住宅樓PC預制構件工程施工方案及技術措施要求施工準備及資源配置計劃1、技術準備技術資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術交底。預制構件加工制作前審核預制構件加工圖，具體內(nèi)容包括：預制構件模具圖、配筋圖、預埋吊件及有關專業(yè)預埋圖等。加工圖需要變更或完善時應及時辦理變更文件。并與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行相應溝通。編制質(zhì)量計劃：技術工作計劃依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施，制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。制定各分部工程技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案。做好鋼筋抽筋、算量及放樣，模板加工計劃，材料及周轉料具、機械設備使用計劃。在開工前，建立完善的檢驗、試驗管理體系，制定檢驗試驗計劃。對預制構件所用的原材料質(zhì)量，鋼筋加工和焊接的力學性能，混凝土的強度，構件的結構性能，裝飾材料、保溫材料及拉接件的質(zhì)量等均應根據(jù)現(xiàn)行有關標準進行檢查試驗，出具試驗報告并存檔備案。根據(jù)設計要求和混凝土工作性要求進行混凝土配合比設計。2、物資設備準備根據(jù)施工圖和進度計劃要求，制定物資采購、供應計劃，尤其對大宗材料、價值高的材料以及當?shù)貨]有的材料提前制定詳細的需求計劃，并與經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量技術等部門溝通，及時掌握市場動態(tài)，不因材料供應問題影響施工。各項材料、周轉材料根據(jù)工程施工進展情況，隨時組織材料進場。進場后要做好驗收、試驗、存放、保管工作，并認真進行標識。3、模板工程1）預制混凝土外墻板采用模板的結構形式，根據(jù)具體工程特點和生產(chǎn)工藝進行設計，計算模板在不同周轉次數(shù)條件下的承載力和變形，保證模板在使用的過程中的精度和尺寸偏差要求。對設計要求清水混凝土飾面效果的外墻板應采用高精度要求的模板制作。2）新模板進場時或模板改制后進行檢查驗收，每次澆筑混凝土前核對模板及預埋件的相關尺寸。固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞等不得遺漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具應定期檢查，有問題的模具不得使用。3）模板安裝時，玻璃鋼的模具直接就在模具上按螺絲打眼位置安裝，鋼模具在模臺上確定好位置就可以直接安裝。4）模具應支、拆方便，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。隔離劑應具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。5）構件模具進場時需根據(jù)廠家提供的合格證，對模具的剛度、承載力、寬度、長度、高度、對角線、板面平整度，鋼板外觀質(zhì)量等尺寸進行檢驗。6）正式生產(chǎn)后，施工員每天澆注前對模具尺寸進行測量，如發(fā)現(xiàn)有尺寸超差的，則對其進行維修后再重新投入使用。12/267）用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應符合設計要求。8）清水混凝土構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。模具內(nèi)表面的隔離劑應涂刷均勻、無堆積，且不得沾污鋼筋；在澆筑混凝土前，模具內(nèi)應無雜物。9）模板安裝時，玻璃鋼模板直接在模臺上鉆孔上絲，鋼模板需畫線找好尺寸。10）及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進度，但應使混凝土達到70%以上的強度。拆模時不得生砸硬撬。4、鋼筋及埋件工程進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲。鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。鋼筋套絲應滿足設計要求，安裝灌漿套筒后不準有絲扣露出，安裝時使用專用扳手連接。預制混凝土外墻板采用符合規(guī)范或設計要求的專用吊桿或預埋內(nèi)螺紋類吊裝配件。吊裝配件的設計應滿足相關規(guī)范的設計要求，并應確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預制混凝土外墻板與主體結構用預埋件、安裝用連接件應采用碳素結構鋼、低合金結構鋼等材料制作，也可以根據(jù)工程要求采用不銹鋼材料制作。5、混凝土工程本工程混凝土為車間自備攪拌站，自拌混凝土。攪拌混凝土對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間要有嚴格要求。除此以外尚應保證以下資料的可追溯性：水泥出廠合格證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告。對預拌混凝土坍落度的要求：設專人測定混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知混凝土攪拌站進行調(diào)整。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。1）混凝土配合比設計①混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。②首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。③每班次混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）混凝土攪拌：①攪拌站要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標號進行攪拌，按要求核對計量數(shù)據(jù)后方可進行攪拌，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水±1%，砂、石±2%?；炷磷疃虜嚢钑r間不得少于90s。②嚴格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行開盤鑒定，設專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進行檢查，每臺班至少2次。技術質(zhì)量人員隨時進行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?4±2cm，不合格混凝土不得入模。③混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗人員查明原因，調(diào)整配合比。