2018年中職學校數(shù)控銃工理論題庫

一、選擇題:

1.視圖是表達機件的外形，要清晰的表達機件的內部形狀，還須選用恰當?shù)摹?/p>

A.主視圖B.俯視圖C.左視圖I).剖視圖

2.數(shù)控機床控制介質是指

A.零件圖樣和加工程序單B.穿孔機、光電閱讀機

C.穿孔帶、磁盤和磁帶D.位移、速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

3.脈沖當量是

A.每個脈沖信號使伺服電動機轉過的角度

B.每個脈沖信號使傳動絲杠轉過的角度

C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量

D.每個脈沖信號使機床末端執(zhí)行部件的位移量

4.三爪卡盤加后頂尖可以消除個自由度。

A.6B.3C.4D.5

5.準備功能G90表示的功能是

A.預置功能B.固定循環(huán)C.絕對尺寸D.增量尺寸

6.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧段，當

時，用負R表示圓弧半徑。

A.圓弧小于或等于180°B.圓弧大于或等于180°

C.圓弧小于180°D.圓弧大于180°

7.為使切削正常進行，刀具后角的大小o

A.必須大于0°B.必須小于0°C.可以±15°D.可在0°到90°之間

8.輔助功能M03代碼表示

A.程序停止B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時針轉動

9.數(shù)控機床開機時要一般要進行回參考點操作，其目的是

A.建立工件坐標系B.建立機床坐標系C.建立局部坐標系D.建立相對坐標系

10.閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)

A.穩(wěn)定性好B.精度高C.故障率低D.價格低

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是

A.提高反向傳動精度B.增大驅動力矩C.減少摩擦力矩D.提高使用壽命

12.DNC系統(tǒng)是指

A.自適應控制B.計算機群控

C.柔性制造系統(tǒng)D.計算機數(shù)控系統(tǒng)

13.牌號為16Mn的合金結構鋼的含碳量為百分之____。

A.16B.1.6C.0.16D.0.016

14.點位控制系統(tǒng)

A.必須采用增量坐標控制方式

B.必須采用絕對坐標控制方式

C.刀具沿各坐標軸的運動之間有確定的函數(shù)關系

D.僅控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑

15.作為軸類零件的調質熱處理工序應安排在____

A.粗加工之前B.粗加工之后，精加工前

C.精加工后D,滲碳后

16.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在____

A.傳動絲杠上B.伺服電機轉子軸端

C.機床移動部件上D.數(shù)控裝置

17.使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉方向，在碼盤兩側至少裝套光電轉換裝置。

A.1B.2C.3D.4

18.適宜加工形狀特別復雜（如曲面葉輪）零件的數(shù)控機床是類機床。

A.兩坐標軸B.三坐標軸C.多坐標軸D.2.5坐標軸

19.下列刀具中，的刀位點是刀頭底面的中心。

A.車刀B.鑲刀C.立銃刀D.球頭銃刀

20.節(jié)流閥是液壓系統(tǒng)中的。

A.動力元件B.執(zhí)行元件

C.控制調節(jié)元件D.輔助裝置

21.程序編制中首件試切的作用是o

A.檢驗零件圖樣的正確性

B.檢驗零件工藝方案的正確性

C.檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求

D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性

22.金屬表面滲碳后必須進行才能起到改進材料性能的作用。

A.退火B(yǎng).調質C.淬火和回火D.正火

23.DNC系統(tǒng)與CNC系統(tǒng)的不同之處在于

A.使用計算機控制B.不需要紙帶輸入機

C.使用鍵盤輸入D.一臺主計算機控制多臺機床

24.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，一般應是。

A.粗銃平面一鉆孔一精銃平面

B.先加工平面，后加工孔

C.先加工孔，后加工平面

D.任何一種形式

25.以下提法中是錯誤的。

A.G92是模態(tài)指令

B.G04X3.0表示暫停3s

C.G33ZF中的F表示進給量

D.G41是刀具左補償

26.當工件材料和切削速度為時容易產生積屑瘤。

A.塑性材料中速B.塑性材料高速

C.脆性材料中速D.脆性材料高速

27.有一臺三相步進電動機，轉子上有80個齒，三相六拍運行，則其步距角為

A.0.5°B.1°C.0.75°D.1.25°

28.下列液壓閥中不屬于壓力控制閥一類。

A.順序閥B.溢流閥

C.減壓閥D.節(jié)流閥

29.下列材料中是不銹鋼的牌號。

A.CrWMnB.W18Cr4VC.lCrl3D.GCrl5

30.值得注意的是，在使用G28指令時，必須先取消功能。

A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.主軸停止D.切削液關閉

31.輔助功能M02代碼表示

A.程序結束B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時轉動

32.加工中心與普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是

A.有刀庫和自動換刀裝置B.轉速高

C.機床剛性好D.進給速度高

33.G02X_Y_F_中的進給速度F的方向是指刀具運動軌跡的

A.X方向B.Y方向C.切向D.法向

34.指令可以取消已設定的鉆孔循環(huán).

