21在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。I II 3 3 3 4 4 5 7 89質(zhì)量檢測與評定 10 12 16本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定3水利工程水泥改性粉細砂施工技術(shù)規(guī)范SL634水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定包括細砂和粉砂。細砂為粒徑大于0.075mm顆粒質(zhì)量超過總質(zhì)量85%砂土；粉砂為粒徑大于0.075mm44基本規(guī)定4.1水泥改性粉細砂施工方案應經(jīng)過現(xiàn)場工程試驗4.2開工前，施工單位應對合同或設計文件深人研究，結(jié)合設計要求、場地條件和施工季節(jié)等工程具體條件編制施工組織設計；1級、2級堤防工4.3水泥改性粉細砂的拌制應采用合適的拌和方法，選擇適當?shù)纳a(chǎn)設備，生產(chǎn)能力應滿足高峰期填4.4水泥改性粉細砂施工前，應采取妥善的截排水措施，做好水泥等原材料的保護，保證作業(yè)面干地4.5各項施工記錄應有專人在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進行逐項填寫，5.1材料5.1.1粉細砂應根據(jù)設計要求進行相關(guān)試驗。5.1.2改性用水泥應符合國家相關(guān)標準的要求，不宜使用早強、快硬水泥。根據(jù)施工工藝可選用硅酸5.2配合比設計5.2.1水泥改性粉細砂配合比設計，應滿足設計5.2.2水泥改性粉細砂配合比設計的主要步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：1根據(jù)工程特點確定改性土關(guān)鍵性能指標作為改性效果評價指標，為室內(nèi)配合比試驗主要試驗項2室內(nèi)進行配合比設計可采用質(zhì)量法計算各組成材料用量3水泥改性粉細砂配合比水泥摻量宜按外5.2.3進行配合比設計時，應收集有關(guān)原材料及工程設計的資料，必要時按有關(guān)標準對水泥、粉細砂55.2.4水泥改性粉細砂配合比設計應按下列步驟進行：4計算各材料用量比例，得到改性粉細砂室內(nèi)基準配合比。5.2.5水泥摻量基準值應根據(jù)工程要求的改性土性能指標及改性前土料情況綜合確定，也可按照設計5.2.7基本試驗項目的試件制備及試驗方法應符合G5.2.8根據(jù)試配結(jié)果，宜選定符合設計指標要求、較小水泥摻量所對應的配合比。當試配結(jié)果不滿足5.2.9室內(nèi)配合比應通過現(xiàn)場試驗驗證，必要時可根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行調(diào)整。5.2.10水泥改性粉細砂的性能指6.1.1試驗目的為驗證室內(nèi)配合比，根據(jù)現(xiàn)場施工機械設備6.1.5試驗時采用的設備應與施工時使用設備的類型、型號6.1.6壓實時應采用進退錯距法進行碾壓，碾跡重疊不小于20cm，壓實機具行走速度直控制在66.2.1現(xiàn)場試驗前應根據(jù)現(xiàn)場土料實際情況按本規(guī)范附錄6.2.2確定水泥摻拌參數(shù)后，進行生產(chǎn)工藝試驗，根據(jù)標準曲線確定不同工藝參數(shù)下的拌合土的水泥劑量，確定滿足水泥摻拌量、摻拌均勻性的設備攪拌深度、拌和遍數(shù)、行進速度等參6.2.3通過碾壓試驗確定填料的攤鋪厚度、壓實機具噸位、行走速度、壓實方法及壓實遍數(shù)、含水率6.2.5通過試驗確定過程質(zhì)量控制方法、指標和檢6.3.1廠拌料拌和試驗，應根據(jù)拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、土料的特性、水泥摻量，確定水泥及水的加入速率。廠拌料碾壓試驗時，應將試驗場地劃分為4個面積相同的6.3.2場拌料拌和試驗，根據(jù)改性土的厚度和預定的干密度及水泥劑量，計算每平方米水泥穩(wěn)定士需6.3.3路拌料拌和試驗，將試驗場地劃分為4個面積相同的6.3.4場拌與路拌料拌和均勻性檢測，在同一鋪設厚6.3.5攤料過程中，應將超尺寸顆粒土料及其他雜6.3.6每個試驗分區(qū)，按預定的計劃、規(guī)定的操作要求碾壓至一定遍數(shù)后，取樣測定干密度值，取樣6.3.7應測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并做記錄。對于路拌法，施工時嚴禁在拌和層底部留有素土夾6.4.1通過試驗確定拌和時間、拌合深6.4.2試驗完成后，應及時對原始記錄、過程記錄資料進行整理分析。