鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程/PAGE7鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程DB23DB23/T1586–2015P備案號:UDCDB23DB23/T1586–2015P備案號:UDC黑龍江省地方標準鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程2015–07–09發(fā)布2015–08–09實施黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳聯(lián)合發(fā)布黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局黑龍江省地方標準DB23/T1586–2015主編部門：黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準部門：黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局施行日期：2012015哈爾濱PAGE6黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公告第161號黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布地方標準《鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程》的公告現(xiàn)批準《鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程》為地方標準，編號為DB23/T1586–2015，自2015年8月9日起實施。黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2015年

前言本規(guī)程是根據(jù)建設(shè)部2005年10月發(fā)布的示范性現(xiàn)代化鋼筋加工配送中心項目建議書的要求，編制組通過大量調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對黑龍江省建工集團有限責任公司企業(yè)標準Q/HJG01-2007《鋼筋工廠化集中加工及配送規(guī)程》進行修訂而成的。從事成型鋼筋加工配送的單位應(yīng)是獨立法人、具有鋼筋工程施工資質(zhì)和以自動化加工設(shè)備為主的鋼筋加工機械，并對質(zhì)量控制管理提出了具體要求。成型鋼筋加工配送單位的鋼筋工程施工資質(zhì)應(yīng)包括鋼筋工程勞務(wù)分包資質(zhì)和政府有關(guān)主管部門或者行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的鋼筋加工配送資質(zhì)，使用有資質(zhì)單位的成型鋼筋能有效防范“問題瘦身成型鋼筋”的生產(chǎn)，確保成型鋼筋質(zhì)量。加工配送單位配備的自動化鋼筋加工設(shè)備應(yīng)不低于設(shè)備總數(shù)量的80%，以確保成型鋼筋加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)代化鋼筋加工配送中心的優(yōu)勢：(1)節(jié)約大量鋼筋，降低工程成本。工廠使用無接頭鋼筋生產(chǎn)線，消除了現(xiàn)場加工形成的短筋廢料損失；同時為多個工程加工鋼筋，易于套裁下料；總體上將鋼筋的材料損耗率由施工現(xiàn)場加工的7%～8%降至2%～3%。(2)現(xiàn)場直接采用各式鋼筋制品，取消了矯直、剪切、彎曲成形等工序，使用世界先進水平的綁扎機械進行綁扎作業(yè)，明顯縮短了施工工期。(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量，工廠化生產(chǎn)顯著減少了錯誤操作造成的損耗并提高了加工精度。(4)施工現(xiàn)場取消了鋼筋加工工序，根除了由此帶來的安全隱患，降低了噪音污染，解決了鋼筋加工的擾民問題，有利于文明施工和安全生產(chǎn)。本規(guī)程共分6章、附錄、引用標準名錄、用詞說明、條文說明。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容：1總則；2術(shù)語；3材料；4鋼筋加工與質(zhì)量控制；5鋼筋配送；6安全與環(huán)保。本規(guī)程由黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準，并由黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理；由黑龍江省建設(shè)集團有限公司提出與起草并負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為提高規(guī)程的質(zhì)量，各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給黑龍江省建設(shè)集團有限公司（地址：哈爾濱市香坊區(qū)三大動力路532號，郵編：150046）主編單位：黑龍江省建設(shè)集團有限公司參編單位：黑龍江省建設(shè)技術(shù)發(fā)展中心哈爾濱大東集團股份有限公司哈爾濱長城建筑集團股份有限公司哈爾濱雙贏鋼筋加工有限公司主要起草人：王海云王磊李靜王越李強管曄輝李東劉靜波郝耕秋馬黎黎盧春范高金生主要審查人：王公山王鳳來鄧風雪沈少伯王青丁延生李家和目次1總則 12術(shù)語 23材料 44鋼筋加工與質(zhì)量控制 64.1一般規(guī)定 64.2原材料檢驗 64.3鋼筋加工 74.4質(zhì)量控制 105成型鋼筋的驗收 126成型鋼筋的配送 137安全與環(huán)保 147.1安全生產(chǎn) 147.2環(huán)境保護 147.3職業(yè)健康措施 15附錄A成型鋼筋訂貨單 16附錄B加工質(zhì)量檢驗記錄單 17附錄C成型鋼筋配料單 18附錄D成型鋼筋料牌 19附錄E出廠合格證 20本規(guī)程用詞說明 21引用標準名錄 22附：條文說明 23Contents1GeneralProvisions 12Terms 23Materials 