總則1.01.0.3

2術(shù)語、符號本章對鋁合金結(jié)構(gòu)工程在本規(guī)范中的特定內(nèi)容做出定義。

3基本規(guī)定3.0.1本條對從事鋁合金結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)提出資質(zhì)和質(zhì)量管理方面的要求。3.0.2本條對施工企業(yè)所使用的計量器具提出質(zhì)量要求。3.0.3本條對鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工的原材料、工序、工種方面提出質(zhì)量和管理規(guī)定。3.0.4本條對鋁合金結(jié)構(gòu)工程的制作所依據(jù)的設(shè)計文件和施工詳圖進行規(guī)定。3.0.5本條對鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)編制的施工工藝和施工方案進行規(guī)定。3.0.6鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)可以根據(jù)自己特點和水平制定和采用施工質(zhì)量驗收要求，但不得低于現(xiàn)行國家標準。3.0.7對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作安裝質(zhì)量，應(yīng)先進行工藝性試驗。3.0.8對連接復(fù)雜的鋁合金構(gòu)件進行預(yù)拼裝可以發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，保證施工安全和質(zhì)量。3.0.9本條對鋁合金結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗程序、步驟進行了規(guī)定。

4材料4.1一般規(guī)定4.1.1鋁合金結(jié)構(gòu)制作和安裝材料應(yīng)用廣泛，輔助材料品種繁多，因產(chǎn)品的不同，有很大差異，難以統(tǒng)一規(guī)定。本篇主要規(guī)定了鋁合金結(jié)構(gòu)材料以及和鋁合金結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系的連接材料、涂裝材料。4.1.5鋁合金結(jié)構(gòu)制作采用進口材料時，由于供貨國標準和國家標準不統(tǒng)一，應(yīng)以供貨國標準或根據(jù)訂貨合同條款進行商檢。4.3焊接材料4.3.1-1我國國標GB/T3669-2001及GB/T10858－2008，焊接填充材料分為焊條芯（代號E）及焊絲（代號SA1）兩個類別。按美國標準ANSI/AWSA5.10-1999，焊絲分為填充絲（代號E）和電極絲、填充絲兩者兼用絲（代號ER）兩個類別。鋁及鋁合金材料因具有眾多的牌號，焊接不同型號的鋁及鋁合金時，每種合金組合時的焊接性表現(xiàn)多種多樣，因此對于焊接填充材料的選擇也各不相同，有些組合尚需通過焊接性試驗或焊接工藝評定，最終選擇焊絲和焊條的型號。4.3.1-2母材和普通焊絲表面極易形成氧化膜，同時表面的裂紋、凹坑、折疊、油污等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。4.3.1-3《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858－2008根據(jù)ISO18273：2004對焊絲進行分類和型號劃分。4.3.2鋁合金焊絲由于可以完成連續(xù)焊接，且可采用多種工藝進行焊接，目前較多采用。對于5XXX和6XXX系列合金，應(yīng)用最廣泛的焊絲主要為含鎂5％的鋁鎂焊絲SAl5356和含硅5％的鋁硅焊絲SAl4043。鋁合金焊絲選用原則是：焊接時生成焊接裂紋、焊縫氣孔的傾向低；焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能（強度、延性）好，耐腐蝕性能好；焊縫金屬表面顏色與母材表面顏色能相互匹配。但不是每種焊絲均能同時滿足上述各項要求，某些方面的性能有時相互矛盾，例如，強度與延性難以兼得，抗裂與顏色難以兼得。對于6061、6063及6063A合金，通常情況下按強度要求宜通常情況下按強度要求宜選用5356或5183焊絲，該種焊接組合焊縫強度較高。但由于6XXX系列合金具有較強的裂紋熱敏感性，當首先需要考慮控制裂紋數(shù)量和尺寸，以及耐腐蝕的要求較高時，宜選用抗熱裂性能較好的4043焊絲。但應(yīng)注意，選用4043焊絲，焊縫金屬在陽極氧化后呈灰黑色，鋁合金母材在陽極氧化后呈銀白色，二者色差較為明顯，當要求結(jié)構(gòu)美觀時應(yīng)慎用。焊接5XXX系列合金時，可采用同系列同型號焊絲，但如果w（Mg）在3％以下，如5050及5A02，由于其熱裂傾向大，應(yīng)采用Mg含量高的5183或5356焊絲。4.3.3電弧焊鋁及鋁合金時，保護氣體一般只用惰性氣體，即氬、氦或氬－氦各種比例的混合氣體。氬氣密度比空氣大，熱導(dǎo)率低，具有良好的焊接區(qū)域保護和穩(wěn)弧特性，且價格較低，容易購買，被廣泛使用。氦氣價格昂貴，只在某些特殊行業(yè)應(yīng)用，如航空、航天及核工業(yè)等。

