1T/ACCEMXXX-XXXX全自動打包在線裝車輸送系統(tǒng)本文件規(guī)定了全自動打包在線裝車輸送系統(tǒng)的術(shù)語和定義、工作原理、技術(shù)要求、試驗方法、安裝與維護、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于對貨物的裝卸、進、出庫以及對輸送距離有變化要求的貨物傳輸用全自動打包在線裝車輸送系統(tǒng)（以下簡稱“輸送系統(tǒng)”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長度GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB50431帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范LS/T3501.6糧油加工機械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語和定義2T/ACCEMXXX-XXXXGB50431界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1全自動打包在線裝車輸送系統(tǒng)fullyautomaticpackagingonlineloadingandconveyingsystem一種能夠?qū)崿F(xiàn)貨物自動打包、在線裝車和輸送的系統(tǒng)設(shè)備。4工作原理在帶式輸送機基礎(chǔ)上增加了伸縮機構(gòu)，使皮帶機可以在長度方向上自由伸縮，用戶可以按照自己的要求，操作調(diào)節(jié)按鈕，隨時控制輸送機的長度。5技術(shù)要求5.1工作條件5.1.1輸送物名稱：快遞包裹。5.1.2負(fù)載：＜50Kg/m。5.1.3使用環(huán)境：室內(nèi)；5.1.4環(huán)境溫度：0℃~40℃。5.2一般要求5.2.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合GB50431的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護。5.2.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.2.3應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。5.3材料5.3.1所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定，鋼材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定。5.3.2機體框架應(yīng)符合GB/T10595的要求。5.3.3托輥應(yīng)符合GB/T10595的要求。5.3.4輸送帶應(yīng)符合GB/T10595、GB/T4490的要求。5.4外觀質(zhì)量5.4.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.4.2零件的外露加工表面均應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。5.4.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.4.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。T/ACCEMXXX-XXXX5.5結(jié)構(gòu)5.5.1產(chǎn)品主要由主由固定段和伸縮段組成，可分為固定式和可移動式兩種。4節(jié)固定式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。5.5.2皮帶采用合適的材質(zhì)，如PVC材質(zhì)耐寒輸送帶。宜配備優(yōu)質(zhì)減速電機，伸縮電機帶剎車，電機可正反轉(zhuǎn)。電器控制柜應(yīng)安裝固定于固定段，伸縮段端部裝有安全桿和控制按鈕盒。5.5.3產(chǎn)品工作應(yīng)整機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動、卡阻及異常噪聲。5.5.4各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象，傳動部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。5.5.5產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。圖14節(jié)固定式伸縮皮帶機結(jié)構(gòu)示意圖5.6性能參數(shù)輸送速度和伸縮速度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)支持變頻調(diào)速。以五節(jié)式伸縮皮帶輸送機為例，輸送機的性能參數(shù)見表1。表1五節(jié)式伸縮皮帶輸送機基本參數(shù)485.7尺寸線體外形尺寸、皮帶寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。4T/ACCEMXXX-XXXX5.8焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。5.9噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。5.10溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大于75℃。5.11安全要求5.11.1機械安全5.11.1.1外露運動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護，安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.11.1.2應(yīng)裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進入機內(nèi)的保護設(shè)備。5.11.1.3安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.11.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護和緊急停機裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。5.11.2電氣系統(tǒng)安全5.11.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.11.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。5.11.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.11.2.4整機防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。5.12粉塵負(fù)載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。5.13運行5.13.1空運行產(chǎn)品應(yīng)進行空運行試驗，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。