高性能混凝土的施工方法高性能混凝土是在普通混凝土的傳統(tǒng)組分中摻入化學(xué)外加劑及礦物外加劑用常規(guī)混凝土生產(chǎn)工藝配制的混凝土，具有低的水膠比（W/B新拌混凝土具有良好的流變性特性，不離析，不泌水，甚第一節(jié)高性能混凝土用原材料及管理①用于生產(chǎn)高性能混凝土的水泥必須兼有高的28d抗壓強度和好的流變性。一般宜選用不低于42.5強度等級的硅酸鹽水泥、普通磨細(xì)天然沸石等。礦物外加劑性能指標(biāo)應(yīng)符合GB18736—2000高強或人工砂，一般其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量應(yīng)小于1.5%。配制C80以上的超高混凝土?xí)r，其含泥量應(yīng)小④配制C80以上強度高性能混凝土?xí)r，巖石的立方體抗壓強度應(yīng)該比要配制的混凝土強度高20%以上，粗集料最大粒徑不宜大于20mm，粗集料宜采用2級配，含泥量不得大于0.5%。第二節(jié)高性能混凝土配合比設(shè)計④C30及其以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，的1.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的⑥無抗凍性要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土料反應(yīng)，應(yīng)采取選擇堿含量低的原材料，確?；炷林械目倝A含量不得大于水泥質(zhì)量的0.2%；處于潮濕環(huán)境或有侵蝕性離子條件下的工程，混凝土中氯離子含量不得大于膠凝材料用量的0.1%；對于預(yù)第三節(jié)高性能混凝土的拌制和運輸最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按質(zhì)量計膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；集料±2%；拌和用②生產(chǎn)過程中，集料級配和含水率的檢測頻率要比普通混凝土第四節(jié)高性能混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推擠的方式進(jìn)行，間隔時間不得超過澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)經(jīng)查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其混凝土入模澆筑前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適澆筑大體積混凝土前，應(yīng)預(yù)先做好防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、自密實混凝土比普通混凝土易于澆筑，但是為了減少混凝土發(fā)離析時，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器皿具有輔助輸送混凝土，保證混凝泵送高性能混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于在冬季澆筑高性能混凝土?xí)r，應(yīng)制定冬季施工措施，并保證混混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于6000mm（當(dāng)采用泵送混凝土及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得過振或漏振，每點的不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。在混凝土澆筑后，要防止混凝土表面溫度不受環(huán)境影響（如暴混凝土帶模養(yǎng)護期間以及去除表面覆蓋物火拆模后，應(yīng)對混凝混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程第五節(jié)高性能混凝土的質(zhì)量檢測對混凝土用水泥、集料、礦物外加劑、化學(xué)外加劑、水等主要復(fù)檢施工配合比，包括混凝土拌和物的性能、化學(xué)性能、看裂對混凝土拌和物的性能，力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽在混凝土施工過程中，如更換水泥、化學(xué)外加劑、礦物外加劑采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護層厚度