用以下鍋二氧化硅≤20μg/L系統(tǒng)的出水水質(zhì)能滿足機組的鍋爐補給水的水質(zhì)要求。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的容量按下表熱力系統(tǒng)的各項水汽損失及供熱負荷之11考慮到化學自用水，最大補水量為11t/h。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的出力按最設置容量為50m3的中和池1個、排水泵2臺及羅茨風機二臺。本工程本期建設4臺3MW中溫中壓抽汽凝汽式汽輪機，配4臺3MW空冷發(fā)電機。予留擴建的可能性。發(fā)電機出口電壓為6.3kV,本期10kV出線兩回。暫定為接入變電站10kV母線。站10kV母線。主廠房內(nèi)380/220V低壓廠用母線按爐分段，每臺鍋爐設1臺低壓廠用變壓在各負荷中心設置車間盤，就近給主廠房及各輔助車間小容量低壓負荷供本期工程裝機規(guī)模為4臺3MW機組。為滿足直流負荷的要求，根據(jù)《電力控制負荷混合供電，供電電壓為220V。直流蓄電池組配置一套高頻開7.9.8二次線繼電保護及自動裝置本期工程4臺3MW機組，采用爐、機、電集中控制方式，兩臺機組共用一每臺機組的電抗器、低壓廠用變壓器各安裝全廠設置1套裝設一套微機自動準同步裝置。本期工程設置2爐2機的集中控制室和電子設備間，集中控制室內(nèi)不設BTG程序控制系統(tǒng)SCS、爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)FSSS、煙氣檢測系統(tǒng)和汽機控制系7.10.2.2DCS公用網(wǎng)7.10.2.3全廠輔助公用系統(tǒng)DCS網(wǎng)絡全廠執(zhí)行機構采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)一體化型式；熱電阻采用Pt100;熱電偶采用k7.11.1.1廠址自然條件電廠推薦廠址在城區(qū)東北，西鄰火車站3000米，南距公路60米。海拔高程全年主導風向WS(西南)無霜期137天b.水文地質(zhì)質(zhì)較易污染。從鉆孔所見水位埋深一般在5.40米左右，最大埋深6.00米，最小c.場地地震效應評價的劃分，本區(qū)抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g。設計地震建筑物抗震設計和抗震措施的設防烈度按《建筑抗震設計規(guī)范》(1)不良地質(zhì)作用評價(2)評定場地類別段，場地地震穩(wěn)定性好。場地為季節(jié)性凍土，凍結深度1.80米左右，最早穩(wěn)定凍結日期在10月24日，最早解凍期在5月下旬?；A設計應考慮防凍措施，最b.地下水條件場地地下水為孔隙潛水，從鉆孔所見水位埋深一般在5.40米左右，最大埋深6.00米，最小埋深4.20米，含水巖層為粗砂、礫砂、園礫及局部的中砂、滲汽機房跨度18.00米，除氧間跨度9米，燃料間跨度6米，縱向柱間距6米。汽機房運轉(zhuǎn)層標高7.00米，機組順列布置，頭部朝向擴建端，汽輪發(fā)電機中心線距離A軸8.00米。除氧間為四層布置：底層設置廠用電、蓄電池室、直流室；第二層4.00米鍋爐房跨度24.00米，縱向柱距6米，鍋爐房總長度為54米，屋面采用輕c)建筑處理d)采光及通風主廠房0米作0.5～1%的排水坡坡向排水溝。h)輔助生產(chǎn)及附屬建筑a)主廠房橫向和縱向承重結構斷面600×1200mm。b)汽機房屋蓋系統(tǒng)汽機房屋蓋采用梯形鋼屋架，屋架下弦為17.00m,屋面采用壓型鋼板封閉。汽機房柱距為6m,吊車梁為預制鋼筋砼T形梁。d)料斗選型e)樓面結構g)主廠房圍護結構h)汽輪發(fā)電機基座煙道支架均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，柱下獨立基礎。