5放樣和號料5.1放樣5.1.1～5.1.2為保證建筑鋁合金結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行，凡幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點，均應(yīng)按1：1的比例放足尺大樣，核對安裝尺寸和焊縫長度，并根據(jù)需要制作樣板或樣桿。放樣前放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺核對，丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。焊接收縮量可根據(jù)分析計算或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，必要時應(yīng)作工藝試驗。對剪切規(guī)則的材料，無需放樣，根據(jù)排板情況直接在鋁合金板上劃線下料。樣桿、樣板的材料必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正，樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）需進行檢查驗收。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。5.2號料5.2.1號料又稱下料，號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋁材。號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報相關(guān)部門處理，遇有材料彎曲或超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存在有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正根據(jù)鋸割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5.2.2關(guān)于號料的要求，要注意工作應(yīng)考慮切割的方法和條件，要便于切割下料工序的進行。

6構(gòu)件零部件加工和組裝6.2切割、矯正和邊緣加工6.2.1需要彎曲的構(gòu)件，宜采用拉彎設(shè)備進行彎加工，以防止構(gòu)件產(chǎn)生皺折、凸凹、裂紋。6.2.3鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的矯正宜采用冷加工的方法，不宜加熱矯正。6.3制孔6.3.3孔徑偏差只允許正偏差不允許負偏差，孔距偏差可以是正偏差或負偏差。6.7組裝6.7.5單元件的吊裝吊掛件與支撐點之間應(yīng)具有X、Y、Z向的位移微調(diào)。吊掛件的連接需通過計算或?qū)嵨镌囼炗枰源_認，并留有余地，防止偶然因素產(chǎn)生的突然破壞，連接用的螺栓需至少布置2個。

7鋁合金焊接工程7.1一般規(guī)定7.1.1鋁及鋁合金焊接時具有以下特性：

（1）鋁的強氧化能力：鋁和氧的化學(xué)結(jié)合力很強，常溫下表面就能被氧化而生成一層厚度為0.1～0.2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（660℃），而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，Al2O3薄膜會阻礙熔化金屬之間良好結(jié)合，形成夾渣，并且還會吸附水分，在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

（2）較大的熱導(dǎo)率和比熱容：

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因此消耗更多的熱量。

（3）熱裂傾向大：鋁及鋁合金的線脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%。因此，焊接時具有一定的熱裂傾向。

（4）容易形成氣孔：氮不溶于液態(tài)鋁，鋁也不含碳。因此，焊接鋁及鋁合金時在焊縫中不會產(chǎn)生N2氣孔和CO氣孔，只可能產(chǎn)生氫氣孔。

氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7ml/100g，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度突然降至0.04mL/100g，使原來溶于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及退出而留在焊縫中成為氣孔。

（5）接頭不等強度：鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受焊接熱循環(huán)作用而發(fā)生軟化，強度降低，使接頭與母材金屬無法達到等強度。工業(yè)純鋁及非熱處理強化鋁合金的強度約為母材金屬的75%～100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材金屬的40%～50%。

