XXX工程名稱密肋梁樓蓋（模殼）施工方案頁結構概況表序號項目內容1基礎、結構類型基礎類型：樁基+筏板基礎、獨立柱基+防水板、獨立柱基結構類型：2結構設計指標設計基準期建筑抗震設防類別標準類設防抗震設防烈度7度場地土類別=3\*ROMANII類抗震等級3#、4#、9-B#、S1、S2、S3為三級2#、7#、9-A#、10#樓為二級剪力墻底部加強區(qū)2#、9A#、10#樓-2至3層、3#、4#樓-1至2層、7#樓-1至3層、9B#樓-2至2層建筑結構設計使用年限50年結構安全等級二級3首層建筑物平面及主要構件尺寸(mm)混凝土柱：500×500、500×700等；剪力墻：180、200、250、等；梁截面：180×350/400、430、450、490、700、750、1070；200×300/450/480/490/600/650/1050；220×500；250×400/430/450/600基礎底板厚度：地下二層350mm，地下一層250mm；樓板厚度：120、130、150、180等；4混凝土強度等級基礎墊層C20基礎底板C35P610#樓-2至5層墻柱、連梁C557#樓-1至4層、9A#樓-2至6層、9B#樓-2至1層、10#樓6至8層墻柱、連梁C502#樓-2至3層、3#-4#樓-1至4層、7#樓5至9層、9A#樓7至9層、9B#樓1至4層、10#樓9至11層墻柱、連梁C452#樓4至6層、3#-4#樓5至7層、7#樓10至14層、9A#樓10至12層、9B#樓5至7層、10#樓12至14層墻柱、連梁C402#樓7至9層墻柱、連梁,-2至-1梁板，3#、4#樓-1層梁板，9A#、9B#樓-2至-1層梁板C352#樓10至機房層、3#-4#樓8至機房層層、7#樓15至機房層、9A#樓13至機房層層、9B#樓8至機房層、10#樓15至機房層C30后澆帶的混凝土應采用比原強度等級高一級的補償收縮混凝土，其濕潤養(yǎng)護時間不應少于28天。5鋼筋鋼筋：φ—HPB300鋼筋；—HRB400鋼筋；管理目標序號工程目標內容1質量目標2科技目標3工期目標4安全目標5成本目標風險辨識與分級評估項目XXXXXXXX項目序號風險名稱風險發(fā)生階段風險源描述風險源性質可能發(fā)生事故類型等級控制措施備注123編制依據表2-1編制依據一覽表序號類別名稱編號1國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20153混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20114行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20115《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20186《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20117建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20088建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范JGJ231-202110其他《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號11住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質[2018]31號12《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質[2018]37號13關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知建辦質[2021]37號14其他相關地方標準、法律法規(guī)等15現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程CECS175：200416現澆混凝土空心樓蓋技術規(guī)程JGJ/T268-2012施工計劃進度計劃表3.1-1單體樓棟施工計劃樓棟號部位開始時間計劃完成時間備注X#樓20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日材料及設備計劃材料計劃表3.2-1主要材料計劃表序號名稱數量規(guī)格/型號備注123設備計劃表3.2-2主要設備計劃表序號名稱數量規(guī)格/型號備注123勞動力計劃表3.3-1勞動力計劃表樓棟號工種人數備注1#樓……施工工藝技術模板體系匯總表表4.8-1模板體系匯總表序號施工部位模板選型背楞或龍骨支撐體系計算書詳細附圖1地下室N層模板面板及厚度背楞采用材料、型號尺寸及間距材料、型號尺寸、間距附件附圖2其它部位模板面板及厚度背楞采用材料、型號尺寸及間距材料、型號尺寸、間距附件附圖注：墻柱模板體系詳見模板施工方案。工藝流程搭設滿堂腳手架→安裝主次龍骨和縱橫拉桿→鋪設模板→模殼定位放線→安放、固定模殼→模殼安裝質量驗收→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋(先綁肋梁筋后綁板筋)→安裝電氣管線和預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除支撐→拆支托方鋼和木方→拆除模殼→結構面清理施工方法4.2.1梁、板、柱等構件采用13mm厚的模板，支撐采用盤扣式腳手架支撐，墻柱體采用木模板，次龍骨采用40*40*2.5方鋼或40*80木方，主龍骨采用48.3*3.0mm鋼管，拼縫位置采用40*80木方。