幕墻工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案1質(zhì)量控制方案表1.1-1質(zhì)量控制一覽表序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1生產(chǎn)加工工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制，將有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（1）嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工操作程序，堅(jiān)決貫徹生產(chǎn)加工制度。（2）對(duì)生產(chǎn)過程中的每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求操作者按圖紙、按工藝、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（3）對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢查和控制，做到首檢及時(shí)、抽檢適時(shí)、全檢不誤時(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。（4）分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進(jìn)度。2控制線測量幕墻工程測量主要為平面控制線和標(biāo)高控制線測量。在樓層上設(shè)定幕墻施工的平面控制線，以及在砼或鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置幕墻施工的標(biāo)高控制線。標(biāo)高控制線根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)測量的方法，精確測定標(biāo)高控制線。幕墻施工平面控制線根據(jù)樓層控制軸線，用全站儀對(duì)該控制線進(jìn)行精確測量。（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的誤差應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整不得累積，確保幕墻施工符合現(xiàn)場實(shí)際情況。（2）測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)幕墻的位置進(jìn)行校核。3埋件偏差控制（1）預(yù)埋件的預(yù)埋在進(jìn)行預(yù)埋件施工之前需對(duì)幕墻方案進(jìn)行定稿，隨意的對(duì)幕墻方案進(jìn)行改變，預(yù)埋件將會(huì)出現(xiàn)無法使用的后果。施工過程中積極同結(jié)構(gòu)施工單位配合，派出技術(shù)、測量人員緊跟結(jié)構(gòu)施工單位施工進(jìn)度完成埋件的預(yù)埋。（2）預(yù)埋件偏差處理對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏埋立即進(jìn)行補(bǔ)埋。用專用沖擊電鉆，根據(jù)螺栓的孔位需要進(jìn)行鉆孔，鉆孔前要用混凝土透視儀，檢查孔位是否在結(jié)構(gòu)主筋上，應(yīng)適當(dāng)移位偏離主筋打孔后除去孔內(nèi)泥灰，并認(rèn)真檢查是否滿足要求。采用鋼板，四角沖橢圓形長孔，并用化學(xué)錨栓進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行糾偏。安裝后置埋件需調(diào)整埋件中心線，使埋件軸線對(duì)準(zhǔn)幕墻立柱軸線。（3）后置埋件的質(zhì)量控制1）避免鉆孔過深、過大將使藥劑不足；鉆孔過淺或鉆孔觸到鋼筋，錨固深度不足，兩種情況都會(huì)降低錨栓的承載力。2）孔徑內(nèi)清潔度不夠，積水未清除，將直接影響錨固質(zhì)量，錨栓承載力降低甚至失效。3）嚴(yán)格控制安裝錨栓時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)使藥劑充分?jǐn)嚢?，避免不均勻現(xiàn)象。4）確保足夠的凝固時(shí)間，避免因提前安裝角碼而造成錨栓移位。5）安裝過程中個(gè)別鉆孔碰到鋼筋時(shí)，應(yīng)重新錯(cuò)開鋼筋鉆孔安裝。4幕墻龍骨安裝精度控制（1）施工測量放線對(duì)安裝精度的控制施工測量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著幕墻的安裝質(zhì)量。首先精確測量主體建筑物的外輪廓線，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整幕墻施工圖。利用全站儀和垂準(zhǔn)儀，將關(guān)鍵層的控制點(diǎn)進(jìn)行豎直方向的傳遞。在施工中可能會(huì)出現(xiàn)整面幕墻較平整，但在轉(zhuǎn)角處不垂直、呈階梯狀時(shí)會(huì)出現(xiàn)不平整缺陷，為防止出現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷，必須用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行精確的放線測量，并在大面轉(zhuǎn)角處拉垂直鋼線，每個(gè)大平面應(yīng)不少于三根。（2）幕墻龍骨的精度控制1）豎框的垂直度控制幕墻豎框采用轉(zhuǎn)接件通過鋼橫梁與主體結(jié)構(gòu)連接，通過豎框上的圓孔以及轉(zhuǎn)接件的長圓孔可以進(jìn)行調(diào)整。豎框上的圓孔、轉(zhuǎn)接件上的長圓孔均為加工廠加工，其加工精度控制在±1mm以內(nèi)，在施工時(shí)，需要放豎向鋼線，鋼線上下均需用螺栓較緊，以保證鋼線的垂直度。在進(jìn)行豎框的安裝時(shí)，用水平蠟線與兩側(cè)的鋼線進(jìn)行連接，作出一個(gè)虛擬平面，立豎框的時(shí)候，將豎框的前端面與蠟線和鋼線對(duì)齊即可。這個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵：鋼線、蠟線設(shè)置精度直接影響到豎框的垂直度與平整度。2）橫框的水平度控制轉(zhuǎn)接件安裝、調(diào)試完畢后，即可安裝橫框。橫框的安裝，采用螺栓穿豎框兩邊的角片，通過角片與橫框的連接。（3）加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)控制為了使幕墻平整度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)豎框衡框的垂直度、平整度方面要加大檢查力度，各個(gè)節(jié)點(diǎn)都要檢查，施工人員要達(dá)到100%自查，質(zhì)量員要達(dá)到100%檢查，項(xiàng)目部要20%抽查，并做好記錄。