（6）焊穿：鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材金屬溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導(dǎo)至燒穿。7.1.2幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG7.1.3由于目前規(guī)范對鋁焊的焊工考試沒有具體規(guī)定，可參考國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ-81及國家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝文件內(nèi)容可參考國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ-81中的相關(guān)條文的規(guī)定。對焊接環(huán)境的要求主要是為了防止焊縫中氣孔的產(chǎn)生，在相對濕度大于85％或環(huán)境溫度較低時，受破口、焊絲表面及氣體管道內(nèi)壁所吸附的冷凝水影響，焊縫中的氣孔傾向?qū)眲≡龈?。若超出?guī)定則應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。風速限制因氬氣流量的大小不同，氬氣保護效果的風速也不會一樣，故在室外施工，一般均應(yīng)設(shè)置擋風圍屏以使氬弧焊的施工得以順利進行。表7.1.1幾種鋁及鋁合金的可焊性焊接方法材料牌號及其相對可焊性適用厚度范圍mmL1~L6LF21LF5LF6LF2LF3LF12LF12LF16鎢極氬弧焊（手工、自動）好好好好差1~25①熔化極氬弧焊（半自動，自動）好好好好尚可≥3熔化極脈沖氬弧焊（半自動，自動）好好好好尚可≥0.8電阻焊（點焊、縫焊）較好較好好好較好≤4氣焊好好差尚可差0.5~25①碳弧焊較好較好差差差1~10手工電弧焊較好較好差差差3~8電子束焊好好好好較好3~75等離子焊好好好好尚可1~10注：厚度大于10毫米時，推薦采用熔化極氬弧焊。7.2焊接工藝7.2.1根據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀，在鋁合金結(jié)構(gòu)焊接中，通常果用兩種惰性氣體保護電弧蟬，即MIG焊TIG焊。由于TIG焊使用永久鎢極，電流大小受鎢極直徑的限制，故僅適用于較薄構(gòu)件的焊接連接；而MIG焊為焊絲本身，可以使用比TIG焊大得多的電流，對于構(gòu)件的厚度就沒有限制，可用于厚度50mm以內(nèi)構(gòu)件的焊接連接。7.2.2各種牌號鋁或鋁合金的焊接通?？蛇x用若干牌號的填充焊接材料。填充材料如選用不當，往往是產(chǎn)生熱裂縫和接頭強度、塑性低以及耐腐蝕性不良的重要原因。推薦的焊接材料見表7.2.2-1至7.2.2-3表7.2.2-1母材填充焊絲注高純鋁L01L02L02/L01L02LF6中增加鈦至0.15~0.24%可提高抗裂性能；試用焊絲成分：Cu6~7%Mg2~3%Ti~0.2%余量為Al；試用焊絲成分：Cu6~7%Ni2~2.5%Mg1.6~1.7%Mn0.4~0.6%Ti~0.25~0.3余量為Al；④試用焊絲成分：Mg6%Zn3%Cu1.5%Mn0.2%Ti0.2%Cr0.25%余量Al；Mg3%Zn6%Ti0.5~1%余量Al.工業(yè)純鋁L1L1/L01L2L2或L3/絲301L3L2、絲301或L3、絲302L4絲301、絲302或L3、L4L5絲301、絲302或L3~L5L6絲301、絲302或L3~L6鋁鎂合金LF2LF3LF5LF11LF6LF3LF3、LF5、絲331LF5、LF6、絲331LF11LF6①鋁錳合金LF21LF21、絲321、絲311鑄鋁ZL104ZL101ZL104ZL101鍛鋁LD2LT1硬鋁LY12LY16LY17②③③超硬鋁LC4④表7.2.2-2母材ZL101ZL104LF6LF5LF11LF3LF2LF21L6L3~L5焊絲L2ZL101絲311ZL104絲311LF6LF5LF5LF3LF2LF21絲311L2L2L3~L5ZL101絲311ZL104絲311LF6LF5LF5絲311LF3LF2LF21絲311L2L6ZL101絲311ZL104絲311LF6LF5LF5絲311LF3LF2LF21絲311LF21ZL101絲311ZL104絲311LF21LF6LF5LF5絲311LF3LF2LF2ZL101絲311ZL104絲311LF6LF5LF5絲311LF3LF6LF5LF5、LF11LF6表7.2.2-3統(tǒng)一牌號名稱MgMnSiFeAl絲301絲302絲311絲321絲331純鋁焊絲鋁焊絲鋁硅合金焊絲鋁錳合金焊絲鋁鎂合金焊絲4.7~5.71.0~1.60.2~0.64~60.2~0.5≤0.4≥99.6≥99.5余量余量余量7.2.3鈰鎢極和釷鎢極比純鎢極的工作溫度低，因而與同直徑的純鎢極相比，其容許使用的電流要大。鋁及鋁合金鎢極氬弧焊可供選用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鋯鎢、鈰鎢等，鎢的熔點為3400'C，是迄今為止最好的一種非（不）熔化電極材料，具有很強的電子發(fā)射能力，在鎢電極成分中加入稀土元素釷、鋯、鈰等氧化物后，逸出功降低，載流（純鎢電極熔點高，不易熔化和揮發(fā)，但電子發(fā)射能力較低，載流能力亦較低，抗鋁污染性較差，現(xiàn)己較少采用。