PLC和變頻器在中央空調節(jié)能改造中的應用

摘要：本文介紹了由變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等組成的溫差閉環(huán)控制在中央空調系統(tǒng)節(jié)能改造中的應用。通過溫差閉環(huán)控制，使冷凍水泵和冷卻水泵能隨空調負荷的變化而自動變速運行，大大優(yōu)化了系統(tǒng)的運行質量，達到了顯著的節(jié)能效果。

關鍵字：變頻器

PLC

節(jié)能

溫差閉環(huán)自動控制

中央空調系統(tǒng)一、前言我國是一個人均能源相對貧乏的國家，人均能源占有量不足世界水平的一半，隨著我國經濟的快速發(fā)展，我國已成為世界第二耗能大國，但能源使用效率普通偏低,造成電能浪費現(xiàn)象十分嚴重。盡管我國電網總裝機容量和發(fā)電量快速擴容，但仍趕不上用電量增加的速度，供電形勢嚴峻,節(jié)能節(jié)電已迫在眉睫。中央空調系統(tǒng)是現(xiàn)代大型建筑物不可缺少的配套設施之一，電能的消耗非常大，約占建筑物總電能消耗的50%。由于中央空調系統(tǒng)都是按最大負載并增加一定余量設計，而實際上在一年中，滿負載下運行最多只有十多天，甚至十多個小時，幾乎絕大部分時間負載都在70%以下運行。通常中央空調系統(tǒng)中冷凍主機的負荷能隨季節(jié)氣溫變化自動調節(jié)負載，而與冷凍主機相匹配的冷凍泵、冷卻泵卻不能自動調節(jié)負載，幾乎長期在100%負載下運行，造成了能量的極大浪費，也惡化了中央空調的運行環(huán)境和運行質量。隨著變頻技術的日益成熟，利用變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度傳感器、溫度模塊等器件的有機結合，構成溫差閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調節(jié)水泵的輸出流量，達到節(jié)能目的提供了可靠的技術條件。二、問題的提出1、原系統(tǒng)簡介我酒店的中央空調系統(tǒng)改造前的主要設備和控制方式：450冷噸冷氣主機2臺，型號為特靈二極式離心機，兩臺并聯(lián)運行；冷凍水泵和冷卻水泵各有3臺，型號均為TS-200-150315，揚程32米，配用功率37KW。均采用兩用一備的方式運行。冷卻塔3臺，風扇電機7.5KW，并聯(lián)運行。2、原系統(tǒng)的運行及存在問題我酒店是一間五星級酒店。因酒店是一個比較特殊的場所，對客人的舒適度要求比較高，且酒店大部分空間都是全封密的，所以無論是冬天還是夏天，無論是節(jié)日還是假日，一年365天都必須供應冷氣。由于中央空調系統(tǒng)設計時必須按天氣最熱、負荷最大時設計，且留有10%-20%左右的設計余量。其中冷凍主機可以根據(jù)負載變化隨之加載或減載，冷凍水泵和冷卻水泵卻不能隨負載變化作出相應的調節(jié)。這樣，冷凍水、冷卻水系統(tǒng)幾乎長期在大流量、小溫差的狀態(tài)下運行，造成了能量的極大浪費。而且冷凍、冷卻水泵采用的均是Y—△起動方式，電機的起動電流均為其額定電流的3—4倍，在如此大的電流沖擊下，接觸器的使用壽命大大下降；同時，啟動時的機械沖擊和停泵時的水錘現(xiàn)象，容易對機械器件、軸承、閥門和管道等造成破壞，從而增加維修工作量和備件費用。另外,由于冷凍泵軸輸送的冷量不能跟隨系統(tǒng)實際負荷的變化，其熱力工況的平衡只能由人工調整冷凍主機出水溫度，以及大流量小溫差來掩蓋。這樣，不僅浪費能量，也惡化了系統(tǒng)的運行環(huán)境、運行質量。特別是在環(huán)境溫度偏低、某些末端設備溫控稍有失靈或靈敏度不高時，將會導致大面積空調室溫偏冷，感覺不適，嚴重干擾中央空調系統(tǒng)的運行質量。因為空調偏冷的問題經常接到客人的投訴，處理這些投訴造成不少人力資源的浪費。而最重要的是對酒店造成負面影響，影響客人入住意欲，造成不少客源的流失。本人是酒店工程部電氣主管，且掌握一定的變頻節(jié)能知識，于是向工程部經理提出：“利用變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等構成的溫差閉環(huán)自動調速系統(tǒng)。對冷凍、冷卻水泵進行改造，以節(jié)約電能。”此項計劃獲得酒店領導批準。我們于2004年選擇在空調負荷較低期間（2月份）進行改造工程。三、節(jié)能改造的可行性分析改造方案主要有：方案一是通過關小水閥門來控制流量，經測試達不到節(jié)能效果。且控制不好會引起冷凍水未端壓力偏低，造成高層用戶溫度過高，也常引起冷卻水流量偏小，造成冷卻水散熱不夠，溫度偏高；方案二是根據(jù)制冷主機負載較輕時實行間歇停機，但再次起動主機時，主機負荷較大，實際上并不省電，且易造成空調時冷時熱，令人產生不適感；方案三是采用變頻器調速，由人工根據(jù)負荷輕重調整變頻器的頻率，這種方法人為因素較大，雖然投資較小，但達不到最大節(jié)能效果；方案四是通過變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度模塊和溫度傳感器等構成溫差閉環(huán)自動控制，根據(jù)負載輕重自動調整水泵的運行頻率，排除了人為操作錯誤的因素。雖然一次投入成本較高，但這種方法在社會上已經被廣泛應用，已經證實是切實可行的高效節(jié)能方法。最后決定采用方案四對酒店冷凍、冷卻泵進行節(jié)能改造。以下是分析過程：1、