樓板架體橫縱間距均為xxmm，梁高大于xxmm時梁底應增設立桿，間距同板，梁兩側立桿距兩邊不得大xxmm，次龍骨間距xxmm。4.2.2彈線時先彈軸線，全部完成后再彈模殼控制邊線，防止“誤差累積”，造成肋梁偏移或者模殼無法安裝等問題。模板鋪設施工時注意模殼本身厚度，應在搭設支撐架及安裝模板時調整好板面標高。4.2.3按照模板上彈線確定的主肋位置并安裝主肋模板，安放模殼時要從中間開始向兩端排放，以免出現兩邊邊肋寬度不等的現象。保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準確。彈線完畢后，將加工完的主肋梁底模固定在主梁彈線位置處，待模殼固定放置完畢后，再進行加工次肋梁并固定在模殼之間。4.2.4模殼安裝：1）將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。2）安裝時應安排兩個人同時抬放，根據圖紙設計規(guī)格和控制線進行擺放。安裝過程中工作人員應注意對模殼的保護，不得造成模殼偏位。3）不能用模殼的地方用模板施工成折板或釘多層板，完成后標高與肋梁底齊平。4）后澆帶的模殼應預先安裝，用釘子將模殼固定，以免在澆筑時移位，按圖紙要求預留出后澆帶。5）模殼直接安裝在鋪平的板面上，使用釘子將模殼固定，以免移位。6）派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的封膠帶，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直。7）模殼安裝完成后及時涂刷脫模劑。4.2.5綁扎鋼筋時應首先明確縱向和橫向鋼筋上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工。綁扎次肋鋼筋時，注意應將U型箍筋、橫、縱向鋼筋依次擺放，最后再封口綁扎。肋梁鋼筋綁扎完成后綁扎板筋。待綁扎完板面筋后，盡量安裝水電的線管、暗盒等在模殼上部，用鐵絲固定。模殼拆除后，線盒漏出。消防管、雨水管等樓板套管及配電管井應盡量預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區(qū)內。鋪設板面筋前應盡快完成預埋。4.2.6在混凝土澆筑前，將模板澆水濕透。樓面層混凝土骨料碎石粒徑16～20mm，不應超過25mm，混凝土拌合物的坍落度不宜小于150mm，振搗時振搗器應避免觸碰模殼、鋼筋、馬凳墊塊。混凝土振搗時應采用50及30振搗棒配合使用，對較小的肋梁及板底應采用30棒振搗。振搗時間應較普通樓板適當延長，確保混凝土密實。澆筑時，輸送混凝土的泵管及布料機應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管及布料機，應在混凝土泵管及布料機下方鋪設木方及模板、嚴禁將混凝土泵管及布料機直接安放在模殼上方的鋼筋上，布料機下應加設支撐，保證其穩(wěn)固性。4.2.7本工程樓板跨度大多大于8m，模殼拆除時混凝土的強度必須≥100%，以同條件混凝土試塊強度報告為依據，拆模必須按項目部統(tǒng)一規(guī)劃，未經同意不得私自拆除。模殼拆除時，先將支撐模架降低，以支模架作為操作架，采取防護措施，并佩戴安全防護用品，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。表4.2-1現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》模板的維護與修理模殼維護應盡可能避免或減少模殼到場后的臨時堆放與二次搬運。模殼在裝卸、搬疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。安裝固定模殼施工過程，應在頂部鋪墊腳手架板作保護，不容許直接踩踏模殼。不允許將扣件等重物直接拋至模殼頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設術方或模板等保護模殼。澆筑混凝土過程中禁止將施工機具直接壓放在模殼上。若采用塔吊運混凝土，吊斗下應鋪設模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊模殼。輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50cm時宜用模板緩減混凝土對模殼的沖擊力。各類型模板在使用過程中注意事項1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。7）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。脫模劑4.4.1脫模劑：采用水質脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。4.4.2墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層脫模劑后待用。4.4.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。