5玻璃幕墻安裝的質(zhì)量控制（1）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件保持一定空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻施工圖設(shè)計(jì)的指定尺寸。（3）玻璃幕墻系統(tǒng)，應(yīng)達(dá)到招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)要求及國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此外，需在上述技術(shù)要求基礎(chǔ)上做二次設(shè)計(jì)，以確保安全性。（4）玻璃幕墻厚度應(yīng)根據(jù)綜合風(fēng)壓強(qiáng)度等進(jìn)行核算確定。封閉單元的邊框應(yīng)雙重密封。窗框采用鋁合金斷橋隔熱窗框，顏色以建設(shè)單位提供的樣板為依據(jù)。（5）在玻璃幕墻中，密封膠及膠條應(yīng)采用雙道環(huán)形密封設(shè)計(jì)，并利用等壓原理實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水，對(duì)可能滲入雨水和形成冷凝水的部位，應(yīng)采取導(dǎo)排構(gòu)造措施。密封膠條應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膠條，要求具有很高的耐老化性能和耐高低溫性能，在-500℃～1500℃范圍內(nèi)其基本物理性能不變。所有使用于玻璃幕墻及其支撐系統(tǒng)的密封膠必須為高性能密封膠,在震動(dòng)的壓力下仍然性能良好。保證良好的氣密性和水密性，具有優(yōu)越的抗紫外線性能，接合性能好。6玻璃雨棚與采光頂?shù)馁|(zhì)量控制（1）原材料的質(zhì)量控制1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2）玻璃加工時(shí)要精磨四邊。玻璃包裝前必須清洗干凈，上下兩側(cè)均有泡沫塑料保護(hù)，避免劃傷玻璃，產(chǎn)生自爆。玻璃底部應(yīng)用橡膠作應(yīng)急墊塊，玻璃底部與墊塊距離長期保持10mm，尺寸及數(shù)量都要經(jīng)過計(jì)算取值。玻璃的切角、打孔等加工必須在鋼化前進(jìn)行。玻璃孔洞間距及孔洞距板邊間距大于或等于100mm。（2）安裝質(zhì)量控制對(duì)各道工序質(zhì)量進(jìn)行控制，測量放線、鋼結(jié)構(gòu)安裝、過度件的焊接、玻璃的安裝、密封等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。7防止幕墻及平推窗滲水的質(zhì)量控制為防止幕墻及平推窗滲水，在注膠前必須清潔干凈，否則膠和玻璃之間會(huì)形成縫隙，造成滲水，在注膠之前向注膠工進(jìn)行技術(shù)交底，制定崗位責(zé)任制，嚴(yán)格檢查各道工序，杜絕滲水現(xiàn)象。在開啟部位，采用三道膠條密封的方式：在外窗框四周，采用雙舌形膠條，形成開啟扇玻璃與窗框的首道密封；在窗框與窗扇之間，采用雙道環(huán)形密封膠條進(jìn)行密封，環(huán)形密封膠條能保證窗框與窗扇之間的壓緊、壓實(shí)，能有效保證平推窗的密封性能。8隱蔽驗(yàn)收幕墻施工隱蔽工程驗(yàn)收：配合建設(shè)、監(jiān)理及總包單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，如：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝：幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝：幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝以及幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。注重過程驗(yàn)收以及過程資料的收集和整理，避免出現(xiàn)上道工序因質(zhì)量不合格等缺陷影響下一道工序的進(jìn)行。2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案2.1預(yù)埋件與后置埋件質(zhì)量控制措施表1.1-2控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1預(yù)埋件偏位（1）在結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。（2）預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。2后置埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密后置埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)。3后置埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm（1）后置埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接。（2）交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊。4后置埋件用錨栓外露長度不符合要求按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深。5補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后置埋板間焊接不牢焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后置埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多使用鋼筋探測儀，廢孔用砂漿填實(shí)。7螺母未擰緊交底中要明確規(guī)定，安排專人進(jìn)行檢查。2.2幕墻龍骨質(zhì)量控制措施表1.1-3控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工。對(duì)施工隊(duì)的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍。2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接不水平主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核4次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求掛線安裝，對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量。