第第頁(yè)煤礦抽采抽采管路敷設(shè)及鉆孔對(duì)接工藝方案煤礦抽采抽采管路敷設(shè)及鉆孔對(duì)接工藝方案1、管路敷設(shè)規(guī)定⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性、充分的機(jī)械強(qiáng)度，并必需滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。⑵管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車不常常通過(guò)的巷道布置，在緊要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節(jié)抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強(qiáng)度不低于雙股8鐵線的強(qiáng)度。全部抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。⑶瓦斯管路敷設(shè)必需滿足排出積水的要求，巷道低凹處、鉆場(chǎng)和采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)或人工放水器，要加強(qiáng)抽采管路的巡查，除掉管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置閥門，以便維護(hù)和修理和支管拆除或延長(zhǎng)，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。⑸抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要實(shí)現(xiàn)0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。⑹對(duì)密閉內(nèi)及采空區(qū)埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入密閉、空區(qū)前加絕緣段。⑺瓦斯抽采系統(tǒng)的進(jìn)氣管路嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路，機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)躲避使用金屬管。2、瓦斯抽采鉆孔對(duì)接與拆除規(guī)定（1）利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，靠近工作面兩個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔必需施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢。（2）鉆孔的封孔應(yīng)采用礦用合成樹(shù)脂或水泥砂漿機(jī)械封孔，預(yù)抽鉆孔巖石段封孔長(zhǎng)度不得小于8m，高位鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴(yán)密不漏氣。（3）鉆孔的拆除必需經(jīng)主管抽采的科長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。（4）每個(gè)抽采鉆場(chǎng)都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，每個(gè)鉆場(chǎng)都設(shè)一集氣裝置并安設(shè)放水器，施工穿層預(yù)抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現(xiàn)象時(shí)，必需設(shè)有防噴裝置。篇2:煤礦抽采抽采管路敷設(shè)及鉆孔對(duì)接工藝方案煤礦抽采抽采管路敷設(shè)及鉆孔對(duì)接工藝方案1、管路敷設(shè)規(guī)定⑴抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性、充分的機(jī)械強(qiáng)度，并必需滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。⑵管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統(tǒng)沿回風(fēng)巷道或礦車不常常通過(guò)的巷道布置，在緊要運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，架設(shè)高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節(jié)抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強(qiáng)度不低于雙股8鐵線的強(qiáng)度。全部抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。⑶瓦斯管路敷設(shè)必需滿足排出積水的要求，巷道低凹處、鉆場(chǎng)和采區(qū)上、下山的下部均要安裝自動(dòng)或人工放水器，要加強(qiáng)抽采管路的巡查，除掉管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置閥門，以便維護(hù)和修理和支管拆除或延長(zhǎng)，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。⑸抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要實(shí)現(xiàn)0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。⑹對(duì)密閉內(nèi)及采空區(qū)埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入密閉、空區(qū)前加絕緣段。⑺瓦斯抽采系統(tǒng)的進(jìn)氣管路嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路，機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)躲避使用金屬管。2、瓦斯抽采鉆孔對(duì)接與拆除規(guī)定（1）利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，靠近工作面兩個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔必需施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢。（2）鉆孔的封孔應(yīng)采用礦用合成樹(shù)脂或水泥砂漿機(jī)械封孔，預(yù)抽鉆孔巖石段封孔長(zhǎng)度不得小于8m，高位鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴(yán)密不漏氣。（3）鉆孔的拆除必需經(jīng)主管抽采的科長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。（4）每個(gè)抽采鉆場(chǎng)都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，每個(gè)鉆場(chǎng)都設(shè)一集氣裝置并安設(shè)放水器，施工穿層預(yù)抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現(xiàn)象時(shí)，必需設(shè)有防噴裝置。篇3:工藝技術(shù)員職責(zé)工藝技術(shù)員職責(zé)工藝技術(shù)員是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)工藝流程、保障安全的緊要負(fù)責(zé)人，其緊要的工作內(nèi)容如下：1、負(fù)責(zé)對(duì)工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度，工藝掌控指標(biāo)和《作業(yè)引導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核；2、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝問(wèn)題；3、負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行崗位生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。4、參加車間工藝事故，操作事故的調(diào)查處理。5、負(fù)責(zé)車間工藝技術(shù)資料的編輯和歸檔管理。6、通過(guò)加強(qiáng)和改善工藝管理掌控，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗本錢。7、組織技術(shù)員，工段、班組和崗位員工開(kāi)展技術(shù)革新，合理化建議活動(dòng)。8、負(fù)責(zé)車間引進(jìn)新工藝技術(shù)的消化吸??；9、負(fù)責(zé)“三體系”（ISO9001認(rèn)證、ISO14001認(rèn)證、ISO9001認(rèn)證）有關(guān)工藝部符合項(xiàng)的矯正和連續(xù)改