44Construction,CheckingandAcceptanceofSewageHeat-ExchangeSystem 64.1NormalRegulation 64.2Reinforcedre-inspectionrequirements 64.3Steelprocessingtechnology 74.4QualityAcceptanceofSteelReinforcement 105Acceptancesteelmolding 126Moldingsteeldistribution 137Safety/Environment 147.1SafeProduction 147.2EnvironmentProtection 147.3Occupationhealthmeasures 15AppendixATheformingsteelpurchaseorders 16AppendixBTestingreportofphysicalpropertiesofthefinishedproduct 17AppendixCTheformingsteelpickinglists 18AppendixDTheformingsteelmateriallicense 19AppendixEFactorycertificate 20ExplanationofWordinginThisSpecification 21ListofQuotedStandards 22Addition:ExplanationofProvisions 23PAGE11總則1.0.1為推進黑龍江省建筑行業(yè)的工業(yè)化進程，提高建筑工程的質(zhì)量、性能和品質(zhì),實現(xiàn)鋼筋的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、供給、銷售和服務(wù)一體化的生產(chǎn)組織形式，特制定本規(guī)程。1.0.21.0.3本規(guī)程應(yīng)與國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010和國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-1.0.42術(shù)語2.0.1由一個工廠利用專業(yè)成套機械設(shè)備,將各類鋼筋按照設(shè)計指定的工藝，加工成具體工程所需規(guī)格的鋼筋制品后，供給施工現(xiàn)場直接使用。2.0.2指工廠加工后無需二次加工即可使用的合格產(chǎn)品。2.0.3將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上,利用電阻熱使接觸點金屬熔化,產(chǎn)生強烈閃光和飛濺,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,其中包括連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱閃光焊等方式。2.0.4將兩根鋼筋(絲)安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.0.5以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。2.0.6采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰(或其他火焰),對兩根鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.7在工廠鋼筋無損耗下料生產(chǎn)線上采用對焊工藝將鋼筋直條原料或短料可靠連接，經(jīng)檢驗合格后切割下料，加工成鋼筋制品，切割下來的短料再與原料對接接長，再檢驗切割下料的工藝。2.0.8鋼筋在常溫下產(chǎn)生彎曲形變而不破裂的性能。2.0.9形成暗淡且無光澤的纖維狀剪切斷口的斷裂。2.0.10脆性斷裂由解理斷裂或許多晶粒沿晶界斷裂而產(chǎn)生有光澤斷口的斷裂。2.0.11在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩根鋼筋（絲）相互壓入的深度。2.0.12焊縫表面兩處焊趾連線上的那部分金屬高度。2.0.13熔合區(qū)焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.0.14焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.15鋼筋接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應(yīng)力值。2.0.16鋼筋接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率。2.0.17鋼筋接頭試件按規(guī)定的加載程序加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。3材料3.0.表3.0.1鋼筋牌號公稱直徑范圍（mm）屈服強度（）（N/mm2）抗拉強度（）（N/mm2）斷后伸長率（A）（﹪）最大力下總伸長率（Agt）（﹪）HPB3006～2230042025.010.0HRB3356～1433545517.07.5HRB400HRBF4006～5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6～50400540—9.0HRB500HRBF5006～5050063015.07.5HRB500EHRBF500E6～50500630—9.0RRB4008～4040060014.05.0CRB5504～125005508.0—CPB5505～185005505.0—CRB600H5～1252060014.05.0注：1根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率可從A或Agt中選定；如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁試驗時采用Agt；斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；2牌號帶“E”的鋼筋力學性能要求除與本表中不帶“E”的鋼筋牌號要求相同外，尚應(yīng)符合本規(guī)程第4.0.2條的規(guī)定；3表中屈服強度的符號fyk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標準中表達為ReL，抗拉強度的符號fstk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標準中表達為Rm。