④對砂石料場砂石含水量每班進行兩次檢測。雨天要增加檢測次數(shù)（應隨時抽測）。并根據(jù)測試結果核定混凝土配合比用水量，對混凝土用水量進行實時控制，要求混凝土用水量偏差：≤C50強度等級，應控制在±10kg/m3范圍。3）混凝土試塊的制作與養(yǎng)護在澆筑地點隨機抽取混凝土用于制作檢查構件混凝土質(zhì)量的試件，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①混凝土28天強度試件留置采用100㎜×100㎜×100㎜試模，每一工作臺班每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②出池、拆模試塊留置采用100㎜×100㎜×100㎜試模，根據(jù)出池需要留置不少于2組數(shù)。4）混凝土的運輸混凝土運輸、澆筑和間歇時間表（分鐘）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，澆筑層厚度≤振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大不超過450mm。結合不同部位使用不同型號的振搗棒，并按有效長度進行振搗?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻體（如樓梯立著澆筑）混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。使用插入式振搗棒振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般不超過2h。澆筑混凝土前質(zhì)檢人員，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和預留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好6）蒸汽養(yǎng)護①混凝土表面成型壓面后先預養(yǎng)護2個小時，通蒸汽養(yǎng)護，冬季可應及時扣蓋，養(yǎng)護期間注意避免觸動混凝土成型面。②制定養(yǎng)護制度如下：靜停時間不小于2h,升、降溫速度不大于20℃/h，蒸養(yǎng)最高溫度不超過70℃。③保證蒸汽養(yǎng)護期間冷凝水不污染構件。④嚴格按養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護，不得擅自更改。⑤規(guī)定測溫制度：靜停和升、降溫階段每1小時測1次，恒溫階段每2小時測1次，出池時應測出池溫度，并要作測溫記錄。⑥嚴禁將蒸汽管直接對著構件。⑦試塊放置在池內(nèi)構件旁，對準觀察口方便取出的地方，上面覆蓋塑料布以防冷凝水。7）構件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的強度等級、耐久性和工作性應滿足現(xiàn)行國家標準和工程設計要求。①模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑、嚴禁采用影響結構性能或面層裝飾效果的隔離劑。②在澆筑混凝土前，應進行鋼筋及預埋件隱蔽工程驗收。鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、混凝土保護層、外墻板上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量必須滿足設計要求，其位置采用螺栓定位措施。確保位置的準確性。③掛板脫模強度應達到其設計要求強度等級的80%以上，出廠安裝時應達到設計強度等級的100%。8）成品驗收在外墻板混凝土強度、結構性能試驗、裝飾面層質(zhì)量、外觀質(zhì)量及尺寸偏差等項目均驗收合格時，外墻板應在明顯的部位標明加工單位、型號、加工日期和質(zhì)量驗收合格標志。預制混凝土構件的尺寸偏差應按設計要求驗收。6、構件的吊裝、存儲與堆放1）構件吊裝構件吊裝用吊具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計、驗算或試驗檢驗。吊具應根據(jù)預制構件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行配置，吊索與水平線的夾角不宜小于60O，否則應采用專用吊具起吊。對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊點合力應與構件重心重合，吊裝動力系數(shù)按1.5計。在廠區(qū)吊裝時應做到慢起、平穩(wěn)行走、緩落，避免構件因碰撞產(chǎn)生破損。嚴格遵守十不吊制度。在吊裝過程中人員不得從吊物下方穿過和進行交叉作業(yè)。定期檢查吊具和繩索。對不滿足安全要求的應更換。每天起吊前應進行試吊工作，滿足要求后方可正式吊裝。裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施。2）構件存放預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施。構件的存放架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預制構件存放區(qū)應按構件種類合理分區(qū)，并應按型號、生產(chǎn)日期分類存放。對于不合格的預制構件，應分區(qū)、單獨存放，并集中處理。預制構件存應符合下列規(guī)定：樓板、陽臺板預制構件存放宜采用專用存放架支撐；墻板宜采用托架立放，上部兩點支撐。梁、柱類構件存放時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層；預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；預制構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應在吊車工作范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)二次倒運。7、構件運輸1）檢驗合格的預制構件應及時向使用單位出具“預制混凝土構件出廠合格證”；不合格的預制構件不得出廠。2）運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施。采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。3）墻板的運輸時，采用專用托架，構件與托架綁扎牢固。預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求。構件與地面傾斜角度宜大于80O；墻板宜對稱靠放且外飾面朝上，構件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構件應采取固定措施支墊牢固。4）采用疊層平放的方式運輸構件時，應采取防止構件產(chǎn)生裂縫的措施。5）梁、柱類構件運輸時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層