A.G73B.G80C.G81I).G82

35.45號鋼退火后的硬度通常采用硬度試驗法來測定。

A.洛氏B.布氏C.維氏D.肖氏

36.機床夾具最基本的組成部分可以不包括。

A.定位元件B.對刀裝置C.夾緊裝置D.夾具體

37.為了提高滾珠導軌的強度，最好的方法是。

A.增加滾珠的數(shù)目B.加大滾珠的直徑

C.增加滾珠硬度D.增加導軌長度

38.刀具路徑軌跡模擬時，必須在____模式下進行。

A.JOGB.EDITC.AUTOD.MDI

39.數(shù)控系統(tǒng)的端口與外部計算機連接可以發(fā)送或接受程序。

A.SR_323B.SR_232C.RS_323D.RS_232

40.切削液主要的作用是。

A.減少切削過程中的摩擦B.降低切削溫度

C.洗滌和排屑D.三種作用都是

41.兩個短V形鐵可以消除個自由度。

A.2B.3C.4D.6

42.單刃鍵刀是把類似車刀的刀尖裝在錘桿上而形成的。當?shù)额^垂直鍵桿軸線安裝，其適合

于加工______孔。

A.通孔B.盲孔C.臺階孔D.鍵槽孔

43.所謂調質處理是指。

A.淬火+中溫回火B(yǎng).淬火+高溫回火

C.淬火+低溫回火D.淬火+球化退火

44.能夠把液壓能轉變?yōu)闄C械能的液壓元件是。

A.液壓泵B.液壓馬達C.液壓閥D.蓄能器

45.準備功能G42表示的功能是。

A.螺紋切削B.刀具偏置C.刀具補償D.永不指定

46.一般說來，硬度在HBS范圍內切削加工性能最好。

A.160-230B.260-330C.360-430D.460-530

47.65Mn是板彈簧，要求較高的強度和彈性，淬火后應采用方法。

A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.退火

48.如果圓弧是一個封閉整圓，圓心坐標是0(0,0),如要求由A(20,0)點逆時圓弧插

補并返回A點，其程序段格式為.

A.G91G03X20.0Y01-20.0JOF100

B.G90G03X20.0Y01-20.0JOF100

C.G91G03X20.0Y0R-20.0F100

D.G90G03X20.0Y0120.0JOF100

49.G18表不

A.XY平面選擇B.YZ平面選擇C.XZ平面選擇D.三維平面選擇

50.脈沖分配器是

A.產生脈沖信號的功能元件

B.進行插補運算的功能元件

C.控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件

D.功放電路

51.加工平面任意直線應采用

A.點位控制數(shù)控機床B.點位直線控制數(shù)控機床

C.輪廓控制數(shù)控機床D.直線控制數(shù)控機床

52.精銃時加工余量較小，為了提高生產率，應選用較大的

A.進給量B.背吃刀量C.切削速度D.主軸轉速

53.加工中心是在數(shù)控的基礎上發(fā)展而成的。

A.車床B.銃床C.鉆床D.磨床

54.四爪卡盤與三爪卡盤的最主要區(qū)別在于，四爪卡盤

A.夾緊力大B.使用壽命長

C.裝卸工件方便D.不能自動定心

55.閉環(huán)控制數(shù)控機床

A.是伺服電動機與傳動絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機床

B.采用直流伺服電動機并在旋轉軸上裝有角位移位測裝置

C.采用步進電動機并有檢測位置的反饋裝置

D.采用交流或直流電動機并有檢測機床末端執(zhí)行部件位移的反饋裝置

56.當滾珠絲杠副預緊力大小不要求準確，但希望隨時調節(jié)時，預緊方式宜選用—

A.雙螺母墊片預緊B.雙螺母齒差預緊

C.雙螺母螺紋預緊D.單螺母變位導程預緊

57.下列液壓元件符號中____為單向閥的符號。

A.B.C.-D.

58.脈沖當量指的是，對應于每個脈沖。

A.滾珠絲杠轉過的角度B.工作臺的位移量

C.電機轉過的角度D.機床的切削用量

59.輔助功能M00代碼表示

A.程序停止B.冷卻液開

C.冷卻液停D.程序開始

60.插補的任務是確定刀具的

A.運動軌跡B.運動距離C.速度D.加速度

61.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序

時，采用的原則編寫程序。

A.刀具固定不動，工件移動

B.銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動

C.分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況

D.工件固定不動，刀具移動

62.制造數(shù)控銃床用的滾珠絲杠的材料常采用____。

A.軸承鋼B.優(yōu)質碳素結構鋼

C.不銹鋼D.硬質合金

63.鉆孔循環(huán)指令中指令可以使鉆頭在孔底部停留一定時間。

A.G73B.G80C.G811).G82

64.當作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩(wěn)定性較差的銃削方式是。

A.周銃B.端銃C.逆銃D.順銃

65.精加工后可安排的熱處理有。

A.整體淬火B(yǎng).滲氮處理C.調質處理D.氮化處理

66.加工大中型工件的多個孔時，應選用的機床是一一。

A.臥式車床B.臺式鉆床C.立式鉆床D.搖臂鉆床

67.球頭銃刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

A.小于B.大于C.等于D.大于或等于

68.氧化鋁陶瓷刀具切削時選擇切削液的方式是。

A.油劑B.乳化劑C.水劑D.可不加切削液

69.熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成組織。

A.珠光體B.滲碳體C.奧氏體D.萊氏體

70.加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)與下列參數(shù)的符合程度:

A.機器使用時要求的集合參數(shù)

B.裝配時要求的幾何參數(shù)

C.測量時要求的集合參數(shù)

D.設計零件圖中理想零件的幾何參數(shù)

71.刀具的壽命.刀具的耐用度

A.小于B.等于C.大于D.都不是

72.自位支承（也叫浮動支承）

A.其高度方向是不可調的

B.只用來增加剛性不起定位作用

C.隨定位基準位置變化而變化

D.限制自由度數(shù)取決與工件接觸點數(shù)

73.正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間,然后以什么形式冷卻的一種熱處理工藝

A.隨爐冷卻B.在空氣中冷卻C.在油中冷卻I）.在水中冷卻

74.階梯軸在直徑相差不大時，應采用的毛坯是

A.鑄件B.焊接件C.鍛件D.型材

75.順銃與逆銃相比，其優(yōu)點是

A.工作臺運動平穩(wěn)B.刀具磨損減輕

C.散熱條件好D.生產效率高

76.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫

A.硬度B.強度C.塑性D.彈性

77.滾珠絲杠傳動通常不具有性能。

A.自鎖B.可拆C.可預緊D.間隙可調

78.滾珠絲杠預緊的目的是

A.防止油液泄漏B.提高傳動精度和剛度

C.減少磨損D.防松

79.對于一個設計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由

______決定。

A.機床機械結構的精度B.檢測元件的精度

C,計算機的運算速度D.驅動裝置的精度

80.刀尖切削溫度過高容易引起刀具的磨損。

A.粘結B.磨料C.擴散磨損D.相變

81.能控制切屑流出方向的刀具幾何角度是

A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角

82.步進電機的轉速與有關。

A.輸入脈沖頻率B.輸入脈沖個數(shù)C.步距角D.通電相序

83.某點的實際位置偏離目標位置，重復測量若干次，其平均位置偏差為x=+8um,誤差分

散范圍為6um,則其最大定位誤差為.

