第第頁輸油線安全隱患整治工程閥室改造動火方案魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案編制：張秀審核：批準：鄒城輸油處20**年4月11日魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動火方案一、動火緊要內(nèi)容臨邑站閥室改造是魯寧線安全隱患整治工程緊要內(nèi)容之一、其緊要改造內(nèi)容是以新閥室（建17、18罐時加添的閥室）為基準：1、老閥室內(nèi)管線、閥門更換，重新布局，北移和新閥室緊湊相連。2、閥室外東側(cè)進罐管線調(diào)整和室內(nèi)管線連接；流程簡化，除掉安全隱患。3、新閥室外北側(cè)的進口來油線、勝利來油線及泄壓線架高布置。4、魯寧進泵管線加添回流系統(tǒng)，加添勝利來油（4線）泄壓系統(tǒng)。5、拆除新閥室外北部的5線及閥門，和進罐管線連接處用短接連接。緊要工程量：拆除：閥門：42個管線：490米安裝：閥門：24個管線：400米動火點：33個動火施工單位：山東顯通安裝有限公司估量動火時間：20**年9月15日至11月15日二、動火準備工作1、提前完成閥室外北側(cè)架高布置的三根管線、魯寧回流系統(tǒng)、4線泄壓系統(tǒng)、閥室內(nèi)新裝管線及閥門等的管架及閥墩基礎(chǔ)澆筑。2、提前拆除現(xiàn)有閥室墻壁和頂結(jié)構(gòu)。3、鋪墊平整安全通道及吊車停放場合。4、依照施工組織設(shè)計，檢查備齊施工機具（包含電焊機、割管機、磨光機、開孔機、抽油泵、吊車等），并試驗施工機具處于完好狀態(tài)。5、依照安全部門對本次動火級別的規(guī)定，現(xiàn)場配置的消防器具或消防車等就位。6、清理施工現(xiàn)場四周10米內(nèi)影響施工的障礙物和可燃物。7、新裝閥門試壓合格并連接好兩端法蘭，更換段管線及管件提前預(yù)制好（尤其是閥室內(nèi)）。8、準備好充分數(shù)量黃油泥，黃油、滑石粉按1：3配制（可依據(jù)季節(jié)調(diào)整比例，確保黃油泥質(zhì)量）。9、每一動火步驟開始前，提前完成抽油點開孔作業(yè)，并挖好抽油、割管、焊接作業(yè)坑。三、動火組織1、動火領(lǐng)導(dǎo)小組組長：高洪副組長：王建成員：王洪職責(zé)：審查動火方案，組織動火方案的實施，應(yīng)急措施的訂立和實施。2、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王宏副組長：孫成員：王洪職責(zé)：負責(zé)動火方案的訂立、審查和報批，動火安全措施的檢查監(jiān)督，運行方式的訂立和申報，動火過程的組織和安全、質(zhì)量、進度的監(jiān)督實施。應(yīng)急措施的實施。3、下設(shè)4個專業(yè)組：1）工藝組組長：張靜成員：劉職責(zé)：執(zhí)行調(diào)度指令，負責(zé)工藝流程的切換和設(shè)備啟停，動火界面劃分，抽油，系統(tǒng)嚴密性確認，流程恢復(fù)。2）安全組組長：李周成員：袁博職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場安全措施的檢查和監(jiān)督，動火監(jiān)護，消防警戒及各項安全措施的檢查落實工作。3）施工組組長：龐強成員：焊工、管工等全體施工人員職責(zé)：負責(zé)完成動火各項準備工作、現(xiàn)場動火作業(yè)及施工后的恢復(fù)工作。4）質(zhì)量組組長：王洪成員：李環(huán)第三方監(jiān)理職責(zé)：負責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。四、動火工序本次閥室改造動火是邊輸油邊施工，為盡量減少三條外輸線和兩條來油線停輸次數(shù)和停輸時間，盡量減少1316罐停運時間，整個動火過程分兩個階段十一個步驟進行（附.1.臨邑站閥室改造動火工序計劃表）。第一階段：閥室內(nèi)老閥門老管線拆除，布局安裝新閥門新管線，并和室外進罐管線連接。（一）拆除16罐20**年安裝的DN700罐前閥。1、檢查關(guān)閉101、201、301、401閥及16罐罐前閥。2、抽油、割管，拆除閥門后對管口進行封口處理。（二）閥室內(nèi)4線更換，安裝新413416、402閥及其連接匯管。1、提前將預(yù)制好新匯管（新匯管上提前焊接好DN50PN64閘閥一個，并用盲板封好，作為管線排氣及排油點），并將413414、402閥連接好。2、勝利來油采用邊進邊輸流程，并將勝利來油切換到5和2線運行（因5線匯管變徑為400mm,節(jié)流大，為安全起見，采用5和2線同時運行），4線退出運行。3、檢查關(guān)閉和4線連接的101、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418閥，并斷電后，用鐵絲捆綁手輪。對4線進行抽油。4、抽油結(jié)束后，解開415、416閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭后，將連接管線吊出后，運至非防爆場合，將法蘭切割掉后，焊接盲板并焊接十字加強筋；將焊好的三片法蘭盲用螺栓緊固到415、416閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭上。