DB41T 1382-2017 起重機用球墨鑄鐵車輪_第1頁
DB41T 1382-2017 起重機用球墨鑄鐵車輪_第2頁
DB41T 1382-2017 起重機用球墨鑄鐵車輪_第3頁
DB41T 1382-2017 起重機用球墨鑄鐵車輪_第4頁
DB41T 1382-2017 起重機用球墨鑄鐵車輪_第5頁
已閱讀5頁，還剩1頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

DB41河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I本標準主要起草人：龍宏欣、崔鵬、雷金柱、王洪波、張瑛、闊建鵬本標準參加起草人：付普、金慶好、李百戰(zhàn)、李甲、尚艷軍、韓永亮、寧甲宙1起重機用球墨鑄鐵車輪GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：GB/T228.2-2015金屬材料拉伸試驗第2部分：GB/T9441-2009球墨鑄鐵GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用JB/T5000.14-2007重型機械通用技術條件第14部分車輪根據(jù)輪緣的型式可分為雙輪緣車輪、單輪緣車輪和無輪緣4.1材料要求4.1.1材料選用車輪的化學成分應保證鑄件滿足本標準所規(guī)定的性能指標。車輪的化學成分不作為鑄件驗收的依車輪材料抗拉強度和屈服強度應符合GB/T1348-2009表3規(guī)定的附鑄試樣牌號QT70>30mm～60mm）的要求，伸長率應不小于3%。2車輪材料球化級別應符合GB/T9441-2009表1規(guī)定的1級～3級要求；石墨大小級別應符合鐵素體數(shù)量應符合GB/T9441-2009表4規(guī)定的鐵5～鐵15要求；磷共晶數(shù)量應符合GB/T9441-2006表5規(guī)定的磷0.5～磷1.5要求；碳化物數(shù)量應符合GB/T9441表6規(guī)定的碳1～碳2要求。磷共晶數(shù)量+碳化物數(shù)4.1.2熱處理4.1.2.1車輪毛坯鑄造后應進行退火或正火處理4.1.2.2車輪踏面與輪緣內側面硬度值應達到244.2精度4.3.1車輪表面不應有目測可見的裂紋。4.3.4車輪加工面應涂防銹油，非加工面應涂防銹漆。5.1車輪材料的試驗方法5.1.1車輪材料采用附鑄試樣，按照GB/T5.1.2車輪材料的金相組織按照GB/T9441-2009的方法進行檢驗。5.2車輪內部質量的試驗方法5.3車輪踏面和輪緣內側面硬度的檢驗方法3當某檢測點的硬度值不符合要求時，沿該點的軸線方向加測產(chǎn)品的出廠檢驗包括逐件檢驗和抽樣檢驗。產(chǎn)品檢驗合格后方能出廠，出廠的產(chǎn)品應附有產(chǎn)b)抽樣檢驗的項目：6.2.3.1由同一包球化處理的鐵液澆筑的6.2.3.2每批次檢驗不

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論