中央空調系統(tǒng)簡介中央空調系統(tǒng)結構圖圖一中央空調系統(tǒng)的工作過程是一個不斷進行能量轉換以及熱交換的過程。其理想運行狀態(tài)是：在冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中,在冷凍泵的作用下冷凍水流經冷凍主機，在蒸發(fā)器進行熱交換，被吸熱降溫后（7。C）被送到終端盤管風機或空調風機，經表冷器吸收空調室內空氣的熱量升溫后（12。C），再由冷凍泵送到主機蒸發(fā)器形成閉合循環(huán)。在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中,在冷卻泵的作用下冷卻水流經冷凍機，在冷凝器吸熱升溫后（37。C）被送到冷卻塔，經風扇散熱后（32。C）再由冷卻泵送到主機，形成循環(huán)。在這個過程里，冷凍水、冷卻水作為能量傳遞的載體，在冷凍泵、冷卻泵得到動能不停地循環(huán)在各自的管道系統(tǒng)里，不斷地將室內的熱量經冷凍機的作用，由冷卻塔排出。如圖一所示。在中央空調系統(tǒng)設計中，冷凍泵、冷卻泵的裝機容量是取系統(tǒng)最大負荷再增加10%—20%余量作為設計安全系數(shù)。據(jù)統(tǒng)計，在傳統(tǒng)的中央空調系統(tǒng)中，冷凍水、冷卻水循環(huán)用電約占系統(tǒng)用電的12%—24%，而在冷凍主機低負荷運行時，冷卻水、冷凍水循環(huán)用電就達30%—40%。因此，實施對冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的能量自動控制是中央空調系統(tǒng)節(jié)能改造及自動控制的重要組成部分。2、泵的特性分析與節(jié)能原理泵是一種平方轉矩負載，其轉速n與流量Q,揚程H及泵的軸功率N的關系如下式所示：Q1=Q2(n1/n2)H1=H2(n12/n22)