5、現(xiàn)場將已抽閑的4線用隔熱防火料子蓋好，做好防護措施；6、焊接安裝新415、416閥至新4線匯管上。7、對全部焊縫進行超聲波探傷合格。8、用爬管機切斷舊4線后，砌筑好黃油墻。9、將新413414、402閥匯管連接到4線上。10、投用4線。（三）閥室內(nèi)3線更換，安裝新313316及新302閥，并將新匯管南端和老匯管北端做臨時連接。1、老線進口油改經(jīng)2線進2萬罐邊進邊輸，開102、122、12、202，關(guān)103、302.（注意關(guān)閉2線泄壓進罐閥）2、檢查關(guān)閉和3線連接的9、103、301、302、313、314、356、317、318等閥門。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接3線，安裝新313316及新302閥。4、動火點1、2焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。5、動火完成后，檢查關(guān)閉新302、新313316閥。老線進口油恢復(fù)3線進2萬罐邊進邊輸，開103、老302，關(guān)102、老202.（注意打開2線泄壓進罐閥）（四）閥室內(nèi)2線更換，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進罐管線。1、將2線泄壓進罐閥改為517閥。關(guān)閉現(xiàn)有泄壓進罐閥，開122、517閥。2、檢查關(guān)閉12、201、202、217、218閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接2線，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進罐管線。4、動火點3焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（五）閥室外東側(cè)的1316罐進罐管線調(diào)整和室內(nèi)進罐管線連接，并給每個閥門安裝泄壓裝置一套（閥腔泄壓螺絲孔針型閥（PN6404分不銹鋼管不銹鋼閘閥（法蘭連接DN50,PN64））。513516閥和1316罐進罐線連接處三通割除用短接連接。1、提前預(yù)制好勝利外輸1線。2、13罐停運，關(guān)閉113、313、413、513及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新413閥及13罐進罐閥，投運13罐。3、14罐停運，關(guān)閉114、314、414、514及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及14罐進罐閥，投運14罐。4、15罐停運，關(guān)閉156、356、456、515及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新415閥及15罐進罐閥，投運15罐。5、16罐停運，關(guān)閉156、356、456、516及罐前閥，抽油、割管、連接進罐線、焊縫探傷，打開新414閥及16罐進罐閥，投運16罐。（六）勝利外輸1線更換。連接外輸新113116閥。1、魯寧停輸（約30小時）。2、檢查關(guān)閉和勝利外輸1線連接的給油泵進口閥及113、114、156、117、118閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、對接1線（見動火點18）。4、連接外輸新113116閥。5、動火點18焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。6、動火完成后，復(fù)線勝利來油改經(jīng)4線進罐，導(dǎo)通魯寧外輸流程，魯寧起輸。第二階段：閥室北老閥門老管線拆除，布局安裝新管線，安裝4來油泄壓線及魯寧回流線，連接2萬進罐線。（六）更換室外2泄壓線。1、檢查關(guān)閉517、518、31、63、812、510、102、213218、202閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點19、20）。連接泄壓截斷閥493閥。3、動火點18、19焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。4、動火完成后開217、812閥，導(dǎo)通自動泄壓流程。（八）更換室外復(fù)線勝利來油4線，同時切斷402閥南側(cè)4線老管線，并在402閥處加封頭一個。1、本階段開始前勝利油提高庫存，滿足24小時不進油外輸。2、復(fù)線勝利來油停輸（約24小時）。3、檢查關(guān)閉413418閥、402、101閥、復(fù)收1、復(fù)收2、726閥。4、勝利油外輸通過113118閥均可。5、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點21、22、23）。連接魯寧回流閥495閥，連接4線泄壓截斷閥491閥。