焊接質量檢驗員培訓講義

一、焊接檢驗

三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。

焊前檢驗：1、原材料一母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質證明書）

2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結構裝配質量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量

坡口型式及尺寸

點固焊縫位置布置及缺陷

坡口處有無缺陷、清潔

焊接生產過程中檢驗：1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗一焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

一氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查一焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗：1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊后和經5~30天后）

2、致密性檢驗一針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強度檢驗一用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）

二、焊接缺欠：

外部缺陷一坡口缺陷

—焊縫外部缺陷

—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內部缺陷一焊縫和焊接接頭內部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）

三、焊接質檢員資格及職責

AWS說：焊接質檢員是一個機構的質量代表。機構包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機關。質檢員的

職責是：依據圖紙、規(guī)范、標準（技術條件）來判定產品的質量，能夠了解和掌握技術條件的適用范圍及含義,

并牢記應爭取產品的高質量，但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質檢員的資格：

（1）對其承擔的檢驗工作認真負責。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結果（射線片、報告）。

（4）態(tài)度正確，應按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務、權限和職責,

一切應按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術語》,

并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗的

符號，同時還應對技術條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質量要求時，可采用各種試驗方法。應了解每種試驗方法的

局限性及其顯示的結果。

（8）填寫記錄與報告.記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應包括所有的檢測和試驗結果，而且應

包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經驗。

（10）進行必要的培訓（工程學和冶金學方面的基礎知識培訓）

（11）具備焊接檢驗實踐經驗。

2、焊接質檢員的職責：（主要職責▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術條件。

（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據采購技術條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。

（4）根據特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（SMXSGC例子）

（5）調查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。

（7）檢查將使用的設備情況，焊接設備上儀表要定期校驗。▲檢查焊接設備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質量

（10）確認所采用的焊接工藝是否經過批準。

（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內工作）。▲檢查焊

工合格證書在有效期內

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>

（13）檢查焊縫外觀質量是否符合技術文件和標準要求，并認真填寫質量記錄?！?/p>

（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。

（15）填寫焊縫無損檢驗委托書?！?/p>

（16）保存記錄。

（17）準備報告。

有關焊接標準宣貫

什么叫標準？

標準的定義是：用作衡量或依據的原則或規(guī)范。我國國家標準GB3935.1-1996《標準和有關領域的通用術語第

一部分：基本術語》對標準有明確的定義：標準：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的

和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經協商一致制定并經一個公認機構的批準。（注：它應以科學、技

術和經驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。）山此可見，標準是一種特殊文件，是現代化科學技

術成果和生產實踐經驗相結合的產物，它來自生產實踐反過來又為發(fā)展生產服務，標準隨著科學技術和生產的

發(fā)展不斷完善提高。

什么叫標準化？

標準化的定義是：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。

（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。②標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的

適用性，減少和消除貿易技術壁壘，并促進技術合作。）所以標準化是一種活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹

標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據標準實施情況修訂標準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不

斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運動過程。

標準是標準化活動的產物。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現的。所以標準化活動

不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內容。

我國的標準體制主要包括標準分級和標準性質兩方面內容

一、標準分級

所謂標準分級就是根據標準適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標準進行分級可以使標準更好地

貫徹實施，也有利于加強對標準的管理和維護。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，我國標準分為四級：即

國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。另外，為了適應高新技術標準化發(fā)展快和變化快等特點，國家標

準化行政主管部門于1998年通過《國家標準化指導性技術文件管理規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，

即在四級標準之外，又增設了種“國家標準化指導性文件''作為對四級標準的補充。

1、國家標準：是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發(fā)布，在全國范圍內統(tǒng)一和適用

的標準。

中華人民共和國國家標準：是指對全國經濟技術發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內統(tǒng)一的標準。對需要在全

國范圍內統(tǒng)一的技術要求，應當制定國家標準。我國國家標準由國務院標準化行政主管部門編制計劃和組織草

擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標準的代號，用“國標”一GB表示。強制性國家標準的代號為“GB”，

推薦性國家標準的代號為“GB""。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構成。

2、行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內統(tǒng)一的標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“對沒有國家

標準而又需要在全國某個行'業(yè)范圍內統(tǒng)一的技術要求，可以制定行業(yè)標準。''行業(yè)標準由國務院有關行政主管部

門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務院標準化行政主管部門備案。行業(yè)標準是對國家標