釷鎢電極含氧化釷1%～2%（質(zhì)量分數(shù)），電子發(fā)射能力較強，允許電流密度較大，壽命較長，抗鋁污染性較好，易引弧，電弧穩(wěn)定，但價格稍高，有微量放射性，應(yīng)用范圍受到一定限制，w=2%的釷鎢電極已極少采用。鋯鎢電極含質(zhì)量分數(shù)為1%左右的微量氧化鋯，載流能力強，抗鋁污染性好，保持電極端部形狀（半球形）的功能較好，不易使焊縫夾鎢。鈰鎢極成分中含質(zhì)量分數(shù)為1.8%～2.2%的氧化鈰，具有下列優(yōu)點：（1）發(fā)射X射線劑量較小，抗氧化性較釷鎢極有明顯改善。（2）逸出功比釷鎢極低10%，因而易于引弧，電弧穩(wěn)定性較好。用小直徑鈰鎢電極進行TIG焊時，引弧電流（8A）最低，引弧后弧長可達10mm。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好，對保護氣體純度的要求比釷鎢電極略低。（4）允許的電流密度大。如采用直流正接TIG焊接方法，則允許的電流密度比釷鎢電極高5%～8%。（5）燒損率低，電極使用壽命較釷鎢電極更長。我國工業(yè)部門已廣泛采用鈰鎢電極，西方國家則較多采用釷鎢電極[w≤1%]及鋯鎢電極。一定直徑的鎢極要求相應(yīng)的極限電流。超過極限電流值，鎢極將過熱、熔化或蒸發(fā)，引起電弧不穩(wěn)、焊縫夾鎢。鎢極許用的極限電流還與極性有關(guān)。直流正接時，可采用較大的焊接電流；交流時，可采用的電流較?。恢绷鞣唇訒r，可采用的電流更小。7.2.4熔化極氬弧焊均采用直流電源反接法施焊，而不采用交流電源或直流電源正接法。直流反接法熔化極氬弧焊的基本特點是：（1）電弧有陰極霧化作用，熔深大。（2）焊道表面光滑，焊波細小美觀。（3）電弧有自動調(diào)節(jié)作用。7.2.5氬弧焊用氬氣純度一般大于99.9%，氬中加入少量氧（約0.2~0.5%7.2.67.2.77.2.8關(guān)于焊縫接頭形式及坡口尺寸有關(guān)資料的描述之間有微小的差別，本條按國家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502367.2.9焊縫背面加保留墊板，增加了結(jié)構(gòu)的重量和成本，若使用異種金屬材料墊板又有可能對使用造成不利影響，因此應(yīng)征得原設(shè)計單位同意。7.2.107.2.11機械法：坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理?；瘜W(xué)法：用約70℃5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60s，然后用約15％的HNO3（常溫）浸泡約2min對已經(jīng)過可靠表面處理并未被氧化或未受污染的焊絲可直接使用，不需再進行上述清理。焊絲應(yīng)整體浸泡。熔焊焊件應(yīng)清洗或清理破口及其兩側(cè)不應(yīng)小于20毫米處?？刹捎没瘜W(xué)法或機械法（表7.2.11-1、表7.2.11-2表7.2.11-1化學(xué)清洗法工序除油堿洗沖洗中和光化沖洗干燥溶液溫度℃時間min溶液溫度℃時間min純鋁6~10%NaOH40~50≤20清水30%HNO3室溫1~3清水風干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油同上同上≤7同上同上同上同上同上同上機械法用丙酮擦拭待清理部位，再用不銹鋼絲輪或刮刀進行清理。注：清洗后到焊接的間隔時間一般不超過24h。表7.2.表面清理方法清理后至焊前允許的時間間隔質(zhì)量指標用溶劑或化學(xué)除油后機械清理（轉(zhuǎn)動的鋼絲刷，其金屬絲直徑不大于0.15mm或0號00號紗布）不超過2h化學(xué)清理：除油：溶液成分：NaPO440~50g/lNaCO340~50g/l；NaSiO320~30g/l溫度：60~70℃處理光澤：溶液成分：HNO325~30%溫度：16~22℃處理酸洗：溶液成分：H3PO4300~350g/lK2Cr2O70.1~1.0g溫度：20~30℃處理流動水中用毛巾刷刷凈80℃不超過72~120h表面接觸電阻≤500μΩ7.2.12一般是在試板（或廢管）7.2.137.2.14鋁材焊接均要求較低的層間溫度，即焊前應(yīng)盡量避免進行預(yù)熱。層間溫度低不僅有利于焊道表面成形，也有利于防止產(chǎn)生氣孔。為了既保證焊縫接頭質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，本條將層間溫度要求控制在100對于厚度超過5mm需要進行焊接前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱或后熱處理溫度一般為100~150°C。）預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。所謂應(yīng)進行焊前預(yù)熱的特殊要求，一般是指：①當焊件較厚通過適當加大焊接電流仍不能使焊接正常進行，即焊接過程中熱量從接頭處傳導(dǎo)的速度快于焊接所能提供的熱量時；②焊件表面存在冷凝水。7.2.15在鋁板材焊接施工中，對立焊和橫焊位置底層焊縫的焊接，已廣泛采用手工鎢極雙面同步氬弧焊工藝。與單人焊接相比較，其優(yōu)點是：①可較充分地利用電弧熱量從而降低能耗；②熔池兩面始終處于氬氣保護下，周圍空氣不易侵入且兩側(cè)的電弧對熔池都存在著攪拌作用，有利于夾雜物、氣體從熔池中分離出去，焊縫質(zhì)量高；7.3焊接質(zhì)量檢驗7.3.1氣焊、碳弧焊需用焊粉以除去氧化膜及其它雜質(zhì)，焊粉一般含鉀、鈉、鋰等元素的氯化物和氟化物，如粉4017.3.2