6、動火點21、22、23焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后，導(dǎo)通來油進罐流程（開復(fù)收2、進罐閥），復(fù)線起輸。（九）進口油外輸1線更換。連接外輸新102閥。連接魯寧回流線。1、提前拆除和老113、114、156閥連接的匯管，預(yù)制好連接管線，和新102閥連接。2、外輸三線停輸（約28小時）。3、檢查關(guān)閉和進口外輸1線連接的給油泵進口閥及101、102閥，檢查關(guān)閉和魯寧泵入口管線相連的1110、1150、801、8011閥。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接1線和魯寧回流線（見動火點23、24、25）。5、新2萬外輸線在新402閥東側(cè)焊接臨時封頭。6、動火點23、24、25焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后老線進口油經(jīng)3線老302閥進2萬罐，經(jīng)新302、102外輸。8、外輸三線起輸。（十）1718罐進罐線和517閥518閥進罐線連接處切除，用短管連接。1、檢查關(guān)閉和1718罐進罐線連接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接短接（見動火點26至29）。3、動火點25至28焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。（十一）新老2萬罐進罐線連接。1、預(yù)制好新老2萬罐進罐線連接線。2、準備就緒后，外輸三線停輸、老線進口來油停輸（約28小時）。3、檢查關(guān)閉和老2萬罐進罐線連接的老102、老202、老302、老402閥及罐前閥，抽油、割管（見動火點30）。5、檢查關(guān)閉新102、新202、新302、新402閥，在新402閥東側(cè)臨時封頭處（見動火點30）割管、抽油。6、連接新老2萬罐進罐線。砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點30、31）。7、動火點30至31焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。8、動火完成后老線進口油經(jīng)3線新302閥進2萬罐，新102閥外輸。9、外輸三線起輸。老線進口來油起輸。（十二）更換室外老線進口來油3線。1、本階段開始前進口油提高庫存，滿足30小時不進油外輸。2、老線進口來油停輸（約30小時）。3、檢查關(guān)閉新302閥、東3、東4、6、7閥，打開3、10閥，進口油經(jīng)102閥外輸不變。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見動火點32、33）。5、將3線南端臨時連接的老匯管處切除后加封頭（動火點34）。6、動火點31、32、33焊縫及其它本次連接的焊縫進行超聲波探傷。7、動火完成后，導(dǎo)通來油進罐流程（開東4、新302閥），老線起輸。五、安全措施1、動火前按規(guī)定辦理相應(yīng)級別動火手續(xù)，對施工人員進行動火安全教育，并明確其任務(wù)和施工質(zhì)量要求。2、施工人員進入現(xiàn)場必需穿著勞保服裝，安全員要督促檢查安全防護措施和電器保險掌控裝置，并做好日常維護保養(yǎng)工作。3、施工現(xiàn)場保持暢通、乾凈、設(shè)備器具布置有序，并設(shè)置安全標牌。施工現(xiàn)場四周10米以內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物。4、嚴格掌控用火部位，指定專人監(jiān)督用火，嚴禁將煙火帶入施工現(xiàn)場（用火人除外），施工人員不得擅自變化和擴大用火范圍，每天收工時必需嚴格檢查，杜絕一切隱患。5、閥門和管線拆除作業(yè)使用吊車時，必需由吊裝指揮小組專人指揮，嚴格遵守吊裝安全規(guī)程。分層作業(yè)時，要放置隔離設(shè)施；高空作業(yè)點如遇5級以上大風(fēng)時，需停止吊裝和露天作業(yè)。6、交叉作業(yè)時，施工負責(zé)人統(tǒng)一布置時間和地方，盡量躲避上下垂直作業(yè)。基準作業(yè)面超出2米的應(yīng)辦理高空作業(yè)票，必需佩戴安全帽和安全帶，工具用完后放入工具袋，下方設(shè)置安全標識牌，不準上下投擲物品。7、夜間作業(yè)時，現(xiàn)場必需有充分的照明，電氣線路和設(shè)備的安裝與維護和修理要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，非電工人員不得安裝和維護和修理電氣線路和設(shè)備。8、焊接工藝評定及焊接作業(yè)引導(dǎo)書齊全。焊接作業(yè)人員取得相應(yīng)的資格證，無證件不得從事焊接工作。9、拆（裝）閥室頂蓋板時要對室內(nèi)設(shè)備、管線采取安全保護措施。10、嚴格按動火次序和施工工序作業(yè)，上道工序完成并經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序。施工關(guān)鍵、重點工序應(yīng)進行防備性掌控。搭配監(jiān)理人員搞好質(zhì)量掌控和檢驗。