后澆帶模板設計后澆帶模板支架必須單獨支設，與周圍結構支架分離，在周圍結構支架拆除時保留，在后澆帶澆筑完畢且強度達到100%后方可拆除。后澆帶兩側的梁板模板及架體需留設兩根立桿，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開；后澆帶支模架留設出專門的過車、過人通道并進行加強處理，防止后澆帶支模架橫桿被隨意拆除。圖4.7-1：后澆帶處模板支設詳圖圖4.7-2：底板后澆帶處模板支設圖施工保證措施組織保障措施5.1.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準。5.1.2搜集有關覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準備。5.1.3根據審批后的模板施工方案，（各級交底）項目技術負責人組織對工長、質量員、安全員、勞務現場負責人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底，勞務工長對班組工人進行交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標鮮明。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程質量專項治理項清單，方案中應針對上述專項治理內容，在工程重點難點和其他細部模板設計中采取有效措施控制模板體系的施工質量。技術管理措施項目技術管理是對技術活動和構成施工技術的各項要素進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制工作的總稱。保證施工過程符合技術規(guī)范的要求，保證施工按正常次序進行。通過加強技術管理，不斷提高技術人員工作水平和技術素質，能預見性地發(fā)現問題，最終達到高質量完成施工任務的目的。充分發(fā)揮施工中人員、材料、設備的潛力，針對工程特點和技術難題，開展合理化建議和技術攻關活動，在保證工程質量和生產計劃的前提下，降低工程成本，提高經濟效益。質量保證措施序號管理制度質量責任1技術交底制度技術管理部組織項目相關人員進行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設計作好設計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術交底，工長對班組的及班組長對作業(yè)人員的技術交底。各級交底以書面進行。2工程質量引路制度各道工序或各分部分項工程施工前，必須制作樣板，樣板各工序及各節(jié)點構造通過業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位驗收合格后，方可大面積展開施工。施工過程中，各分部分項工程的施工工藝、質量控制重點和質量標準，嚴格按照樣板展示的標準落實，強化工序質量。3材料設備試驗制度物資設備管理部將材料設備納入管理范圍，其使用前必須檢驗，合格后方可使用。不合格的材料、設備立即封存，并退場處理。4成品保護制度上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意。5質量例會講評制度由質量總監(jiān)組織每周質量例會和每月質量講評。對質量好的要予以表揚，對需整改的應限期整改，并在下次質量例會逐項檢查是否徹底整改。6質量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和質量工程師的責任，不合格工程流入社會要追究質量工程師和項目經理的責任。7過程三檢制度實行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。隱蔽工程由工長負責組織，項目技術員、質量員、班組長參與檢查，并做出較詳細的文字記錄?；炷翝仓^程中嚴禁加水。潤泵砂漿不允許打入主樓混凝土。混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取分層連續(xù)澆筑。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的工作半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。對現澆混凝土密肋樓蓋結構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/1000-3/1000.安全保證措施5.4.1安全生產管理制度（1）成立以項目經理為首的安全管理組織機構，并且配備足夠專職安全員，各專業(yè)分包均配備兼職安全員，使整個施工現場組成從上到下，專人負責，層層落實職責的安全生產管理網絡。（2）在工人進場前由項目部對施工作業(yè)人員進行安全培訓，檢查、發(fā)放安全防護用品（安全帽、防滑鞋、安全帶及專項施工的安全用具），工長專項作業(yè)前要向施工人員進行書面安全交底。（3）建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度，安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。（4）強化安全教育制度，對防水作業(yè)人員重點進行本工種安全知識及安全技術教育。