34Codeofpracticeforin-lineinspectionofurbangaspipelinesI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：安徽省特種設備檢測院、合肥合燃華潤燃氣有1城鎮(zhèn)燃氣管道內檢測技術規(guī)程本文件適用于外徑159mm及以上城鎮(zhèn)鋼質燃氣管道內檢測。長輸油氣管道內檢測參2開挖驗證excavationve4基本要求4.1.1承擔城鎮(zhèn)燃氣管道內檢測的檢測單位應具備國4.1.2承擔城鎮(zhèn)燃氣管道內檢測的檢測單4.1.3內檢測項目負責人應具備至少2年4.2檢測器4.2.1內檢測器性能規(guī)格應規(guī)定探測、定位、識別、表征、量化管道異常和特征的能力，具體指標參4.2.2檢測單位應通過有效的統(tǒng)計方法建立內檢測器在特定管道運行時的性能指標。4.3檢測條件4.3.1管道運營方和檢測單位宜共同搜集待檢管道的相關信息，評估管道檢測的適宜性，并對影響管4.3.2管道運營方向檢測單位提供管道調查表，列出待檢管4.3.3管道調查表填寫完成后，由管道運營方相關負責人對管道信息進行核查并簽字確認。4.3.4如果介質包含化學物質如硫化氫，宜考慮修改標準內檢測器的設計以解決腐蝕性的問題，其他4.3.5三通開孔直徑大于30%管道外徑的三通應設置檔條或擋板，如管道運營方不確定三通是否有檔4.3.6管道彎頭的曲率半徑應滿足相應規(guī)格內檢測器的通過性能指標。4.3.7管道沿線閥門應開啟靈活，檢測期間應處于全開狀態(tài)，全開狀態(tài)的閥門內徑應滿足內檢測器最4.3.8內檢測器運行期間，管道的輸送排量應保持平4.4檢測方案4.4.1根據(jù)收集到的管道相關信息，充分考慮本次檢測的重點，編制4.4.2方案中應包含管道的基本情況信息，并對檢測中可能遇到的風險情況進行分析，針對每一種風4.4.3參與本次項目檢測的人員應進行分工。4.4.4制定檢測計劃表，清管和檢測方案中應考慮管道實際情況，給出清管器發(fā)送順序、發(fā)送次數(shù)和34.4.5檢測結束后數(shù)據(jù)的下載和檢5.1.1管道收發(fā)球作業(yè)前應對收發(fā)球筒進行氮氣5.1.4當球筒采用液氮汽化裝置進行注氮時，應注意觀察軟管是否結霜冰凍，如發(fā)現(xiàn)冰凍現(xiàn)象應立即5.2發(fā)球作業(yè)5.2.1管道發(fā)球作業(yè)前應進行管道運行系統(tǒng)調試，確保系統(tǒng)正常運行。5.2.2內檢測器發(fā)送前應檢查發(fā)射裝置和跟蹤裝置是否正常運行，并從站內入地彎頭開始對內檢測器5.2.3球筒置換完成后，由管道運營方專業(yè)操作人員打開快開盲板，檢查球筒內無異物后將內檢測器5.2.4管道運營方關閉快開盲板后，緩慢打開相應閥門，待球筒沖壓后，檢測盲板、閥門、儀表口是5.2.5發(fā)球操作時應觀察發(fā)球指示器、管道震動情況和跟蹤裝置，確認內檢測器發(fā)送成功，并記錄發(fā)5.3收球作業(yè)5.3.1管道內檢測作業(yè)時，收球筒應提前放置緩沖裝置避免內檢測器直接與快開盲板發(fā)生碰撞，導致球筒損壞，對于泡沫清管作業(yè)時，收球筒還應提前放置收球5.3.2當有可能清出硫化鐵或其他自燃物時，應在開盲板前對收球筒采5.3.3內檢測器進入球筒后應使用跟蹤裝置探測內檢測器的位置，確認內檢測器完全進入球筒。