8緊固件連接8.1一般規(guī)定8.1.2本條規(guī)定了普通螺栓連接的組成和組合。8.1.3本條規(guī)定了扭剪型高強度螺栓連接副的組成和組合。8.1.4本條規(guī)定了大六角頭高強度螺栓連接副的組成和組合。8.1.5為了保證質(zhì)量，施工單位對高強度螺栓連接副必須進行復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)據(jù)必須符合標準。按規(guī)定，施工單位應(yīng)在六個月內(nèi)的質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗。對于大六角高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)除了應(yīng)符合標準外，還可以作為施擰的參考數(shù)據(jù)。但若在工地存儲的時間超過六個月或施工時的氣溫與產(chǎn)品出廠時提供的測試溫度有較大變化，則在正式施工錢對扭矩系數(shù)平均值及標準偏差應(yīng)重新測試。8.1.6本條規(guī)定了高強度螺栓連接副在運輸，保管過程中應(yīng)注意的事項，其目的是為了確保高強度螺栓連接副使用時同批。8.2普通緊固件連接8.2.1本節(jié)是對普通螺栓安裝時的要求。8.2.2檢驗用小錘宜用0.3kg8.3高強度螺栓連接8.3.1高強度螺栓連接副運到工地后必須進行有關(guān)的機械性能檢驗，合格后方可準使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力和標準偏差，是保證高強度螺栓施工時擰緊預(yù)拉力準確性的重要指標項目，所以必須進行檢測。8.3.2高強度螺栓性能等級標志一般是在螺栓頂面作出凸字或凹字，螺母則在六角倒角頂面作出。一般還同時顯示制造廠的標志。8.3.3安規(guī)定，螺栓，螺母，墊圈一套連接副，其中一件發(fā)生混批或丟失，則整套連接副作廢，因此對剩余的連接副應(yīng)嚴格按批號分別妥善保管。8.3.4高強度螺栓抗滑移系數(shù)復(fù)驗1規(guī)定抗滑移西湖蘇應(yīng)分別有制造長和安裝單位檢驗，即制造廠必須保證所制作的鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，安裝單位應(yīng)檢驗運到現(xiàn)場的鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計要求?？紤]到每項鋁合金結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差較大，因此明確規(guī)定了檢驗批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗的組數(shù)。2規(guī)定抗滑移系數(shù)檢驗不能在鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進行，只能在通過試件進行模擬測定。為使試件能真實地反映共建的實際情況，規(guī)定力試件與構(gòu)件應(yīng)為六個相同條件，否則，試件代表性不強。3為了確保高強度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必修等于或大于設(shè)計值，否則就認為構(gòu)件的摩擦面沒有處理好，不符合設(shè)計要求，鋁合金結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進行拼裝，必須對摩擦面作重新處理，重新檢驗，直到合格為止。8.3.5扭剪型高強度螺栓連接副七擰緊預(yù)拉力精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進行緊固軸力檢驗，合格后方可使用。8.3.6大六角高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)是保證擰緊預(yù)拉力準確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對大六角頭高強度螺栓在施工前必須進行連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗。8.3.7高強度螺栓連接副在擰緊后會產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連副在使用階段達到設(shè)計預(yù)拉力，因此在施擰時應(yīng)考慮預(yù)拉損失值。8.3.8使用過長的螺栓將浪費鋼材，并且在高強度螺栓施擰時帶來困難。螺栓太短的會使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長度的計算公式。8.3.9本條是對因鋁合金板公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙而進行處理的規(guī)定。8.3.10臨時螺栓的安裝數(shù)量應(yīng)能承受構(gòu)件的自重和連接校正時的外力作用，規(guī)定每個節(jié)點安裝的最少個數(shù)是為是防止連接后構(gòu)件位置偏移，限制沖釘用量。使用臨時螺栓，是為是鋁合金板間的有效夾緊，盡量消除間隙。8.3.11連接用高強度螺栓不得兼做臨時蚴栓是為了防止螺紋的損傷和連接表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)的變化。另外，對于大六角頭高強度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此在安裝時墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較不整、光滑，擰緊時扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母。8.3.12強行穿入螺栓必然使螺紋受到損傷，嚴懲影響擰緊預(yù)拉力。8.3.13潮濕板面會引起鋁合金板螺栓的銹蝕，這將影響高強度螺栓連接長期安全使用。另外，鋁合金板表面有浮銹會降低抗滑移系數(shù)，安裝前應(yīng)按下列方法進行處理：有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹。銹蝕比較嚴重的，應(yīng)用砂輪機除銹。砂輪機打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。砂輪應(yīng)來回均勻打磨。8.3.14由于鋁合金板可能不安全平整，致使先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力有很大的差別，為了克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強度螺栓的擰緊力應(yīng)分為初擰和終擰。另外高強度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時擰緊，其扭矩系數(shù)會有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成。8.3.15螺栓群由中間向四方擰緊是為了使高強度螺栓連接處板層更好的密貼。8.3.20扭剪高強度螺本以扭斷螺栓尾部梅花部分為終擰完成，無終擰扭規(guī)定，因而初擰的扭矩是參照大六角頭高強度螺栓，取扭矩系數(shù)的中值0.13，按0.13×扭剪型螺栓緊固軸力×螺栓公稱直徑的50%確定的。8.3.21考慮到初擰后螺栓的預(yù)拉力有所損失，所以采用復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，就能夠保證連接節(jié)點復(fù)擰后螺栓預(yù)拉力能達到要求的初擰值。另外，初擰后或復(fù)擰后的高強度螺栓用不同顏色分別涂上標記，是考慮到能明顯地標志螺栓連接副已具有連接狀態(tài)，以防止初擰、復(fù)擰的連接副混淆不清。8.4質(zhì)量要求8.4.2高強度螺栓連接1規(guī)定終擰在初擰1h后進行。因為這時預(yù)拉力損失大部份已經(jīng)完成，在24h之內(nèi)檢查是為了防止時間過長扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2扭剪型高強度螺栓因其結(jié)構(gòu)特點，施工中梅花部份承受的是反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即螺栓連接副已施工加了相同的扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。3高強度螺栓初擰、打電報擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接鋼度。5表面不平整，有飛濺、毛刺等會使板面不密貼，影響高強度螺栓連接的受力性能，另外板面上有油污將會大幅降低摩擦面的抗滑移版權(quán)法數(shù)，因此表面不得有油污。6自由穿入螺栓孔不會損失絲扣。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱構(gòu)件有效截面，還會使擴孔處鋁合金板材造成缺陷。遇長孔或氣割擴孔時，應(yīng)采取加大使用墊圈等措施，并取得設(shè)計的同意。7對于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計值要弱。主要原因是因為螺栓球與鋁合金板連接的高強度螺栓緊固不牢，出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況，當下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。