7.12采暖通風與空氣調(diào)節(jié)7.12.1設計規(guī)范及標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范(GB50019-2003)火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程(DL5000-2000)火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計技術規(guī)程(DL/T5035-2004)火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理設計技術暫行規(guī)定(NDGJ93-89)建筑設計防火火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準廠區(qū)內(nèi)工藝需要或經(jīng)常有人停留的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)建筑物設計集主廠房物料間及物料輸送系統(tǒng)建(構)筑物采用蒸汽采暖。蒸汽參數(shù)為0.3MPa(表壓)飽和蒸汽，由采暖加熱站提供。采暖蒸汽凝結水回至主廠房機務疏汽機房和其它生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及附屬生產(chǎn)建(構)筑物設計熱水采暖系統(tǒng)。采暖熱媒為95/70℃熱水，由采暖加熱站集中供給，系統(tǒng)采用雙管閉式機械循環(huán)系統(tǒng)。室外管道采用直埋敷設，保溫采用聚胺酯現(xiàn)場發(fā)泡。室內(nèi)換熱設備采用鋁合金散熱器，對主廠房及化學水處理車間等大型廠房，當采用鋁合金散熱器散熱量不足時，增設熱水型暖風鍋爐為室內(nèi)布置。汽機房設計采用自然進風，自然排風的通風方式。室外空氣通過A列柱0.00m及運轉(zhuǎn)層窗戶進入主廠房，帶走室內(nèi)余熱及余濕，最后由設在屋面的屋頂通風器排至室外。氣次數(shù)不少于6次/時計算，并保證室內(nèi)空氣含氫量(按體積計)不超過0.7%。通化水加藥設備間設計有自然進風，機械排風的通風系統(tǒng)將有害氣體排至室根據(jù)東山區(qū)城鎮(zhèn)近期(2006-2010年)規(guī)劃總供熱面積88.2萬平方米；遠期(20011-2020年)規(guī)劃總供熱面積138.2萬平方米。76萬m2,近期規(guī)劃發(fā)展面積12萬m2,總面積88.2萬m2。供熱面積統(tǒng)計表2-2:換熱站編號鍋爐房現(xiàn)有建筑面積預發(fā)展面積合計現(xiàn)有小計暖室外計算溫度-26℃,供暖期平均溫度-10.2℃,采暖室內(nèi)計算溫度18℃?，F(xiàn)有建筑綜合熱指標為65W/m2(234kJ/h·m2),規(guī)劃建筑綜合熱指標為最大熱負荷MW最小熱負荷MW8.3工程方案城區(qū)內(nèi)原有采暖鍋爐房均采用熱水作為供熱熱煤，參照城市供熱規(guī)劃與二級網(wǎng)的分界在電廠圍墻外1米。變頻補給水泵壓力0.20MPa,流量為20m3/h。(1)換熱器(2)循環(huán)水泵(3)其它設備量1臥式汽-水波紋管換熱器臺22循環(huán)水泵臺33定壓補水泵臺24除污器臺15無定壓逆流再生鈉離子交換器臺26臺17臺18.4熱力網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方式以電廠作為主要熱源的城市集中供熱系統(tǒng)，熱網(wǎng)的供回水溫度、調(diào)溫曲線和調(diào)節(jié)方式將關系到系統(tǒng)設備選型、熱網(wǎng)的管徑、系統(tǒng)的投資和運行費用。為使熱用戶室溫達到設計要求，除在系統(tǒng)運行前需要進行初調(diào)節(jié)之外，還應在整個供暖季節(jié)隨室外氣溫的變化，隨時對供水溫度、流量等進行調(diào)節(jié)。本工程采用分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)，即把整個供暖期按室外溫度的高低分為兩個階段，在室外溫度較低的階段采用較大的流量，而在室外溫度較高的階段采用小的流量，但在每一個階段內(nèi)則維持流量固定不變而采用改變供水溫度的質(zhì)9.1環(huán)境保護雨量為361-724mm,日照時數(shù)2525h,多年平均風速3.0m/s。