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底人員不準上崗作業(yè)。（5）每周星期一以班為單位進行活動并做具體記錄，班前班后進行安全自檢，發(fā)現問題及時解決。（6）執(zhí)行監(jiān)督檢查制度，消除事故隱患。公司每月定期檢查、平時抽查：項目經理部每周定期檢查：項目經理和安全員堅持每日安全巡視，對檢查發(fā)現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改、不留事故隱患。（7）開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳、推廣安全生產先進經驗：促進施工安全管理，保障施工安全。5.4.2作業(yè)人員素質要求（1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業(yè)的其它疾病和生理缺陷。（2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。（3）明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護的2m以上作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。（4）操作工必須經過培訓教育、考試、體檢合格后，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業(yè)。（5）作業(yè)人員應定期進行體檢。（6）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現場掉落傷人。季節(jié)性施工保證措施雨季施工（1）雨季施工期間，工地用電安全需格外重視，定時安排檢修人員排查用電安全隱患,雨后及時檢查內部各個施工區(qū)域的情況，排除任何有隱患的事故發(fā)生。（2）落實現場安全防護設施和機械防御措施，做好電氣設備的防御工作，防止因雨水發(fā)生短路而損壞線路和設備，以免發(fā)生觸電事故。（3）雨季室外工作的工具設備，做好防滑處理，檢查鋪設的腳手板牢固可靠性，增加防滑條。（4）根據天氣情況適當延長混凝土初凝時間（5小時左右）和增加坍落度，根據混凝土一次澆注量、施工部位、施工難度、初凝時間計算澆注速度、澆注順序和澆注設備，以免出現冷縫。（5）混凝土澆注應盡量避開大風、雨天。（6）澆注過程中如果降雨，須對已澆注好的混凝土進行遮蓋，模板內積水清干凈。小雨天氣不得停止?jié)沧?；如雨較大，無法繼續(xù)施工應留施工縫。留置方法如下：留在板、過梁跨中1/3凈跨范圍內，留直茬方法：用100×100木方固定于留茬位置，混凝土澆注整齊接茬處理：原澆注混凝土強度達到1.2MP以上時，可以進行二次澆注。將接茬處剔毛、刷素水泥漿后繼續(xù)澆注混凝土雨后澆注混凝土時應先把積水和雜物清理干凈。（7）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。（8）下雨時不得澆筑混凝土，開盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土；已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（9）合模后如不能及時澆筑混凝土時，應及時進行覆蓋。（10）雨期澆筑混凝土前應提前考慮遇雨時施工縫的留置位置，雨后施工縫經處理后方可繼續(xù)澆筑。高溫施工（1）認真落實防暑降溫責任制。有關部門要認真落實有關建設必須對建筑工地的防暑降溫工作提出一系列要求負責任的態(tài)度，有效加強防暑降溫的組織領導，完善和落實責任制，制定應急預案，狠抓落實預防措施，防止工人中暑和高溫天氣引起中暑各種生產安全事故。（2）合理安排工作和休息時間。我們必須密切注意高溫天氣，氣象的天氣預報連續(xù)超過5天將大于或等于35攝氏度的最高每日溫度定義為“高溫日”被稱為“連續(xù)高溫”。嚴格實行“抓兩端，中間休息”，避免高溫，采取措施，適當調整夏季高溫作業(yè)的勞動休息制度，減輕勞動強度，嚴格控制戶外工作時間，避免在高溫下工作，并確保工人的健康和安全。原則上，當溫度超過37°C時，嚴禁在12:30至16:30進行戶外工作。（3）加強工作中的輪換休息時間。根據夏季的施工過程，盡量調整重組勞動組織，勤勉工作，縮短一次連續(xù)工作時間，加強工作旋轉中斷。加強現場檢查，增加中暑預防和冷卻知識，以及中暑急救知識，提高所有員工的安全意識。（4）確?，F場有足夠的飲用水供應。該場所應提供足夠的飲用水以滿足衛(wèi)生要求水，飲料，茶和各種湯類可以有效防止中暑和降溫，避免中暑。（5）實施中暑和冷卻物品。必須真正關心大量堅持在高溫天氣下施工的前線施工人員要加強防暑降溫知識的宣傳，要求施工人員隨身攜帶防暑藥諸如霍香正氣，清涼油，風油精等東西為每個工人實施了防暑降溫用品。（6）積極改善建筑工地的生產生活環(huán)境。認真執(zhí)行施工現場管理規(guī)定決心采取積極措施加強通風和冷卻，以確保建筑工人的宿舍，食堂，廁所，淋浴之類的臨時設施可以滿足防暑和降溫的需要，并為建筑工人提供清涼的飲料和定期的飲水。（7）風扇必須安裝在施工現場的宿舍和食堂中，單位應在宿舍內安裝空調。