5.13.2負(fù)載運行產(chǎn)品應(yīng)在空運行試驗合格后方可進行負(fù)載運行試驗，負(fù)載運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：5T/ACCEMXXX-XXXXa)運行時不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。6試驗方法6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。6.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。6.3尺寸及公差使用專業(yè)量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進行。6.4輸送速度在伸縮皮帶輸送機正常運行時，使用合適的測速儀器（如測速傳感器、轉(zhuǎn)速表等）測量皮帶的輸送速度。測量應(yīng)在不同負(fù)載情況下進行，以驗證輸送速度是否符合規(guī)定的要求。6.5伸縮速度操作伸縮皮帶輸送機的伸縮控制按鈕，使伸縮段進行伸縮動作。使用計時工具和測量工具（如刻度尺）記錄伸縮段從起始位置到目標(biāo)位置的時間和移動距離。根據(jù)移動距離和時間計算伸縮速度，進行多次測試，以驗證伸縮速度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。6.6遙控信號在距離伸縮皮帶輸送機一定距離的位置，使用遙控器發(fā)送控制信號（如啟動、停止、伸縮等指令）。觀察輸送機是否能夠準(zhǔn)確接收并執(zhí)行遙控信號。逐漸增加遙控器與輸送機之間的距離，測試遙控信號的有效范圍。同時，檢測遙控信號的靈敏度。6.7焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進行。6.8噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪音測定。6.9溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。6.10安全要求6.10.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。6T/ACCEMXXX-XXXX6.10.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進行保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實驗。6.10.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。6.11粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。6.12運行6.12.1空運行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承螺釘、緊固件、潤滑部位等情況。6.12.2負(fù)載運行在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承螺釘、緊固件、潤滑部位等情況。7安裝與維護7.1安裝調(diào)試人員要求7.1.1安裝調(diào)試人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)（或工種）的資格證書。7.1.2安裝調(diào)試人員應(yīng)是經(jīng)過運輸機械專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員。7.1.3安裝調(diào)試人員安裝前應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、用途及組成等，認(rèn)真閱讀各相關(guān)技術(shù)資料。7.1.4安裝調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)格按各相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行，應(yīng)達到技術(shù)文件的各項技術(shù)要求。7.2安裝調(diào)試步驟7.2.1伸縮機通常在制造廠內(nèi)安裝調(diào)試好后運往使用現(xiàn)場，不需現(xiàn)場安裝。調(diào)試工作前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查清理，擦洗干凈。7.2.2檢查確認(rèn)設(shè)備符合各項技術(shù)要求后，以點動方式啟動設(shè)備，若有異常，應(yīng)立即停機，檢查并排除故障。7.2.3點動啟動設(shè)備運行正常后，進行空載運行試車，空載運行試車時間為2h。7.2.4空載運行若出現(xiàn)故障則應(yīng)立即停機，找出故障，排除后繼續(xù)完成空載試車。空載運行正常后則可進行負(fù)載試車，負(fù)載試車運行時間為2h。7.3維護7.3.1日常維護7.3.1.1隨時注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查、維修，排除故障后方可再開機運行。7.3.1.2每一工作班次工作完成停機后，應(yīng)對設(shè)備進行清理，擦凈設(shè)備上的油漬、塵埃等污物。7.3.1.3隨時注意減速機是否有足夠的潤滑油；正常使用情況下，按減速機使用說明書要求，定期更換新油。7.3.1.4動力鏈條、伸縮鏈條、鏈輪及傳動軸承每月用軟毛刷涂抹潤滑油一次。7.3.1.5注意皮帶的張緊和跑偏調(diào)整，按照說明書中的要求進行操作。7T/ACCEMXXX-XXXX7.3.1.6注意伸縮鏈條的張緊調(diào)整，按照說明書中的要求進行操作。7.3.2定期保養(yǎng)7.3.2.1設(shè)備每使用三個月應(yīng)進行一次保養(yǎng)，包括對設(shè)備進行全面清理，檢查和維護傳動件，更換磨損嚴(yán)重的傳動件，調(diào)整張緊裝置，全面檢查緊固件，各需潤滑處重新涂上潤滑油或潤滑脂等。7.3.2.2設(shè)備使用一年應(yīng)進行一次大修，包括保養(yǎng)內(nèi)容，全面檢查傳動機構(gòu)及各運動部件，更換磨損嚴(yán)重的零、部件，更換損壞的緊固件，各軸承清洗干凈并加潤滑劑等。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。8.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。8.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第5章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，每次抽取樣機不少于兩臺。8.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。8.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項或警示標(biāo)牌、有關(guān)的運動指向標(biāo)牌。產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯的位置。9.1.2