11、消防器材配備符合要求、擺放合理。消防車、消防器材按規(guī)定就位，安全人員做好施工現(xiàn)場監(jiān)護工作。12、管件的預(yù)制、組裝、焊接和質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴格依據(jù)《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY04022000）進行。13、倒通啟輸流程時要依據(jù)油流走向，合理掌控閥門開度對黃油墻進行剪切，以防損壞溫度計套管。14、施工區(qū)域拉好警戒線，非施工人員或監(jiān)管人員及車輛嚴禁進入警戒線內(nèi)。15、施工全過程由工程領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，要確保工程指揮專用電話暢通。16、施工前全部施工人員及管理人員應(yīng)進行應(yīng)急預(yù)案演練。17、動火焊接前，在動火點處用儀器檢測可燃氣體濃度在安全范圍內(nèi)。18、因管線抽油需關(guān)閉的閥門，需摘下電源并捆綁手輪。附.1.臨邑站閥室改造動火工序計劃表2.站場工藝動火施工應(yīng)急處理方案3.站場工藝動火施工及驗收規(guī)范篇2:三級動火管理制度三級動火管理制度1、目的為了進一步搞好安全生產(chǎn)，加強安全管理，防止重點火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2、一級動火管理施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。由施工單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部。安全部門會同保衛(wèi)部門審查同意，報公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理批準才略動火。動火工程應(yīng)接受公司安全、保衛(wèi)部門的監(jiān)督和檢查。事前切斷一切可燃物、助燃物，經(jīng)過煤氣防護人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應(yīng)方可動火。假如不合規(guī)定之外，上述人員有權(quán)制止動火。2.1動火范圍介定2.1.1公司煤氣輸送主管及公共部分附屬裝置（指隔斷裝置、放散管閘閥及其下部、膨脹器、卸壓孔、人孔、水井等）。調(diào)配支管連接主管部分及第一道閘閥屬于主管范圍。2.1.1.1動火措施？設(shè)備所在單位負責(zé)切斷煤氣氣源；？設(shè)備所在單位負責(zé)用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管道；？煤防員對管道內(nèi)煤氣濃度進行測試，出具檢測結(jié)果，并確保每半小時例行測一次。？動火單位準備2臺以上滅火器材或其它防救器材；？指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；？動火前，動火單位將動火區(qū)域10米以內(nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；？動火期間應(yīng)保持蒸汽或氮氣的微正壓。？對在運行中的煤氣設(shè)備上動火時，應(yīng)保持正壓，并檢查是否良好，指定專人監(jiān)護壓力儀表，必需佩帶空氣呼吸器作業(yè)，作業(yè)時站在上風(fēng)口。2.1.2煤氣柜院內(nèi)下列設(shè)施：離煤氣柜柜體外壁3米范圍內(nèi)的空間，脫硫干箱、加壓機房、煤氣工藝管。2.1.2.1動火措施？操作工切斷眼鏡閥、蝶閥、進口水封并將對水封封至80mmH20以上。？操作工將氣柜放散后，向氣柜通入氮氣吹掃，反復(fù)放散至合格。？當(dāng)需對內(nèi)進行補焊動火時，操作工應(yīng)啟動加壓機，從氣柜出口水封向氣柜內(nèi)反沖空氣吹掃。？煤氣化驗員取樣化驗氧含量和CO濃度，出具檢測結(jié)果，煤防員用儀器進行測試，出具檢查報告，并保證每半小時入內(nèi)檢測一次。？作業(yè)現(xiàn)場指定專人負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。？對10萬氣柜動火時，應(yīng)將氣柜內(nèi)的密封油用濕布袋等防火料子隔離，并指定專人看管。2.1.3氧氣球罐、氧氣管道及閥門、液氧儲槽、氧氣壓縮機（含透平式氣氛壓縮機和充瓶氧壓機）、氧氣減壓室、瓶氧充裝間、空分塔保冷箱內(nèi)、液氧汽化器2.1.3.1動火安全措施？設(shè)備操作工用氮氣或干燥無油空氣對需動火容器、管道、設(shè)備進行吹掃、置換。？設(shè)備操作工關(guān)閉全部進、出口閥門；？檢修人員負責(zé)在閥后插入盲板（盲板應(yīng)為銅、鋁或鋼質(zhì)料子），其厚度應(yīng)以能經(jīng)受相應(yīng)壓力為宜。？