（8）做好衛(wèi)生防疫工作，做好施工現場和生活區(qū)的衛(wèi)生預防工作，開展流行病工作，加強飲用水和食品衛(wèi)生管理，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，避免食物變質引起的中毒；（9）加強對夏季多發(fā)疾病的監(jiān)測，現場工作人員發(fā)生法定傳染病或食物中毒時，應及時報告有關主管部門。（10）夏季要做好防火工作，鑒于炎熱的夏季和干燥的天氣，容易發(fā)生火災事故。（11）采用低水泥用量的原則，并可采用部分粉煤灰取代部分水泥，用量通過試驗確定。（12）對原材料進行直接降溫，在水中加碎冰作為拌合水的一部分，降低混凝土的溫度。（13）混凝土澆筑宜在早間或晚間進行，且宜連續(xù)澆筑。當水分快速蒸發(fā)時，應在施工作業(yè)面采取噴霧等措施。（14）澆筑之前，應對模板、鋼筋和施工機具采取灑水降溫措施，但是澆筑時模板內不得有積水。（15）澆筑完成后，及時進行保濕養(yǎng)護。冬季施工砼運輸：砼出攪拌機后，盡快運到澆筑地點，并入模，盡量減少熱損失。澆筑：澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時拌合物由運輸工具卸出時，容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風防凍保護措施，在建筑物周圍用彩條布封嚴。冬施砼留設施工縫，在施工縫處接著澆筑時，應先剔除掉水泥薄膜和松動的石子，吹干凈，然后鋪抹水泥砂漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2Mpa時才允許繼續(xù)澆筑。泵管外包巖棉被，泵送到作業(yè)面后，要集中人力迅速的澆筑振搗密實，抹平壓光，以防混凝土受凍。砼養(yǎng)護:樓板及墻體表面砼澆筑完后應及時先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋用一層阻燃型草簾覆蓋，門窗洞口用塑料布封嚴。為防止強冷風襲擊砼面，在建筑物四周用密目安全網進行圍擋。在澆筑混凝土地坪時，要通知攪拌站根據氣溫調整防凍劑的加入量，混凝土澆注完12小時內要覆蓋一層塑料布和一層阻燃型草簾。拆模：拆模時間應比常溫時稍晚，拆模時如發(fā)現強度太低而造成粘模等現象時應停止拆模，拆模完后應立即用阻燃型草簾覆蓋。砼試塊制做：砼試塊除按常規(guī)留置外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前砼的臨界強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。與結構構件同條件養(yǎng)護的受凍砼試件，解凍后方試壓。所有各項測量及檢驗結果,均應填寫砼工程記錄和砼冬期施工日報,其格式應符合各地工程技術資料管理規(guī)定。施工管理人員配備及職責管理人員配備表6.1-1管理人員配備一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質檢員安全員技術員測量員材料員生產經理項目總工安全總監(jiān)項目經理一區(qū)二區(qū)三區(qū)管理人員職責表6.2-1管理人員職責一覽表崗位職責工長在施工前對施工班組進行施工技術和安全技術交底；編制外腳手架施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業(yè)組現場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產經理組織驗收質檢員參與架體材料和搭設驗收、參與架體有關隱蔽工程進行驗收安全員負責對外架搭設、拆除進行旁站，對日常使用期間外架進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規(guī)范要求組織材料進場和保證材料質量合格，對各項材料供應及材料質量負責生產經理負責組織架體驗收工作，負責外施工任務部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產和任務等項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術指導，對施工技術工作全面負責安全總監(jiān)負責監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實，及時發(fā)現施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項驗收項目經理全面負責施工任務，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是外腳手架施工安全第一責任人表6.2-2其他人員職責分工表序號人員及工種計劃數量（人）操作內容1專職安全管理員施工過程中專職安全檢查2塔吊司機、指揮現場材料吊運3木工人/棟模板支設施工4小工人/棟輔助搭設及拆除5鋼筋工人/棟鋼筋綁扎6混凝土工人/棟混凝土澆筑驗收要求材料標準與檢驗模殼材料要求1）外觀質量和尺寸偏差模殼不與現澆混凝土接觸的部分應表面平整、潔凈，邊角整齊完整，不應有影響質量的裂紋、麻面、孔洞，大面必須平整，整體必須規(guī)范。模殼表面不應有因脫膜劑而造成的影響制品二次裝飾的污染。2）尺寸允許偏差長度、寬度、高度的允許偏差，應符合表7.1-1的規(guī)定。