()單位工程施工管理檢查記錄 12345678/9/驗收結論：()單位工程施工質量驗收表 123456789驗收結論：()單位工程質量控制文件核查表 12773///456781195511()單位工程觀感質量驗收簽證表 1√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√√6√√√7√√8√√√9√√√驗收單位施工單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位年月日()單位工程設計變更及材料代用通知單登記表 變更所涉及修改內容在通知單中的()單位工程 設備、材料檢驗報告及質量證明材料 設備缺陷情況：施工班組：處理意見：建設單位專業(yè)技術負責人： 缺陷處理情況：缺陷處理單位技術負責人：缺陷處理結果：()單位工程所用計量器具登記表工程名稱:測量設備(器具)名稱()分部工程施工質量驗收表 機組性質：工程編號：()分項工程施工質量驗收表工程名稱稱 機組性質：工程編號：外觀符合設計要求并符中第4章的有關規(guī)定符合設計要求，其材料化學成分、機熱處理狀態(tài)或金相分析結果應符合相無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過應大于管子周長的管道內部無嚴重繡蝕、油污、油漆、管道內部無繡蝕、符合廠家要求酸洗并有一層鈍化保護膜// 機組工程編號：性質：管表4.3.1-1目物，露金屬光//合格澤 驗收結論：坡口清潔度、型式及尺寸5.1.8～5.1.10的規(guī)定對接管≤1≤2驗位位年月日度 機組工程編號：性質：管表4.3.1-2組件兩端封閉牢固、管段統(tǒng)一編號并有清管段統(tǒng)一編號并有清檢檢符符合 論：位 機組工程編號：性質：管表4.3.1-3開閉靈活到位，指內部清潔無雜物，油系統(tǒng)閥門內部應內部清潔無雜物，閥門內部無型砂、位置準確便于檢修和操作，閥門型號位置準確便于檢修和操作，閥門型號按介質流向確定方介質流向確定方向傳動桿與閥桿軸線如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求，閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求，方 法蘭連接不得強力對口，對稱均與緊固，焊接連接應符定驗收結論：(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗批施工質量驗收表 工廠化制欠焊等缺陷，焊接質量符合管部配制////支座及墊板等圓弧段平滑吻確支座及墊板等圓弧段平滑吻確好//≤3管部配制查陷全壓縮變工作載荷根部配制管部安裝//(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗批施工質量驗收表 管部安裝////母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，設計要求。規(guī)格及安裝調整符合設計要規(guī)格及安裝調整符合設計要根部安裝連接件支吊架檢查和驗收結論：/年月日/年月日()檢驗批施工質量驗收表 機組工程編號：性質：主控表4.4.2水平管度//管道坡度方向及坡度應符合縫對接管≤1//≤2定驗收結論：/年月日/年月日(再熱冷段管道安裝)檢驗批施工質量驗收表 機組工程編號：性質：主控表4.4.3水平管度//管道坡度方向及坡度應符合縫對接管≤1//≤2水質清潔，系統(tǒng)內空氣排凈。驗收結論：/年月日/年月日(主給水管道安裝)檢驗批施工質量驗收表 水平管度//管道坡度方向及坡度應符合縫對接管≤1//≤2定水質清潔，系統(tǒng)內空氣排凈。(主給水管道安裝)檢驗批施工質量驗收表 驗收結論：/年月日/年月日(主蒸汽管道位移指示器安裝) 驗收結論：/年月日/年月日/年月日(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 定定狀態(tài)或金相分析結果應符合狀態(tài)或金相分析結果符合相取應從安裝監(jiān)察段管子兩端割，位置符合設計規(guī)定，離焊縫、位置符合設計規(guī)定，離焊縫、每組測點布置在同一橫截面，每組測點布置在同一橫截面，同一規(guī)格管道對稱點的徑向同一規(guī)格管道對稱點的徑向標識(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 進行。驗收結論：/年月日/年月日(蒸汽管道吹洗)檢驗批施工質量驗收表 機組工程編號：性質：表4.4.7應按施工圖紙配置加工，材質、規(guī)臨管的裝時道安排汽管徑應等于或大于被吹洗管內徑靶板前的臨時管道焊口應用氬弧焊臨時管道支吊用鋁板制成，寬度約為管內徑8%,導則的相關規(guī)定。連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分應進行檢查清理，對可能留存臟物、雜物的地方，進行人工清理，經檢查簽證后方可封閉。