鋼結(jié)構(gòu)安裝程敘文件PE6CC

鋼結(jié)構(gòu)安裝程敘文件

1.編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1.1GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.施工準(zhǔn)備

2.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建造物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地

腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收?；?/p>

礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，基礎(chǔ)軸線

標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。

2.1.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或者支座作

為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

支承面標(biāo)圖±3

水平度U1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5

螺栓露出長度0-20

羅紋長度0-20

預(yù)留孔中，1'偏移10

2.1.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的

抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二澆灌前柱底承受的載荷和地

腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定；墊板應(yīng)設(shè)置在挨近地腳螺

栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或者柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）

側(cè)應(yīng)設(shè)1?2組墊板，每組墊鐵不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱

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底面的接觸應(yīng)平整、密切，當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不

應(yīng)小于墊板長度的2/3,二次澆灌前墊板間應(yīng)焊接固定。

2.1.4采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)

度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級，座漿墊板的允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差

頂面標(biāo)-3.0-0

高水平L/1000

度20.0

2.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂

面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。

2.2材料檢查驗(yàn)收

2.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

行抽樣檢驗(yàn)。

2.2.2鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃

痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；鋼材表面

銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級》規(guī)定的A、B、C級。

2.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證

明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.施工程序及方法

3.1施工程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收一材料檢驗(yàn)、放樣、號料、切割及矯正一型鋼、連接板

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及加強(qiáng)筋組對一地面焊接組裝、部份聯(lián)系梁及立柱組對焊接、焊

接成多層式門字架f柱腳板安裝f門字架吊裝找正一柱腳板焊接

f空中聯(lián)系梁安裝f柱腳板灌漿一平臺板、梯子、圍欄預(yù)制安裝

f涂漆f交工驗(yàn)收

3.2施工方法

3.2.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量

及切割、刨邊和銃平等加工余量，放樣和號料允許偏差如下：

放樣和樣板的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

平行線距離和分段尺寸±0.5

對角線差1.0

寬度、長度±0.5

孔距±0.5

加，樣板的角畏20'

號料的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零部件外形尺寸±1.0

孔距年0.5

3.2.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割

后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.2

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局部缺口深度1.0

3.2.3機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平

整，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20C,低合金鋼在環(huán)境溫度低

于?15℃時，不得進(jìn)行剪切和沖孔。機(jī)械剪切的允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

3.2.4邊緣加工：氣割或者機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，

其

刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

3.2.5制孔：A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra

不應(yīng)大于12.5um；C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于

25um。

3.2.6組裝焊接

⑴組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

⑵板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、

焊接及矯正后進(jìn)行。

⑶組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

（4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；徹底

封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

⑸桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。

（6）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞

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入面積應(yīng)不小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

⑺焊接及焊接檢查應(yīng)遵循焊接工藝及《鋼焊縫手工超聲波探傷方法

和探傷結(jié)果分級》的有關(guān)規(guī)定。

3.2.7涂裝、編號

⑴鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

⑵鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》。

⑶涂裝時，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝應(yīng)均

勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。

（4）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重

量、重心位置和定位標(biāo)記。

⑸當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的

規(guī)定。

3.2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝

⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)其變形、缺陷超

出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。

⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量及校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。

⑶鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)

行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝，

應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一個單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形

成空間剛度單元。

（4）大型構(gòu)件或者組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或者多機(jī)抬吊安裝

及高

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空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。

⑸鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)即將進(jìn)

行校正、固定，并根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因

素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄C的要求。

3.2.9交工驗(yàn)收

工程驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列資料：

⑴鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工圖和設(shè)計(jì)文件

⑵安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件

⑶質(zhì)量證明書、合格證、試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告

⑷焊接工藝評定報(bào)告

⑸焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

⑹高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄

⑺隱蔽工程驗(yàn)收記錄

⑻工程中間檢查交接記錄

⑼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料

(10)涂裝檢測資料

4.質(zhì)量保證措施

4.1充分發(fā)揮質(zhì)保體系作用，使工程處于質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。

4.2加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，堅(jiān)持“三檢”制。

4.3堅(jiān)持“三定一高”制度：定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比和

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高標(biāo)準(zhǔn)。

4.4根據(jù)安裝質(zhì)量監(jiān)控表，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行ABCD四級質(zhì)量監(jiān)

督程序。

5.安全保證措施

5.1充分發(fā)揮安全生產(chǎn)保證體系作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全管理制度，始終堅(jiān)持安全第一的基本原則。

5.3嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全立法和安全操作規(guī)程。

5.4搞