N1=N2(n13/n23)(1-1)上式表明，泵的流量與其轉速成正比，泵的揚程與其轉速的平方成正比,泵的軸功率與其轉速的立方成正比。當電動機驅動泵時，電動機的軸功率P(kw)可按下式計算:P=ρQH/ηcηF×10-2(1-2)式中：P：電動機的軸功率（KW）Q：流量（m3/s）ρ：液體的密度（Kg/m-2）ηc:傳動裝置效率ηF：泵的效率H：全揚程（m）調節(jié)流量的方法：圖二如圖二所示，曲線1是閥門全部打開時，供水系統(tǒng)的阻力特性；曲線2是額定轉速時，泵的揚程特性。這時供水系統(tǒng)的工作點為A點：流量QA，揚程HA；由（1-2）式可知電動機軸功率與面積OQAAHA成正比。今欲將流量減少為QB，主要的調節(jié)方法有兩種：（1）轉速不變，將閥門關小

這時阻力特性如曲線3所示，工作點移至B點：流量QB，揚程HB，電動機的軸功率與面積OQBBHB成正比。（2）閥門開度不變，降低轉速,這時揚程特性曲線如曲線4所示，工作點移至C點：流量仍為QB，但揚程為HC，電動機的軸功率與面積OQBCHC成正比。對比以上兩種方法，可以十分明顯地看出，采用調節(jié)轉速的方法調節(jié)流量，電動機所用的功率將大為減小，是一種能夠顯著節(jié)約能源的方法。根據(jù)異步電動機原理n=60f/p(1-s)(1-3)式中：n:轉速f:頻率

p:電機磁極對數(shù)

s:轉差率由（1－3）式可見，調節(jié)轉速有3種方法，改變頻率、改變電機磁極對數(shù)、改變轉差率。在以上調速方法中，變頻調速性能最好，調速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運行效率高。因此改變頻率而改變轉速的方法最方便有效。根據(jù)以上分析,結合酒店中央空調的運行特征，利用變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度模塊和溫度傳感器等組成溫差閉環(huán)自動控制，對中央空調水循環(huán)系統(tǒng)進行節(jié)能改造是切實可行，較完善的高效節(jié)能方案。四、節(jié)能改造的具體方案1、

主電路的控制設計根據(jù)具體情況，同時考慮到成本控制，原有的電器設備盡可能的利用。冷凍水泵及冷卻水泵均采用兩用一備的方式運行，因備用泵轉換時間與空調主機轉換時間一致，均為一個月轉換一次，切換頻率不高，決定將冷凍水泵和冷卻水泵電機的主備切換控制利用原有電器設備，通過接觸器、啟停按鈕、轉換開關進行電氣和機械互鎖。確保每臺水泵只能由一臺變頻器拖動，避免兩臺變頻器同時拖動同一臺水泵造成交流短路事故；并且每臺變頻器任何時間只能拖動一臺水泵，以免一臺變頻器同時拖動兩臺水泵而過載。以下為冷凍水泵與冷卻水泵一、二次接線圖：圖三（冷卻泵一次接線圖）圖四（冷卻泵二次接線圖）圖五（冷凍泵一次接線圖）圖六（冷凍泵二次接線圖）2、

變頻器的控制方式變頻器的啟停及頻率自動調節(jié)由PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度傳感器、溫度模塊進行溫差閉環(huán)控制，手動/自動切換和手動頻率上升、下降由PLC控制。3、