A.11PmB.14urnC.24umD.611m

84.編程誤差由插補誤差、圓整和誤差組成。

A.一次逼近誤差B.對刀C.定位D.回程誤差

85.以下傳動中，傳動比最不準確的是

A.三角帶B.齒輪C.梯形螺紋D.蝸桿

86.準備功能G91表示的功能是。

A.預置功能B.固定循環(huán)C.絕對尺寸D.增量尺寸

87.用內徑量表檢測孔的直徑屬于

A.直接、絕對法測量B.間接、絕對法測量

C.直接、相對法測量D.間接、相對法測量

88.必須把控制面板上相應的選擇開關（或按鈕）置于ON位置才能執(zhí)行其功能的指令是

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

89.鉆銷黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需要修磨。

A.前刀面B.主切削刃C.橫刃D.棱邊

90.當數(shù)值相同時，不同的表面粗糙度指標允許的微觀形狀誤差也不同，其中最小的是

A.RaB.RzC.RyD.R

91.在數(shù)控銃刀的硬質合金成份中起到粘結作用的是—

A.WCB.CoC.TiCD.Fe

92.為了表達物體的內部形狀，用軸測圖剖視的畫法，兩剖面的剖面線應

A.方向一致，間隔相同B.方向不一致，間隔相同

C.方向一致，間隔不同D.方向不一致，間隔不同

93.裝卸工件，改變切削用量是屬于。

A.服務時間B.基本時間C.輔助時間D.休息時間

94.車削細長軸時，為減小誤差采用的措施是

A.正向走刀，加中心架和活頂尖

B.正向走刀，用中心架和死頂尖

C.反向走刀，用跟刀架和活頂尖

D.反向走刀，用跟刀架和死頂尖錨孔

95.工件以兩頂尖孔定位時，后頂尖孔限制

A.一個B.兩個C.三個D.四個

96.用操作面板方向鍵控制機床移動功能應在模式下進行。

A.JOGB.RAPIDC.MDID.EDIT

97.柔性制造系統(tǒng)是

A.成組生產流水線B.大量生產的自動流水線

C.組合機床自動線D.小批量生產的自動加工線

98.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

99.以下提法中____是正確的。

A.G41是刀具半徑右補償B.G92指令不會引起機床運動

C.G00需要制定進給速度D.G04是主軸和進給暫停指定時間

100.扭簧儀是一種應用._原理的量儀。

A.精密機械B.幾何光學C.電子D.氣動

101.當工件具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用鏡像功能和子程序的方法,只對工件

的一部分進行編程,相對Y軸的鏡像指令代碼為o

A.M21B.M22C.M23D.M24

102.數(shù)控銃刀的拉釘與刀柄通常采用聯(lián)結。

A.右旋螺紋B.左旋螺紋C.平鍵D.花鍵

103.所謂減環(huán)是指與封閉環(huán)變動方向相反的組成環(huán),在其他各組成環(huán)不變的情況下減環(huán)變大,

封閉環(huán)______。

A.變大B.不變C.變小D.不確定

104.在攻螺紋循環(huán)中適用于左旋攻螺紋循環(huán),主軸逆時針旋轉。

A.G74B.G84C.G81D.G80

105.在鑲孔循環(huán)中____的返回方式是手動或快速回退。

A.G88B.G89C.G80D.G81

106.下列刀具不屬于切刀的有o

A.拉刀B.鋒刀C.車刀D.成型車刀

107.刀具材料的硬度應高于工件的硬度,常溫硬度應在以上,高溫下應保持較高的硬

度。

A.HRC68B.HRC30C.HRC50D.HRC48

108.根據(jù)使用需要,可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組，但應盡可能減少量塊的

組合塊數(shù)，一般不超過塊。

A.10B.8C.7D.5

109.逐點比較法直線插補第一象限一條直線，當P點移動到直線下側(F〈0)時，應向一

方向移動一步。

A.+XB.-XC.+YD.-Y

110.如果圓弧是一個封閉整圓，圓心坐標是0(0,0),如要求由A(20,0)點逆時針圓弧

插補并返回A點，其程序段格式為

A.G91G03X20.0Y01-20.0JOF100；

B.G90G03X20.0Y01-20.0JOF100；

C.G91G03X20.0Y0R-20.0F100；

D.G90G03X20.0Y0120.0JOF100；

111.是利用光學系統(tǒng)將被測零件輪廓外形（或內孔）放大后，投影到儀器影屏上進

行測量的光學儀器。

A.圓度儀B.輪廓投影儀C.表面粗糙度測量儀D.三坐標測量機

112.使用指令時，必須先取消刀具半徑補償，而不必先取消刀具長度補償，因為該

指令包含刀具長度補償取消、主軸停止、切削液關閉等功能。

A.G28B.G90C.GOOD.G02

113.是指將淬火鋼件重新加熱至A1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后置于空氣

中或水中冷卻的熱處理工藝。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

114.執(zhí)行指令后，機床所有動作均被切斷，重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的

程序段。

A.MOOB.M02C.M06D.M09

115.國家標準規(guī)定:表面粗糙度的評定參數(shù)從____三個中選取。

A.RaRbRcB.RaRzRyC.RaRbRzD.RaRbRy

116.只將機件的某一部分向基本視投影面投影所得到的視圖稱為。

A.局部視圖B.主視圖C.斜視圖D.俯視圖

117.指令使Y軸運動指令的正負號相反，這時Y軸的實際運動是程序指定方向的反

方向。

A.M22B.M21C.M30D.M19

118.用硬質合金銃刀切削難加工材料，通常可采用。

A.水溶性切削液B.大粘度的切削液C.煤油D.油類極壓切削液

119.下列材料中是滾珠絲杠制造材料的牌號。

A.CrWMnB.W18Cr4VC.lCrl3D.GCrl5

120.指令表明主程序結束，機床的數(shù)控單元復位，如主軸、進給、冷卻停止，表示

加工結束，但執(zhí)行該指令時并不返回程序起始位置。

A.M02B.M05C.M06D.M09

121.逐點比較法直線插補第一象限一條直線上當P點在直線上或其上側（FMO）時，應向

方向發(fā)生一脈沖。

A.+XB.-XC.+YD.-Y

122.用于制造加工難加工材料的各種刀具,不宜用于沖擊載荷及工藝系統(tǒng)剛性不足的

條件。

A.普通高速鋼B.高性能高速鋼C.涂層硬質合金D.人造金剛石

123.臥式數(shù)控車床的默認坐標平面指令是G。

A.17B.18C.19D.20

124.下列液壓元件符號中為順序閥的符號。

A.-B.C.D./

125.加工中心自動測量系統(tǒng)中，用來確定工作坐標系的工具稱為找正器，是采用離

心力的原理來確定工件位置的。

A.百分表B.偏心軸C.電子感應器D.杠桿表

126.機床夾具中常用定位元件支承釘主要用于平面定位,限制了個自由度。

A.1B.2C.3D.4

127.適宜加工形狀特別復雜（如曲面葉輪）精度要求較高的零件的數(shù)控機床是類機

床。

A.兩坐標軸B.三坐標軸C.多坐標軸D.2.5坐標軸

128.在孔加工固定循環(huán)指令中,適合于深孔鉆（排屑）。

A.G83B.G82C.G74D.G81

129.在程序中光標指定位置刪除字符或數(shù)字的功能鍵的英文縮寫是。

A.INSERTB.DELETC.ALTERD.CAN

130.的目的是提高鋼件表層的含碳量,使工件經(jīng)淬火及低溫回火表面獲得高硬度，內

部具有高韌性。

A.鋼件的發(fā)藍處理B.鍍鋅C.滲氮D.滲碳

131.執(zhí)行指令，使各軸快速移動，分別經(jīng)過指定的中間點（坐標值由X、Y、Z后的

值指定）返回到機床原點。

A.G28B.G90C.GOOD.G02

132.鋼板在外力作用下彎形時，凸面內層材料受到。

A.壓縮B.拉伸C.延展D.剪切

133.G19表示o

A.XY平面選擇B.YZ平面選擇C.XZ平面選擇D.三維平面選擇

134.一般來說，容量在_____千瓦以下的三相異步電機可以直接啟動。

A.0.1B.1C.10D.100

135.進給速度F對指令無效，F(xiàn)由系統(tǒng)內部參數(shù)確定。

A.GOOB.G01C.G02D.G03

136.CNC系統(tǒng)是指。

A.自適應控制B.計算機群控C.柔性制造系統(tǒng)1).計算機數(shù)控系統(tǒng)