化驗工對需動火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，并出具檢測結(jié)果（一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份），檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準入，以防作業(yè)人員窒息。？在測得氧含量合格后，隔5分鐘應(yīng)由施工單位和設(shè)備所在單位安全員共同用檢測儀再測一次，確認含氧量無更改方可動火，動火期間，現(xiàn)場安全監(jiān)護人員應(yīng)第小時不得少于一次例行檢測。？動火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對設(shè)備進行防油脂檢查，并將現(xiàn)場易燃物清掃干凈。？動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現(xiàn)場。？動火前施工單位檢查動火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認其是否有泄漏，否則不得動火。？在密閉容器中動火時，動火人員應(yīng)配掛可報警或檢測儀進行作業(yè)。？在管道上動火時與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。？動火期間有停止作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進入前，施工單位必需重新檢測一次氧含量。2.1.4煉鐵1、2、3高爐富氧房2.1.4.1動火措施？煉鐵調(diào)度負責(zé)通知制氧廠切斷氧氣來源，并通知計控部相關(guān)人員對管道余氧泄壓。？熱風(fēng)爐操作工負責(zé)用氮氣驅(qū)逐輸氧管內(nèi)的殘余氧氣（不少于2小時）。？施工單位安裝盲板，并請制氧廠派人來現(xiàn)場檢測氧含量。？檢修人員戴干凈手套作業(yè)，不得使用有油類的抹布、工具作業(yè)。？進入現(xiàn)場人員應(yīng)關(guān)閉移動電話，禁穿化纖衣物，禁帶火種。？煉鐵保衛(wèi)人員負責(zé)配備2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。？施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求。？電焊機應(yīng)接地、安全可靠。2.1.5煉鐵1、2、3高爐預(yù)熱器、重力除塵器、2、3高爐布袋除塵器及煤氣輸送總管、1高爐1文、2文，5米脫水器及5米脫水器陽干新區(qū)，球團1、2豎爐煤氣輸送總管。2.1.5.1動火措施？煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮氣驅(qū)逐管道內(nèi)殘余煤氣。？煤防站檢測人員對各檢修點進行CO濃度測定，并出檢修結(jié)果。？施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。？檢修人員攜帶煤氣報警器作業(yè)（每處不得少于1人帶有報警器），正壓作業(yè)時必需戴空氣或氧氣呼吸器。？作業(yè)現(xiàn)場指定專人負責(zé)監(jiān)護。？施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。？施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機有接地。？遇需高空作業(yè)時，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅固，嚴禁上下拋物。？遇對與氧氣聯(lián)通的風(fēng)管動火作業(yè)時，施工單位應(yīng)對各個支管連接處安裝盲板，并請制氧廠專業(yè)人員前來進行氧氣含量檢測，在出具合格結(jié)果后方可動火。2.1.6華特公司焦爐煤氣負壓管，汽液分別器2.1.6.1動火措施？操作工關(guān)閉進出口閘閥；？維護和修理工負責(zé)裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現(xiàn)場檢測；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；？現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應(yīng)保持氮氣或蒸汽微壓力；？運行狀態(tài)下動火時，應(yīng)先采取堵漏措施，保持集氣管正壓；風(fēng)機房、焦爐上升管操作工負責(zé)監(jiān)控壓力表不得低于120Pa；并委托制氧化驗工測試氧含量（亦可用檢測儀），保持每10分鐘例行檢測一次。2.1.7華特公司鼓風(fēng)房初冷器、水封槽2.1.7.1動火措施？操作工關(guān)閉進出口閘閥；？維護和修理工負責(zé)裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現(xiàn)場檢測；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；？現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應(yīng)保持氮氣或蒸汽微壓力；？