授課教案綱要與流程設計（教案）教師姓名宋孟輝系部汽車工程系課程名稱汽車車身維修使用教材《汽車鈑金修復技術（第3版）（微課版）》出版社：人民郵電出版社授課時間第10周周二1-2節(jié)周四1-2節(jié)授課對象汽車檢測與維修技術專業(yè)22-8、9班計劃學時2+2學時教學地點知行樓507/鈑金實訓室（舊樓）教學內容項目6汽車車身鈑金零件的制作任務6.1車身鈑金零件的下料實驗二車身鈑金零件裁剪下料教學目標【知識目標】掌握鈑金零件展開圖的畫法；掌握鈑金零件劃線的方法?！灸芰δ繕恕繅虍嫵鲡k金零件的展開圖并在板件上排版劃線；能夠切割車身板件并按展開圖在板件上下料?！舅刭|目標】培養(yǎng)學生獨立分析并解決問題的能力和動手能力；培養(yǎng)學生精益求精的工匠精神。課程思政能夠規(guī)范使用鈑金工具進行鈑金零件的下料。在操作中，要注意安全，遇到問題能夠獨立分析并解決，鍛煉自身動手能力。在工作中要具有精益求精的工匠精神。重點難點及解決方法【重點難點】零件展開圖的畫法，鈑金零件的下料，應急情況的處理?！窘鉀Q方法】充分利用視頻、仿真、實物等教學資源，設計領任務、練技能、實操作、評效果四個環(huán)節(jié)，從觀、練、戰(zhàn)、思逐步解決教學重點，化解教學難點。教法學法理實一體，任務驅動，線上線下混合教學資源微課、多媒體課件、視頻、動畫、實物、作業(yè)單、汽車之家、汽修寶APP等。教學流程教學步驟教學內容教師活動學生活動課前任務布置預習車身鈑金零件下料相關知識，完成課前測試發(fā)布預習公告預習并測試課中領任務考勤、分組，總結課前測試，分析案例提問、指導討論、記錄練技能零件展開、切割下料，切割車身重點講解討論、記錄實操作個人防護、操作安全事項，畫零件展開圖，劃線下料演示、講解操作、討論評效果總結、測試評估、指導討論、測試課后課后拓展試著分析作好展開圖的“天圓地方”（底面正方形邊長10cm，上圓半徑3cm，高度8cm）成型時需要哪些工藝，用硬紙板作出零件模型。答疑、指導學習、探索教學反思備注：課中教學步驟一般包括：課程導入、知識儲備、知識講授、技能訓練、課堂小結、布置作業(yè)、考核評價等。教案第1頁PAGE為了制作需要的鈑金零件，必須先根據其形狀作出展開圖，然后在板件上根據展開圖劃線，按線進行切割下料。只有下料精準，制作出的零件才能與車身損傷部位的尺寸吻合。一、零件展開將立體所有表面的實際形狀和大小依次攤畫在一個平面上，所得到的圖形稱為立體的表面展開圖，簡稱展開圖，其工作過程俗稱“放樣”。立體表面展開的實質就是畫出立體各表面的線段實長及其實形。1.展開方法鈑金零件按其形狀和特點可采用平行線展開法、放射線展開法、三角形展開法等將其展開。只要零件表面的素線或棱線互相平行，如各種棱柱體、圓柱體、圓柱曲面等都可以用平行線法展開。放射線展開法適用于零件表面的素線相交于一點的形體，如圖錐、橢圓錐、棱錐等表面的展開。三角形法展開是將零件的表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊的實長，并把它的實形依次畫在平面上，得到展開圖。2.劃線劃線可以分為平面劃線和立體劃線。只需在一個平面上劃線就能明確表示出工件的加工界線的，稱為平面劃線。要同時在工件上幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的，稱為立體劃線。車身鈑金維修的板件多為薄板，常用平面劃線。在展開圖上用來確定其他點、線、面位置的基準稱為設計基準。在板件上劃線時，應選定某一基準作為依據，這個基準稱為劃線基準。劃線時，劃線基準與設計基準應一致，因此合理選擇基準可提高劃線質量和劃線速度，并避免由失誤引起的劃線錯誤。常用的劃線基準以兩個互相垂直的平面（或線）為基準，以一個平面與一對稱平面（或線）為基準，以兩互相垂直的中心平面（或線）為基準。一、課前1.發(fā)布公告，預習2.測試3.根據學生測試情況確定難點二、課中1.簽到，分組2.分析課前測試二、切割下料1.切割工具切割可選用的工具有手工剪刀、臺式剪刀、手工鋸、氣動往復式車身鋸、曲線鋸、角磨機等。正確的選擇切割工具，要考慮板件的厚度、材質、切割長度等，還要注意是獨立的新板件還是車身上的板件。一般厚度在1mm以內的薄鋼板新件，且切割長度較短，可以手工切割，若切割部位較長可以用曲線鋸，但是曲線鋸切割過薄的板件會使邊緣變形，不利于切割。板件厚度在1mm以上，短距離可以用手工鋸或角磨機切割，切割距離長可以用曲線鋸。板件過厚時，多用角磨機切割。對于車身上的板件，手工剪刀無法順暢插入，多采用氣動往復式車身鋸或角磨機切割。實際工作中，還要根據工具配置、維修實際情況等，以解決問題為目的。2.車身鈑金分離不可拆卸的車身覆蓋件及結構件的外板多通過點焊、咬縫等方式與車身連接。切割時，首先要在需要切割的位置用劃針劃線，然后找到焊點并將焊點部位的外板分離，最后用切割工具依線條精準切割掉損傷部分。特別注意涉及結構件的切割，要嚴格遵照具體車型維修手冊規(guī)定的切割位置和要求。分離車身焊點時，可以用焊點轉除鉆、手電鉆鉆掉焊點，也可以用鏨子鏨去焊點或用角磨機磨去焊點。分離焊點時，要注意只可破壞外板部分，要保持未受損內板的完好。在一些汽車的局部板件連接中，板件是用惰性氣體保護焊的連續(xù)焊連接的。由于焊縫長，因此要用砂輪來分離板件。要割透焊縫而不割進或割透板件時，要握緊角磨機讓砂輪以45°角進入搭接焊縫。磨透焊縫以后，用錘子和鏨子來分離板件。當焊點部位分離后，依照