華電朔州一期上海鍋爐廠首臺(tái)350MW超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐2#機(jī)組安裝技術(shù)交流匯報(bào)華電朔州項(xiàng)目部2016年8月

目錄

一、工程概況

二、工程特點(diǎn)

三、工程主要形象進(jìn)度

四、工程亮點(diǎn)

五、機(jī)組運(yùn)行主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

六、超臨界循環(huán)流化床鍋爐安裝階段注意事項(xiàng)

1、防剛性梁向爐膛過度起拱現(xiàn)象

2、控制煙風(fēng)泄露要點(diǎn)

3、后煙井穿墻管密封施工注意事項(xiàng)七、超臨界循環(huán)流化床試運(yùn)階段注意事項(xiàng)1、防床料結(jié)焦要點(diǎn)2、警惕點(diǎn)火風(fēng)量擾動(dòng)3、流化風(fēng)量影響因素4、給煤控制5、膨脹檢查一、工程概況

華電朔州一期2×300MW級熱電機(jī)組工程廠址位于山西省朔州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)東，由華電國際電力股份公司全資投資建設(shè)。本期工程建設(shè)2×350MW超臨界循環(huán)流化床空冷單抽供熱機(jī)組，采用直接空冷技術(shù)，同步建設(shè)電袋除塵器、脫硫（爐內(nèi)+爐外）、脫硝、中水深度處理、圓形煤場等環(huán)保設(shè)施，滿足國家環(huán)保最新排放標(biāo)準(zhǔn)。

建設(shè)單位：華電國際電力股份有限公司

設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位：山西和祥建通工程項(xiàng)目管理有限公司

鍋爐:選用上海電氣集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的首臺(tái)350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐；

汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī):分別由哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司和濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠有限公司制造。二、工程特點(diǎn)

華電朔州工程2×350ＭＷ機(jī)組選用上海鍋爐廠生產(chǎn)的首臺(tái)超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，循環(huán)流化床燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)；鍋爐采用汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度（直流負(fù)荷之后以調(diào)節(jié)煤水比來調(diào)節(jié)主汽溫度）、再熱器采用以煙氣擋板調(diào)節(jié)蒸汽溫度為主，同時(shí)設(shè)置微量噴水和事故噴水調(diào)溫為輔的調(diào)溫方式。

鍋爐本體鋼架由三跨組成：

第一跨布置啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱、爐膛、熱一二次風(fēng)道、播煤風(fēng)管道、滾筒冷渣器、輸渣皮帶等；

第二跨布置汽冷旋風(fēng)分離器、回料器、高壓流化風(fēng)管道、風(fēng)道燃燒器等；

第三跨布置尾部煙道、四分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等。

鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次熱風(fēng)從空預(yù)器出口出來之后分成四個(gè)熱一次風(fēng)道，然后進(jìn)入水冷風(fēng)室，每個(gè)熱一次風(fēng)道內(nèi)均布置一臺(tái)燃燒器用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火。由于本工程將原來的下二次風(fēng)采用熱一次風(fēng)代替，以提高穿透壓力，所以另外一路熱一次風(fēng)進(jìn)入爐膛中部的環(huán)形風(fēng)箱：前墻熱一次風(fēng)分別作為播煤風(fēng)，給煤根部吹掃風(fēng)，后墻熱一次風(fēng)進(jìn)入爐膛下部作為二次風(fēng)穿透用。熱二次風(fēng)進(jìn)入爐膛中部環(huán)形風(fēng)箱，然后分一層進(jìn)入爐膛中部二次風(fēng)口。

本工程鍋爐采用前后墻聯(lián)合給煤，前墻布置6個(gè)給煤口，沿寬度方向均勻布置在前墻水冷壁下部。后墻布置4個(gè)給煤口，給煤直接給到回料腿上。本工程鍋爐采用床上床下油槍聯(lián)合啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置6只（側(cè)墻2×1只，前墻4只）大功率的點(diǎn)火油槍。在爐膛下方布置6臺(tái)滾筒冷渣器。

三、工程主要形象進(jìn)度四、工程亮點(diǎn)

1、鍋爐受熱面自2014年04月20日開始安裝，8月30日水壓試驗(yàn)一次成功，歷時(shí)130日，累計(jì)完成受熱面焊口34494余道，其中7月份完成15600道，刷新了公司受熱面施工歷史記錄。

