PAGE17PAGE5第頁教學目標知識目標：了解零件圖的作用和內容；了解零件圖的表達方法；掌握零件圖中尺寸標注的技能；掌握零件圖中表面結構、極限與配合及幾何公差等技術要求的標注。能力目標：學會如何讀懂零件圖。素質目標：溝通、協(xié)作能力；觀察、信息收集能力；分析總結能力。良好的職業(yè)道德和嚴謹的工作作風教學重點零件圖的識讀方法教學難點零件圖的識讀方法教學手段理實一體實物講解小組討論、協(xié)作教學學時12教學內容與教學過程設計注釋模塊五識讀汽車零件圖〖知識鏈接〗學習單元一汽車零件圖的初步認識一、汽車零件圖的作用生產采購部門依據零件圖上注明的材料要求進行原材料采購或備料；生產工藝部門依據零件圖上的工藝要求、尺寸精度要求安排加工工藝；生產加工部門依據零件圖上的加工工藝進行加工；檢驗部門依據零件圖尺寸、表面結構、材料及熱處理等技術要求對加工后的工件進行檢驗，確保合格零件裝配到汽車對應總成中去。二、汽車零件圖的內容一張完整的汽車零件圖包括一組視圖、全部尺寸、技術要求和標題欄。三、汽車零件的分類1.標準件標準件包括螺紋緊固件（螺栓、墊圈、螺母）、鍵、銷、滾動軸承等汽車行業(yè)應用普遍的零件，其結構、尺寸大小和技術要求等在相關標準中都已做了規(guī)定。2.通用件通用件的部分尺寸、結構和技術要求已經標準化，如齒輪、彈簧等。3.專用件專用件的結構形狀、尺寸大小和技術要求要根據它們在汽車具體部位上的實際作用、工藝要求來確定。四、各類典型零件圖根據零件的結構特點可將其分為以下四類。1.軸類零件圖；2.箱體類零件圖；3.叉架類零件圖；4.盤蓋類零件圖學習單元二讀懂零件圖的尺寸標注一、零件圖尺寸標注的基準及形式1.零件圖的尺寸基準尺寸基準根據基準的作用不同，可分為（1）設計基準。設計基準是根據零件的結構特點及設計要求所選定的基準。（2）工藝基準。工藝基準是根據零件在加工、測量和檢驗等方面的要求所選定的基準。它又可分為定位基準和測量基準。尺寸基準根據主次不同，還可分為主要基準和輔助基準。（1）主要基準。主要基準是同一方向起主要作用的基準。（2）輔助基準。輔助基準是起輔助作用的基準。2.尺寸標注的形式尺寸在零件圖上同一方向三種標注形式見表5-1。二、尺寸標注的基本原則1.重要的尺寸直接注出2.按工藝要求標注尺寸1）按加工順序標注尺寸2）標注尺寸應盡量方便測量3.有配合關系的相關零件對應尺寸要一致對于零件上有配合關系的孔、軸的基本尺寸及螺紋聯(lián)接的相關內外螺紋尺寸，在各自零件圖的標注時，尺寸數據要協(xié)調一致。4.避免標注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈是首尾相接，形成封閉圈的一組尺寸，每個尺寸稱為一環(huán)。5.常見零件結構的尺寸標注常見零件結構的尺寸標注見表5-3。6.零件圖中典型結構尺寸注法零件圖中典型結構尺寸注法如圖5-15所示。圖5-15零件圖中典型結構尺寸注法7.合格的尺寸標注要求：完整，正確，清晰，合理學習單元三零件圖技術要求的識讀一、表面結構1.表面結構的概念2.表面結構術語及定義1）輪廓算術平均偏差Ra2）表面輪廓的最大高度Rz3）Ra取值及其與Rz兩者比較3.標注表面結構的圖形符號和代號1）表面結構圖形符號及其含義表5-5給出了各種表面結構圖形符號及其含義。2）表面結構圖形符號的畫法3）表面結構代號4.標注表面結構時需要注意以下幾點。面結構的注寫和讀取方向與尺寸注寫和讀取方向一致。面結構符號可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。③在不至于引起誤會前提下，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。二、極限與配合1.尺寸公差的基本概念（1）公稱尺寸。（2）實際尺寸。（3）極限尺寸。（4）尺寸偏差。（5）尺寸公差（簡稱公差）。（6）公差帶圖。（7）零線。（8）標準公差。（9）基本偏差。（10）公差帶代號。2.配合制1）配合公稱尺寸相同的孔和軸相互結合時，公差帶之間的關系稱為配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔的下極限尺寸-軸的上極限尺寸≥0的配合，間隙配合。孔的公差帶在軸的公差帶以下，孔的上極限尺寸-軸的下極限尺寸≤0的配合，過盈配合。孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。2）基孔制和基軸制基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度?；S制是指軸的基本偏差保持一定，用改變孔的基本偏差來得到各種不同的配合的一種制度。3.極限與配合的標注1）線性尺寸、極限偏差與配合在零件圖中的標注2）線性尺寸與配合在裝配圖中的標注4.零件圖中給定公差鑒別方法（1）如果能滿足使用性能，盡量采用較低公差等級以便降低加工成本。（2）非配合尺寸要低于配合尺寸的公差等級。（3）公稱尺寸≤500mm時，孔的公差等級比軸要低一級；公稱尺寸＞500mm時，孔軸的公差等級相同。