137.表示主軸準停在預定的角度位置上。

A.M30B.M21C.M19D.M08

138.當前數(shù)控銃床廣泛使用性能優(yōu)越的進給驅動電機類型為電機。

A.直流B.交流伺服C.交流變頻D.步進

139.當滾珠絲杠副預緊力大小不要求準確，但不經(jīng)常調節(jié)時，調整方式宜選用一

A.雙螺母墊片調整B.雙螺母齒差調整

C.雙螺母螺紋調整D.單螺母變位導程調整

140.同步帶傳動綜合了傳動的優(yōu)點。

A.齒輪和鏈輪B.鏈輪和凸輪C.凸輪和三角帶D.三角帶和齒輪

141.低壓斷路器通常用于一，又稱自動空氣開關。

A.電機的啟動和停止B.電機的過載保護

C.進給運動的控制1).機床電源的引入

142.cyh表示金屬材料在___所承受的最大拉應力。

A.斷裂時B.斷裂前C.斷裂后D.塑性變形前

143.在表示逆時針圓弧插補。

A.G01B.G02C.G03D.G04

144.內徑大小為35的滾動軸承的內徑代號為o

A.35B.3.5C.07D.035

145.把鋼件放入燒堿（NaOH）和氧化劑（NaN02、NaNO3）溶液中，在140~150℃溫度下，保

溫l~2h,在表面生成一層以Fe3O4為主的多孔氧化膜（藍色或黑色）。這層膜牢固地與金屬

表面結合，經(jīng)浸油處理（填充氧化膜中孔隙）后，達到防腐目的稱為O

A.鋼件的發(fā)藍處理B.鍍鋅C.滲氮D.滲碳

146.將機件向不平行于任何基本投影面的平面投射而得的視圖，稱為視圖。

A.斜B.局部C.主D.半剖

147.三相異步電機啟動時的。

A.電壓較高B.電流較大C.電流較小D.噪音較大

148.容易引刀具積屑瘤的工件材料是。

A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵

149.G17表示。

A.XY平面選擇B.YZ平面選擇C.XZ平面選擇D.三維平面選擇

150.下列G代碼中，屬于非模態(tài)代碼。

A.G01B.GOOC.G04D.G40

151.粗糙度的評定參數(shù)Ra的名稱是o

A.輪廓算術平均偏差B.輪廓幾何平均偏差

C.微觀不平度十點平均高度D.微觀不平度五點平均高度

152.FMS系統(tǒng)是指。

A.自適應控制B.計算機群控

C.柔性制造系統(tǒng)D.計算機數(shù)控系統(tǒng)