5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理7焊接長度和焊角尺寸不符合要求按照施工圖紙要求焊接。選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制。8焊渣不敲干凈就做防腐所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。9焊縫外觀質(zhì)量差焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊。10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量。嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收。11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片按規(guī)定加設(shè)防腐墊片。12插芯長度不夠閉口型材插芯長度不小于250mm,開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400mm，施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。13鋼插芯與鋼立柱焊接插芯與立柱應(yīng)采用機(jī)械連接，按圖施工。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊安排專人進(jìn)行檢查。15鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘。16橫梁翹尾巴角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。2.3鋁板幕墻質(zhì)量控制措施表1.1-4控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1龍骨的偏差，板面不平整，接縫不整齊；膠縫不平滑，膠線不平直；成品污染（1）確保連接件的固定，并在碼件固定時(shí)通線定位，嚴(yán)格檢查鋁板質(zhì)量；連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，膠注滿后用專用工具刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋；施工過程中要及時(shí)消除板面及構(gòu)件表面的粘附物，安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位需采取保護(hù)措施。（2）采用準(zhǔn)確的定位儀器（如激光鉛垂儀）對(duì)主龍骨進(jìn)行安裝，采用水平儀對(duì)橫龍骨進(jìn)行安裝，對(duì)每個(gè)作業(yè)小組施工前進(jìn)行書面的技術(shù)交底，安裝過程中由質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，以保證龍骨安裝的質(zhì)量。2材料不合格以及基層龍骨的完成面不一致需要在安裝面板的時(shí)候用絕緣墊片進(jìn)行調(diào)整。3起鼓，面板分格過大，受風(fēng)壓前后晃動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)面板不平整在深化設(shè)計(jì)、加工的時(shí)候，要考慮計(jì)算面板的分格大小和加強(qiáng)肋的間距、大小，一般鋁板寬度分格不超過1200mm，高度分格不超過2000mm，超過分格的要計(jì)算加強(qiáng)肋的數(shù)量和大小。4面板刮花出現(xiàn)面板被刮花的情況，要及時(shí)處理，不要等面板安裝完成后才發(fā)現(xiàn)，引起返工。同時(shí)在材料進(jìn)場的時(shí)間上合理安排，盡量減少面板在施工現(xiàn)場等待安裝的時(shí)間。5防水打膠處理不好影響外觀及防水質(zhì)量面板安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫、注膠。嵌縫時(shí)先將板縫清理干凈，并確保粘結(jié)面潔凈干燥的情況下，將直徑稍大于板縫寬度的泡沫填充棒（條）塞入縫中，使膠縫的深度均勻，然后在板縫兩側(cè)的面板上粘貼紙面膠帶，避免嵌縫膠污染面板，最后進(jìn)行注膠作業(yè)。注膠時(shí)應(yīng)邊注膠邊用專用工具勾縫，使成型后的膠面呈弧形凹面且密實(shí)、均勻、無流淌。注膠時(shí)應(yīng)注意不要污染面板，多余的膠液應(yīng)立即用清潔劑擦凈。2.4雨棚質(zhì)量控制措施表1.1-5控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1骨架焊接容易變形骨架在焊接過程中很難控制骨架的平整度。在焊接的過程中需要工人不停的調(diào)整誤差，每焊接完一根龍骨都要重新定位，焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接，保證變形量一致。2面板不平整（1）使用的面板點(diǎn)支必須焊接在鋼支座上，鋼結(jié)構(gòu)不平整會(huì)出現(xiàn)高低差。連接件和鋼結(jié)構(gòu)之間焊接后，連接件靠駁接爪可以調(diào)整水平高度，保證駁接頭成同一水平線上。在施工過程中，施工人員如果沒有把駁接頭調(diào)整好，將導(dǎo)致玻璃安裝時(shí)，玻璃完成面不在同一水平上。在安裝玻璃時(shí)一定要調(diào)整好點(diǎn)爪的高度。（2）面板打膠時(shí)要注意，往往只注重上面的防水膠縫，而雨棚底部膠縫也是外露的，如果施工不好，對(duì)雨棚的整體美觀造成影響。2.5保溫防火避雷質(zhì)量控制措施表1.1-6控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密。2防火、保溫材料固定不牢固基材應(yīng)保持干凈、干燥，確保粘結(jié)牢固。托板應(yīng)采用射釘緊固在結(jié)構(gòu)上。3避雷鋼筋焊接長度不符合要求加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量教育。4立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉。5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2.6幕墻打膠質(zhì)量控制措施表1.1-7控制措施表序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中保持基層干燥，對(duì)于特殊部位，應(yīng)刷底漆。2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。打膠時(shí)的溫度宜控制在5～35攝氏度之間。正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