主導風向西南風，(1)環(huán)境空氣質(zhì)量評價區(qū)域內(nèi)大氣污染物中的TSP年平均值0.0652mg/m3,SO?年平均值過GB3095-1996中二級標準。(2)水體環(huán)境質(zhì)量聲。燃用燃料時電廠排放的大氣污染物為煙氣中的SO2、煙塵(以PM10計)及單位4臺爐(4×20t/h)排煙方式共用一座煙囪幾何高度m出口內(nèi)徑m布袋除塵器效率%大氣污染物排放情況煙塵排放濃度稻殼1排放量排放濃度稻殼1排放量排放濃度排放方式排放量主要污染因子處理方式排放去向鍋爐排污水pH、SS等中和處理同上鍋爐化學清洗廢水800t/次.臺(1次/4a)等中和、凝聚、澄清同上鍋爐空氣預熱器沖洗排水500t/次.臺(1次/a)等中和、凝聚、澄清同上鍋爐煙氣側沖洗水400t/次.臺(1-2次/a)中和、凝聚、澄清同上50t/次，臺(2次/a)中和、凝聚、澄清同上屬清浩水同上同上時間小時灰渣量年排灰渣量稻殼1稻殼2(校核燃料)稻殼1(設計燃料)稻殼2(校核燃料稻殼1(設計燃料)稻殼2(校核燃料)序號噪聲級降噪后空壓機房廠房隔聲67中2類標準；的第3時段標準：煙塵為50mgNm3,SO?為400mg/Nm3,NOx為450mg/Nm3;(1)煙塵污染治理措施：本工程除塵系統(tǒng)配備效率可達99.95%的布袋除塵器。根據(jù)燃料成分分析結果，由表9-2知：當燃燒玉米稻殼1時煙塵排放量，排放濃度為8.43mg/m3,玉米秸桿2時煙塵排放濃度為8.01mg/m3。用的稻殼含硫量分別為稻殼1時為0.2%、稻殼2時0.09%;經(jīng)計算，在不采用任于GB13223-2003中要求的400mg/m3。較低，一般不超過1.0%,并以450mg/m3最高NOx排放濃度標準向設備廠家提(4)煙氣經(jīng)高煙囪排放。4臺鍋爐共用一座煙囪，煙囪高度暫定為100m,煙囪出口直徑暫定為3.0m。充分利用大氣自身擴散稀釋能力，減小污染物的落(6)廠內(nèi)防止揚塵措施，廠內(nèi)除灰系統(tǒng)采用了噴灑等防止揚塵措施。(3)酸堿廢水：經(jīng)中和池中和處理將pH值調(diào)節(jié)到6-9。(5)采用生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水分流制排水系統(tǒng)。(1)爐底渣運輸系統(tǒng)鍋爐排渣口鍋爐排渣口碎渣機冷渣器→爐底刮板輸送機斗式提升機渣倉 打包機汽車(2)飛灰運輸系統(tǒng)本系統(tǒng)按兩臺爐為一個單元進行設計，每臺爐設一套濃相正壓流態(tài)化倉式氣力輸送泵系統(tǒng)。布袋除塵器每個灰斗下均安裝一臺0.5m3的倉式氣力輸送泵，每臺爐的4個倉泵為一組運行，設一根灰管，干灰通過倉泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)?，然后?jīng)布置在庫頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。收集下來的飛灰經(jīng)打包后運往廠內(nèi)臨時堆放場地或運往綜合利用地點。其工藝流程如下：空氣壓縮機本不設貯灰場，僅在廠區(qū)內(nèi)設一座Φ7m鋼結構錐底灰?guī)?，有效容積200m3,可供4臺爐存灰約5天。本工程產(chǎn)生的灰渣將作為肥料全部綜合利用，不設置專用灰場，只在廠內(nèi)設(1)排放濃度、排放量分析稻殼種類玉米秸桿1排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)電廠煙囪排放的SO?排放濃度以及排放速率均能滿足(2)煙塵、NOx排放濃度、排放量分析本工程配備了除塵效率不小于99.95%的布袋除塵器，產(chǎn)生的灰渣采用干排稻殼2排放濃度(mg/m3)稻殼種類稻殼1(正常)實際值排放濃度(mg/m3)排放量(t/a)允許值排放濃度(mg/m3)實際值排放濃度(mg/m3)排放量(t/a)單一燃用時，煙囪出口處煙塵排放濃分別稻殼1為7.402mg/m3、稻殼2為8.253mg/m3,均小于50mg/m3的排放標準；備生產(chǎn)廠家采用低氮燃燒技術控制NOx的排放濃度小于450mg/m3,電廠NOx本工程4臺爐合用一座高100m、出口內(nèi)徑為3m的煙囪，由以上分析可知，后，煙塵排放濃度遠小于50mg/m3的標準要求。