153.是一種高效精密測量儀器，可對復雜三維形狀的工件實現(xiàn)快速測量，它是由測

頭測得被測工件X、Y、Z三個坐標值來確定被測點的空間位置，其測量結果可繪制出圖形或

打印輸出。

A.圓度儀B.輪廓投影儀C.表面粗糙度測量儀D.三坐標測量機

154.三相步進電動機采用三相六拍通電方式時步距角為1.5°,改為三相單三拍時步距角

為o

A.1.5°B.3°C.0.75D.1.5°乘傳動比

155.是指將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）

的熱處理工藝。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

156.數(shù)控機床刀具路徑圖形模擬頁面功能鍵的英文縮寫是一。

A.ALARMB.OFSETC.RESETD.GRAPH

157.數(shù)控銃床需要檢查潤滑油油箱的油標和油量。

A.每天B.每星期C.每半年D.每年

158.下列G代碼中，不屬于模態(tài)代碼。

A.G01B.G90C.G29D.G40

159.在鉆孔循環(huán)中適用于鉆孔，鉆中心孔。

A.G81B.G83C.G84D.G74

160.下列液壓元件符號中為調速閥的符號。

A.-B.-C.D.，

—-

161.表示主程序結束，并使程序返回到開始狀態(tài)。

A.M03B.M05C.M30D.M02

162.表示順時針圓弧插補。

A.G02B.G03C.G04D.G00

163.固定循環(huán)指令表示間隙進給、快速回退，適用于高速鉆孔（斷屑）。

A,G73B.G74C.G80D.G81

164.刀具與工件之間的硬度差太小，容易引起刀具的磨損。

A.粘結B.磨料C.擴散磨損D.相變

165.圓錐銷用于圓孔定位，限制個自由度。

A.3B.2C.4D.1

166.下列刀具不屬于單刃刀具的是

A.車刀B.刨刀C.鑲刀D.銃刀

167.增環(huán)是指與封閉環(huán)變動方向相同的組成環(huán)，在其他組成環(huán)不變的情況下，增環(huán)變大,

封閉環(huán)隨之。

A.變大B.變小C.不變D.不確定

168.深溝球軸承的類型代號新標準為____o

A.0B.6C.7D.2

169.多坐標數(shù)控機床其聯(lián)動控制坐標軸及可以控制的坐標軸為軸或以上的機床。

A.四B.三C.二D.五

170.是一種精密測量儀器,其原理是用一個精密回轉軸系上的一個動點（測量裝置的

軸頭）在回轉中所形成的軌跡，（即產生的理想圓）與被測輪廓進行比較以求得圓度誤差。

A.圓度儀B.輪廓投影儀

C.表面粗糙度測量儀D.三坐標測量機

171.____是將鋼件加熱到Ac3或Acl以上30~50℃,然后在水或油中快速冷卻下來，以

得到高硬度組織的熱處理工藝。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

172.按照乳化油的含量可配制成各種濃度的，低濃度的主要起冷卻作用，高濃度的

主要起潤滑作用。

（A）水溶液B.乳化液C.合成液D.切削油

173.當鼠牙式工作臺的鼠牙盤數(shù)為72時，理論上可作分度方式。

A.1種B.4種C.10種D.以上都不對

174.三相步進電動機采用三相單三拍通電方式時步距角為1.5°,改為三相雙三拍時步距

角為。

A.1.5°B.3°C.0.75°D.1.5°乘傳動比

175.半閉環(huán)控制數(shù)控機床o

A.是伺服電動機與傳動絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機床

B.在電機軸上裝有角位移檢測裝置

C.采用步進電動機并有檢測位置的反饋裝置

D.采用交流或直流電動機并有檢測機床末端執(zhí)行部件位移的反饋裝置

176.可轉位刀具的刀片中，刀尖角等于60"的是。

A.正3邊形B.正4邊形C.正5邊形D.圓形

177.AC系統(tǒng)是指。

A.自適應控制B.計算機群控

C.柔性制造系統(tǒng)D.計算機數(shù)控系統(tǒng)

178.在立式銃床上鑲孔，退刀時孔壁出現(xiàn)劃痕主要原因是。

A.工件裝夾不當B.刀尖未停轉或位置不對

C.工作臺進給爬行D.刀具嚴重磨損

179.輔助功能M07代碼表示。

A.程序停止B.冷卻液開C.冷卻液停D.程序開始

180.在車床上車削外圓，用三爪卡盤夾住棒料，限制了工件的個自由度。

A.2B.4C.3D.5

181.調用子程序指令為o

A.M98B.M99C.M48D.M49

182.光切顯微鏡可以測量工件的0

A.實際尺寸B.形狀誤差C.位置誤差D.表面粗糙度

183.一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有個.

A.3B.4C.5D.不確定

184.刀具前角的大小一般。

A.必須大于0°B.必須小于0°C.可以±20°左右D.可在0°?90°

185.鑲孔時進給切削力的方向o

A.垂直于已加工表面B.垂直于主切削刃

C.平行于已加工表面D.平行于主切削刃

186.的目的是提高零件表面的硬度，耐磨性，耐蝕性及疲勞強度且不用淬火，能獲

得很高的硬度。

A.滲氮B.滲碳C.鍍鋅D.發(fā)藍

187.表示直線插補。

A.G01B.GOOC.G02D.G04

188.下列材料中是軸承鋼的牌號。

A.CrWMnB.W18Cr4VC.lCr13D.GCrl5

189.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧段，當

時，用R表示圓弧半徑。

A.圓弧小于或等于180°B.圓弧大于或等于180°

C.圓弧大于270°D.圓弧大于180°小于360°

190.在編程序時以主軸的端部為編程參考點，刀具安裝在主軸上后，測得刀尖到主軸端部

的距離為100mm,用G92設定主軸端面為Z軸的坐標原點，測得主軸端面距工件表面距離為

250mm,采用G43指令補償?shù)毒唛L度，存放在H地址中偏置量為。

A.100mmB.-100mmC.150mmD.-150mm

191.輔助功能M09代碼表示一。

A.程序停止B.冷卻液開C.冷卻液停D.程序開始

192.在鉆孔循環(huán)中，適用于盲孔、臺階孔的加工。

A.G81B.G83C.G84D.G82

193.在程序中光標指定位置替換修改字符或數(shù)字的功能鍵的英文縮寫是____o

A.INSERTB.INPUTC.ALTERD.CAN

194.步進電機的轉速和轉動的角度取決于指令脈沖的和個數(shù)。

A.頻率B.形式C.方向D.以上都不對

195.下列伺服系統(tǒng)中的檢測元件____只能用來測量角位移。

A.旋轉變壓器B.編碼盤C.感應同步器D.光柵

二'判斷題：

1.()零件公差值小，精度一定高，與基本尺寸無關。

2.()理論上將含碳量在21.1%以下的合金稱為鋼，以上的稱為鑄鐵。

3.()正刃傾角車刀的切屑流向待加工面，不會擦傷工件已加工表面，但刀尖不耐沖擊。

4.()大多數(shù)加工中心的進給系統(tǒng)都采用半閉環(huán)方式。

5.()數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個指令脈沖使機床移動部件產生的位移稱為該機床的分辨率。