主要設備選型考慮到設備的運行穩(wěn)定性及性價比，以及水泵電機的匹配。選用三菱FR-F540-37K-CH變頻器；PLC所需I/O點數(shù)為：輸入24點、輸出14點，考慮到輸入輸出需留一定的備用量，以及系統(tǒng)的可靠性和價格因素，選用FX2N-64MR三菱PLC；溫度傳感器模塊FX2N-4AD-PT，該模塊是溫度傳感器專用的模擬量輸入A/D轉換模塊，有4路模擬信號輸入通道（CH1、CH2、CH3、CH4），接收冷凍水泵和冷卻水泵進出水溫度傳感器輸出的模擬量信號；溫度傳感器選用PT-1003850RPM/℃電壓型溫度傳感器，其額定溫度輸入范圍-100℃—600℃，電壓輸出0—10V，對應的模擬數(shù)字輸出-1000—6000；模擬量輸出模塊型號為FX2N-4DA，是4通道D/A轉換模塊，每個通道可單獨設置電壓或電流輸出，是一種具有高精確度的輸出模塊。

4、

改造需要增加的設備：名

稱數(shù)

量型

號PLC1FX2N-64MR變頻器4FR-F540-37K-CH溫度傳感器輸入模塊1FX2N-4AD-PT溫度傳感器4PT-1003850RPM/℃模擬量輸出模塊1FX2N-4DA轉換開關2250V/5A啟動按鈕18250V/5A停止按鈕2250V/5A五、主要設備的特性簡介1、變頻器隨著微電子技術，電力電子技術，全數(shù)字控制技術的發(fā)展，變頻器的應用越來越廣泛。變頻器能均勻的改變電源的頻率，因而能平滑的改變交流電動機的轉速，由于兼有調頻調壓功能，所以在各種異步電動機調速系統(tǒng)中效率最高，性能最好。變頻器分為間接變頻和直接變頻，變頻水泵采用間接變頻方式。間接變頻裝置的特點是將工頻交流電源通過整流器變成直流，再經過逆變器將直流變成頻率可控的交流電。變頻器以軟啟動取代Y－△降壓啟動，降低了啟動電流對供電設備的沖擊，減少了振動及噪音。2、PLCPLC是一種以微處理器為核心，綜合了計算機技術，半導體存儲技術和自動控制技術的新型工業(yè)控制器。PLC與傳統(tǒng)的繼電器控制比較，有以下特點：（1）通用性好，接線簡單，通過選配相應的模塊，可適應用于各控制系統(tǒng)。（2）功能強，可以通過編程實現(xiàn)任意復雜的控制功能。除邏輯控制功能外，還具有模擬量控制，順序控制，位置控制，高速計數(shù)以及網絡通信等功能。（3）可靠性高，無機械觸點，消除了電弧損害，接觸不良等，使用壽命長。（4）定時準確，定時范圍寬。（5）體積小，耗電小。（6）編程和接線可同步進行，擴展靈活，維修方便。

六、變頻節(jié)能技術框圖及改造原理分析下圖為變頻節(jié)能系統(tǒng)示意圖變頻節(jié)能示意圖圖七1、對冷凍泵進行變頻改造控制原理說明如下：PLC控制器通過溫度模塊及溫度傳感器將冷凍機的回水溫度和出水溫度讀入控制器內存，并計算出溫差值；然后根據(jù)冷凍機的回水與出水的溫差值來控制變頻器的轉速，調節(jié)出水的流量，控制熱交換的速度；溫差大，說明室內溫度高系統(tǒng)負荷大，應提高冷凍泵的轉速，加快冷凍水的循環(huán)速度和流量，加快熱交換的速度；反之溫差小，則說明室內溫度低，系統(tǒng)負荷小，可降低冷凍泵的轉速，減緩冷凍水的循環(huán)速度和流量，減緩熱交換的速度以節(jié)約電能；2、對冷卻泵進行變頻改造由于冷凍機組運行時，其冷凝器的熱交換量是由冷卻水帶到冷卻塔散熱降溫，再由冷卻泵送到冷凝器進行不斷循環(huán)的。冷卻水進水出水溫差大，說明冷凍機負荷大，需冷卻水帶走的熱量大，應提高冷卻泵的轉速，加大冷卻水的循環(huán)量；溫差小，則說明，冷凍機負荷小，需帶走的熱量小，可降低冷卻泵的轉速，減小冷卻水的循環(huán)量，以節(jié)約電能。七、三菱FR-F540-37K-CH變頻器主要參數(shù)的設定Pr.160:

0

允許所有參數(shù)的讀/寫Pr.1:

50.00

變頻器的上限頻率為50HzPr.2:

30.00

變頻器的下限頻率為30HzPr.7:

30.0

變頻器的加速時間為30SPr.8:

30.0變頻器的減速時間為30SPr.9

:

65.00

變頻器的電子熱保護為65APr.52

:

14

變頻器DU面板的第三監(jiān)視功能為變頻器的輸出功率Pr.60

:

4

智能模式選擇為節(jié)能模塊Pr.73

:

0

設定端子2－5間的頻率設定為電壓信號0～10VPr.79

:

2

變頻器的操作模式為外部運行八、三菱PLC控制器FX2N-64MR與三菱FR-F540-37K-CH變頻器的接線以及I/O分配1、I/O分配：X0:1#冷卻泵報警信號X1:1#冷卻泵運行信號X2:2#冷卻泵報警信號X3:2#冷卻泵運行信號X4:1#冷凍泵報警信號X5:1#冷凍泵運行信號X6:2#冷凍泵報警信號X7:2#冷凍泵運行信號X10:冷卻泵報警復位X11:冷凍泵報警復位X12：冷卻泵手/自動調速切換X13：冷凍泵手/自動調速切換X14：冷卻泵手動頻率上升X15：冷卻泵手動頻率下降X16：冷凍泵手動頻率上升X17：冷凍泵手動頻率下降X20:1#冷卻泵啟動信號X21:1#冷卻泵停止信號X22:2#冷卻泵啟動信號X23:2#冷卻泵停止信號X24:1#冷凍泵啟動信號X25:1#冷凍泵停止信號X26:2#冷凍泵啟動信號X27:2#冷凍泵停止信號Y2:冷卻泵自動調速信號Y3:冷凍泵自動調速信號Y4:1#冷卻泵報警信號Y5:2#冷卻泵報警信號Y6:1#冷凍泵報警信號Y7:2#冷凍泵報警信號Y10:1#冷卻泵啟動Y11:1＃冷卻泵變頻器報警復位Y12:2#冷卻泵啟動Y13:2＃冷卻泵變頻器報警復位Y14:1#冷凍泵啟動Y15:1＃冷凍泵變頻器報警復位Y16:2#冷凍泵啟動Y17:2＃冷凍泵變頻器報警復位

2、接線圖：圖八PLC與變頻器接線圖

九、三菱FX2N－64MR

PLC主要部分程序分析1、冷凍水出回水和冷卻水進出水的溫度檢測及溫差計算程序根據(jù)計算出來的冷凍水出回水溫差和冷卻水進出水溫差，分別對冷凍泵變頻器和冷卻泵變頻器進行無級調速的自動控制，溫差變小變頻器的運行頻率下降（頻率下限為30Hz），溫差變大，則變頻器的運行頻率上升（頻率上限50Hz），從而實現(xiàn)恒溫差的控制，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能運行。2、FX2N-4DA

4通道的D/A轉換模塊程序分析D/A轉換模塊的數(shù)字量入口地址為：CH1通道：D1100；CH2通道：D1101；CH3

通道：D1102；CH4通道：D1103；數(shù)字量的范圍為-2000～+2000，對應的電壓輸出為-10V～+10V,變頻器輸入模擬電壓為0～+10V,對應30Hz～50Hz的數(shù)字量為+1200～+2000，為保證2臺冷卻泵之間的變頻器運行頻率的同步一致，使用了