準的補充，行業(yè)標準在相應國家標準實施后，自行廢止。目前，國務院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58

個行業(yè)標準代號。

3、地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內需要統(tǒng)一的標準。對沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、

自治區(qū)、直轄市范圍內統(tǒng)一的工業(yè)產品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標準。地方標準由省、自治區(qū)、直轄

市人民政府標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案。地方標準不得與國家標準、行業(yè)標準相抵觸,

在相應的國家標準或行業(yè)標準實施后，地方標準自行廢止。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行

政區(qū)劃代碼前兩位數、再加斜線、順序號和年號四部分組成。

4、企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產品標準和在企業(yè)內需要協調、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標

準。企業(yè)生產的產品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產的依據。國

家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)

內部適用。企業(yè)標準由企業(yè)法人代表或法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一

管理。企業(yè)的產品標準，應在發(fā)布后30II內辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關系報當地標準化行政主管部門和有關

行政主管部門備案。

5、國家標準化指導性技術文件

是為仍處于技術發(fā)展過程中(如變化快的技術領域)的標準化工作提供指南或信息，供科研、設計、生產、使

用和管理等有關人員參考使用.

指導性技術文件不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。

指導性技術文件由國務院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。

國家標準化指導性技術文件的編號由其代號、順序號和年號組成。

二、標準性質

按標準的性質區(qū)分，標準可分為強制性和推薦性兩種性質，對應稱為強制性標準和推薦性標準。按《中華人民

共和國標準化法》規(guī)定，國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產安全

的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。省、自治區(qū)、直轄市人

民政府標準化行政主管部門制定的工業(yè)產品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內是強制性標準。

1、強制性標準具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。下列標準屬于

強制性標準范圍：

(1)藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；

(2)產品及產品生產、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準；

(3)工程建設的質量、安全、衛(wèi)生標準及國家需要控制的其他工程建設標準；

(4)環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質量標準；

(5)重要通用的技術術語、符號、代號和制圖方法；

（6）通用的試驗、檢驗方法標準；

（7）互換配合標準；

（8）國家需要控制的重要產品質量標準。

《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產品，禁止生產、銷售和進口?！?/p>

由此可見，違反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。強制性標準的強制作用和法律地位是由國家有關法

律賦予的。

強制性標準可分為全文強制（全部）和條文強制（部分）兩種形式。

2、推薦性標準除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿

采用推薦性標準。

推薦性標準是在生產、交換、使用等方面，通過經濟手段調節(jié)而自愿采用的一類標準。違反這類標準，不構成

經濟或法律方面的責任。但是，一經接受采用，或各方面商定同意納入商品、經濟合同之中，就成為各方共同

遵守的技術依據，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。

企業(yè)標準化

企業(yè)標準化是指以提高經濟效益為目標，以搞好生產、管理、技術和營銷等各項工作為主要內容，制定、貫徹

實施和管理維護標準的?種有組織活動。搞好企業(yè)標準化對■于提高企業(yè)質量管理水平有著重要意義。

一、企業(yè)標準化的基本任務

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關標準化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。

2、貫徹實施有關的技術法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和上級標準。

3、正確地制定、修訂和貫徹實施企'也標準。在制定修訂企業(yè)標準時，注意積極采用國際標準和國外先進標準。

4、積極承擔上級標準的制定和修訂任務。

5、建立和健全企業(yè)標準體系并使之正常、有效運行。

6、對各種標準的貫徹實施進行監(jiān)督和檢查。

二、企業(yè)標準體系的構成

是以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。

企業(yè)技術標準主要包括：技術基礎標準、設計標準、產品標準、采購技術標準、工藝標準、工裝標準、原材料

及半成品標準、能源和公用設施技術標準、信息技術標準、設備技術標準、零部件和器件標準、包裝和儲運標

準、檢驗和試驗方法標準、安全技術標準、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護標準等。

企業(yè)管理標準主要包括：管理基礎標準、營銷管理標準、設計與開發(fā)管理標準、采購管理標準、生產管理標準、

設備管理標準、產品驗證管理標準、不合格品及糾正措施管理標準、人員管理標準、安全管理標準、環(huán)境保護

和衛(wèi)生管理標準、能源管理標準和質量成本管理標準等。

企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作人員通用工作標

準。

三、企業(yè)標準的貫徹實施與監(jiān)督

1、國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產品，禁止出廠

和銷售。推薦性標準，企業(yè)一經申明采用，應嚴格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產品標準，也應嚴格執(zhí)行。