這種鑒別方法主要用于中高精度（公差等級≤IT8）的配合。（4）與汽車標準件配合的零件，其公差等級由標準件的精度要求決定。（5）用類比法確定公差等級時，一定要查明各公差等級的應用范圍和公差等級的選擇實例。（6）在滿足汽車使用要求前提下，盡可能考慮行業(yè)規(guī)范文件及工藝的可能性、經濟性。三、幾何公差1.幾何公差的概念幾何公差是被測實際要素的允許變動全量，是形狀、方向、位置、跳動公差的統(tǒng)稱。2.幾何公差帶幾何公差帶限制被測實際要素形狀、方向與位置變動的區(qū)域。3.幾何公差的研究對象：構成零件幾何特征的點、線、面。4.幾何要素的分類5.幾何公差的幾何特征和符號6.幾何公差的標注1）幾何公差框格公差框格通常劃分為兩格或多格的矩形框，標注幾何特征符號、公差值和基準等。2）被測要素的標注被測要素是指圖樣上給出了形狀和位置公差要求的要素。用指引線連接被測要素和公差框格，指引線引自框格的任意一側，終端帶一箭頭。3）基準的標注與放置基準要素是指圖樣上規(guī)定的用來確定被測要素的方向和位置的要素。與被測要素相關的基準用一個大寫字母表示。字母標注在基準方格內，與一個涂黑或涂白的三角形相連接。當基準要素是輪廓線或面時當基準要素是尺寸確定的軸線、中心面或中心點時學習單元四典型汽車零件圖的讀圖技巧一、零件圖視圖的選擇1.零件圖視圖的表達要求：完全，正確，清晰。2.主視圖的選擇1)工作位置原則工作位置原則是將零件在部件中工作時所處的位置布置為主視圖。2)加工位置原則加工位置原則即按零件在機械加工時主要工序的位置或加工前在毛坯上劃線時的主要位置來畫主視圖，這樣便于對照圖樣進行加工生產。3.其他視圖的選擇一般遵循的原則：在能夠清楚地表達出零件的結構形狀和便于看圖的前提下，應使所選擇的視圖數量最少，各視圖表達的重點明確，簡明易懂。4.領會設計規(guī)則對識讀汽車零件圖的意義二、識讀汽車軸類件零件圖1.汽車軸類件在汽車整車中所起作用2.典型汽車軸類件零件簡介3.汽車軸類件結構特點4.軸類件零件圖的尺寸標注（1）軸類件的尺寸主要是軸向和徑向尺寸。（2）具備裝配關系的軸徑尺寸公差要嚴格按照設計要求，在零件圖上規(guī)范標注。（3）含有內部結構的軸類件，為了表達清晰和便于測量，剖視圖上內外結構形狀尺寸應分開標注。（4）細長桿軸類件尤其要檢查直線度、圓柱度等幾何公差；懸臂或承受載荷的軸類件要注意檢查其圓跳動值，關注相應的材料熱處理硬度值。三、識讀汽車箱體類件零件圖1.汽車箱體類件在汽車整車中所起作用箱體類件的加工質量不僅影響機器的裝配精度和運動精度，而且影響機器的工作精度、使用性能和壽命。2.汽車箱體類件結構特征結構可分為支承部分、潤滑部分、加強部分、安裝連接部分和箱壁部分。共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。3.箱體類件幾何特征4.箱體類零件圖視圖特點箱體類零件圖常用兩個以上基本視圖表達。主視圖按工作位置擺放。箱體類件復雜的內外結構要充分利用視圖的多種表達方式。5.箱體類件加工工藝分析（1）安排加工工藝的順序時應先面后孔。（2）粗、精加工階段要分開。（3）定位基準的選擇。（4）箱體平面的粗加工和半精加工常選擇銑削加工。（5）主軸孔的加工。（6）孔系加工6.箱體類零件圖的技術要求（1）軸承支承孔的尺寸精度和形狀精度、表面結構要求。（2）位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度以及孔端面對孔軸線的垂直度等。（3）為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面結構要求，各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。（4）箱體類零件的毛坯一般用灰口鑄鐵或鋁合金、鋅合金壓鑄材料，毛坯成型后要考慮時效處理，精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。四、識讀汽車叉架類件零件圖1.汽車叉架類件及叉架類件在汽車整車中所起作用叉架類零件主要起連接、撥動、支承等作用，它包括變速器換擋撥叉、發(fā)動機連桿、發(fā)電機安裝支架、氣門搖臂等零件。2.叉架類件結構特征叉架類件的結構形狀多樣，差別較大，但都是由支承部分、工作部分和連接部分組成，多數為不對稱零件，具有凸臺、凹坑、鑄（鍛）造圓角、起模斜度等常見結構。3.叉架類件表達方法叉架類件結構較復雜，需經多種加工，常以工作位置或自然位置放置，主視圖主要由形狀特征和工作位置來確定。一般需要2~3個以上基本視圖，并用斜視圖、局部視圖以及剖視、斷面等表達內外形狀和細節(jié)結構。4.叉架類件尺寸標注叉架類件的長、寬、高方向的主要基準一般為加工的大底面、對稱平面或大孔的軸線。其定位尺寸較多，一般注出孔的軸線（中心）間的距離，或孔軸線到平面間的距離，或平面到平面間的距離。定形尺寸多按形體分析法標注，內外結構形狀要保持一致。5.叉架類件零件圖技術要求根據叉架類零件的具體要求確定其表面結構、尺寸精度、幾何公差等技術要求。五、識讀