9預(yù)拼裝9.1一般規(guī)定9.1.1非平面空間鋁合金結(jié)構(gòu)且外表面展開面積不小于1000（參考數(shù)據(jù)）平米鋁合金結(jié)構(gòu)的在正式安裝前需進行預(yù)拼裝，其他情況的鋁合金結(jié)構(gòu)體系是否需要預(yù)拼裝依據(jù)合同規(guī)定或設(shè)計要求。9.1.29.2預(yù)拼裝9.2.4分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時，所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通過率。施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm以內(nèi)時，一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2倍；如錯孔超過3.0mm，對非主要受力構(gòu)件，一般都用焊補堵孔后再修孔；如果是主要受力構(gòu)件，則不宜用焊補堵孔，因為焊接的熱影響區(qū)強度將大為減弱，一般應(yīng)予以調(diào)換構(gòu)件。9.2.9鋁合金材料的線膨脹系數(shù)較大（2.35×10-5）是鋼材線膨脹系數(shù)的近2倍，大型框架預(yù)拼裝選擇在日出前、日落后檢測，主要是考慮大型框架在經(jīng)過一天的日照后，溫度對框架的的殘留影響是否滿足設(shè)計要求；

10單層及多層鋁合金結(jié)構(gòu)安裝10.1一般規(guī)定10.1.1安裝施工應(yīng)按施工組織設(shè)計進行的規(guī)定，是強調(diào)施工前要做好技術(shù)準備工作。施工組織設(shè)計是施工單位編制的指導(dǎo)施工的重要技術(shù)文件，可視鋁合金結(jié)構(gòu)安裝工程量的大小和技術(shù)的難易程度等因素，編制施工組織設(shè)計、施工方案或作業(yè)設(shè)計。保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和構(gòu)件不發(fā)生永久性變形，是對鋁合金結(jié)構(gòu)安裝的基本要求。由于構(gòu)件剛度較小，所以安裝前要確定構(gòu)件重心，選擇合理的吊點位置和吊具，對重要的構(gòu)件和細長構(gòu)件應(yīng)進行吊裝前的穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果進行臨時加固。構(gòu)件安裝過程中采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施也是非常重要的。10.1.2根據(jù)調(diào)研，安裝前對進入工地的構(gòu)件進行復(fù)驗很有必要。對受到運輸條件限制而需要在工廠分段制作的大型構(gòu)件，出廠前一般都要在工廠進行預(yù)拼裝，并有詳細記錄標明組裝偏差。工地正式組裝時，應(yīng)以預(yù)拼裝記錄作為調(diào)整依據(jù)。當組裝出現(xiàn)問題時，應(yīng)查明原委，不得盲目改變或修擴構(gòu)件原設(shè)計孔以及桿件的位置。10.1.4鋁合金構(gòu)件，其防腐層都在鋁合金型材生產(chǎn)廠全部完成后出廠。構(gòu)件在運輸、安裝（特別是吊裝）過程中，應(yīng)進行防腐層保護，防止損傷防腐層。如發(fā)生損傷，在無礙觀感的表面可采用噴涂補漆的方法進行修補；而在有礙觀感的表面，防腐層損傷嚴重的，必須調(diào)換構(gòu)件后再安裝。10.1.6鋁合金結(jié)構(gòu)構(gòu)件多為露天存放，風吹雨（雪）濺，被灰塵、泥沙和油污污染是難免的，安裝前如不清除，不僅影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量，而且長期粘著會侵蝕涂層，影響結(jié)構(gòu)防腐蝕能力。10.2基礎(chǔ)和支承10.2.1為防止鋁合金結(jié)構(gòu)安裝中因基礎(chǔ)混凝土強度低而造成基礎(chǔ)破壞，本條作出了對基礎(chǔ)混凝土強度的規(guī)定。近年來，結(jié)構(gòu)安裝工程中采用大型履帶式或輪胎式吊裝機械施工的工程日漸增多，施工中因基礎(chǔ)周圍不回填或回填不密實造成施工機械傾翻的事故時有發(fā)生。因此本條作了有關(guān)基礎(chǔ)回填的規(guī)定。10.2.2將支承面和支座的允許偏差合為一個標準，這是考慮到這兩種柱基允許偏差相差無幾，不足以影響結(jié)構(gòu)安裝精度。柱底板底面與柱基支承面（支座）的貼合狀況，除與支承面（支座）表面的水平度有關(guān)外，還和柱底板的平面度以及柱底板與柱軸線的垂直度有關(guān)?？紤]到所用水平尺的示值范圍，故將允許偏差值統(tǒng)一為1/100鋁合金結(jié)構(gòu)安裝工程中，柱底下多數(shù)采用鋼墊板支承的方法，本條對鋼墊板的設(shè)置從技術(shù)上作了基本規(guī)定。鋁合金結(jié)構(gòu)安裝用鋼墊板按承受荷載情況可分為三種：1柱底板下的鋼墊板組數(shù)較多，所有荷載均由鋼墊板承受，灌漿層只起固定墊板和防止油、水等液體流入的作用；2墊板組數(shù)較少，只起結(jié)構(gòu)校正（標高、垂直度）作用，灌漿層與柱底座接觸緊密，荷載基本由灌漿層承受；（3）柱底板下墊以一定數(shù)量的鋼墊板，每組墊板均墊穩(wěn)、墊實，且灌漿層與底座接觸緊密，荷載由墊板和灌漿層共同承受。座漿墊板是近年來安裝行業(yè)所采用的一種重大革新工藝，它不僅可以減輕施工人員的勞動強度，提高效率，而且可以節(jié)約數(shù)量可觀的鋼墊板。座漿墊板要承擔較大載荷，故要求采用較高強度等級的無收縮砂漿（混凝土），強度等級可由施工單位根據(jù)灌漿到吊裝的時間要求確定，但結(jié)構(gòu)吊裝前砂漿（混凝土）試塊強度應(yīng)達到要求?？紤]到座漿墊板設(shè)置后不可調(diào)節(jié)的特性，所以規(guī)定其頂面標高偏差為0～-3mm。10.3安裝和校正10.3.1鋁合金結(jié)構(gòu)安裝前的構(gòu)件檢查非常重要，安裝前應(yīng)對外形尺寸、螺栓孔（或鉚釘孔）位置及直徑、連接件位置、焊縫、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷，一定要在地面進行矯正、修理，合格后方能安裝。10.3.2鋁合金結(jié)構(gòu)（特別是多層鋁合金結(jié)構(gòu)）的測量工藝、校正方法、厚鋁板焊接工藝、高強度螺栓安裝工藝等，在安裝前都應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件進行編制。10.3.3為了減少高空安裝工作量，在起重設(shè)備能力允許的條件下，盡可能在地面組拼成擴大安裝單元。為防止構(gòu)件在吊裝過程中局部受力大而變形，對受力大的部位要進行驗算。必要時應(yīng)采取臨時加強措施，如增加起吊桁架、鐵扁擔、滑輪組等。采用綜合安裝時，每個安裝單元按順序把柱、支撐、托架、桁架、天窗架、屋面板或多層鋁合金結(jié)構(gòu)一節(jié)柱上的全部構(gòu)件組成一個獨立的有足夠剛度和可靠穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu)。10.3.4鋁合金結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如柱、梁、屋架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正，位置校正正確后，應(yīng)立即進行永久固定。切忌安裝一大片后再另組織人員進行校正。如在安裝時不對主要構(gòu)件進行校正，而在連成整體后再對單個構(gòu)件進行校正，是錯誤的。10.3.5鋁合金結(jié)構(gòu)對溫差的影響特別敏感，季節(jié)變化、天氣變化、焊接等產(chǎn)生的熱量，對鋁合金結(jié)構(gòu)的長度尺寸影響極大，在鋁合金結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計中，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施保證鋁合金結(jié)構(gòu)的外形尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。10.3.8鋁合金結(jié)構(gòu)整體吊裝，一般長度較長、面積較大、重量也較重。需用大型起重設(shè)備才能進行安裝，有的要用2臺、3臺甚至4臺起重設(shè)備進行安裝。也經(jīng)常把桁架、網(wǎng)架組成整體屋頂進行高空滑移安裝。此時對吊點及滑移受力點要進行安裝驗算。結(jié)構(gòu)各部位產(chǎn)生的內(nèi)力必須小于構(gòu)件的承載力，不產(chǎn)生塑性變形。10.4多層鋁合金結(jié)構(gòu)的安裝10.4.2多層鋁合金結(jié)構(gòu)每節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面的控制軸線直接引上來，因為下面一節(jié)柱的柱頂位置有安裝偏差，所以不得用下節(jié)柱的柱頂位置線作上節(jié)柱的定位軸線。10.4.3多層鋁合金結(jié)構(gòu)安裝中，建筑物的高度可以按相對標高控制，也可按設(shè)計標高控制，在安裝前要先決定選用哪一種方法?？蓵ㄔO(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量檢驗部門共同商定。用相對標高安裝時，不考慮焊縫收縮變形和荷載對柱的壓縮變形，只考慮柱全長的累計偏差不大于分段制作允許偏差再加上荷載對柱子的壓縮變形值和柱焊接收縮值的總和。采用這種方法安裝比較簡便。用設(shè)計標高控制安裝時，每節(jié)柱的調(diào)整都要以地面第一節(jié)柱的柱底標高基準點進行柱標高的調(diào)整，要預(yù)留焊縫收縮量、荷載對柱的壓縮量。不論用相對標高還是用設(shè)計標高進行多層鋁合金結(jié)構(gòu)的安裝，對同一層柱頂?shù)母叨绕钪稻刂圃?mm以內(nèi)，使柱頂高度偏差不致失控。