試驗應繪制鋪土厚度、壓實遍72h、4h、6h、12h為時間參變量，繪制水泥7.1.3拌和成品料檢測頻次及數(shù)量視工程規(guī)模而定，施工初期式發(fā)生變化時，應結(jié)合生產(chǎn)試驗成果調(diào)整碎土工藝，必要時應另行開展4碎士成品料宜直接進行拌和，如需堆存時，應5碎土質(zhì)量由碎土成品土料粒徑級配控制，采用篩分法檢測，最大粒徑不大于100mm，其中粒徑50mm~100mm的土料含量不大于7%，粒徑5mm~50mm的土料含量7.3.1采用推土機配合平地機對選定7.3.2取樣檢測預拌和土層的干密度及含水率，用以計算7.3.3攤鋪水泥：根據(jù)土料厚度、干密度和水泥摻量，按公式(7.1)計算每平方米水泥改性土需要的H——土料厚度，cm；pd——土料干密度，g/cm3；8αw——水泥摻量，%。速平穩(wěn)行走，行走速度宜為4m/min~8m/min，確保拌和均勻、深度4如拌和后水泥改性土成品料質(zhì)量無法滿足要求，則應根據(jù)實際情況調(diào)整拌和工藝或增加拌和遍7.4.1根據(jù)試驗確定的厚度進行士料攤鋪，嚴格控制鋪料范圍7.4.2對攤鋪好的土料進行輕壓整平，使其表面平整、厚Q=1000Hpdαw/kH——土料厚度，cm；αw——水泥摻量，%；8.1.1水泥改性土填筑施工前，應測量放樣、清除建基面浮土，并應按照設計要求進行基礎面平面尺98.1.3廠拌法和場拌法可采用自卸車運輸、進占法卸料，根據(jù)填筑寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計算各段8.1.4根據(jù)現(xiàn)場試驗成果控制松鋪厚度，允許偏差為+2c8.1.5平行于軸線方向進行找平，攤鋪土料時應超填，超填寬度宜為38.2.1改性土宜在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)碾壓，碾壓8.2.2振動碾不宜在正在碾壓的工作面上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，應保證改性士層表面不受破壞。8.2.3碾壓過程中，改性土的表面應始終保持8.2.6遭遇降雨時應停止施工，但對己攤鋪的工作面應盡快8.3.1分區(qū)施工時，斜坡結(jié)合面處理應符合以下要求:2與坡面基土橫向接坡時，結(jié)合面下一作業(yè)層3當填筑斷面存在兩種不同性質(zhì)土的填筑分區(qū)時，宜采用同步填筑4銜接部位填筑應在超填土料削坡之前完成:填筑時，應清5下一作業(yè)層鋪料施工前，需對斜坡結(jié)合面進行8.3.2改性土填筑施工超填的余料應按設計要求處8.4.1每一段碾壓完成并經(jīng)檢測合格后，應立即開始養(yǎng)護?？蛇x擇灑水養(yǎng)護、覆蓋物養(yǎng)護等，養(yǎng)護時8.4.2雨天應停止施工，己鋪好的水泥改8.4.3水泥改性土施工期的日平均溫度宜在5℃以上，施工溫度較低時應采取保護措施，加強覆蓋保9質(zhì)量檢測與評定9.1一般規(guī)定9.1.1施工前應對土料進行顆粒級配、比重、最大和最小干密度復核。此外，還應進行填料的擊實試9.1.3水泥改性粉細砂應進行水泥摻量、含水率、壓實度等檢測。采用ED細砂中水泥的含量，并求得水泥含量標準差來判定拌和9.1.4對于有承載力要求的水泥改性粉細砂工程，可采用輕型動力觸探檢測承載力。9.3評定9.3.1士料各項指標均應符合設計要求。每一作業(yè)段或不大于1000m2，檢查6次以上每一作業(yè)段或不大于1000m2,檢查6次以上每一作業(yè)段或不大于1000m2,檢查6次以上每一作業(yè)段不少于3點偏差:±2cm除求等每一作業(yè)段不少于3點9.3.3水泥改性士單元工程施工質(zhì)量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級，其標準應符合下列規(guī)定:2)一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。2優(yōu)良等級標準應符合下列規(guī)定：2)一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。A.1適用范圍A.1.2本方法適用于在水泥終凝之前的水泥含量測定。A.2儀器設備q)聚乙烯：20L(裝蒸餾水和氣化A.3.210%氯化銨(NH4Cl)溶液：將500g氯化銨(分析純或化學純)放在10L的聚乙烯桶內(nèi),加蒸餾水4500mL,充分振蕩,使氯化銨完全濟解。也可以分批在1000mL的燒杯內(nèi)配制,然后倒人塑料桶內(nèi)搖勻。A.3.31.8%氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)溶液：用電子天業(yè)稱18g氫氧化鈉(NaOH)(分析純),放入潔凈干燥的1000mL燒杯中,加1000mL蒸餾水使其全部溶解,待溶液冷卻至室溫后,加人2mL三乙醇胺(分析純),攪拌A.3.4鈣紅指示劑：將0.2g鈣試劑羧酸鈉(分子式C21H13N2NaO7S,分子量460.39)與20g預先在105℃烘箱A.4準備標準曲線A.4.1準備5種試樣,每種兩個樣品,每個樣品稱取300g左右，準備試驗。兩個(為濕質(zhì)量)試樣,共10個試樣,并分別放在10個搪瓷杯或1000mL具塞三角瓶內(nèi)。