封閉驗收結論：/年月日/年月日/年月日(給水管道沖洗)檢驗批施工質量驗收表 機組工程編號：性質：表4.4.860并接入可靠的排水進（溝）水質潔凈、無雜質、出入口處的水洗的查對可能留存臟、污、雜物的部位應驗收結論：/年月日/年月日/年月日()管道蠕變測量記錄工程名稱：表4.4.9-1上溫度(℃)材質千分尺鋼帶尺()位移指示器安裝記錄工程名稱：表4.4.9-2安裝數(shù)量(個)xyyzxxyz1234567()流量測量裝置安裝記錄工程項目名稱：表4.4.9-3()管道、管件檢查記錄工程項目名稱：表4.4.9-4()管道配管(安裝)追溯記錄工程名稱：表4.4.9-5組合(安裝)后記錄對應原始管工程項目名稱：表4.4.9-6序號支吊架型式彈簧壓縮高△X△Y△Z△X△Y△Z△X△Y△Z工程項目名稱：表4.4.9-7()安全閥熱態(tài)調試記錄工程項目名稱：表4.4.9-8工程項目名稱：表4.4.9-9()隱蔽工程驗收簽證單工程項目名稱：表4.4.9-10隱蔽方法簡圖或說明()嚴密性試驗驗收簽證單工程項目名稱：表4.4.9-11環(huán)境溫度(℃)()關鍵點/重要工序檢查簽證單工程名稱：表4.4.9-12質量檢查情況()管道試壓前檢查記錄表工程項目名稱：表4.4.9-13現(xiàn)場管線123456789()管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項目名稱：表4.4.9-14)吹洗（沖洗范圍 程表4.4.9-1512監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表也不得安裝支吊架。3應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置。4變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離5在距彎管起弧點0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位截面。67蠕變測量截面的保護：對需要經常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應有固定的測量平臺。89連同監(jiān)察管段的備用管做好標記一同移交電廠。等，應取得相應的資格證書。應按有關標準進行補檢。其它方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。關試驗和驗證。除。安全閥未經檢驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥檢驗過程中應有嚴格的撤離現(xiàn)場。家或行業(yè)技術標準。不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌要求作的熱處理經過檢查應合格。重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應滿足以下條件：a、管孔周圍大物。脹法對口。金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。方可卸載。不得對焊接接頭進行加熱校正。管道管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過規(guī)定，見表：0.512設計單位按有關制度辦理。查，并作出材質標記。好記錄及提交檢驗報告。作記錄。號，并進行硬度檢查，不合格者不得使用。作為閉路元件的閥門（起隔離作用安裝前必須進行嚴密性檢驗，以解體的合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查。將內部清理干凈。埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢驗合格不得防腐。在運輸、安裝時防止損壞防腐層，損壞應進行修補。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。性試驗及保溫后方可拆除，并妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；2、給水、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應在管道按標準要求水壓試驗合格后進行，管道經驗收后方可填埋。排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口地排放時應與地面保持一定距離。并辦理簽證。體見標準本條內容。合一起進行，試驗時應有經過批準的技術措施；循環(huán)時間一般不小于統(tǒng)受油范圍內的土建和安裝工程應全部結束，并經驗收合和防靜電設施按設計安裝、試驗完畢并經驗收合格；3通訊設施已具備使用條件；4、消防道路暢通，消防系區(qū)圍欄完整并設有警告標志。制氫系統(tǒng)的各種閥門應選用氣體專用閥門，確保嚴密不漏。4.4.9本條適用于火力發(fā)電廠四大