2、實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的“十個(gè)”一次成功目標(biāo)。即：鍋爐水壓試驗(yàn)、廠用電受電、汽輪機(jī)扣缸、鍋爐化學(xué)清洗、鍋爐蒸汽吹管、首次點(diǎn)火、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、汽輪機(jī)定速、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)和機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)一次成功。3、在168滿負(fù)荷試運(yùn)中，累計(jì)發(fā)電量5895.9萬kWh，平均負(fù)荷率100.27%，儀表、自動(dòng)、保護(hù)投入率100%，汽水品質(zhì)合格率100%，脫硫、脫硝、除塵器裝置投入率均為100%，機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)同類型機(jī)組的優(yōu)秀水平。尤其是機(jī)組試運(yùn)期間，二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度、粉塵排放濃度等環(huán)保指標(biāo)優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了低熱值煤機(jī)組的超低排放要求。五、機(jī)組運(yùn)行主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

六、超臨界循環(huán)流化床鍋爐安裝階段注意事項(xiàng)1、防剛性梁向爐膛過度起拱現(xiàn)象

水冷壁（前、后）剛性梁長度都30米以上，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，由于內(nèi)側(cè)翼板溫度高于外側(cè)翼板，在內(nèi)外翼板間形成溫度差，使內(nèi)外側(cè)翼板產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)剛性梁向爐膛起拱現(xiàn)象。當(dāng)內(nèi)外側(cè)翼板溫差大時(shí)，這種現(xiàn)象尤為明顯，甚至影響鍋爐運(yùn)行。預(yù)防措施：（1）做好剛性梁張力板與剛性梁內(nèi)翼板之間的保溫，以降低剛性梁內(nèi)翼板的溫升。

（2）二次風(fēng)箱基本都緊貼水冷壁，之間的保溫層處理不當(dāng)，會(huì)加劇其上部剛性梁內(nèi)翼板的溫升，形成連鎖反應(yīng)。

（3）保證剛性梁自由膨脹，動(dòng)靜部分之間的臨時(shí)固定在剛性梁安裝完畢后徹底拆除。

（4）剛性梁對接平齊，焊縫滿足設(shè)計(jì)要求。2、控制煙風(fēng)泄露要點(diǎn)

新建機(jī)組廠用帶電一般比較滯后，為了工期，在鍋爐保溫前經(jīng)常做不了風(fēng)壓試驗(yàn)。且流化床鍋爐一次風(fēng)壓較高，風(fēng)室和爐膛處于正壓運(yùn)行，易產(chǎn)生煙風(fēng)泄露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：（1）對密封進(jìn)行全面檢查，特別是“幾角”部位。（2）水冷壁穿墻密封部位，密封盒焊保溫釘部位，及一、二次熱風(fēng)與空預(yù)器連接部位。（3）回料腿應(yīng)力集中部位增加肋板，以防機(jī)組運(yùn)行中拉裂。如與膨脹節(jié)和風(fēng)室連接部位等。

（4）一、二次風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)門、膨脹節(jié)等由螺栓連接改為焊接，以免法蘭長期受振動(dòng)和膨脹作用，引起泄露。3、后煙井穿墻管密封施工注意事項(xiàng)

低、中溫過熱器和低溫再熱器一般布置在后煙井內(nèi)，其管排進(jìn)、出口從前后墻穿出，在施工中為了追求焊口數(shù)量，經(jīng)常將該穿墻密封留在穿墻管焊接完成后進(jìn)行，易造成穿墻管損傷。預(yù)防措施：

一排穿墻管超過三根時(shí)，要先將穿墻管定位，將穿墻密封焊接完成后方可進(jìn)行短管安裝。當(dāng)一排穿墻管不超過三根時(shí)，可不作此要求，因?yàn)楣茏娱g隙能滿足視角和空間要求。七、循環(huán)流化床鍋爐試運(yùn)階段注意事項(xiàng)1、防床料結(jié)焦要點(diǎn)

床料結(jié)焦是由于床溫達(dá)到床料的熔點(diǎn)，使床料粘連在一起的現(xiàn)象。表現(xiàn)為：一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值大于100℃；在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大；一個(gè)或幾個(gè)床壓示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運(yùn)行中的波動(dòng)讀數(shù)。床料結(jié)焦危害極大，輕則造成落渣管堵塞，重則引起停爐，所以鍋爐運(yùn)行中要做好控制。預(yù)防措施：（1）控制鍋爐床溫

額定負(fù)荷時(shí)鍋爐床溫約為898℃，考慮負(fù)荷的變化等因素，應(yīng)將床層溫度控制在920℃以內(nèi)。若床溫超出則需進(jìn)行調(diào)整。