表3.0.1公稱直徑(mm)計算截面面積(mm2)單根鋼筋理論重量(kg/m)628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361017.97.99401256.69.8750196415.423.0.21鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；3鋼筋的最大力下的總伸長率不應(yīng)小于9%。4鋼筋加工與質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.3成型鋼筋加工前應(yīng)進行分類匯總并4.1.4成型鋼筋加工有訂貨約定時，應(yīng)按訂貨單加工。成型鋼筋訂貨單應(yīng)符合本規(guī)程附錄A4.1.54.1.64.1.74.1.8在成型鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用該批鋼筋加工，并對該批鋼筋進行化學4.1.9加工完成的成品鋼筋應(yīng)有專職質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)填寫加工質(zhì)量檢驗記錄單，作為出具出廠合格證的依據(jù)。加工質(zhì)量檢驗記錄單應(yīng)符合附錄B4.2原材料檢驗4.2.14.2.2鋼筋原材料的檢驗應(yīng)由加工配送單位按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.1-1的規(guī)定，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋；鋼筋單位長度重量偏差應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定，抽樣檢驗項目全部合格后檢驗數(shù)量：按鋼筋進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和進廠復(fù)驗報告。表4.2.2鋼筋的公稱直徑、計算截面面積及理論重量公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差（%）熱軋帶肋鋼筋6～12±614～20±522～50±4熱軋光圓鋼筋6～12±714～22±5冷軋帶肋鋼筋4～12±4冷軋光圓鋼筋5～18±4高延性冷軋帶肋鋼筋5～12±44.2.3委托檢驗的抽檢試件數(shù)量中應(yīng)有不小于總抽檢試件數(shù)量20%的試件檢驗為4.2.4經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其進廠檢驗批量可擴大一倍。同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進廠檢驗均4.3鋼筋加工4.3.1成型鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制成型鋼筋配料單，其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程附錄4.3.2成型鋼筋加工前，加工配送單位應(yīng)根據(jù)成型鋼筋配料單制作成型鋼筋料牌，其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程附錄4.3.3成型鋼筋料牌應(yīng)經(jīng)4.3.4鋼筋端頭的切斷方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無專門規(guī)定時應(yīng)符合下列1成型鋼筋采用直螺紋連接時，鋼筋端頭宜用鋸切生產(chǎn)線或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C或生產(chǎn)線切斷，鋼筋斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，斷面應(yīng)平整；2成型鋼筋采用閃光對焊連接時，鋼筋端頭宜用無齒鋸或鋸切生產(chǎn)線切斷，鋼筋斷面應(yīng)平整垂直。4.3.4.3.6鋼筋連接采用直螺紋等機械連接接頭4.3.74.3.8盤卷鋼筋調(diào)直必須采用無延伸功能的鋼筋調(diào)直切斷機進行。盤卷鋼筋和直條鋼筋采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于3.8%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于0.9%1鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)嚴重損傷帶肋鋼筋的橫肋；2調(diào)直后的鋼筋直線度不應(yīng)大于全長的1%，不應(yīng)有局部彎折。4.3.9盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，斷后伸長率和重量負偏差應(yīng)符合表4.3.表4.3.9盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后斷后伸長率、重量鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差(%)直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB335≥16≤7≤6≤5HRB400、HRBF400≥15HRB500、HRBF500≥14HRB400E、HRBF400E—HRB500E、HRBF500E—RRB400≥13CRB550≥7≤5——CPB550≥5≤5≤5—CRB600H≥13≤5——注：1斷后伸長率A的量測標距為5倍的鋼筋公稱直徑；2重量負偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100%計算，其中W0為鋼筋的理論重量（kg/m），Wd為調(diào)直后鋼筋的實際重量（kg/m）。