飲用水生產及質量控制礦泉水純凈水1*********公司2008-11幻燈片1微軟用戶1微軟用戶,2007-12-8水處理常見的名詞解釋污染指數(shù)FI通常是指水中膠體濃度的指標，反映水被污染的程度一般在機械過濾器出水中檢測化學耗氧量化學耗氧量（COD）指在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑的量。表示水中還原性物質多少的一個指標。衡量水中有機物含量多少的一個指標?；瘜W耗氧量越大，說明水受有機物的污染越嚴重。電導率電導率反映了水中含鹽量的多少是評價純凈水的純凈程度的一個重要指標pH值PH值水的PH值表示水中氫離子濃度的負對數(shù)中性水溶液PH=7酸性水溶液PH<7堿性水溶液PH>7PH越小表示酸性越強

PH越大表示堿性越強硬度硬度暫時硬度：水中鈣、鎂的碳酸鹽的含量，一般指重碳酸鹽含量永久硬度：非碳酸鹽的硬度，主要指水中鈣、鎂的氯化物，硫酸鹽的含量總硬度：暫時硬度和永久硬度之和反滲透的預處理一般采取的方法以沉淀、絮凝、過濾、澄清，以脫除部分顆粒狀懸浮物用氯、紫外線或臭氧殺菌，以防止微生物、細菌的的侵蝕加六偏磷酸鈉或酸，防止鈣、鎂離子結垢嚴格控制PH和余氯，以防止膜的水解加硅阻垢劑生產制水工藝水源水—泵入—原水貯罐—多介質過濾(石英沙\活性炭)—精密過濾—[一級反滲透]—臭氧殺菌—成品水罐—終端過濾[鈦棒濾芯]—沖洗、灌裝自然界的水資源有哪二類 地下水：一般有較高的硬度和堿度但COD值和FI值都較低

。 地表水：礦化度相對較低，但FI值一般較高

。天然水中的雜質有幾類懸浮物：顆粒直徑大于100微米。膠體物質：顆粒直徑在10—100微米。溶解物質：顆粒直徑小于10微米。什么是水的過濾水的過濾是將細小的過濾介質（如石英砂）堆積在過濾器內，當水通過時，用阻力截留、吸附以及凝聚，使細小的懸浮物和膠體物質被過濾截留除去。機械過濾構造：上層無煙煤，中層石英沙，下層鵝卵石起承托作用一般要求：進出水壓差大于0.07MPa要反沖洗為什么在機濾前要加ST混凝劑ST為有機季銨鹽聚合物，分子量很大，在機濾前加入。主要作用：使水中細小的懸浮物及膠體物質互相吸附結合成較大的顆粒，使它們很快地從水中沉淀出來，在滿足FI<4的情況下，盡可能少加，防止有機物富集于反滲透膜中，污染膜。濾器為什么要定時清洗濾器必須定時清洗，以除去其中凝集的泥渣，如果沖洗不及時，濾料間的空隙會逐漸被堵塞，使濾器的過濾能力下

降，水頭損失增大，具體沖洗的方法是在濾器配裝一套壓縮系統(tǒng)，借助壓縮空氣，把濾料攪動起來，同時反沖洗水把懸浮物沖走，同時進行一定時間的正洗。軟化器為防止產生水垢，要將水軟化。水中左右硬度的物質是鈣鎂的鹽

類，利用置換反應的原理，用其它不能增加水的硬度的陽離子，例如鈉離子來置換水中的鈣鎂離子。活性炭過濾構造：上層活性炭下層石英砂作用：吸附余氯（反滲透對余氯適應性差）吸附有機物和微生物要求：定期清洗，定期檢查微生物指標。在碳濾前為什么要加亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉是一中等還原劑，其作用為：將機濾出水中的余氯還原成氯離子，減輕活性炭的負擔，延長活性炭過濾器的使用壽命。除去水中的溶解氧，防止Fe2+氧化成Fe3+而沉 淀出來。保證反滲透進水要求，余氯低于0.01mg/L。為什么要對活性炭過濾器清洗活性炭過濾器使用一段時間后，由于截污過多，活性炭表面及內部的微孔被水中的雜質堵塞，活性喪失，造成壓降增大和出水水質變差，細菌大量繁殖，這時應對它進行反洗，反洗后要進行一定時間的正洗精密過濾濾芯：聚丙烯PP膜或PP熔噴。作用：有效阻止碳濾出水中大于1微米的顆?；蚵┏龅幕钚蕴窟M入反滲透，保安過濾是反滲透必備的裝置。礦泉水生產用：5、1.0、0.22微米三級精密過濾。要求：進出水壓差大于10psi時，或產水量不能維持正常生產時，要更換濾芯。1psi=6.89KPa=0.00689MPa反滲透的除鹽原理就是在有鹽分的水中（如原水）施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反的方向進行，把原水中的水分子壓到膜的一邊，變成潔凈水，從而達到除去水中鹽份的目的。影響反滲透性能的因素原水中含有大量的懸浮物，膠體和可溶性高分子，它們聚集在膜的表面會使膜受到污染；在膜分離過程中，由于水的不斷透過，在膜表面的溶質濃度高于溶液中的溶質濃度，從而形成膜的濃差極化；原水中含有很多的細菌和微生物，對膜進行浸蝕，細菌和微生物的尸體還會以固體形式析出，使膜性能變壞。原水的溫度、PH值、壓力、余氯含量等參數(shù)的劣化會引起膜的水解、氧化；由溶質引起的膜形態(tài)結構的變化，導致膜的透水速度下降。反滲透膜的清洗條件產水量下降10—15%鹽透過量增加一倍系統(tǒng)壓差上升15—20%反滲透膜的清洗方法物理清洗方法化學清洗方法水處理的質控點要求停產一天以上重新開機前，應檢查、清洗，從原水罐至灌裝頭各點，將管道內的積水放掉排空，待新鮮的水再打入沖洗。另外、成品水罐要密閉，并裝呼吸器，定期檢查、更換濾芯。開機要求開機前檢查上一班的原始記錄，據(jù)此檢查設備是否正常，開機后應按水處理記錄等表格的要求測定各項指標，主要指標如下：