2、企業(yè)生產的產品，必須按標準組織生產，按標準進行檢驗。經檢驗符合標準的產品，由企業(yè)質量檢驗部門簽

發(fā)合格證書。企業(yè)生產執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產品標準，應當在產品或其說明書、包裝物

上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。

3、企業(yè)研制新產品、改進產品、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審查。

4、企業(yè)應當接受標準化行政主管部門和有關行政主管部門，依據有關法律、法規(guī)，對企業(yè)實施標準情況進行監(jiān)

督檢查。

采用國際標準和國外先進標準

一、基本概念

1、國際標準：由國際性標準化組織制定并在世界范圍內統(tǒng)一使用的標準。目前是指國際標準化組織（ISO）、

國際電工委員會（1EC）、國際電信聯盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組織確認并公布的其他國際

組織制定的標準。

2、國外先進標準：未經ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的國家標準、區(qū)域性組織的標準、

國際上有權威的團體標準和企業(yè)（公司）標準中的先進標準。

有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐

洲電信標準學會（ETSL）標準、歐洲廣播聯盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)標準會議（PASC）標準、亞洲大洋

洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數據交換理事會（ASEB）標準等。

世界主要經濟發(fā)達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德國國家標準（DIN）、

英國國家標準（BS）＞日本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、意大利國家標準（UN1）等。

國際上有權威的團體標準主要有：美國材料與試驗協會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、

美國石油學會標準（API）、英國石油學會標準（1P）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣制造商協會

標準（NEMA）、美國機械工程師協會標準（ASME）、德國電氣工程師協會標準（VDE）、英國勞氏船級社《船

舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。

3、采用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內容，按照我國有關法律、

法規(guī)和標準的規(guī)定，在充分論證分析的基礎上，結合我國實際情況，不同程度地轉化為我國各級標準，并貫徹

實施的活動。

二、采用國際標準和國外先進標準的基本原則和一般方法

國際標準是世界各國進行貿易的基本準則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標準。采用國際標準和國外先進

標準是我國一項重要的技術經濟政策，是技術引進的重要組成部分。

1、基本原則

（1）確保被采用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。

（2）必須結合國情，符合我國有關法律、法規(guī)和方針政策。

（3）突出重點，有利于建立健全我國的標準體系，可優(yōu)先采用基礎標準、方法標準、原材料和通用零部件標準、

高新技術標準和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標準，以便為制定我國相應的標準創(chuàng)造條件。

（4）應與企業(yè)技術改造、新產品開發(fā)和技術引進相結合，以趕超國際先進水平為目標。

（5）要考慮開展綜合標準化的要求，，如果是重要產品采用國際標準，應包括相應原材.料、零部件、元器件、

配套產品和檢測儀器等標準的采用，相關單位應相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的導則中規(guī)定了國家標準采用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完全重印法、翻譯

法、重新起草法、包括（引用）法。

三、采用國際標準和國外先進標準的程度和表示方法

我國采用國際標準和國外先進標準的程度分為兩種：等同采用和修改采用。

1、等同采用是指技術內容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應。等同采用相當于國際上的翻

譯法。

2、修改采用是指在技術內容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標示。

我國采用國際標準和國外先進標準程度的表示方法為：

采用程度符號縮寫字母

等同三Idt或IDT

修改=mod或MOD

采用ISO標準的兩種采用程度在我國國家標準封面上和首頁上表示方法如下：

GBxxxx——xxxx（idtlSOxxxx：xxxx）

GBxxxx——xxxx（modISOxxxx：xxxx）

檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗收標準在?系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分

肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應非常熟悉標準和吃透標準。因為國內外各類產品標準很多，

尤其國內各部門的標準要求都不太一樣（企標、行業(yè)標準、國標），只有做到熟悉標準和吃透標準，才能把好產

品質量關。

GB/T1.1-2000標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則

標準用詞說明：

1、表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求。

要求：應——有必要、要求、要、只有……才允許

不應——不允許、不準許、不許可、不要

不使用“必須”作為“應”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責任相混淆）。

不使用“不可”代替“不應”表示禁止。

2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但

未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。

推薦：宜——推薦、建議

不宜——推薦不、推薦......不、建議不、建議……不

3、表示在標準的界限內所允許的行動步驟。

允許：可——允許、許可、準許

不必---不需要、不要求

在“允許,，的情況下，不使用“可能”或“不可能”。

在“允許”的情況下,不用“能”代替“可

4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因導致的可能或能夠。

能——能夠、有……的可能性、可能

不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。

有關焊接標準

1、SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》

2、SL35-92《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》

3、中國機械工業(yè)標準匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標準匯編

焊接缺欠

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴格的檢查和貫徹焊接質量標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質量。在實際