5.3.4快開盲板在置換合格后，由管道運營方專業(yè)人員打開，盲板應緩慢打開，并觀察球筒內情況。6.1.1應使用地面探管儀，對清管和檢測作業(yè)中所需要的參考點進行踏線6.1.2參考點宜選設在管道里程樁、標志樁、標志貼、測試樁等永久標識附近且容易進入的位置，以6.1.4參考點選擇應避免在容易出現(xiàn)山體滑坡、懸崖邊、深水岸邊等危險46.2.1跟蹤開始前應列好參考點位置清單6.2.2清管及檢測前，跟蹤人員應提前對全線設標點進行踏線，設定跟蹤進入路線，必要時可組織?？刹扇〗惶娣绞礁櫋Ｔ谌藛T和車輛難以進入的區(qū)域，可在參考點提前埋設跟蹤標6.2.5內檢測器通過閥室、穿跨越等重要參考點時，跟蹤人員應及時匯報跟蹤狀7.1.1內檢測器地面跟蹤信號丟失且管道運行壓力升高并影響輸送，可初步判斷檢測器發(fā)生卡停。應7.1.2內檢測器發(fā)出去后，應檢查流程及壓差，存在問題時及7.1.3快開盲板漏氣時，應檢查快開盲板是否變形、密封膠圈是否損壞、密封處是否有雜質，及時采7.2.3確保內檢測地面跟蹤器到位，在每次內檢測器或清管器發(fā)送前應更換發(fā)射機和接收機電池，并7.2.5內檢測過程中閥門開關及收發(fā)球流程切換等操作嚴格按照管道運營方站場操作規(guī)程進行，由管7.2.6針對內檢測器在管道中存在解體的風險，應提前對內檢測器各部7.2.7針對內檢測器皮碗丟失驅動的7.2.9針對內檢測過程中流程切換可能導致內檢測器運行異常風險，內檢測實施過程中宜盡量保持工7.2.10管道上下游相關方應制定管道運行中斷的8.1.2開挖點應選取檢測結果中至少包含一個金屬損失最嚴重的缺陷。8.1.3開挖點中應包含主要類型的缺8.1.4開挖點應結合管道運營方的修復計劃選58.1.6除合同另有約定，開挖工作一般由管道運營方實8.2.1確定開挖點后，應由內檢測數(shù)據(jù)分析軟件生成開挖單，開挖單應至少包含以下內容：e)缺陷所處管節(jié)與上下游管節(jié)環(huán)縫和直縫（或螺旋縫）的交叉點信息。8.3.1根據(jù)確定的開挖驗證點環(huán)境和8.3.3對開挖點進行風險分析，根據(jù)分析結果與管道運營方、相關部門、維搶修單位等取得聯(lián)系，做8.3.4做好開挖協(xié)調工作，辦理好相關開挖點許可8.4.1根據(jù)開挖單提供的定位信息，尋找開挖點進行開8.4.2開挖時應采取相應的防護措施，對開挖作業(yè)區(qū)域進行圍擋并設置安全警告標8.4.3一般應先挖出一處管道環(huán)焊縫，通過環(huán)縫和直縫（或螺旋縫）的交叉點信息再結合檢測數(shù)據(jù)的8.4.4宜對開挖出來的環(huán)焊縫進行射線檢測或者超聲相控陣檢測。8.4.5當開挖出目標開挖點后，找到缺陷位置，觀察管道防腐層外觀，保存開挖過程的影像資料，而8.4.6測量管道壁厚，記錄開挖點缺陷形狀、9檢測成果提交9.1檢測單位應提前與管道運營方約定檢測成果的提交要求，檢測成果的提交內容應符合SY/T65979.3除非另有約定，否則檢測單位應在漏磁檢測后39.4管道慣導檢測報告應給出特征相對于發(fā)球點的三位直角坐標系。9.5管道慣導檢測數(shù)據(jù)應符合國家相關法規(guī)關于測繪保密要求。6運行溫度范圍(℃)74.沿線各站情況1234567895.管道壁厚及材料123456789曾進行過何種智能檢測、檢測時8ABCDEFGHI交流電源可用380V/220V）9123459.相關管道附件情況1234512312345123123412