3對直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降1％；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2％。4.3.10箍筋及拉鉤宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機或鋼筋彎曲中心加工。4.3.11鋼筋彎折應(yīng)冷加工一次完成，加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差見表4.3.11表4.3.11序號項目允許偏差1調(diào)直后直線度≤4mm/m2受力成型鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm3彎曲角度誤差≤1°4彎起鋼筋的彎折位置±10mm5箍筋內(nèi)凈尺寸±4mm6箍筋對角線±5mm4.3.14.3.11對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；2圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端均應(yīng)作不小于135°彎鉤，彎折后平直段長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的機構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；3拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度應(yīng)符合本條第1款對箍筋的有關(guān)規(guī)定；拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時，兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。4.3.11每個箍筋的焊點數(shù)量應(yīng)為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm；2矩形柱箍筋焊點宜設(shè)在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設(shè)在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋焊點應(yīng)位于不同邊上；3梁箍筋焊點應(yīng)設(shè)置在頂邊或底邊。4.3.14.3.14.3.14.4質(zhì)量控制4.檢查數(shù)量：同一設(shè)備、同一臺班、同一直徑鋼筋端頭螺紋為一驗收批，抽查數(shù)量10%，且不少于10個。檢驗方法：目測、專用直螺紋通止量規(guī)檢查。質(zhì)量評定：當抽檢合格率不小于98%時，判定該批為合格。當抽檢合格率小于98%時，應(yīng)抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于98%時，該批判定合格。若合格率仍小于98%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，剔除不合格品。4.4.2鋼筋調(diào)直后的的斷后伸長率、力學性能和重量負偏差應(yīng)符合第檢查數(shù)量：以同一加工設(shè)備、同一工作臺班、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。當連續(xù)三批檢驗均一次合格時，檢驗批的容量可擴大為60t。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm;長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。質(zhì)量評定：抽檢合格率應(yīng)為100%，否則嚴禁出廠。重量負偏差不符合要求時，調(diào)直鋼筋不應(yīng)復(fù)檢。4.4.3鋼筋彎折應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.11條和第檢查數(shù)量：同一臺設(shè)備、同一臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個檢驗批。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應(yīng)進行抽檢，抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不少于2件。檢驗方法：鋼尺檢查。質(zhì)量評定：抽檢合格率應(yīng)為100%，否則應(yīng)全數(shù)檢查，剔除不合格品。4.4.4箍筋、拉筋的彎鉤應(yīng)符合本規(guī)程第檢查數(shù)量：同一臺設(shè)備、同一臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個檢驗批。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應(yīng)進行抽檢，抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不低于2件。檢驗方法：鋼尺檢查。質(zhì)量評定：抽檢合格率應(yīng)為100%，否則應(yīng)全數(shù)檢查，剔除不合格品。4.4.5成型鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合本規(guī)程第檢查數(shù)量：同一臺設(shè)備、同一臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋為一個檢驗批。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應(yīng)進行抽檢，抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不少于2件。檢驗方法：鋼尺檢查。質(zhì)量評定：抽檢合格率應(yīng)為100%，否則應(yīng)全數(shù)檢查，剔除不合格品。