LDM8000

MOVD1100D1101；2臺冷凍泵也使用了LDM8000

MOVD1102D1103

的指令。3、手動調速PLC程序分析（以冷卻泵為例）X14為冷卻泵手動頻率上升，X15為冷卻泵手動頻率下降，每次頻率調整0.5Hz，所有手動頻率的上限50Hz，下限30Hz。4、手動調速和自動調速的切換程序X12為冷卻泵手/自動調速切換開關；X13為冷凍泵手/自動調速切換開關；5、溫差自動調速程序（以冷卻泵為例說明）溫差采樣周期，因溫度變化緩慢，時間定為5秒能滿足實際需要；當溫差小于4.8℃時，變頻器運行頻率下降，每次調整0.5Hz；當溫差大于5.2℃時，變頻器運行頻率上升，每次調整0.5Hz；當冷卻進出水溫差在4.8～5.2℃時不調整變頻器的運行頻率。從而保證冷卻泵進出水的溫差恒定，實現(xiàn)節(jié)能運行。6、冷凍泵和冷卻泵的變頻器運行和停止控制2臺變頻器驅動的冷卻泵和2臺變頻器驅動的冷凍泵的起?？刂朴煤唵芜壿嬳樞虻目刂?，PLC程序此處略。7、變頻器的保護和故障復位控制變頻器的過電流電子熱保護動作時PLC能自動檢測，給出報警信號，提醒值班人員及時處理，以下為變頻器故障后的復位PLC程序:

十、實際調試及遇到的問題1、整改設備安裝完畢后，先將編好的程序寫入PLC，設定變頻器參數(shù)，檢查電器部分并逐級通電調試。2、投入試運行時，在人為地減少負荷，冷凍泵頻率自動降到30Hz時，冷凍主機故障停機，經查是由于冷凍水水流開關動作造成，經維修（更換）后恢復正常。3、當僅開一臺機組，冷凍泵運行在25Hz時，（首次設定頻率下限為25Hz。）發(fā)現(xiàn)頂層部分房間的冷凍水流量偏小，溫升偏高，不能滿足冷量需求。經現(xiàn)場分析：雖然冷凍水循環(huán)為垂直及水平同程系統(tǒng)，各樓層負載管道水阻幾乎相等，但由于管道最遠處達100多米，管道保溫也有不太理想的地方，冷凍水沿程的冷量損失較大，最后將冷凍水管道保溫重新檢修；冷凍泵頻率下限也調整至30Hz。經維修、調整后，檢測各點工作狀況達到較理想要求。4、用高精度溫度計檢測各點溫度，以便檢驗溫度傳感器的精確度及校驗各工況狀態(tài)。將二樓西餐廳、地下一層桑拿按摩中心等負荷需求不大或裝機容量偏大的設備，手動調小閥門，避免電動閥的頻繁開?；蛟斐删植康拇罅髁啃夭?。5、冷卻水循環(huán)也遇到類似冷凍水系統(tǒng)相似的問題，首次將冷卻泵頻率下限設為25Hz，在試運行時，冷卻塔布水器不能均勻轉動布水，最后調整為30Hz，恢復正常。十一、技術改造后的運行效果比較1、節(jié)能效果及投資回報進行技術改造后，系統(tǒng)的實際節(jié)電率與負荷狀態(tài)、天氣溫度變化等因素有一定關系。根據(jù)系統(tǒng)改造后一年的運行記錄（2004年4月——2005年3月），參考2003年度實際用電情況，共節(jié)約用電約22.2萬度（見附表一、附表二節(jié)能改造前后實測用電對比），電價按1.0元/KWH計算,每年可節(jié)約22萬元，平均節(jié)能在30.85%。經濟效益十分顯著。這次設備改造總投資13萬元，改造后投入運行不用一年即已收回成本，以后每年可為酒店節(jié)約用電約22萬元。2、對系統(tǒng)的正面影響由于冷凍泵、冷卻泵采用了變頻器軟啟停，消除了原來Y-Δ啟動大電流對電網的沖擊，用電環(huán)境得到了改善；消除了Y-Δ啟停水泵產生的水錘現(xiàn)象對管道、閥門、壓力表等的損害;消除了原來直接啟停水泵造成的機械沖擊，電機及水泵的軸承、軸封等機械磨擦大大減少，機械部件的使用壽命得到延長；由于水泵大多數(shù)時間運行在額定轉速以下，電機的噪聲、溫升及震動都大大減少，電氣故障也比原來降低，電機使用壽命也相應延長。由于采用了溫差閉環(huán)變頻調速，提高了冷凍機組的工作效率，提高了自動化水平。原來幾乎每天都要對冷凍機出水溫度進行調整，現(xiàn)在僅在環(huán)境溫度變化較大時進行調整冷凍機出水溫度。減少了人為因數(shù)的影響，大大優(yōu)化了系統(tǒng)的運行環(huán)境、運行質量，酒店的空調室溫比原來更平穩(wěn)均勻了。十二、結論我酒店中央空調系節(jié)能改造工程于2004年3月底完成，系統(tǒng)改造后投入使用已一年多，至今運行正常。改造工程是在春天空調低負荷的時候進行，沒有對酒店營運造成負面影響，由于采用了4臺變頻器，對經常運行的冷凍泵、冷卻泵進行一對一的技術改造，最大限度地為水泵爭取了變頻運行的時間，把節(jié)能空間爭取到最大，雖然一次性投資較大，但從長遠的經濟利益來看是值得的。從過去運行一年中所取得的顯著經濟效益及系統(tǒng)的綜合效益，也驗正了利用變頻器、PLC、數(shù)模轉換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等組成的溫差閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，對中央空調系統(tǒng)的節(jié)能改造成是成功的。達到我們當初設計的預期效果。十三、結束語在科技日新月異的今天，積極推廣高新技術的應用，使其轉化為生產力，是我們工程技術人員應盡的社會責任。對落后的設備生產工藝進行技術革新，不僅可以提高生產質量、生產效率，創(chuàng)造可觀的經濟效益。對節(jié)能、環(huán)保等社會效益同樣有著重要的意義。因本人經驗和水平有限，文中難免有錯誤及不妥之處，懇請各位專家、教授及同行批評指正。十四、參考文獻①《中央空調》