土的含水量應等于注①：在此,準備標準曲線的水泥劑量可為0、2%、4%、6%.8%。如水泥劑量較高或較低,應保證工地實際所用水泥劑量位于標準曲線所用劑量的中間。A.4.3取一個盛有試樣的盛樣器,在盛樣器內(nèi)加入兩倍試樣質(zhì)量(濕料質(zhì)量)體積的10%氯化銨溶液(如濕料質(zhì)量為300g，則氯化溶液為600mmL)，攪拌3min(每分鐘攪110~120次)。如用1000mL具塞三手握三角瓶(瓶口向上)用力振蕩3min(每分鐘120次±5次),以代替攪拌棒攪拌。放置沉淀10min,然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi),攪勻,加蓋注①：如10min后得到的是混濁總浮液,則應增加放置沉淀時間,直到出現(xiàn)尤明顯總浮顆粒的懸浮液為止,并記錄新需的時間。以后所有該種水泥(或石從)穩(wěn)定材料的試驗,均應以同一時間為準。A.4.4用移液管吸取上層(液而上1~2cm)懸浮液10.0mL放入200mL的三角瓶內(nèi),用量管量取1.8%氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)溶液50mL倒人三角瓶中,此時溶液pH值為12.5~13.0(可用pH12~14精密試紙檢驗),然后加入鈣紅指示劑(質(zhì)星約為0.2g),搖勻,溶液呈玫瑰紅色。記錄滴定管中EDTA二鈉標準溶液的體積V1,然后用EDTA二鈉標準溶液滴定,邊滴定邊搖勻,并仔細觀察溶液的顏色；在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r,放慢滴V1-V2,即為EDTA二鈉標準溶液的消耗A.4.5對其他幾個盛樣器中的試樣,用同樣的方法進行試驗,并記錄各日的EDTA二鈉標準溶液的消耗A.4.6以同一水泥劑量EDTA二鈉標準溶液消耗(mL)的平均兩者的關(guān)系應是一根順滑的曲線,如圖C.1所示。如現(xiàn)場粉細EDTA二鈉標準溶液消耗量/mL4.0R2=0.99060.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%水泥劑量123456789A.5試驗步驟A.5.1現(xiàn)場選取拌合均勻的有代表性的改性粉細砂1000g。A.5.2稱300g放在搪瓷杯中,用攪拌棒將結(jié)塊攪散,加10%氯化銨溶液600mL,然后按照前述步驟進行試A.5.3利用所繪制的標準曲線或根據(jù)標準曲線計算得到的快查表,根據(jù)EDTA鈉標準溶液消耗量,確定混A.6結(jié)果整理A.6.1試驗應進行兩次平行測定,取算術(shù)平均值,精確至0.1mL,。允許重復性誤差不得大于均值的5%,B.2.4鑄鐵試模，直徑×高=ф50mmx50mm，B.2.6壓力機或萬能試驗機(也可用路面強度試驗儀和測力計):壓力機應符合現(xiàn)行《液壓式壓力試驗率指示裝置或加載速率控制裝置。上下壓板平整并有足夠剛度,可以均勻地連續(xù)加載卸載,可以保持定荷載。開機停機均靈活自如,能夠滿足試件噸位要求,且壓力機加載速率可以有效控制在1mmB.2.7電子天平：量程15kg,感量0.1g；量程4000B.3.1試件高徑比一般為1:1，根據(jù)需要也可成型1:1.5或1:2的試件。試件成型根據(jù)需要的壓實度水2.對于風干粉細砂，在預定做試驗的前天,取有不少3.根據(jù)擊實結(jié)果,按照需要制備的試樣數(shù)量計算需預備的粉細砂質(zhì)量，可一次稱取6個試件的質(zhì)4.根據(jù)擊實試驗結(jié)果和配合比試驗確定的改性粉細砂的最佳含水量計算每份材料的加水量和水式中：mw——改性粉細砂應加的水量，g；mn——改性粉細砂混合料中粉細砂的質(zhì)量，g；wn——改性粉細砂混合料中粉細砂的含水量，%；mc——改性粉細砂混合料中水泥的質(zhì)量，g；wc——改性粉細砂混合料中水泥的含水量，%（通常很小，也可忽略不計6.在試件成型前1h內(nèi),加入預定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中,應將預留的水(最佳含水量的1%~2%)加人土中,使混合料達到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料應在1h內(nèi)按下述方法制采用人工擊實時，將試模的下壓塊放人試模的下部，將稱量的規(guī)定數(shù)量拌合均勻混合料分2~3次灌入試模中,每次灌入后用夯棒輕輕均插實。全部混合料倒入試模后，將上壓塊放人試模內(nèi)。最后將上壓塊全部夯入試模中，5min鐘內(nèi)上壓塊若不反彈，則制樣完成，若反彈突出，則重新夯入觀察。將稱量的規(guī)定數(shù)量拌合均勻混合料一次倒人試模中，最后將上壓塊放人試模內(nèi)。將整個試模(連同上下壓塊)放到壓力機上,加壓直到上下壓塊都壓入試模為止。加壓維持壓力不少于2min。同摻量混合料補齊抹平試件頂面。脫模過程1.根據(jù)試驗進度安排可選擇采用標準養(yǎng)生方法或快速養(yǎng)生對試件進行養(yǎng)應建