5成型鋼筋的驗收5.0.1成型鋼筋在監(jiān)理單位的鑒證下隨機抽檢，檢定加工成型后的鋼筋是否符合4.3.9、4.3.11、4.3.12的關(guān)于鋼筋加工的規(guī)定。5.0.2鋼筋加工廠要出具加工后的成型鋼筋物理性能的檢驗報告，以證明該產(chǎn)品是否合格。檢驗報告與出廠合格證要進入工程5.0.35.1成型鋼筋應(yīng)捆扎均勻、整齊、牢固，必要時應(yīng)加剛性支撐或支架，防止運輸?shù)跹b過程中成型鋼筋發(fā)生變形；2每捆成型鋼筋應(yīng)在明顯處懸掛料牌。料牌內(nèi)容至少應(yīng)包含工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、成型鋼筋制品標記、數(shù)量、示意圖及主要尺寸、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期；3每捆成型鋼筋的重量不應(yīng)超過2噸，且應(yīng)易于吊裝和點數(shù)；4螺紋連接絲頭應(yīng)加帶螺紋保護帽，連接套筒的無鋼筋端應(yīng)有套筒保護蓋，且有明顯的規(guī)格標記；5同一工程中同類型構(gòu)件的成型鋼筋制品應(yīng)按施工先后順序和規(guī)格分類打捆。6成型鋼筋的配送6.0.16.0.1成型鋼筋應(yīng)堆放整齊，不宜露天存放，當只能露天存放時宜選擇平坦、堅實的場地并將成型鋼筋放置高于自然地面的枕木或混凝土墩上，以防止銹蝕碾軋和污染；2同一工程中同類型構(gòu)件成型鋼筋制品應(yīng)按施工先后順序和規(guī)格分類碼放整齊，并用枕木或木方將之相隔，以利于分類和吊裝。6.6.01成型鋼筋配送車輛應(yīng)符合車輛運輸管理有關(guān)規(guī)定，應(yīng)滿足成型鋼筋制品外形尺寸和額定載重量的要求，當發(fā)生超出規(guī)定的特殊情況時應(yīng)辦理有關(guān)運輸手續(xù)；2成型鋼筋裝卸應(yīng)考慮車體平衡，運送應(yīng)按工程使用部位裝車運送，運輸時應(yīng)采取綁扎固定措施。多個部位混裝運送時應(yīng)有較易區(qū)分的分離隔開措施；3運送成型鋼筋小件時，應(yīng)采用具有底板和四邊側(cè)板的吊籃裝車。小件堆放高度不應(yīng)超出吊籃的四邊側(cè)板高度。6.0.6.0.6成型鋼筋配送時加工配送單位應(yīng)提供出廠合格證、鋼筋原材質(zhì)量證明文件和配送發(fā)貨明細7安全與環(huán)保7.1安全生產(chǎn)7.1.1培訓(xùn)時可按以下內(nèi)容進行：安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識、管理制度、操作規(guī)程、操作技能及事故案例分析等。車間、班組培訓(xùn)以安全操作規(guī)程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業(yè)人員培訓(xùn)以特種設(shè)備的操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的安全知識為主。7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2環(huán)境保護7.2.17.2.21鋼筋加工區(qū)每天下班前要安排專人進行灑水清掃鐵屑，保證作業(yè)區(qū)清潔衛(wèi)生。2垃圾分類堆放，及時按相關(guān)規(guī)定清理。3控制噪音等污染的強度，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。7.3職業(yè)健康措施7.3.17.3.47.3.31車間內(nèi)可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風，進行全面通風，使其經(jīng)常更換新鮮空氣。2局部通風形式有固定排煙罩（吸塵罩）、移動式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等，使用固定式或可移動式排煙罩時，應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風凈化系統(tǒng)結(jié)合起來。7.3.41焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴通風焊帽。2焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。3焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露。4長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳器。7.3.5附錄A成型鋼筋訂貨單表A成型鋼筋訂貨單訂貨單位：訂貨單編號：工程名稱工程編號序號成型鋼筋標記數(shù)量（件）交貨地點交貨時間備注訂貨單位：訂貨日期：附錄B加工質(zhì)量檢驗記錄單表B加工質(zhì)量檢驗記錄單編號：工程名稱：需方名稱：序號規(guī)格鋼筋牌號形狀示意圖數(shù)量（件）檢驗主要項目及結(jié)論外觀質(zhì)量尺寸偏差重量偏差力學性能編制單位：檢驗人：附錄C成型鋼筋配料單表C成型鋼筋配料單配料單編號：施工單位名稱：工程名稱結(jié)構(gòu)部位工程編號交貨時間序號鋼筋牌號鋼筋規(guī)格間距形狀簡圖及尺寸下料長度（mm）單構(gòu)件根數(shù)構(gòu)件總數(shù)總根數(shù)重量（Kg）備注編制單位：翻樣人：審核人：附錄D成型鋼筋料牌表D成型鋼筋料牌施工單位工程名稱結(jié)構(gòu)部位形狀代碼編號鋼筋牌號下料長度鋼筋規(guī)格數(shù)量形狀簡圖及尺寸注：編號是由配料單編號+序號組成制牌人：審核人：附錄E出廠合格證表E出廠合格證工程名稱證書號需方名稱供應(yīng)總重（kg）序號規(guī)格鋼筋牌號形狀示意圖數(shù)量（件）外觀尺寸偏差力學性能重量偏差生產(chǎn)、檢驗依據(jù)和結(jié)論使用部位質(zhì)檢員審核人生產(chǎn)單位全稱（蓋章）生產(chǎn)日期：出廠日期單位地址：聯(lián)系電話：傳真：本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指定按其它有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)定”。