改變一、二次風(fēng)的比率，增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量；

增加床料量，以提高物料循環(huán)量；

控制給煤的粒徑，避免進(jìn)入爐膛煤的粒徑過大，相對而言，能夠參與鍋爐內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的“可用”物料減少，將會(huì)使鍋爐在較高的床溫下運(yùn)行。（2）風(fēng)帽檢查

在添加床料前，組織對風(fēng)帽檢查，確保床上無雜物，風(fēng)帽無堵塞。風(fēng)室及點(diǎn)火風(fēng)道檢查，避免內(nèi)部雜物在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后堵塞風(fēng)帽，尤其是點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)膨脹節(jié)外填塞的耐火材料。

2、警惕點(diǎn)火風(fēng)量擾動(dòng)

在運(yùn)行中，一次風(fēng)機(jī)出力突然增大，床壓明顯升高，冷渣器轉(zhuǎn)速加快，排渣管排出的渣中含大量煤粒，床溫會(huì)逐漸下降。

引起這種現(xiàn)象的是由于點(diǎn)火風(fēng)量擾動(dòng)。

鍋爐床下有４個(gè)點(diǎn)火風(fēng)道，熱一次風(fēng)在空預(yù)器出口后分４路進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道，在每一路上分別裝有風(fēng)量測量裝置。由于此熱風(fēng)道直管段距離較短，且風(fēng)中攜帶有粉塵，易堵塞取樣管路，造成點(diǎn)火風(fēng)量經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)，使風(fēng)量的測量值小于實(shí)際值。當(dāng)總的點(diǎn)火風(fēng)量變小時(shí)（總的點(diǎn)火風(fēng)量最小為300000Nm3/h），一次風(fēng)為了滿足最小點(diǎn)火量要求，自動(dòng)加大一次風(fēng)機(jī)出力，引起床壓升高。此時(shí)的床壓升高反應(yīng)的是床料厚度“增加”的假象，但冷渣器誤判為床料增厚，加快了排渣量，將床料中未來及充分燃燒的煤排出，使落渣管和冷渣器灼燒。實(shí)際床料變薄，床溫開始下降，燃燒也不穩(wěn)定起來。這種點(diǎn)火風(fēng)量的擾動(dòng)危害及大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停爐及損壞排渣設(shè)備。在安裝和運(yùn)行中要從以下三個(gè)方面予以控制。

一是合理選擇測風(fēng)裝置的安裝位置，尤其要注意風(fēng)道內(nèi)部承桿對測風(fēng)裝置的影響；

二是在運(yùn)行中定期對測風(fēng)裝置進(jìn)行吹掃；

三是以緊急情況下解除一次風(fēng)量自動(dòng)，臨時(shí)采用一次風(fēng)定壓運(yùn)行。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)3、流化風(fēng)量影響因素

鍋爐停運(yùn)一段時(shí)間后，再啟動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)進(jìn)入回料閥風(fēng)室的流化風(fēng)量很小，有的風(fēng)量甚至為“0”。

這種現(xiàn)象通常由回料閥上床料結(jié)焦或板結(jié)引起。通過調(diào)看停爐前回料閥溫度和風(fēng)量曲線，能夠判斷是否屬床料結(jié)焦。另一種情況是在高溫烘爐階段，澆注料內(nèi)水份析出，凝結(jié)后與床料混合，在停爐階段，床料在回料閥內(nèi)形成板結(jié)，阻礙流化風(fēng)通過。

在每次啟爐前，對回料閥內(nèi)進(jìn)行檢查，清理結(jié)塊。如沒檢查，在鍋爐啟動(dòng)中出現(xiàn)這種情況，一般可用鍾擊回料閥，使板結(jié)的床料震出裂紋的方法解決。同時(shí)還要注意及時(shí)吹掃風(fēng)量取樣管路。高壓流化風(fēng)4、給煤控制

給煤管防堵煤

由于落煤管在運(yùn)行時(shí)處于正壓態(tài)，當(dāng)給煤機(jī)投煤時(shí)，煤粒有可能被托浮，聚集在落煤管中，隨著煤越聚越多，很快就會(huì)堵至給煤機(jī)，引起給煤機(jī)堵煤跳閘。

這種情況一般發(fā)生在給煤機(jī)啟動(dòng)階段，一旦發(fā)生堵煤，疏通是很苦難的。預(yù)防這種情況的辦法：

一是在給煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，敲擊落煤管，避免煤結(jié)在一起；

二是派專人在給煤機(jī)落煤口觀察視窗處監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有堵煤趨勢，立即停運(yùn)給煤機(jī)