施工中，由于各種因素不可避免地會出現這樣或那樣的質量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是

盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產品質量和安全可靠性，造成

焊接結構的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據焊接缺欠的性質，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。

1、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊

縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結構缺陷有焊縫表面氣孔和內部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺陷焊接接頭力學性能（抗拉強度、屈服點、沖擊韌性及冷彎角度）、化學成分等性能不符合技術要

求。

第一節(jié)焊接缺欠

按照GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、

未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。

焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內部缺欠。

一、外觀缺欠

1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，

焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現于焊縫一側或兩側，可以是連續(xù)

的或間斷的。

（I）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。

它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數不當，操作技術不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速

度太快。

（3）防止措施：選擇適當的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫

焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。

2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金

屬瘤稱為焊瘤。焊瘤般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應力集中的缺口。管道內部的焊瘤將影響管內介質的

有效流通。

（2）形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度

太慢，電弧過長，運條擺動不正確。

（3）防止措施：調整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。

3、凹坑焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊滿山于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。

（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。

4、燒穿焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧

過長且在焊縫處停留時間太長等。

（2）防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配質量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度,

采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺、『偏差焊縫表面形狀及尺、1偏差屬于形狀缺陷，其經常出現的有：對接焊縫超高、角焊

縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

（1）危害：影響焊縫外觀質量，易造成應力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，

運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當的焊條及其直徑，調整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。

二、內部缺欠

1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的

孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現在焊縫內部與根部，也出現在焊縫表面。焊縫中的氣孔可

分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或

彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產生的氣體，

焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學反應產生的氣體。熔焊

過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。

氫氣孔：多數情況下出現在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內壁

光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內部。

氮氣孔：多數以成堆的蜂窩狀出現在焊縫表面上。

一氧化碳氣孔：多數情況下產生在焊縫內部，沿結晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致

密性破壞而造成滲漏。

（2）產生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊

接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法

或接頭不良等。

（3）防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等,

適當預熱除去水分；焊前嚴格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊

接速度，并適當擺動；使用低氫型焊條時應仔細校核電源極性，并短弧操作：采用引弧板或回弧法的操作技術。

2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬

氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。

夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可

以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。

（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術條件中允許存在一

定尺寸和數量的夾渣。

（2）產生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，

焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質量不好等。

（3）防止措施：每層應認真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角度：正確掌握運

條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質量優(yōu)良的焊條。

3、未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未

熔合。有側壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術條件中不允許焊縫

存在未熔合。

（2）產生原因：多層焊時，層間和坡口側壁渣清理不干凈：焊接電流偏小；焊條偏離坡口側壁距離太大；焊條

擺動幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。

4、未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透;

雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。

（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應力集中。焊接技術條件中不允許焊接接頭中

超過一定容限量的未焊透。

（2）產生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊

接電弧偏吹現象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當，焊條角度不正

確而焊偏等。

（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺、1，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適

當焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或

焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結合力遭到破壞而出現的新界面所產生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口

和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應

力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結構斷裂失效的起源。焊接技術條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根

部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的

尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋?按裂紋產生的機理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，

又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結晶中心線的縱

向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以

存在于焊縫內部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結晶裂紋、

液化裂紋和多邊化裂紋三類。

①結晶裂紋熔他一次結晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結晶晶界開裂的裂紋，稱為

結晶裂紋。通常熱裂紋多指是結晶裂紋。多數情況下，結晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現在焊縫中，

個別情況下也產生在焊接熱影響區(qū)。

產生條件：低熔點共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應力。

防止措施：通過控制產生條件的兩方面著手：首先嚴格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含

Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預熱，減小焊后冷卻速度，調整焊接規(guī)范，適當加大焊接坡口角度,

以得到焊縫成形系數大的焊縫，必要時采用多層焊。

②液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點

共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進行多道

焊。

③多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）

的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界“，從而引起邊界高溫強度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產生

開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂

紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊

接應力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內再次加熱（消除應力熱處理或經其它加熱過程），

在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶

界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如Mo、V、Cr、Nb等），經歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域

