7緊固件機械性能第2部分：螺母本文件規(guī)定了在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進行試驗時,由碳鋼或合金鋼制造的f)三種螺母型式(見5.1)：標準螺母(1型)、高螺母(2型)g)最小外徑或?qū)厡挾萻min≥1.45D；h)能與符合GB/T3098.1性能等級的螺栓、螺釘和螺柱匹配使用(見附錄B)；i)使用溫度范圍為-50℃~+150℃或至+300℃。警告：在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進行試驗時，螺母符合本文件要求；螺母適用的使用溫度范圍為-50℃~+150℃。特殊應用條件下，螺母也可超出這一溫度范圍，最高溫——有效力矩型鎖緊性能(見GB/T3098.9)；的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T228.1—2021，ISOGB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T230.1—2018，ISOGB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T231.1—2018，ISOGB/T3098.9緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母（GB/T3098.9—2020，ISOGBT3099.4緊固件術語控制、檢查、交付、接收和質(zhì)量(GBT3099.4—2021，ISOGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1-2024,ISO8GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層（GB/T5267.3-2008,ISO10684:2004,IDT）GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母（GB/T5779.2—2000，idtISO6157-2：1995）D螺母螺紋公稱直徑(內(nèi)螺紋基本大徑)，單位為毫米（mmdh夾具孔徑，單位為毫米（mmF載荷，單位為牛頓（N）；h夾具厚度，單位為毫米（mmm螺母髙度，單位為毫米（mmP螺距，單位為毫米（mms對邊寬度，單位為毫米（mm）；5標記制度標準六角螺母(無法蘭面和無有效力矩部分)，對于按圖紙設計的螺母，應按最小設計螺紋高度(mth,設計)說明其型式和機械性能。設計螺紋高度(mth,設計)按圖1和表1規(guī)定。設計螺紋高度(mth,設計)是螺母兩個倒角面與表9注2：直徑為12mm~39mm標準六角螺母的最5.2.1標準螺母(1型)和高螺母(2型)標準螺母(1型)和高螺母(2型)性能等級的代號由一個數(shù)字組成。它相當于可與其匹b)第二個數(shù)字表示用淬硬試驗芯棒測試的示例：性能等級05級螺母是薄螺母，公稱保證應力為568薄螺母（0型）較標準螺母或高螺母降低了承載能力，故不應設計使用于抗脫扣的薄螺母作為鎖緊螺母使用時，應與一個標準螺母或高螺母一同使用(性能等級04級薄螺母與性能等級最高至8級的標準螺母或高螺母匹配；性能等級05級薄螺母與性能等無論是在制造過程中還是在最終成品檢驗時，按第10章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進行試驗時，規(guī)定性能等級的螺母應符合第7章規(guī)定的要求。低溫或高溫下暴露時間、溫度對緊固件機械性能和注：在低溫和高溫下材料的選擇與應用信息，可參考EN10269、ASTMA320/A320M和ASTMA鋼的化學成分、熱處理條件(包括淬火并回火螺母的最低回火溫度)和規(guī)定性能等級applicablerequirementsfortherelevantheattreatb)對于細牙螺紋螺母，按表4：D℃CPS?8(QT)f8f按7.4.2，淬火并回火螺母金相組織在“淬D℃CPSminmaxminmaxmaxmin(NQT)c?8(NQT)f68f按7.4.2，淬火并回火螺母金相組織不淬火并回火螺母應以鍛造或機械加工狀態(tài)提供。金淬火并回火螺母材料，應具有足夠的淬透性，以確保整個無論是在制造過程中還是在最終成品檢驗時，按第10章規(guī)定的方法在環(huán)境溫度10℃~35℃條件下進行試驗時，規(guī)定性能等級的螺母應符合第8章規(guī)定的按10.1規(guī)定的方法進行試驗，規(guī)定性能等級的螺母應符合表5或表6規(guī)定的保證DP56811M8bM10bM12M142M162M18M20M22M243M273M30M33M364M394a使用薄螺母時，應考慮其脫扣載荷低于全承載能力螺母的保證載荷(b螺紋公差等級6H熱浸鍍鋅螺母應符合本表要求；螺紋公差等級符合GB/T22028的6AX和6AZ熱浸鍍鋅螺母，M8和MD×P68M8×1M10×1.25M10×1M14×1.5M16×1.5M18×2M18×1.5M20×2M20×1.5M22×2M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×3a使用薄螺母時，應考慮其脫扣載荷低于全承載能力螺母的保證載按10.2規(guī)定的方法進行試驗，規(guī)定性能等級的螺母應符合如下——對于不淬火并回火(NQT)螺母，最低硬度值僅作為參考；最高硬度值應符合表——對于淬火并回火(QT)螺母，最低硬度值和最高硬度值應符合表8或表10規(guī)定DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M39568M5≤D≤M16bM5≤D≤M39ba布氏硬度和洛氏硬度根據(jù)GB/T33362(非合金鋼和低合金鋼)由維氏硬度轉(zhuǎn)化得到；DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M398bM5≤D≤M39bM5≤D≤M39M5≤D≤M39M5≤D≤M39Dminmaxminmaxminmax68Dminmaxminmaxminmax6b8），有爭議時，除10.2.4常規(guī)硬度試驗外，應按第10章規(guī)定的試驗有爭議時，除10.2.4常規(guī)硬度試驗外，應按第10章規(guī)定的試驗如果需方要求供方提供試驗結(jié)果，應在訂貨時約定試驗報告的類型。