純凈水：PH5.5-7.0礦泉水：PH7.5-8.2電導率<6us/cm電導率47-60us/cm臭氧濃度：混合塔0.4mg/L、灌裝點0.3mg/L異常處理措施發(fā)現(xiàn)設備運行不符合設備部的要求，如機濾和碳濾的壓差超過

0.07MPa,精密過濾器的壓差超過10psi，同時產水量不能滿足生產要求，應及時報告上一級領導以采取相應措施加藥時注意點在加藥桶內加入MSI300硅阻垢劑時，一定要按要求配置并攪拌充分，其分散均勻。系統(tǒng)運行間加藥時注意反滲透進水的壓力、濃水排放量、計量泵入量等的參數(shù)。相關的管理有詳細的設備保養(yǎng)和清洗記錄，對生產中發(fā)生的異常情況也要有詳細的記錄；對所用的藥劑等要有詳細的出入庫情況記錄；按計量的要求，保持儀器標識完整，正確使用電導率儀、酸度計等檢測儀器，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)異常及時匯報上一級領導。對濾芯更換要有相關的記錄。制水瓶原料的質量要求操作工應拆包前應檢查PET粒子外袋合格證上的標識，確保型號符合生產要求；操作工在拆包時應仔細檢查粒子的外觀，合格的PET原料應為乳白色不透明的小顆粒，袋內清潔干燥，無發(fā)黃、變黑等顆粒，無木屑、鐵屑等雜質；已拆開包應注意封口，避免灰塵等雜質進入，并保持吸料場地清潔；原料干燥溫度應控制在170—180oC，開機前應確保干燥時間在4小時以上；回料的摻入只能占新料的5%左右，并要保證摻入的回料是清潔的。制瓶的質量控制每臺制瓶機每次開機時（正常開機或應故障停機后再開機）應特別注意加大檢查力度。一開始應接幾組進行外觀檢查，確認合格后再用輸送帶送瓶；正常生產過程中每臺機器都應有人進行檢查，確保生產過程中隨時檢查挑出不合格瓶；如生產過程中的不合格瓶數(shù)量較多無法挑凈，應立即停止輸送帶送瓶改為接箱，待挑出不合格瓶后再用，如數(shù)量太多應報告上級人員，必要時可停機檢修；合格的飲用水瓶應透明光亮、無任何霧狀發(fā)白、無偏心、無堆料、無任何變形（如歪脖、底部吹氣不足、同一圓周厚薄不勻等）、瓶口無飛邊、支撐環(huán)完整無缺、變形。瓶胚的質量控制生產前檢查接胚容器是否清理干凈。在瓶胚開始生產時，應將開機后（正常開機因故障停機后再開機）生產的瓶胚另堆并加強檢驗；正常的瓶胚應清潔透明，無雜質和異物，無歪曲、發(fā)黃，無胚體發(fā)白，無支撐環(huán)下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。瓶和瓶胚裝箱的質量控制周轉瓶整齊裝塑料袋，袋口封緊，無瓶子外露，貼上合格證，以便追溯。瓶胚接入時要注意接胚過程瓶胚間的降溫，以免粘連擦傷瓶胚表面。瓶胚裝箱時用塑料袋，瓶胚數(shù)量正確，塑料袋封口完好。瓶胚周轉袋用膠帶封口，放合格證。倒瓶和瓶胚的質量控制倒瓶時應將袋口翻向外，倒上理瓶平臺。裝瓶和瓶胚的周轉袋應完好，每次倒完瓶和瓶胚時應將破損的袋挑出報廢。制瓶車間的衛(wèi)生要求整個制瓶車間的防蚊蠅設施要齊全。原料和回料必須清潔干燥。整個送瓶的輸送帶、擋板必須每天定時清潔，對破損的輸送帶要及時修補和更換以保證瓶子的清潔衛(wèi)生。在線檢查人員應按標準要求，戴好帽子、工作服，定時洗手。瓶蓋殺菌的質量控制瓶蓋裝入殺菌池前，應將裝瓶蓋袋外翻向外，同時將瓶蓋（對于大桶水的聰明蓋，要先經過初檢）倒入殺菌池中。瓶蓋殺菌時應注意檢查加入的消毒液用量，要求定時添加、更換消毒液；浸泡時間足夠，上下翻滾，并質微軟用戶2檢員檢測濃度。殺菌后的蓋子要求用成品水充分漂洗。每班未用完的蓋子，須重新消毒漂洗后再投入生產?；脽羝?5微軟用戶2微軟用戶,2007-12-8灌裝間的質量控制開始生產飲用水前（包括停機后再生產）要先用成品水沖洗管道和灌裝機10分鐘以上，同時對開始生產的飲用水的一定要不間斷地檢查相關感官要求和理化指標。沖洗瓶用水的壓力須達到2kg以上，要保證洗瓶水能沖到瓶的各個角落，大桶水用清洗精清洗時要保證沖洗溫度（55oC）和時間。灌裝時要保持平均凈含量分別大于等于1.5L、600ml、400ml或18.9升。封蓋時封蓋扭力在7—21Kgf.cm之間，避免過松過緊，避免高、歪蓋和支撐環(huán)拉絲現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機，采取必要的措施，杜絕不合格產品進入成品?？衫没厥掌考皬U瓶、蓋應分開堆放，及時處理。灌裝間的衛(wèi)生控制操作工進灌裝間前須穿戴好工作衣、帽、口罩、水鞋，消毒水洗手，風淋1分鐘。灌裝間潔凈，地面無積水，無污物，空間細菌﹤5個/平皿。交接班時及時消毒。嚴禁操作人員用手直接接觸瓶蓋、瓶口。無關人員不得進入灌裝間，設備維護人員進入也必須更衣。臭氧消毒的原理臭氧是由三個氧原子組成的，分子式為O3，臭氧很不穩(wěn)定，在水中易分解成O2和活潑氧