冶金工業(yè)出版社何耀

何青主編②《空調設計》

湖南大學出版社殷

平主編③《通用變頻器及其應用》

機械工業(yè)出版社韓安榮主編④《可編程控制器原理與應用》華南理工大學出版社

朱寅生主編⑤《制冷機器》化學工業(yè)出版社章建民主編⑥《可編程序控制器（PLC）原理及應用》云南科技出版社鄒金慧黃宋魏楊曉洪編著附表一:1號冷凍泵冷卻泵節(jié)能改造前后實測用電比較日期及運行時間裝變頻器前（設備功率37KW×2）裝變頻器后（設備功37KW×2）節(jié)能效果月份小時平均功率（KWH）用電量（KWH）平均功率用電量（KWH）節(jié)電量KWH節(jié)電率（%）4月51969．235914.844.32298612928.8365月54737852.4462479313059.434.56月58340343.6512973310610.626.37月62142973.252.83278810185.223.78月61742696.453.33262010076.423.69月60441796.852.23105510741.825.710月5403736848.8256721169631.311月33723320.443.2145758745.437.512月21915154.841.991685986.839.51月16311279.638.462605019.644.52月1409688375183450546.53月39727472.443.21675810714.439合計5287

365860.4

251595114265.431.2

附錄：PLC參考程序1、梯形圖

2、指令表步

指令0LD

M80021T0

K0

K1K100K410

LD

M800011

FROM

K0

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K420

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K11

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D10

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D12

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LD

M8002

63

TO

K1

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LD

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TO

K1

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LD

M800083

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D1101

88

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MRD148

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MRD158

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D20

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AND>

D21

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K20

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AND<

D21

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K20

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K482