1T/CASMEXXXXX—2024加彈機(jī)卷紗裝置本文件規(guī)定了加彈機(jī)卷紗裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于防漏光汽車空調(diào)中使用的控制面板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB17780.1—2012紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1整機(jī)要求4.1.1外觀涂裝質(zhì)量符合FZ/T90074的相關(guān)規(guī)定。4.1.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和聲響。錠軸、摩擦輥系統(tǒng)振動(dòng)速度有效值≤10mm/s；槽輥系統(tǒng)振動(dòng)速度有效值≤8mm/s。4.1.3正常工作時(shí)，各傳動(dòng)部件軸承溫升≤30℃,各電機(jī)軸承溫升≤50℃。4.1.4正常工作時(shí)，機(jī)械卷繞速度誤差≤0.05%。4.1.5自動(dòng)換簡時(shí)，切換動(dòng)作準(zhǔn)確，自動(dòng)切換成功率＞99%。4.1.6成品紗卷繞成型良好。4.2卷繞系統(tǒng)4.2.1錠軸徑向圓跳動(dòng)公差≤0.1mm；摩擦輥徑向圓跳動(dòng)公差≤0.05mm；槽輥徑向圓跳動(dòng)公差≤0.05mm。4.2.2摩擦輥和錠軸安裝平行度公差≤0.2mm/m。2T/CASMEXXXXX—20244.2.3卷繞頭在靜態(tài)時(shí)，通入正常工作所需的壓縮空氣，測(cè)定壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值能保證處于工藝設(shè)定的范圍內(nèi)。4.2.4卷繞頭橫動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作靈活，正常工作時(shí)轉(zhuǎn)盤軸承回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.2.5錠軸松簡靈活，松簡時(shí)間≤10s；漲簡可靠，滿足正常紡絲要求。4.3氣動(dòng)系統(tǒng)4.3.1氣路密封可靠，無漏氣。4.3.2氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932中的相關(guān)規(guī)定。4.4電氣控制系統(tǒng)4.4.1控制部件應(yīng)使卷繞頭進(jìn)入規(guī)定的工作程序，電氣保護(hù)功能齊全、可靠。4.4.2變頻器控制精度為最高輸出頻率的±0.01%。4.4.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。4.4.4電氣設(shè)備的絕緣電阻＞1MΩ。4.4.5電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。4.5安全和環(huán)保要求4.5.1發(fā)射聲壓級(jí)噪聲≤90dB（A）。4.5.2安全警示標(biāo)志應(yīng)置于醒目位置,安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、可靠。4.5.3安全防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T17780.1的相關(guān)規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件5.1.1試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)應(yīng)放置在水平地基上，工況與正常工作時(shí)保持一致；5.1.2環(huán)境溫度：15℃~40℃,相對(duì)濕度：55%～85%；5.1.3電壓380±38）V，頻率50±60.5）Hz；5.1.4氣源氣壓（0.6±0.06）MPa，供氣充足，符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5.2整機(jī)要求試驗(yàn)5.2.1轉(zhuǎn)軸振動(dòng)速度的有效值（垂直/水平在正常工作條件下，用振動(dòng)儀分別在轉(zhuǎn)軸前端和后法蘭處測(cè)量,讀取垂直和水平方向振動(dòng)值。5.2.2各軸承溫升：用測(cè)溫儀在各軸承座外表面檢測(cè)，并計(jì)算與環(huán)境溫度之差。5.2.3機(jī)械卷繞轉(zhuǎn)速：用閃光測(cè)速儀等儀器對(duì)實(shí)際的卷繞速度進(jìn)行檢測(cè)，并與設(shè)定的速度進(jìn)行對(duì)比。5.2.4其余項(xiàng)目用感官法檢測(cè)。5.3卷繞系統(tǒng)試驗(yàn)5.3.1轉(zhuǎn)軸徑向圓跳動(dòng)：用百分表、千分表檢測(cè)。5.3.2平行度：用百分表或塞尺檢測(cè)。5.3.3壓絲輥和錠軸之間的接觸壓力值：用接觸式壓力計(jì)在錠軸中間區(qū)域檢測(cè)。5.4氣動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)3T/CASMEXXXXX—2024氣動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)按GB/T7932—2017中第6章的規(guī)定檢測(cè)。5.5電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn)5.5.1電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性：按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定檢測(cè)。5.5.2電氣設(shè)備的絕緣性能：按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定檢測(cè)。5.5.3電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)：按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定檢測(cè)。5.6安全和環(huán)保要求試驗(yàn)5.6.1空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)全機(jī)噪聲（發(fā)射聲壓級(jí)）：按GB/T7111.1的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.6.2安全警示標(biāo)志用感官法檢測(cè)。5.6.3安全防護(hù)措施按GB17780.1—2012中附錄C的規(guī)定檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法見表1。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法見表1。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時(shí)；b)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)，1臺(tái)做整機(jī)試驗(yàn)，1臺(tái)做零部件檢測(cè)。檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格。6.3.3型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法見表1。4T/CASMEXXXXX—20247標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1在產(chǎn)品的醒目位置標(biāo)有銘牌，銘牌應(yīng)符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2