6.()當加工工件棱角廓形時，若刀具中心位移量與輪廓尺寸相同，則會產生刀具中心

軌跡不連續(xù)或干涉的現(xiàn)象。因此，為了加工出棱角，刀具中心的坐標應附加偏移量。

7.()通用可調夾具是通過調節(jié)或更換裝在通用夾具上的某些可調或可換元件，以適應

加工不同工件需要的此類夾具。

8.()難加工材料往往具有強度高，耐高溫等特點，不含合金元素。

9.()刀具長度偏置指令用于刀具軸向的補償。它可以使刀具在Z方向上的實際位移量

小于程序的給定值。

10.()銃削難加工的不銹鋼和高溫合金材料可選用含鉆量高的高速鋼。

11.()零件恰好做到基本尺寸，但不一定合格。

12.()T12A表示平均含碳量為12%的高級優(yōu)質碳素工具鋼。

13.()機床的類別代號是用某類機床名稱的大寫漢語拼音聲母的首字母表示。

14.()工件在加工中的裝夾包括定位和夾緊兩個過程。

15.()前角增大，切削變形增大，切削力增大。

16.()所謂對刀，就是指將刀具的刀位點和對刀點重合的操作。

17.()劃分工部主要從加工精度和效率兩方面來考慮。

18.()在擬定零件的工藝路線時，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要

求。

19.()機械加工工藝過程是指生產過程的總和。

20.()錢孔時對未淬硬孔進行精加工的一種方法。

21.()標準公差用IT表示，其中IT18等級最高，依次降低，IT01為最低級。

22.()牌號為45的優(yōu)質碳素結構鋼的含碳量為百分之45。

23.()千分尺的刻度值小于百分表的刻度值，所以測量精度高。

24.()基準重合原則是指設計基準和測量基準盡可能重合

25.()為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準。

26.()鋼在淬火后進行回火能進一步提高硬度。

27.()刀具材料硬度越高，耐沖擊性越好。

28.()直接找正法安裝工件簡單、快速，因此生產效率高。

29.()數(shù)控機床通常最適合多品種.小批量生產的輪廓形狀復雜.對加工精度要求較低

的零件。

30.()對于麻花鉆，兩個主后刀面的交線稱為橫刃，它是其特有的，別的刀具所沒有的

31.()在機械加工中，基孔制就是先加工孔，基軸制就是先加工軸。

32.()碳鋼的鍛造性隨其含碳量的增加而下降，合金鋼的鍛造性低于相同含碳量的碳鋼

33.()游標卡尺按照其測量的精度有0.1mm.0.05mm和0.02mm三種。

34.()螺紋工件只有在通規(guī)可以通過，止規(guī)不能通過時才為合格。

35.()設計夾具時，不允許出現(xiàn)過定位，但在一定條件下允許出現(xiàn)欠定位。

36.()車刀的副偏角應根據(jù)系統(tǒng)剛性和工件的表面粗糙度的要求來選擇。

37.()自由鍛用芯棒擴孔，實質是將坯料沿圓周方向拔長。

38.()加工中心返回參考點時，一般是先X軸后Y、Z軸。

39.()低合金工具鋼，如9CrSi,多用于較高速切削工具，如車刀.銃刀.鉆頭等。

40.()量規(guī)的通端用來檢驗工件的最大實體尺寸，即孔的最小極限尺寸，軸的最大極限

尺寸；止端用來檢驗工見的最小實體尺寸，即孔的最大極限尺寸，軸的最小極限尺寸，檢驗

工件時，如果通端能夠通過，止端不能通過，則認為該工件合格。

41.()選擇公差等級時，在滿足使用要求的前提下盡量減少公差值，選用較高的公差等

級。

42.()開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)通常采用交流伺服電機。

43.()65Mn,表示平均含碳量為6.5樂鎰含量在1.5%以下的合金彈簧鋼。

44.()輔助支承只用于提高工件定位的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。

45.()表面淬火件經(jīng)淬火和低溫回火后所獲得的組織是回火馬氏體。

46.()MDI方式下可以一次輸入并執(zhí)行一個或數(shù)個程序段。

47.()在數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)中，目前使用較廣泛的是由交流伺服電動機構成的執(zhí)