除非另有規(guī)定，對于7.2規(guī)定的可選擇是否淬火并回火螺母，熱處理選擇(QT或NQT)應在試驗報告中說有效力矩型螺母的保證載荷試驗，應按GB/T3098.9規(guī)定的拉力試驗機應符合GB/T16825.1中1級或更髙。裝夾螺母時,應避免斜拉,可使用自動定b)夾具厚度：h≥1D；c)夾具孔徑dh：按表11的規(guī)定；e)試驗芯棒外螺紋公差等級：5h6g，但大徑公差應控制在6g公差帶靠近下限四分之一a)軸向拉力試驗格DDDdhadhadhaminmaxminmaxminmaxM5w14w27M6w16w30M7w18w33w8w20w36w10w22w39w12w24adh=D，其公差等級為D11(見GB/T1800.2)。試驗機夾頭的分離速率不應超過10mm/min；之后，不應超過3mm/應能用手將螺母從試驗芯棒上旋出，或借助扳手松開螺母，但不應超過有爭議時，圖2a)所示軸向拉力試驗應為驗收的仲裁試驗可選擇10.2.4規(guī)定的常規(guī)檢驗試驗方法監(jiān)控可以在1/2螺母螺紋高度橫截面測定硬度。試件宜采用適當?shù)募庸し椒ㄖ苽?，不°方法。讀取沿對角、180方向，兩組各三點硬度值(見圖4)?！S氏硬度試驗：最小載荷為98N(HV應在通過螺母軸心線、沿對角寬度方向縱向截面測定硬度，見圖6。試件宜采用適當加淬火并回火螺母(QT)硬度一致性應通過比較按10.2.5測定的螺紋部位硬度和按10.2.6為了正確比較螺紋部位硬度和芯部硬度，硬度試驗試驗力應按表按10.2.6進行硬度測定，芯部的最高硬度應符合表按10.2.6進行硬度測定，芯部的最高硬度應符合表8或按10.2.7確定的芯部硬度和螺紋部位硬度之差不應大于8.3中規(guī)定——不淬火并回火螺母(NQT)，按7.4.1中規(guī)定的呈現(xiàn)非——淬火并回火螺母(QT)，按7.4.2中規(guī)定的呈現(xiàn)均勻的馬氏體按10.2.6和圖6（標引序號4)，對通過螺母軸心線、沿致因過熱或加工硬化而改變螺母硬度；縱截面表面應進行適當處理。維氏硬度應按10.2.5另一半螺母試件應進行再回火處理，試件溫度應比表3或表4規(guī)定的最低回火溫度低——螺母倒角處，但凸字標志不應高出螺母支承按本文件要求制造的螺母應按第5章規(guī)定的標記制度進行標志，標志應按第11只有在符合本文件所有適用要求的情況下，螺母才應按第5章規(guī)定的標螺紋公差等級符合GB/T22028的6AX和6AZ的熱浸鍍鋅螺母，附加標志規(guī)定見GB/T——符合本文件規(guī)定的其他標準或非標準螺母(六角法蘭面螺母、有效力矩型螺母和符568568——符合本文件規(guī)定的其他標準化或非標準化的螺母(六角法蘭面螺母、有效力矩型螺制造者識別標志。標志應優(yōu)先選擇在螺母頂4——制造者識別標志作為時鐘面法基準點(代替——按11.2規(guī)定的全承載能力螺母性能等級代號或按11.3規(guī)定的降低承載能力螺母性對螺紋公差等級6AX和6AZ的熱浸鍍鋅螺母，標簽應增加附加信息，見GB/T5267DD×P本文件規(guī)定的螺母設計總體上適用于產(chǎn)品等級A和B級的標準六角螺母(1型)和六角高螺母(2型)，見表B.1。有關螺母設計準則的詳細技術資料，見GB/Z325級的標準螺母或高螺母組合，設計使用到外螺紋緊固件在承受拉力載荷的情況下，螺栓和螺母組合的失效模式對應以下三種載荷的最小值：c)螺栓、螺釘或螺柱的螺紋脫扣載荷;----外螺紋緊固件的硬度、直徑、螺距和螺紋公差等同脫扣載荷的分析基礎，大量試驗的實踐結(jié)果已證實了亞歷山大-理論(Alexander’stheory)。另外，最新的基于FEM分析[19]也證實了亞歷山大的理論。根據(jù)亞歷山大理論，六角螺母根據(jù)螺母高度分為1型(標準螺母)和2型(高螺母)，見表D0,80D≤mmin<0,89Dmmin≥0,89Dmmin/Dmmin/D8和GB/T6175（2型螺母）規(guī)定的六角螺母對邊寬度和最小高度見表GB/T6170中螺紋規(guī)格D＜5mm和D＞39mm螺母的最小高度mmin小于0.8D。這些螺母高度來源于早期的DIN9341到目前為止還沒有重新調(diào)整尺寸：這意味著，這些螺母會需要更高本文件未規(guī)定螺紋規(guī)格D＜5mm和D＞39mm螺母的機械性能，不能在產(chǎn)品標等級。因此，螺母機械性能、進行的相關試驗以及標志和標簽宜由供D568??D68??表5或表6中未規(guī)定的保證載荷值宜使用精確的As數(shù)據(jù)進行計算，保證載荷100000N以d3——外螺紋小徑；準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表(GB/T18[7]GB/T3098.26緊固件機械性能平墊圈(GB/T[9]GB/T61752型六角螺母(GB/T6175-2016[12]GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(GB/T16823.3-2010,ISO16047:2005,[13]GB/T22028熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納鍍鋅層(GB/T22028-2008,ISO[15]GB/T33362金屬材料硬度值的換算(GB/T33362-2016,ISO18265:2013,IDT)temperaturepropertiesStainlessSteelNutsforBoltsforHighPressure