11空間格構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)安裝11.1一般規(guī)定11.1.1空間格構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)施工首先必須加強對材質(zhì)的檢驗，經(jīng)驗表明，由于材質(zhì)不清造成鋁合金構(gòu)件強度不符合設(shè)計要求，甚至造成返工等工程事故。11.1.3空間格構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)制作時控制幾何尺寸精度的難度較大，而且精度要比一般平面結(jié)構(gòu)嚴格，故所用鋼尺必須統(tǒng)一，且經(jīng)過計量檢驗合格。11.1.4鋁格構(gòu)可采用以下方法進行安裝：1高空散裝法：適用于螺栓或鉚釘連接節(jié)點的各種類型鋁格構(gòu)，宜采用支支架的懸挑施工方法。2分條或分塊安裝法：適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的鋁格構(gòu)，如兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐鋁格構(gòu)。分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起重能力而定。3高空滑移法：適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等鋁格構(gòu)?；茣r滑移單元應(yīng)保證成為幾何不變體系。4整體吊裝法：適用于各種類型的鋁格構(gòu)，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位。5整體提升法：適用于周邊支承及多點支承鋁格構(gòu)，可用升板機、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進行施工。6整體頂升法：適用于支點較少的多點支承鋁格構(gòu)。11.2施工工藝11.2.3在對空間格構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)進行分析時，其桿件內(nèi)力和節(jié)點變形都是根據(jù)支座節(jié)點在一定約束條件下進行計算的。而支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向的改變，都會對空間格構(gòu)支座節(jié)點的約束條件產(chǎn)生直接的影響。11.2.9高空滑移可采用下列兩種方法：1單條滑移法：分條的鋁格構(gòu)單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置后拼接；2逐條積累滑移法：分條的鋁格構(gòu)單元在滑軌上逐條積累拼接后滑移到設(shè)計位置。高空滑移法可利用已建結(jié)構(gòu)物作為高空拼裝平臺。如無建筑物可供利用時，可在滑移開始端設(shè)置寬度約大于兩個節(jié)間的拼裝平臺。有條件時，可以在地面拼成條或塊狀單元吊至拼裝平臺上進行拼裝。牽引力可按滑動磨擦或滾動磨擦分別按下式進行驗算：（1）滑動磨擦Ft≥U1*ζ*Gok（11.2.9-1）式中Ft——－總起動牽引力；Ｇok―――鋁格構(gòu)總自重標準值；U1―――滑動磨擦系數(shù)，在自然軋制表面，經(jīng)粗除銹充分潤滑的鋼與鋼之間可取0.12～0.15；ζ―――阻力系數(shù)，當有其他因素影響牽引力時，可取1.3～1.5。（2）滾動磨擦Ft≥（k/r1+U2*r/r1）*Gok（11.2.9-2）式中Ft———總起動牽引力；Gok———鋁格構(gòu)總自重標準值K———鋼制輪與鋼之間滾動磨擦系數(shù)，可取0.5mmU2———摩擦系數(shù)在滾輪與滾輪軸之間，或經(jīng)機械加工后充分潤滑的鋼與鋼之間可取0.1；r1———滾輪的外圓半徑（mm）r———軸的半徑（mm）11.2.101提升階段（圖11.2.10a）Ft1=Ft2=G1/2*Sinα1（11.2.10-1）2就位階段（圖11.2.10cFt1*sinα1+Ft2*sinα2=G11（11.2.10-2）Ft1*cosα1=Ft2*cosα21（11.2.10-3）式中：G1———每根拔桿所擔負的鋁格構(gòu)、索具等荷載；Ft1、Ft2———起重滑輪組的拉力α1、α2———起重滑輪組鋼絲繩與水平面的夾角。