500—700℃,焊接接頭存在較高的殘余應力和焊縫表面有應力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以

及銀基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產生這種裂紋。

防止措施：提高預熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料?；

改進焊接接頭設計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓

滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據裂紋出現

的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應力、淬硬組織、擴散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強鋼、

中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。

根據產生的機理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

①延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置??段時間（延遲潛伏期，

幾小時、兒天、幾十天）之后才出現的焊接冷裂紋，具有延遲的性質。因為這種裂紋的產生與焊縫金屬中的擴

散氫活動密切相關，所以又稱氫致裂紋。

②淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應

力的作用下導致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產生，無

延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現外，有時還會出現在焊縫中。

③低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當焊后冷卻到400C以下時，由于焊接收縮應變超過材料的本

身塑性而導致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷U具有脆

性斷裂的形貌特征。

防止措施：焊前預熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數；采用低氫型焊接材料，并嚴格烘干；徹底清

除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進接頭設計降低拘束應力。

（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的

形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表

面，所以一般很難發(fā)現，只有通過探傷發(fā)現，且難以返修。層狀撕裂多產生在T形接頭和角接接頭中，受垂直

于鋼板表面方向拉伸應力的作用而產生。

產生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產生垂直于厚度方向的焊接應力。

防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預先堆焊過渡層，選用

強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預熱。

第二節(jié)預防焊接缺欠的對策

一、預防焊接缺欠的對策程序

I、確定焊接缺欠的類型

根據焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質、缺欠發(fā)生

的時間等分析。?般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。

2、查明焊接缺欠產生的原因

一般按下列情況分析

（1）母材質量（力學性能、化學成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）

（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預熱溫度、后熱溫度、焊接參數）

（3）焊接材料（化學成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學成分、金相組織、抗拉強度、塑性）

（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數）

（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應力）

（7）焊后熱處理

（8）施工環(huán)境

按照查明的各類焊接缺欠所產生的原因而提出相應的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺欠進行因果分

析。

二、各類焊接缺欠因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由

質量問題和影響質量的因素兩部分組成。如圖示：

因果

更小原因

焊接缺欠

分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內。

（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成

大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關的質量對策。

焊縫符號和焊接方法及其標注

一、焊縫符號及其標注

焊縫是構成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應

采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324-88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標注焊縫符號的方法和基本規(guī)

則。

焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時.，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號?；痉?、輔助符

號和補充符號見表1、表2和表3,補充符號應用示例見表4所示。

基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖血的形狀；輔助符號表示焊

縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭

的線和兩條基準線（實線和虛線）組成，見圖1所示。

圖1指引線

1-箭頭線2-基準線（實線）3-基準線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準線的位置按下列規(guī)定：

（1）單面焊縫的基準線應繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準線只繪制實線，無虛線，見圖2所示。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側，則基本

符號標注在基準線的虛線上。

焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標注，如果設計和生產需要注明焊縫尺寸時才標注。

a）

b）

c）d）

圖2基本符號相對于基準線的位置舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側b）焊縫在接頭的非箭頭側c）對稱焊縫d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標注

在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185-85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》

中規(guī)定用數字代號表示焊接方法，見表5,其標注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。

a）b）

圖3焊接方法標注

a）單一焊接方法b）組合焊接方法

表5常用焊接方法及其數字代號舉例

焊接方法代號焊接方法代號

焊條電弧焊111MIG焊（含熔化極氮弧焊）131

埋弧焊12MAG焊（含C02焊）135

絲極埋弧焊121非隋性氣體藥芯電弧焊136

帶極埋弧焊122TIG焊（含鴇極氨弧焊）141

氧乙烘焊311等離子弧焊15

電渣焊72—

第一位數字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法,

“9”表示釬焊。第二位及第三位數字為細分類號。

在設計焊接結構圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質量要求、無

損檢驗方法及其它內容。

例I:

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm,坡口角度65。，鈍邊2mm,用焊條電弧焊，焊縫質

量按GB3323標準進行射線照相檢驗，II級合格。

例2：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡U間隙0mm,坡口角度55。，鈍邊6mm,用鴇極氨弧焊打底，埋

弧焊接，焊縫質量按GB11345標準進行超聲波檢驗，I級合格。

表1基本符號

序號名稱示意圖符號

1卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）21形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫

5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫

9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫

注：①不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度So

表2輔助符號

序號名稱示意圖符號說明

1平面符號焊縫表面平齊（一般通過加工）

2凹面符號焊縫表面凹陷

3凸面符號焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。

表3補充符號

序號名稱示意圖符號說明

1帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板

2三面焊縫符號①表示三面帶有焊縫

3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫

4現場符號表示現場或工地匕進行焊接

5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內容

表4補充符號應用示例

示意圖標注示例說明

表示V形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊

表示在現場沿工件周圍施焊

表6焊縫尺寸符號

符號名稱示意圖符號名稱示意圖

8工件厚度R根部半徑

a坡口角度1焊縫長度

b根部間隙n焊縫段數

P鈍邊e焊縫間距

C焊縫寬度K焊角尺寸

d熔核直徑H坡口深度

S焊縫有效厚度h余高

N相同焊縫數量符號B坡口面角度

表7焊縫尺寸的標注示例

序號名稱示意圖焊縫尺寸符號示例

I對接焊縫s：焊縫有效厚度

2卷邊焊縫S：焊縫有效厚度

3連續(xù)角焊縫K：焊角尺寸

4斷續(xù)角焊縫1：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數

5交錯斷續(xù)角焊縫

6塞焊縫或槽焊縫c：槽寬

d：孔的直徑

7縫焊縫c：焊縫寬度

8點焊縫e：間距d：焊點直徑

焊接質量控制和檢驗

第一節(jié)焊接質量控制

焊接生產的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質量保

證不僅僅是焊接施工的自身質量管理，而且與焊接之前的各道工序的質量控制有密切的聯系，所以，焊接施工

的質量控制應該是一項全過程的質量管理。它應該包括：焊接前質量控制、焊接施工過程質量控制和焊接后最

終質量檢驗等三個階段。

焊接質量控制的目標是以保證焊接產品的最終性能為目的，從而達到降低生產成本和提高產品質量的效能。

焊接質量控制應該實施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質量控制的管理責任制，具體職責分工見圖

所示。

焊前焊后焊接

質量焊前裝配質量管理焊接焊接過程質量管理質量質量

控制控制資料

ABCABCCC

C

A一裝配工或焊工自檢B一工段長巡回互檢C--專職檢查工檢驗

焊接質量控制職能

焊工應對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當的質量事故承擔責任，焊接檢查員則應對漏檢或誤檢造成的質量事故承

擔責任。

一、焊前質量控制

焊前質量控制的目的是預防焊接質量事故出現的可能性，是保證焊接質量的積極的有效管理?？刂祈椖咳缦拢?/p>

1、母材質量確認

（1）核對和確認母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術文件所規(guī)定的材質和規(guī)格。不一致時，應檢查是否辦理了

材料代用或更改手續(xù)憑證。

（2）核查材質證明書或工廠材質復驗單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供

貨狀態(tài)、力學性能、化學成分和其它特殊要求的內容。

（3）核查工件材質的表面質量和移植鋼印標記的正確性和齊全性。材料表面不應有裂紋、分層及超出標準允許

的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標記應包括產品編號、入廠檢驗編號、材料牌號和規(guī)格等項目，并有檢查員見證的

確認標記。

2、焊接材料管理

重點控制二級庫。

（1）核查所發(fā)的焊材質量證明書或工廠對焊材復驗合格證及試樣編號。

（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。

（3）檢查發(fā)放的焊材表面質量，焊絲表面應除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。

（4）監(jiān)督焊材的領用發(fā)放，核對領用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時應核查是否辦理

焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

3、焊接坡口制備質量檢查

檢查依據是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質量的標準（企業(yè)標準）

（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術標準。

（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。

（3）檢查坡口表面清理質量。坡口面每側至少20mm范圍內應清理干凈，不得有雜物。

（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或os＞40（）MPa或Cr-Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。發(fā)現缺欠時（分

層、裂紋）應預以清除。

4、裝配和定位焊質量檢查

（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。

（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。

（3）復核和檢查裝配件的材質。

（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質量和尺寸是否達到標準規(guī)定。

（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術標準。

5、焊工技能資格管理

焊工的技能水平是保證焊接質量的決定因素，從事重要產品焊接施工的焊工，必須經過專門培訓和合格考試，

并持有有效的合格證書。但是，因焊接產品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。因此必須對

焊工技能資格項目加以嚴格的管理。

（1）核查和確認焊工技能資格，即考試項目（焊接方法、試件類別和焊材、母材.）與所擔任的焊接工作的一致

性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。

6、焊接工藝評定合格的確認

（1）確認焊接工藝規(guī)程是否經過焊接工藝評定合格和有效。

（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進行的焊接工作的一致性。

二、焊接施工過程質量控制

焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質量控制是焊接質量管理的重要部分，其直接影響焊接質量。

