原料前處理崗位操作SOP1目的建立原料前處理崗位操作的文件，規(guī)范原料前處理崗位操作。2范圍適用于原料前處理崗位。?3職責3.1操作人員嚴格按此操作法要求進行操作。3.2質監(jiān)負責監(jiān)督檢查操作人員是否按此操作法的要求規(guī)范操作和指導。3.3車間主任負責抽查本操作法的執(zhí)行情況。4內容?4.1生產(chǎn)前準備階段4.1.1復核清場情況4.1.1.1檢查生產(chǎn)場地是否有上一批生產(chǎn)遺留的物料。4.1.1.2檢查干燥間門窗、天花板、墻壁、地面等，確認已清潔干凈、無浮塵、光潔、明亮。4.1.1.3依次檢查生產(chǎn)所用設備機身、機內、工作臺及清洗池等確認已清潔干凈，無粉塵、異味、粉漬或油漬等。4.1.1.4檢查確認無上一批生產(chǎn)記錄及與本批生產(chǎn)無關的文件等。4.1.1.5仔細閱讀生產(chǎn)作業(yè)指令，了解待干燥物料的名稱、規(guī)格、批號、批量、工藝要求、注意事項等內容。4.1.1.6填寫操作間外的生產(chǎn)狀態(tài)標識。4.1.2設備的準備4.1.2.1檢查壓縮空氣是否符合規(guī)定，不夠則調節(jié)氣閥。4.1.2.2檢查設備篩網(wǎng)是否完好、孔徑是否符合工藝要求。4.1.2.3檢查電子秤是否處于計量檢定的有效期，并把電子秤校正零點。4.1.3車間質監(jiān)檢查質監(jiān)檢查合格后操作者方可進行真空干燥操作。4.1.4領料4.1.4.1操作人員向倉庫領取待處理物料，確認無污染。領取時核對品名、批號、數(shù)量等。4.1.4.2根據(jù)批量的總數(shù)裝備周轉袋。到容器具存放間領取周轉桶、鏟子等。4.2生產(chǎn)過程階段4.2.1在挑選間挑選工作臺進行挑選除雜，除去藥材中夾雜的異物雜質等，完成挑選使用原袋進行周轉。然后稱量物料，要進行復核。4.2.1破碎機調節(jié)：調節(jié)電機運轉速度，保持勻速穩(wěn)定運行。4.2.2破碎上料：將待破碎物料均勻投入輸送帶內，切不可進料過快，以免阻塞進料倉。4.2.3破碎過程實時注意出料粒度，如出料粒度異常則應停機檢查篩網(wǎng)是否破損，如破損則更換篩網(wǎng)。4.3生產(chǎn)結束階段。4.3.1停機4.3.1.1關閉電源，關閉真空閥。4.3.1.2將完成物料，稱重，貼上標識。4.3.2生產(chǎn)完成后，把破碎完成料運至稱量備料區(qū)，置于規(guī)定位置。4.3.3清點袋數(shù)，累計數(shù)量（或重量），結算物料，并詳細記錄。4.3.4清退剩余物料。4.3.5如尚有未能干燥的物料，則稱毛重、計算出凈重，及時在生產(chǎn)記錄中記錄，貼上物料標簽并退至原料倉，置于規(guī)定位置。4.3.6清潔設備。設備內外及工作臺用95%的酒精進行清洗擦拭至無產(chǎn)品殘留，清洗液無色透明，清洗后設備直接接觸物料的部位噴上75%酒精消毒。4.3.7清潔生產(chǎn)場地。4.3.7.1用稍潮濕的干凈抹布揩抹，直至干凈無粉漬為止。4.3.7.2把收集到的地腳粉，生產(chǎn)中的廢棄物集中在廢棄物塑料膠袋內，扎好袋口送至垃圾處理處，集中處理。4.3.7.3對照清場記錄每一項內容進行自檢，并記錄，若自檢認為符合要求后，則讓質監(jiān)來檢查。4.3.8完成生產(chǎn)記錄填寫。4.3.8.1進行物料平衡計算，檢查計算結果是否在規(guī)定限度內。若收率高于或低于允許范圍者，應立即通知質監(jiān)進行調查，采取處理措施，并詳細記錄。4.3.8.2復核生產(chǎn)記錄，檢查是否有漏記或錯誤現(xiàn)象。檢查記錄中各項；檢查是否有偏差發(fā)生，若復核符合要求，則在操作者項目簽名，如果發(fā)生偏差，則填寫偏差處理單報生產(chǎn)部處理。4.3.8.3填寫清場記錄，讓質監(jiān)確認清場情況