12鋁合金壓型板工程12.1一般規(guī)定.312.2鋁合金壓型板制作.1212.3鋁合金壓型板安裝12.3.41鋁合金壓型板分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差時，鋁合金壓型板的分格線應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)偏差及時調(diào)整、分配、消化，不得積累。2對鋁合金壓型板的測量，如果風力大于4級，容易產(chǎn)生不安全因素或測量不準確等問題。3鋁合金壓型板的形狀大多不規(guī)則，而且主體結(jié)構(gòu)的施工難免出現(xiàn)偏差，所以在測量時應(yīng)繪制精確的設(shè)計放樣詳圖，對曲面結(jié)構(gòu)的鋁合金壓型板，要嚴格控制中心點和縱橫控制軸線，并進行復(fù)核定位。4定期對鋁合金壓型板的安裝定位基準進行校核，保證安裝基準的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差。5曲面結(jié)構(gòu)的鋁合金壓型板不好定位，測量放線應(yīng)以球的中心為基點，找出定位基準線及基準面，以此確定不同高度位置圓的半徑，確定所有水平方向和高度方向的分格點。6鋁合金壓型板為空間定位，測量放線時使用高精度定位儀器能保證測量放線的準確性。12.3.1012.3.12為確保鋁合金壓型板工程的排水順暢，檐口與屋脊局部起伏5m長度內(nèi)不大于12.3.1412.3.1512.3.16

13鋁合金幕墻結(jié)構(gòu)安裝13.1一般規(guī)定13.1.1為了滿足