引用標準名錄1《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.12《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.13《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.24《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》GB130145《冷軋帶肋鋼筋》GB137886《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500107《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502048《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ189《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T2710《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10711《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ25612《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260黑龍江省地方標準鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程DB23/T1586–2015條文說明目次1總則 252術(shù)語 263材料 274鋼筋加工與質(zhì)量控制 284.1一般規(guī)定 284.2原材料檢驗 294.3鋼筋加工 314.4質(zhì)量控制 345成型鋼筋的驗收 356成型鋼筋的配送 367安全與環(huán)保 377.1環(huán)境保護 377.2職業(yè)健康措施 37PAGE371總則1.0.31.0.42術(shù)語本章術(shù)語系根據(jù)本規(guī)程的特點和需要，參照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)以及國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012和國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中有關(guān)規(guī)定而制定。2.0.10延性斷裂和2.0.11脆性斷裂：從結(jié)構(gòu)安全度考慮，希望并要求在外力作用下結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭發(fā)生延性斷裂，而不是脆性斷裂。當延性斷裂時，斷口有明顯塑性變形，斷口呈杯錐狀，一側(cè)呈杯形，一側(cè)呈錐形，斷口通常分為纖維區(qū)。放射區(qū)和剪切唇區(qū)，即所謂斷口特征三要素。2.0.12壓入深度和2.0.2.0.14熔合區(qū)和2.0.15熱影響區(qū)：焊接接頭一般由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材四部分組成。這里只列入了“熔合區(qū)”和“熱影響區(qū)”二個術(shù)語。熱影響區(qū)又可分為過熱區(qū)、正火區(qū)（又稱重結(jié)晶區(qū)）、不完全相變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和再結(jié)晶區(qū)四部分。再結(jié)晶區(qū)只有在冷處理焊接時才存在。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法；其次，為熱輸入。當采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區(qū)寬度如下，供參考：1鋼筋電阻點焊焊點：0.5d：2鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；3鋼筋電弧焊接頭：6～10mm；4鋼筋氣壓焊接頭：1.0d。注：d為鋼筋直徑（mm）。3材料3.0.1根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130143.0.2本條提出了針對部分框架、斜撐構(gòu)件（含梯段）中使用鋼筋時縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為“強屈比”，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值工程中習慣稱為“超強比”，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為“均勻伸長率”本條中的框架包括各類混凝土結(jié)構(gòu)中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墻的柱等，其抗震等級應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標準由設(shè)計確定；斜撐構(gòu)件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關(guān)標準中未對斜撐構(gòu)件規(guī)定抗震等級，所有斜撐構(gòu)件均應(yīng)滿足本條規(guī)定。4鋼筋加工與質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.3成型鋼筋加工前應(yīng)對使用相同材質(zhì)的多個工程以及相同工程的不同部位或班組同時使用的鋼筋進行綜合套裁設(shè)計，綜合套裁后，長料和短料的搭配應(yīng)充分利用原材長度，盡量減少料頭數(shù)量，廢料長度宜控制在4.1.4單件成型鋼筋標記：單件成型鋼筋標記由形狀代碼、端頭特性、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、鋼筋下料長度組成。