在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工

藝規(guī)程所規(guī)定的內容和要求以及焊接工藝紀律情況。,般控制下列幾個項目。

1、焊接方法的確認不一致時應核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢查焊接設備完好性和工裝適用性。

（1）檢查所用設備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查設備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。

3、復核焊接材料

（1）防止錯用焊材，造成焊接質量事故。

（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。

（3）抽驗焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預熱溫度和預熱方式檢查

（1）檢查預熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查和控制預熱溫度是否符合工藝規(guī)定。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督

焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現下列情況時應采取措施：溫度＜（）℃,濕度＞90%,風速＞10m/s,

有穿堂風、雨、霧、雪時。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

(1)核查焊工是否持有相應的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進行操作。

(2)監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。

7、確認和檢查產品焊接試板的設置和焊接

產品焊接試板是以模擬產品的制造工藝過程而焊制的試驗板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗

試樣。產品焊接試板在一定程度上反映出產品的焊接質量情況，應嚴格加以控制和管理。

(1)檢查試板的下料取向，應與產品焊縫的方向平行。

(2)確認試板的鋼印標記。包括產品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。

(3)檢查試板的數量、材質、規(guī)格及尺寸，數量應符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應與所代表的焊縫

相同。

(4)監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應作為產品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。

(5)監(jiān)督試板的焊接。縱縫試板作為縱縫的延長部分同時焊接，環(huán)縫試板可單獨焊接。試板焊接應由進行產品

焊縫焊接的焊工施焊，若產品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用

的焊材、焊接設備和工藝條件等與所代表的產品焊縫相同。

(6)監(jiān)督焊接安全和勞動保護

(7)焊后熱處理監(jiān)督檢查

三、焊接后最終質量檢驗

即焊接成品檢驗。應根據產品圖樣、技術標準和焊接工藝規(guī)程所確定的項目和方法進行檢查，全面正確地評價

焊接質量。

焊后最終質量檢驗包括表面質量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質量檢驗、耐壓和致密性檢驗等。

第二節(jié)焊接質量檢驗

焊接質量檢驗是保證焊接質量的重要手段。焊接質量檢驗的目的在于發(fā)現焊接接頭的各種缺欠，正確地評價焊

接質量，及時地做出相應處理，以確保產品的安全性和可靠性，滿足產品的使用要求。所以，焊后應嚴格遵照

技術條件、產品圖樣、工藝規(guī)程和有關檢驗文件對焊縫進行各種檢驗，凡超出標準規(guī)定的允許缺陷，必須及時

返修。

焊接質量的檢驗方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗和破壞性檢驗。如圖示。

拉伸試驗

力學性能試驗彎曲試驗

硬度試驗

沖擊試驗

破壞性檢驗化學成分試驗

金相檢驗宏觀金相

微觀金相

耐腐蝕性試驗

目視檢驗(VT)

焊接質量檢驗射線探傷(RT)

超聲波探傷(UT)

無損探傷磁粉探傷(MT)

非破壞性檢滲透探傷(PT)著色

熒光

壓力試驗水壓試驗

氣壓試驗

泄漏試驗氣密性試驗

（致密性試驗）煤油滲漏試驗

一、焊接接頭非破壞性檢驗

采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗方法。

焊接接頭一般先進行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進行無損探傷檢驗。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應

在焊接完成24小時后才能進行無損探傷檢驗。

二、焊接接頭破壞性檢驗

為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質量，除前述進行各種外觀和無損探傷檢驗

外，按技術要求規(guī)定還需通過焊制產品焊接試板，從試板上切取所需試樣進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學

性能測試。必要時對焊接接頭還需進行化學成分分析、金相組織分析等。

水工金屬結構制造標準及焊接質量管理

第一節(jié)水工金屬結構制造資格

大、中型（小型）水利水電工程的壓力鋼管、閘門、攔污柵的制造、安裝應遵循相應的行業(yè)標準，同時，為了

保證產品的制造質量，保障社會安全，我國還建立了水工金屬結構產品生產許可證審查制度。

制造水工金屬結構產品的單位必須經過國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局全國工業(yè)產品生產許可證辦公室水工金屬結