表7.1-1尺寸允許偏差單位：mm長度寬度高度±5±5±5模殼厚度及允許偏差應符合表的規(guī)定。表7.1-2模殼厚度及允許偏差單位：mm分類頂板側板法蘭(fh1)法蘭（fh2）MK—18±18±110±116±2MK—210±18±110±116±2MK—312±18±110±116±23）物理力學性能面密度Kg/m2頂板與側板及法蘭三者綜合平均面密度應控制在15—17Kg/m2。燃燒性能玻纖菱鎂建筑模殼的燃燒性能應符合GB8624—2006A級?？狗蝶u性：試件在規(guī)定環(huán)境中放置24小時，其表面應無水珠、無返潮,Cl-含量≤1.5%?？箯澻浕禂担翰坏玫陀?.75?？箾_擊性能：沖擊落球重量1Kg,沖擊高度1.5米，兩相鄰側面、頂面及法蘭各沖擊10次,產品應無影響使用效果的破壞痕跡。法蘭不平度：≤10mm。模殼頂面均布荷載：不小于500Kg/m2。模殼頂面集中荷載：不小于1.5KN。模殼脆化系數：不小于0.7。膠結料強度：按規(guī)定的養(yǎng)護制度養(yǎng)護28d抗折強度不小于5MPa,抗壓強度不小于25MPa。模殼與現澆混凝土粘接強度：不小于1MPa。模板支架使用材料標準1）鋼管：宜選用φ48（外徑）×3.6mm鋼管，質量應符合現行國家標準GB/T700《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡灰诵∮?.0。根據局質量管理規(guī)定，鋼管壁厚不能小于2.8。盤扣立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。2）扣件：應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3）盤扣：a.承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構配件材質應符合下表的規(guī)定。立桿水平桿豎向斜桿橫向斜桿扣接頭連接套管可調底座連接盤、插銷Q235BQ235BQ195Q235BZG230-45020號無縫鋼管Q235BZG230-450或Q235Bb.承插型盤扣式鋼管支架的連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。c.立桿桿端面與立桿軸線應垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。立桿盤扣節(jié)點間距應按0.5m模數設置,間距允許偏差為±1mm,累計誤差允許偏差為±1mm。熱鍛或鑄造連接盤的厚度應不小于8mm,厚度允許偏差±0.3mm;鋼板沖壓的連接盤材質應為Q345,厚度為9mm,厚度公差不應為負偏差;若鋼板沖壓的連接盤材質為Q235,厚度為10mm,厚度允許偏差±0.3mm.內壁有臺階的連接外套管的壁厚應不小于4mm;采用無縫鋼管作外套管的壁厚應不小于3.5mm;內插管的壁厚應不小于3.2mm。外套管或內插管壁厚公差不應為負偏差。內壁有臺階的連接外套管長度應不小于90mm,可插人長度應不小于75mm;采用無縫鋼管作外套管的長度應不小于150mm,可插人長度應不小于100mm;內插管形式的連接套管長度應不小于200mm,可插人長度應不小于100mm。內插管外徑與立桿鋼管內徑間隙應不大于2mm;無縫鋼管作外套管的內徑與立桿鋼管外徑間隙應不大于2mm;內壁有臺階的連接外套管內徑與立桿外徑間隙應不大于3mm。立桿與連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑應不大于14mm,允許偏差±0.2mm;立桿連接件直徑宜為12mm,允許偏差為±0.5mm。水平桿長度宜按0.3m模數設置，長度允許偏差為±1.0mm。水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應平行，平行度允許偏差為1.0mm。4）可調托撐：可調托撐應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定。可調托撐螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。5）安全網：安全網應符合現行國家標準GB5725《安全網》及GB16909《密目式安全網》的規(guī)定，方準進場使用。大孔安全網用作兜網，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網。綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網在存放使用過程中，不得有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。6）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當的膠粘劑。施工現場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。構配件進場檢查與驗收1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質量擔保協(xié)議，查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。