行機構。

48.()被切削材料強度越高，則切削力越大，因而金屬切削變形越大。

49.()常見的鑄件缺陷砂眼產生的原因是型砂和芯砂的強度不夠；砂型和型芯的緊實度

不夠；合型時局部損壞，澆注系統(tǒng)不合理，沖壞了砂型。

50.()前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將下降，即前角對切削力的

影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。

51.()圖樣中除須表達零件的結構形狀外，還須標注尺寸，以確定零件的大小。

52.()國家標準GB/T1800.1—1997規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制。

53.()銃削內輪廓時，被加工輪廓面的最大高度為H,內拐角最小半徑為R,一般當

R<0.2H時可以判定零件上該部位的工藝性較好。

54.()在加工中心上鑲孔，孔壁出現(xiàn)振紋，可能是鐐桿剛性較差，或工件裝夾不當引起

的。

55.()機床的類代號用大寫的英文字母表示。

56.()在數(shù)控加工中心上加工工件輪廓，除校驗程序外，為了在坯料上準確銃削工件輪

廓，應找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設定的坐標位置上。

57.()數(shù)控機床作手動進給，一般是通過手搖脈沖發(fā)生器進行操作的。

58.()在自制的簡易夾具中，應防止重復定位和欠定位。

59.()銃削難加工材料應選用普通高速鋼。

60.()夾具中，若切削力和切削振動較大時，可采用偏心夾緊機構。

61.()零件的尺寸標注一方面符合設計要求，另一方面還應便于制造.測量.檢驗和裝

配。

62.()普通高速鋼，如歸8Cr4V,多用于制造絲錐.板牙.錢刀等。

63.()目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機

床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機。

64.()沿螺旋線或斜線進刀方式是指在兩個切削層之間，刀具從上一層的高度沿螺旋

線或斜線以漸進的方式切入工件，直到下一層的高度。

65.()夾具中采用聯(lián)動夾緊機構夾緊，不能節(jié)省夾緊力。

66.()切削高溫合金等難加工材料，不同的材料的刀具可用相同的切削速度。

67.()用硬質合金銃削難加工材料不可使用切削液。

68.()工件一般處于三維坐標系統(tǒng)，因此目前數(shù)控加工中心最多為三軸聯(lián)動。

69.()鋒孔時，鑲刀在切削過程中逐步磨損會影響孔的尺寸精度。

70.()數(shù)控機床進給系統(tǒng)的滾珠絲杠副等部分屬于機床機械部件。

71.()在刀具補償開始后,進入補償模式，些時半徑補償在G01.G02.G03.G00模式下均有

效。

72.()碳素工具鋼，如T8,多用于較高速切削工具，如車刀.銃刀.鉆頭等。

73.()安全離合器是定扭矩裝置，是用來防止工作進給時因超載而不能傳動。

74.()數(shù)控機床的伺服機構，主要是指電液脈沖馬達或伺服電機。

75.()數(shù)控機床的自動加工，通常是按下自動循環(huán)啟動鍵后進行加工的。

76.()拋光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲勞強度，同時還能提高工件的尺寸

精度。

77.()超精加工不僅能提高工件的形狀、位置精度，還可以降低其表面粗糙度值。

78.()用端銃法銃削平行面，其平面度的好壞主要取決于加工中心主軸軸線與進給方

向的垂直度。

79.()銃削斜面時，若采用轉動立銃頭方法銃削，立銃頭轉角與工件斜面夾角必須相

等。

80.()數(shù)控加工中心編程時，必須考慮換刀.變速.切削液啟停等輔助動作。

81.()公差值永遠大于零，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困難。

82.()模具型腔的銃削殘留部位應少一些，較難連接的圓弧允許稍有凹陷，以便鉗工

修鏗。

83.()組成量塊用得越多，累積誤差也會越大。

84.()數(shù)控加工中心最突出的特點是加工精度高。

85.()數(shù)控加工中心一般使用絲錐作為螺紋加工刀具，絲錐加工螺紋的過程叫攻螺紋。

86.()數(shù)控加工工序的劃分一般可以按同一把刀具加工的內容作為一道工序.這種方法

適合于換刀比較多的工件。

87.()工序集中是加工中心的特點之一。

88.()當?shù)毒咴诠ぜ挠疫叿Q為右補償，當?shù)毒咴诠ぜ淖筮叿Q為左補償。

89.()當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位鍵，報警仍不消除這可判斷為軟件故障。

90.()在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，切過拐角后再逐漸升高進給量,

以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”。

91.()目前加工中心所使用的找正器種類很多，從其功用上可劃分為測量類、目測類、

自動測量類。

92.()在加工中心上加工的工件的加工余量，通常比在普通機床上加工的加工余量大。

93.()最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)性能限制。

94.()在程序中使用半徑補償功能時，加工比刀具半徑小的臺階，可能會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。

95.()工件定位時，必須將6個自由度都限制住。

96.()使用切削液可以減少切削過程中的磨擦，降低切削力和切削溫度。

97.()加工中心一般采用7:24錐柄，這是因為這種錐柄不自鎖，并且與直柄相比有高的

定心精度和剛性。

98.()機外對刀儀用來測量刀具的長度,直徑和刀具的形狀,角度,依據(jù)這些測量數(shù)據(jù)進

行調整及確定加工時的補償量,而對刀具角度的把握則有利于提高零件加工質量。

99.()在銃削時，正反進給方向各銃一段，如發(fā)現(xiàn)一個方向進給時有拖刀現(xiàn)象，而另

一方向進給時無拖刀現(xiàn)象，則說明銃床主軸線與進給方向互相垂直。

100.()銃削由凹凸圓弧連接而成的輪廓形面，應先加工凸圓弧面。

選擇題答案:

1.D2.C3.D