[O]，這個活潑氧是一種很強的氧化劑，它能與水中的細菌及其它微生物或有機物作用，使其失去活性。臭氧的性質氣味閥值：0.01mg/l密度:氧氣的150%在水中的半衰期:礦泉水中30-40分鐘,而在純凈水中有5-6小時,完全衰減需1-2天。臭氧同時能增加水中氧氣的含量，去除如鎂、硫等不合適雜質，從而改善飲用水的口感。在線檢查的質控要求挑出高蓋、歪蓋、臟蓋、飛邊蓋、防盜圈斷裂、折邊、灌裝量不足、外觀缺陷瓶等不合格產品。發(fā)現(xiàn)灌裝量不足多、破瓶多、臟蓋多應及時反饋給四合一機操作工停機并采取必要的措施；發(fā)現(xiàn)不合格瓶較多除通知四合一機操作工外，還應通知制瓶等各前道工序；發(fā)現(xiàn)歪標、皺標較多應及時通知包裝套標停機并采取相應的措施；檢查噴射生產批號、日期，并與紙箱的印碼一致。在線檢查封蓋扭力的情況應在要求范圍內并手感良好。裝箱、封箱及堆碼的質量控制裝箱時包裝工要隨時觀察是否有少裝，倒裝等現(xiàn)象。確保上下有封箱膠帶，兩頭搭接長度3-5cm，確保上下?lián)u蓋無翻起、錯位等現(xiàn)象。經常檢查外箱印碼，發(fā)現(xiàn)無碼或不清晰及時改正。整齊堆碼，歪、破箱要及時處理，對于出現(xiàn)漏水的瓶裝水要及時挑出更換。倉庫疊放的質量控制按批號、品種、規(guī)格堆放整齊，隔墻離地，先進先出。倉庫應始終保持托板的完好，破損的要及時處理。有問題的產品應另堆并有標識牌。裝貨車輛應清潔干燥，雨天應有防護措施。常見的質量問題飲用水的質量問題主要為：水中有雜質；瓶子與瓶蓋的質量問題；脫標、歪標、高低標；水中有異味。飲用水的雜質問題由周轉瓶帶入，由周轉袋帶入；由排瓶時帶入，套標熱縮時帶入；由人員、環(huán)境帶入；由灌裝設備及管道密封圈破損帶入；由瓶蓋帶入。飲用水雜質的解決辦法搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持車間內所有防蚊蠅設施的完好及有效；盡量控制周轉瓶的存放量，破損的周轉箱、袋予以報廢；裝瓶、倒瓶、排瓶和倒