需進行高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，搭建工作平臺。2.1.8華特公司鼓風(fēng)機房后煤氣管道、水封及其它煤氣管道水封2.1.8.1動火措施？操作工關(guān)閉進出口閘閥；？維護和修理工負責(zé)裝好盲板；？操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；？煤防員現(xiàn)場檢測；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；？現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；？動火應(yīng)保持氮氣或蒸汽微壓力；？運行狀態(tài)下動火時，應(yīng)先采取堵漏措施，同時降低壓力，保持正壓不低于500Pa，風(fēng)機房操作工負責(zé)監(jiān)控儀表，作業(yè)人員佩戴煤氣報警器和呼吸器作業(yè)。2.1.9華特公司粗苯院內(nèi)洗苯塔2.1.9.1動火措施操作工關(guān)閉進出口閘閥；維護和修理工負責(zé)裝好盲板；操作工用氮氣或蒸汽進行吹掃；煤防員現(xiàn)場檢測；作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；2.1.10華特公司粗苯院內(nèi)脫苯塔、再生器2.1.10.1動火措施操作工負責(zé)切斷油路進口，并排盡苯體內(nèi)洗油，維護和修理人員負責(zé)安裝盲板；用蒸汽吹掃、置換；安全管理人員負責(zé)用苯檢測儀檢測苯含量；作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；動火應(yīng)保持氮氣或蒸汽微壓力；2.1.11華特公司粗苯院內(nèi)粗苯產(chǎn)品儲槽、油水分別器2.1.11.1動火措施排出儲槽內(nèi)介質(zhì)；反復(fù)蒸洗數(shù)次；安全管理人員負責(zé)用苯檢測儀檢測苯含量；打開上、下人孔，使其對流；安全管理人員負責(zé)用苯檢測儀再次檢測苯含量采用相應(yīng)防火隔離措施；施工現(xiàn)場嚴禁火種、移動電話應(yīng)關(guān)機；作業(yè)人員清理現(xiàn)場可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；現(xiàn)場配備兩臺以上滅火器和其它滅火料子；動火應(yīng)保持氮氣或蒸汽微壓力；2.1.12華特公司粗苯院內(nèi)粗苯回流泵、產(chǎn)品泵2.1.12.1動火措施將泵內(nèi)的余苯放空后，用蒸汽清掃干凈；清除地面及泵房周邊可燃物；泵房內(nèi)布置排風(fēng)扇，強制通風(fēng)；用檢測儀檢測泵內(nèi)和泵房內(nèi)苯含量；斷開連接部位，用盲板盲死；現(xiàn)場配備本適應(yīng)的滅火器材。2.1.13華特公司粗苯院內(nèi)回流柱2.1.13.1動火措施將柱內(nèi)介質(zhì)排空；用蒸汽吹掃置換；將進出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。2.1.14華特公司粗苯院內(nèi)管式爐爐內(nèi)富油管2.1.14.1動火措施將管內(nèi)富油排空；用蒸汽吹掃置換；將進出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。2.1.15華特公司硫銨院內(nèi)飽和器、預(yù)熱器、終冷塔、蒸銨塔、分縮器2.1.15.1動火措施將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；清除地面及周邊可燃物；用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。動火時保持蒸汽微壓力2.1.16華特公司硫銨院內(nèi)集中放散裝置2.1.16.1動火措施將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測儀檢測氨氣（煤氣）含量；用檢測儀檢測柱內(nèi)苯含量至合格；2.1.17華特公司煉焦集氣管2.1.17.1動火措施清除地面及周邊可燃物；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。運行狀態(tài)動火時，先采取堵漏措施，保持正壓，風(fēng)機房、上升管操作人員負責(zé)監(jiān)控儀表不得低于510Pa，作業(yè)人員佩戴煤氣報警器或呼吸器作業(yè)。2.1.18華特公司焦爐煙管2.1.18.1動火措施焦爐停止加熱；打開機側(cè)14，焦側(cè)2528看火孔蓋；動火前應(yīng)處理好焦爐漏點；關(guān)閉廢氣筒翻板；封墻打一孔對流；對施工現(xiàn)場區(qū)域進行氧含量和煤氣檢測。2.1.19華特公司其它未列入本范圍的不安全設(shè)施動火，應(yīng)召開專題會，訂立動火施工方案，報安環(huán)部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。