所以本工程配備除塵效率達除塵系統(tǒng)煙囪及煙道廢污水處理系統(tǒng)除灰系統(tǒng)煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)綠化及植被恢復環(huán)境影響評價費占總投資的9%?！拔逋ㄒ黄健逼趯⑦M行場地的平整、施工道路拓寬、施工水電的配置等，使得③機組安裝期2)施工區(qū)3)取水泵房及補給水管線4)灰?guī)?、運灰道路9.3灰渣的綜合利用灰成分分%%%%%%%%%做基肥和追肥，一般每畝用量50—100kg,施用前最好用2—3倍濕土拌勻或淋用溝施或穴施，深度約10cm,施后覆土。清過淤泥的魚塘pH值為7左右，清過淤泥的魚塘pH值約為7.3-7.5,這都不滿足魚類生長的需要。對魚塘施用草木灰(每畝1.5m深的全塘可施用草木灰取干灰(注意不能用雨水淋過的草木灰),放入桶或缸中浸泡4-6h,綜合利用，在廠區(qū)內(nèi)設一座Φ7m鋼結構錐底灰?guī)?密封型),有效容積400m3,可供4臺爐存灰約10天。型),有效容積100m3,可貯存每臺爐14天的渣量。求。建成投產(chǎn)后相當于年節(jié)約標煤5萬噸。項目征(撥)用地，所需一切費用按國家有關規(guī)定標準支付。12企業(yè)組織與勞動定員序號0機組運行人員1機、爐、電2循環(huán)水系統(tǒng)43除灰、除渣54化學水55燃料二機組維修人員1熱機2電氣83熱控3燃料、除灰8四管理人員五服務人員6六熱力網(wǎng)人員5合計13工程建設項目招標招標范圍不采用式金額(元)全部部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標勘測√√√√√√√√√√√√√√√稻殼鍋爐√√√√√√√√√√√√14項目實施的條件和建設輪廓進度主廠房及鍋爐房施工場地不平坦。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，征地20000平方米，其中安裝6464m2,土建7839m2施工生產(chǎn)、生活用地可全部在廠區(qū)圍墻內(nèi)解決，廠外不需租地。生產(chǎn)及臨建用地具體布置在主廠房、鍋爐房擴建端及建筑物空隙施工高峰用電量約750kW,變壓器裝設容量為1000kVA。施工電源可利用廠區(qū)附近已建好的10kV專用線路，另外，在施工場區(qū)引接b)施工水源c)施工通訊設計前期工作：2008年3月至2007年5月(2個月);工程設計：2008年5月至2008年7月(2個月);施工準備：2008年8月至2008年9月(2個月);土建施工：2008年9月至2009年7月(10月含交差5個月);安裝及調(diào)試：2009年8月至2009年9月(2個月);從施工準備至1號機組投產(chǎn)為13個月，至2號機組投產(chǎn)間隔3個月，計劃總工期為21個月。廠區(qū)距鐵路火車站貨場約3公里，距哈蘿公路600米，廠外公路、鐵路運1)發(fā)電機定子運輸重量：約11t/臺外形尺寸(長×寬×高):2.93×2.2×2.08(m)2)汽包運輸重量：約12t/臺3)主變壓器運輸重量：約20t/臺結合廠址附近鐵路、公路交通情況，本階段大件設備可采用鐵路公路聯(lián)合國內(nèi)鐵路經(jīng)過近幾年的改造，各方面得到了很大的提高和改善，以據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，大件設備經(jīng)火車站采用卷揚機、地樁等設施卸至50t級平板車通過近幾年的公路基礎設施建設和改造，各地方公路等級及橋梁荷載也有了非常大的提高，扭轉(zhuǎn)了過去公路不暢通局面。目前，有很多工程大件設備運輸由于受工期、運輸費用、辦理專用鐵路車輛困難等影響，制造廠家及建設單位采用全程公路運輸方案。