構產品許可證審查部進行資格審查，并取得相應的水工金屬結構產品類型的生產許可證之后，方可進行制造。

第二節(jié)水工金屬結構制造標準

水工金屬結構產品的設計、選材、制造、安裝、檢驗、運行等都必須執(zhí)行有關的標準和技術條件要求。國內有

關水工金屬結構產品設計、制造、安裝、檢驗的國家標準和行業(yè)標準主要有：

DL/T5013—95《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》

SD144-85《水電站壓力鋼管設計規(guī)范》

GB/T14173—93《平面鋼閘門技術條件》

SL37—91《偏心錢弧形閘門技術條件》

DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》

DL/T5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》

SL35—92《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》

SL105—95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》

GB/T3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》

GB/T11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》

GB/T7233—87《鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法》

GB/T9444-88《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》

SL101—94《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規(guī)程》

DL/T709—1999《壓力鋼管安全檢測技術規(guī)程》

GB11352—89《一般工程用鑄造碳鋼件》

第三節(jié)術語和定義

1有關焊接的術語

1.1焊件weldment

用焊接方法連接的鋼結構件或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。

1.2焊接工藝weldingprocedure制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、焊接材料選用、焊接

方法選定、焊接參數、操作要求等。

1.3焊接工藝評定weldingprocedurequalification

為驗證所擬定的制造焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

1.4焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord

按規(guī)定格式記載驗證性試驗結果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。

1.5焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification經評定合格的制造焊件所有關的加工和實施要求的細則文

件，可保證由焊工操作時質量的再現性。

1.6焊接材料weldingmaterial焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的總稱。

1.7焊接參數weldingparameter焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（如焊接電流、電弧電壓、焊接速

度、熱輸入等）的總稱。

1.8焊后熱處理postweldheattreatment能改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力的熱過程。

1.9預熱preheat焊接開始前對焊件的全部（或局部）加熱的工藝措施。

1.10后熱postheat焊接后立即對焊件的全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。

1.11熱輸入heatinput熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。

計算公式：q=IU/v

式中：q-熱輸入（J/cm）I-焊接電流（A）U-電弧電壓（V）v-焊接速度（cm/s）

1.12熱切割thennalcutting利用熱能使材料分離的方法。

1.13氣割oxygencutting利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒

并放出熱量實現切割的方法。

1.14組合焊縫combinationofgrooveweidandfilletweld對接和角接的組合焊縫。

2有關水工金屬結構產品、質量、合格（符合）的術語

2.1水工金屬結構hydraulicandhydroeleclricengineeringsteelstructure

水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。

2.2零件part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。

2.3部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼等。

2.4構件element由零件或零件與部件組成的結構基本單元，如梁、柱等。

2.5預拼裝testassembling為檢驗構件是否滿足安裝要求而進行的拼裝。

2.6質量quality一組固有特性滿足要求的程度。

注1：術語“質量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。

注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。

2.7要求requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

注1：“通常隱含''是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產品要求、質量管理要求、顧客要求.

注3：規(guī)定要求是經明示的要求，如在文件中闡明。

注4：要求可由不同的相關方提出。

2.8合格（符合）conformity滿足要求。

注1：該定義與ISO/IEC指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合GB/T19000的概念。

注2：術語“conformance”是同義的，但不贊成使用。

2.9不合格（不符合）nonconformity未滿足要求。

2.10焊接缺陷welddefect焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象。

2.11返工rework為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。

注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。

2.12返修repair為使不合格產品滿足預期使用而對其所采取的措施。

注1：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。

注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。

2.13檢驗inspection通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價［ISO/IEC指南2］。

2.14試驗test按照程序確定一個或多個特性。

2.15記錄record闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據的文件。

注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預防措施和糾正措施的證據。

注2：通常記錄不需要控制版本。

2.16確認validation

通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。

注1：“已確認”一詞用于表示相應的狀態(tài)。

注2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。

第四節(jié)水工金屬結構制造檢驗和驗收

1.質量體系和制度保持有效運行的質量體系與制度對保證水工金屬結構產品的制造質量是至關重要的。因此，

水工金屬結構產品的制造單位必須具備健全的制造質量體系和制度，其內容包括：質量方針、目標明確并能堅

持貫徹執(zhí)行，質量管理納入了工作日程；有質量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)

放回收，標記移植；設備與工裝檢查；關鍵工序的質量控制程序文件，產品作業(yè)指