2.1.20煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍閘閥及管道2.1.20.1動火措施切斷氧氣來源，關(guān)閉閘閥，裝好盲板。利用氮氣（蒸汽）進行吹掃。現(xiàn)場布置好消防器材、通風(fēng)器材。請相關(guān)專業(yè)人員檢測現(xiàn)場及管道處的含氧量是否合格。作業(yè)人員不得帶火種進入現(xiàn)場。布置好隔擋焊花設(shè)施。2.1.21煉鋼除塵管道及除塵風(fēng)機2.1.21.1動火措施停機后，通知風(fēng)機工高速抽風(fēng)12分鐘。通知煤氣廠封好相關(guān)動火風(fēng)機水封。動火前打開動火部位近來的人孔進行檢測。現(xiàn)場布置好消防器材、通風(fēng)器材。高速抽風(fēng)進行鎖定。請相關(guān)專業(yè)人員檢測現(xiàn)場及管道處的含氧量是否合格。2.1.22各類易燃易爆倉庫十米以內(nèi)2.1.22.1動火措施清除地面及周邊可燃物。采取相適應(yīng)的與易燃易爆物隔斷措施（隔離墻或防爆布等）?，F(xiàn)場配備相適應(yīng)的確定數(shù)量的滅火器材。2.1.23安鋼公司仿佛區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。3、二級動火管理施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。施工負責(zé)人簽字后報廠（公司）安全員、保衛(wèi)人員，安全、保衛(wèi)人員檢查同意后報公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部審批。施工部門持有公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部簽發(fā)的動火許可證才略動火。動火工程應(yīng)受到廠（公司）安全、保衛(wèi)人員的監(jiān)督、檢查，事前切斷一切可燃物、助燃物，現(xiàn)場經(jīng)過煤氣防護人員、氧氣化驗及其它氣體檢測人員的測定合格后應(yīng)方可動火。3.1動火范圍介定3.1.1煤氣主管的部分附屬設(shè)置（指冷凝排水器、蒸汽清掃管、放散管閘閥上部、走臺、梯子等）；各煤氣支管及其附屬裝置；3.1.1.1動火措施設(shè)備所在單位負責(zé)切斷煤氣氣源；設(shè)備所在單位負責(zé)用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管道；煤防員對煤氣區(qū)域進行檢測，出具檢測結(jié)果，并確保每半小時例行測一次。動火單位準備2臺以上滅火器材或其它防救器材；指定專人現(xiàn)場監(jiān)護；動火前，動火單位將動火區(qū)域10米以內(nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；如螺絲銹死，應(yīng)采用切割一個加固一個的方法更換。3.1.2煉鐵高爐煤氣下降管褲叉、爐頂上升管、均壓閥、放散閥、大鐘、小鐘，受料斗、小鐘拉桿保護套，爐腹、風(fēng)口、鐵口上方，煤氣管網(wǎng)法蘭，凈煤氣管，荒煤氣管，熱風(fēng)爐煤氣管，二切閥，球團1、2豎爐，24、36、42平方米燒結(jié)機，新老區(qū)制粉燃燒爐，噴煤罐（倉），鑄鐵機烤罐。3.1.2.1動火措施煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮氣驅(qū)逐管道內(nèi)殘余煤氣。煤防站檢測人員對各檢修點進行CO濃度測定，并出檢修結(jié)果。施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。作業(yè)現(xiàn)場指定專人負責(zé)監(jiān)護。施工單位配備不少于2臺以上干粉滅火器置放現(xiàn)場。施工用氧氣、乙炔無泄漏，擺放符合要求，電焊機有接地。遇需高空作業(yè)時，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅固，嚴禁上下拋物。3.1.3制氧廠內(nèi)距一級動火范圍所包含的設(shè)備和區(qū)域30米以內(nèi)的區(qū)間3.1.3.1動火措施化驗工對需動火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，并出具檢測結(jié)果一式三份，分別送施工單位、安全管理部門并自留一份，檢測密閉器時如氧含量低于18%亦不得準入，以防作業(yè)人員窒息。動火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對設(shè)備進行防油脂檢查，并將現(xiàn)場易燃物清掃干凈。動火前由施工單位備好不少于2臺干粉滅火器置放現(xiàn)場。動火前施工單位檢查動火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認其是否有泄漏，否則不得動火。在管道上動火時與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。動火期間有停止作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進入前，施工單位必需重新檢測一次氧含量。