全程公路運輸方案的優(yōu)點在于簡便快速、時間不受限制、途上述的鐵路、公路聯(lián)合運輸或全程公路運輸方案在本階段都是可行的。發(fā)電機組，2008年8月開工、機組分別于2009年6月、9月、12月和2000年3月投產(chǎn)。15.2主要工藝特征動給水泵，4臺運行，1臺備用。每臺鍋爐配1臺送風機和1臺引風機。二臺鍋置2座1500t/h機力通風冷卻塔，2臺汽輪發(fā)電機組共用一根循環(huán)水管母管，管儀表，對全廠機、爐、及部分機組公用系統(tǒng)，實現(xiàn)啟動，停機和運行監(jiān)視、控制和保護等功能。電氣控制單獨設置，采用常規(guī)強電一對一控制接線，設瑪賽克控制屏。主廠房內(nèi)主要電動機均在熱控室DCS控制，主廠房內(nèi)非重要電動機采用就地控制。主廠房以外電動機根據(jù)工藝要求采用集中控制或就地控制。15.2.8土建部分：主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，由汽機房、除氧間單框架組成橫向框排架承重體系。鍋爐室內(nèi)布置，鍋爐房跨度24米。汽機房跨度18米，除氧間采用單框架，跨度9米?？v向柱間距6米。汽機房總長度120米，汽機房運轉(zhuǎn)層標高7.00米，兩臺機組縱向順列布置。除氧間為四層布置，燃料間分15.3投資估算編制依據(jù)執(zhí)行國電電源[2002]247號文《電力工業(yè)基本建設預算項目及費用性質(zhì)劃分辦法》(2002年版)。根據(jù)各設計專業(yè)推薦方案提供的資料、圖紙、說明及設備材料清冊按《電力工程建設概算定額》工程量計算規(guī)則進行計算。采用原國家經(jīng)貿(mào)委于2002年4月1日第15號文發(fā)布的《電力工程建設概算定額——建筑工程(2001年修訂本)》、《電力工程建設概算定額——熱力設備安三大主機采用詢價，其他輔機參照2003年《全國機電設備價格匯編》。不足部分參照同類工程計列。根據(jù)中電聯(lián)技經(jīng)[2002]74號文“關于調(diào)整電力工程建設火電、送變電工程定額人(05)調(diào)整辦法的通知”調(diào)整。該兩部分調(diào)整計取稅金后均計入總表“編制年價本養(yǎng)老保險和失業(yè)保險費率按有關規(guī)定22%計算。本工程靜態(tài)投資包含熱網(wǎng)首站投資700萬元。包含接入系統(tǒng)500萬元。15.3.10投資水平：(投資價格水平年為2005年)項目計劃總投資13996萬元.企業(yè)自籌10996萬元；申請國家項目補助資建設期利息：474萬元工程動態(tài)投資：13945萬元，其中企業(yè)自籌資金10945萬元；申請國家政策資金補助3000萬元。鋪底流動資金：102萬元本工程資本金為建設項目總投資的20%,資本金以外所需資金通過銀行融資籌措，分二年分別按35%、65%的比例注入。年利率6.39%,按季結算實際利率為6.54%。國內(nèi)貸款分10年等額本金償還。流動資金貸款利率為5.85%。本期工程建設工期為2年，開工后13個月1號機投產(chǎn)，1號機投產(chǎn)3個月后2號機投產(chǎn)。機組容量4×3MW稻殼到廠價150元/噸(折合不含稅標準煤價為265.5元/噸)其他費用水費全廠定員工資所得稅折舊年限熱價118人10年(寬限期1年)本金等額10年15年28元/吉焦(含稅價)折舊及攤銷：折舊采用直線折舊法，折舊年限按15年，殘值率為5%。生產(chǎn)成本：生產(chǎn)運行期間平均售電單位成本為332元/MWh,售熱單位成本為17元/GJ。積金、公益金分別取10%和5%。滿足投資方內(nèi)部收益率8%,反測前15年電價(后五年電價按照現(xiàn)行上網(wǎng)電價)序號全部投資12凈現(xiàn)值(萬元)3投資回收期(年)4投資利潤率(%)5資本金凈利潤率(%)6投資利稅率(%)7不含稅上網(wǎng)電價(元/MWh)含稅上網(wǎng)電價(元/MWh)8不含稅售熱價(元/GJ)含稅售熱價(元/GJ)9達產(chǎn)年發(fā)電量(GWh)達產(chǎn)年供熱量(萬GJ)上稻殼電廠優(yōu)惠電價250元/MWh,