2010IQC245，1195%；滿足生產(chǎn)正常生產(chǎn)。對此采取了以下措施：對IQC量月報》對目標、指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。并將月統(tǒng)計情況分發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)和采購部，由采購部將供應(yīng)商的供貨質(zhì)量反饋與供應(yīng)商。健全了IQC0398%有樣品和規(guī)格化書的物料進行了更換當前95%以上的供應(yīng)商均提供了樣品和規(guī)格書。 951737 93.60%99.60%96.30%95.50%94.70%95.41%96.43% 91.73%89.81%87.71%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份101112 93.60%99.60%96.30%95.50%94.70%95.41%91.73%89.81%87.71%項 類PCB113995.826%51 14092.設(shè)立評分標準如供應(yīng)商的交貨及時率，來料的合格率等，然后定期（如：每月）互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量及交貨的及時性，全年家供應(yīng)商供貨，評出A157（優(yōu)）；32家D（差）不合格合格生產(chǎn)挑供應(yīng)商挑不合格合格生產(chǎn)挑供應(yīng)商挑出貨品質(zhì)控制的監(jiān)控層面上。任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與開發(fā)/工程、品管、制造三個部門完全的脫不了關(guān)系，產(chǎn)的過程中將產(chǎn)品的制造過程，制作成為QC（抽‐SO的.五、2010（ECN）同時也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)人員CPK率，來提升企業(yè)的效益和競爭力，從而降低成本。另方面在QA抽檢到的，不合格品及客3、回顧過去的一年，在全體IQC92.1%20102.3加強IQCIQC對企業(yè)經(jīng)營而言，沒有了客戶，企業(yè)就無法生存。站在客戶的角度，他們關(guān)注的重點是產(chǎn)品交貨期(按時、足量)、產(chǎn)品質(zhì)量和價格。若交貨期不能滿足客戶要求，3IQC欠缺產(chǎn)品清單（BOM單）以及沒有正ECN通知上線異常每月≤398%、95%、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率員的作業(yè)沒有標準，IPQC無法進行監(jiān)督7.（檢+出貨檢驗）相結(jié)合的方式來進行產(chǎn)品質(zhì)保證QA對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)善成品檢驗規(guī)范，提升QA對產(chǎn)品質(zhì)量的QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因