示例：2010型，兩端需要接頭T2，鋼筋牌號HRB400，鋼筋公稱直徑22mm，鋼筋下料長度2000mm的單件成型鋼筋制品，標記為：2010T2HRB400/22-2000。4.1.54.1.6當加工的鋼筋品種4.1.7由于鋼筋出廠檢驗和進入鋼筋加工配送單位的復(fù)驗是采取抽樣方法進行的，為了防止不合格產(chǎn)品進入工地，要求加工配送單位建立加工過程的4.1.84.2原材料檢驗4.2.1鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)文件應(yīng)包括生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和其他榮譽證書等相關(guān)文件。鋼筋銷售企業(yè)的資質(zhì)文件主要是營業(yè)執(zhí)照和相應(yīng)的授權(quán)委托證書。4.2.2鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴要求。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204鋼筋的進場檢驗，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014和現(xiàn)行國家行業(yè)標準《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260規(guī)定的組批規(guī)則、取樣數(shù)量和方法進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合上述標準的規(guī)定。一般鋼筋檢驗斷后伸長率即可，牌號帶E的鋼筋檢驗最大力下總伸長率。本條規(guī)定的原材檢查數(shù)量按鋼筋進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關(guān)標準中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應(yīng)按下列情況確定：1）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。3）對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。對于每批鋼筋的檢驗數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準執(zhí)行。國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。本規(guī)程中涉及原材料進廠檢查數(shù)量時，除有明確規(guī)定外，均應(yīng)按以上敘述理解、執(zhí)行。本條規(guī)定的原材檢驗方法是檢查質(zhì)量證明文件和進廠復(fù)驗報告。質(zhì)量證明文件是指產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是對鋼筋質(zhì)量的證明資料，應(yīng)列出鋼筋的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應(yīng)列出某些專門檢驗數(shù)據(jù)。產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告有時可以合并。進廠復(fù)驗報告是進廠鋼筋抽樣檢驗的結(jié)果，并作為鋼筋能否在工程中應(yīng)用的判斷依據(jù)。進廠鋼筋檢驗分為企業(yè)自檢驗和委托檢驗，所有檢驗結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.1-1和表4.2.2的規(guī)定本條為強制性條文，應(yīng)嚴格執(zhí)行。4.2.3根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，檢驗批、分項工程的質(zhì)量驗收可按GB50204附錄A記錄，質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。檢驗批的檢查層次分為：生產(chǎn)班組的自檢、交接檢。交接檢分為施工單位質(zhì)量檢驗部門的專業(yè)檢查和評定、監(jiān)理單位（建設(shè)單位）組織的檢驗批驗收。在施工過程中，前一工序的質(zhì)量未得到監(jiān)理單位（建設(shè)單位）的檢查認可，不應(yīng)進行后續(xù)工序的施工，以免質(zhì)量缺陷累積，造成更大損失。對工程質(zhì)量起重要作用或有爭議的檢驗項目，應(yīng)由各方參與進行見證檢測，以確保施工過程中的關(guān)鍵質(zhì)量得到控制。鋼筋原材料使鋼筋混凝土工程的重要材料，為了保證鋼筋原材質(zhì)量，本條規(guī)定了委托檢驗中應(yīng)有不小于總抽檢試件數(shù)量20%為4.2.4根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502044.3鋼筋加工4.3.1成型鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋配料單。由于工廠化加工配送的工程項目往往不止一個，加工配送單位配料單的內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋序號、鋼筋牌號及規(guī)格、形狀簡圖及尺寸、下料長度、每種成型鋼筋在一個構(gòu)件中所需的根數(shù)、該構(gòu)件的件數(shù)及其總根數(shù)、每種成型鋼筋的下料總重，以便于區(qū)分和審核。常用的鋼筋牌號見本規(guī)程表4.0.1-1，鋼筋規(guī)格是指所加工成型鋼筋原材的公稱直徑，標注形狀簡圖及尺寸是計算鋼筋下料長度的依據(jù)。每種成型鋼筋的下料總重是根據(jù)下料長度、所需總根數(shù)、鋼筋的密度（密度=7.85克4.3.24.3.34.3.4鋼筋切斷方式有切斷機或剪切生產(chǎn)線、無齒鋸（砂輪切割機）、鋸切生產(chǎn)線。采用切斷機或剪切生產(chǎn)線切斷時，鋼筋的端頭易產(chǎn)生擠壓斜面，導(dǎo)致鋼筋端面不平整。當鋼筋端面不平整時，加工直螺紋的完整絲扣數(shù)減少，連接施工時兩端面不能相互頂緊，螺紋副間隙無法有效消除，直接影響接頭連接強度和殘余變形指標。鋼筋采用閃光