2）材料復試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構或法定檢驗機構抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關檢驗資料由施工單位負責上報市建筑材料管理辦公室?？奂凑宅F行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術性能也應符合GB15831的規(guī)定。3）構配件外觀質量及技術資料的檢查驗收應按照下表7.1-3執(zhí)行。表7.1-3進場構配件檢查驗收項目項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測盤扣盤扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數目測盤扣立桿連接套管盤扣架的立桿連接套管，其壁厚不應小于3.5mm，內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。3%游標卡尺測量可調托撐可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用錦綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數目測模殼外觀質量檢查、長寬高尺寸偏差、厚度檢查、法蘭不平度、均布荷載、集中荷載，面密度、燃燒性能全數目測、試驗模板安裝檢查與驗收7.2.1模板支架搭設過程中和完成后按照下表7.2-2進行檢查驗收。表7.2-1模板支架檢查驗收項目序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限要求進行審批－檢查資料－2基礎及露面承載力滿足設計要求－應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動、滑動－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設置－鋼板尺－7.2.2采用鋼管扣件搭設模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。表7.2-2扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準序號檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量允許的不合格數1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050107.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表7.2-4。表7.2-3：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、梁、墻±5大于6m104相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-09預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、0寬、高-對角線-10插筋中心線位移外露長度5尺量+10、0安全應急組織措施應急領導小組及聯絡電話表8.1-1組織結構表職位姓名電話組 長副組長通訊聯絡組組長技術支持組組長后勤保障組組長搶險搶修組組長醫(yī)療救護組組長此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報警電話:110急救電話:120表8.1-2救援路線路徑救援線路圖XXX全程約X公里，大約X分鐘。應急物資準備表8.2-1應急物資序號名稱單位數量備注1醫(yī)用繃帶2擔架3止血急救包4應急燈5頸托6對講機7小車8滅火器材9切割機10千斤頂應急響應一般事故的應急響應1）當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向項目領導及項目安全部報告，并向公司安全部及公司領導匯報，采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經理組織應急成員對事故進行處理，并在24小時內盡快向生產安全管理部門部門報告。重大事故的應急響應1）重大生產安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現人，立即向項目領導報告，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經理和生產安全管理部門。生產安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現場協(xié)助調查。報警緊急事故發(fā)生時，發(fā)現人應立即報警：1）向內部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。上報緊急事故處理后，項目經理應在24小時內填寫《應急準備和響應報告書》，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。圖8.3-1應急事故發(fā)生處理流程圖應急處理措施針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工