3.1.4華特公司粗苯輸送管道、焦油及洗油輸送管道焦爐煙道走廊3.1.4.1動火措施將管道內(nèi)的介質(zhì)放空；關(guān)閉進出口閘閥，與容器切斷安裝盲板；用蒸汽吹掃，置換；清除地面及周邊可燃物；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材；動火時保持蒸汽微壓力。3.1.5華特公司煤塔倉內(nèi)3.1.5.1動火措施打開人孔使空氣對流；安裝鼓風(fēng)機對內(nèi)吹風(fēng)；檢測瓦斯?jié)舛?；放入鴿子試驗；作業(yè)人員嚴禁帶火種和穿化纖衣物。3.1.6華特公司焦爐煙道走廊3.1.6.1動火措施打開煙道走廊窗戶；啟動地下室通風(fēng)機；檢查周邊煤氣管是否有泄漏；清除周邊環(huán)境可燃物；現(xiàn)場配備相適應(yīng)的滅火器材。3.1.7安鋼公司仿佛區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。4、三級動火管理施工部門提出申請，施工部門提出申請，填寫動火許可證，動火許可證上要認真寫出動火安全措施。施工負責(zé)人簽字后報檢修單位安全員審核，由檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批，施工部門持有檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批簽發(fā)的動火許可證才略動火。動火工程應(yīng)受到安全員的監(jiān)督和檢查。4.1動火范圍介定：4.1.1制氧廠一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.2華特公司一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.3煤氣廠一、二級以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.4煉鋼烘烤器及其它煤氣設(shè)備設(shè)施。4.1.5易燃易爆倉庫十米以外區(qū)域。4.2動火措施各單位自行訂立或參照二級動火措施執(zhí)行。4.3安鋼公司仿佛區(qū)域的動火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。5、動火許可證的申請方法：動火許可證由施工部門提出申請，并指定動火安全現(xiàn)場負責(zé)人。如在安全上需要生產(chǎn)單位搭配，應(yīng)在動火安全防護措施一欄里寫明施工單位及生產(chǎn)單位各自負責(zé)采取的安全措施，施工單位與生產(chǎn)單位都應(yīng)指定各自的動火安全負責(zé)人，這兩個單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)一欄里簽字。5.1涉及到兩個單位的禁火區(qū)動火工程項目，安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部、保衛(wèi)部門應(yīng)對動火工程進行監(jiān)督和檢查；5.2一級動火必需在動火前兩天提出申請，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得公司主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理的同意，方可動火。5.3二級動火必需在動火前一天提出申請，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部或保衛(wèi)部門的同意，方可動火。5.4三級動火必需在動火前四小時提出申請，由于意外原因（驀地造成事故）而必需立刻動火檢修的項目除外，但動火前也應(yīng)填寫動火許可證，并征得檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可動火。5.5施工單位及動火所在的生產(chǎn)單位都應(yīng)做好安全防火措施，相互緊密搭配，消防車、救助車可依據(jù)需要調(diào)用，但事先應(yīng)征得公司安全、保衛(wèi)部門的同意。6、本制度的執(zhí)行6.1無動火許可證不準在禁火區(qū)動火，違反本制度造成事故者要追究責(zé)任。6.2對本制度所劃分的動火區(qū)域級別解釋有爭議時，一、二級動火區(qū)域由主管副總經(jīng)理/安鋼總經(jīng)理裁決，三級動火區(qū)域的劃分由安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部裁決。7、本制度適應(yīng)全公司各單位（含改制企業(yè)）。篇3:采油廠防火防爆及動火制度采油廠防火防爆及動火制度l、防火責(zé)任制l.1各車間主任即為本車間的防火負責(zé)人，班組長即為本班組的防火責(zé)任入，各班組推選一名工作責(zé)任心強，業(yè)務(wù)嫻熟的同志擔(dān)負安全員，負責(zé)安全消防工作a1.2各車間班組、各級負責(zé)安全工作的人員構(gòu)成義務(wù)消防隊員。2、禁火區(qū)劃分規(guī)定2.1采油廠各油井井口、計量站、